JP2005134760A - 帯電装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 クリーニング部材が薄くなっても、帯電ローラにおける感光体に圧接する力が変動しない帯電装置を提供する。
【解決手段】 帯電ローラ２１と帯電ローラケース２４とが、回転軸２２および軸受２３を介して接続されているため、上下方向の移動に関して実質的に一体の剛体となっている。従って、スプリング２７の付勢力ｆは、この剛体内の内力となるため、外部の感光体３に伝達されない。従って、帯電ローラ２１が感光体３に圧接する力はスプリング２８の付勢力Ｆのみである。また、スプリング２７の付勢力ｆの変動によって、ケース２４の位置に変化はない。このため、スプリング２８の付勢力Ｆも変わらない。従って、経年変化によって、クリーニング部材２６が薄くなり、スプリング２７の縮みが小さくなって付勢力ｆが減少しても、帯電ローラ２１における感光体３に圧接する力は変動しない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷装置に備えられ、帯電ローラによって感光体に圧接して、感光体を帯電させる帯電装置に関するものである。

近年、複写機やファクシミリ装置等の印刷装置（画像形成装置）には、ユニット化によって小型化を図るために、感光体，現像装置，帯電装置等を一体のケース内に収めた作像ユニットを有するものがある。

このような作像ユニットの帯電装置では、多くの場合、感光体の表面を一定電位に帯電させるため、この表面に、帯電ローラによってイオンや電子を付着させるようになっている。

図９は、このような帯電装置の一例を示す説明図である。
この帯電装置は、感光体２０３に接するように設けられた帯電ローラ２２１，クリーニング部材２２６および帯電ローラケース２２４を備えている。
帯電ローラケース２２４は、スプリング２２９を介して２つの軸受２２３を備えている。そして、これらの軸受２２３が、帯電ローラ２２１における両側の回転軸２２２の軸受となっている。この構造により、帯電ローラ２２１は、スプリング２２９を介して、上下に移動できるようになっている。

また、図９に示すように、帯電ローラケース２２４と帯電ローラ２２１との間に、スポンジやブラシ等からなるクリーニング部材２２６が配されている。
このクリーニング部材２２６は、ケース２２４の下面に貼り付けられており、帯電ローラ２２１に強く接触（圧接）するようになっている。
これにより、この帯電装置では、クリーニング部材２２６によって、回転する帯電ローラ２２１の表面に付着しているトナー等の付着物を除去することが可能となっている。

また、この構成では、帯電ローラ２２１は、軸受２２３（スプリング２２９）とクリーニング部材２２６との双方から受ける力の合計によって、感光体２０３に圧接するようになっている。

なお、帯電ローラ２２１の感光体２０３への押圧力が小さくなると、これらの接触幅（ニップ幅）も小さくなる。このため、感光体２０３の帯電電位を上昇させてしまうという問題が発生する。従って、感光体２０３の帯電電位を安定させるためには、帯電ローラ２２１と感光体２０３との間の押圧力（すなわちニップ幅）を常に一定に保つことが好ましいといえる。
また、特許文献１にも、図９に示したような帯電装置が記載されている。
特開平１０−１４２８９８号公報（１９９８年５月２９日公開）

しかしながら、従来の帯電装置では、経年変化により、スポンジやブラシ等からなるクリーニング部材に劣化（へたりやたわみ）が生じる。このため、クリーニング部材が全体的に薄くなってしまい、クリーニング部材２２６を帯電ローラ２２１に圧接する力が初期状態に比べて小さくなってしまう。

上記したように、帯電ローラ２２１を感光体２０３に圧接する力は、軸受２２３（スプリング２２９）とクリーニング部材２２６との双方から受ける力の合計である。
従って、クリーニング部材２２６の劣化によって後者の力が弱まるため、帯電ローラ２２１から感光体２０３への圧接力が小さくなる。このため、上記したように、帯電ローラ２２１と感光体２０３とのニップ幅を減少させてしまい、感光体２０３の電位上昇という問題が生じる。

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされたものである。そして、その目的は、クリーニング部材が薄くなっても、帯電ローラの感光体に圧接する力が変動しない帯電装置を提供することにある。

本発明の帯電装置（本帯電装置）は、印刷装置に備えられ、帯電ローラを感光体に圧接させて、感光体を帯電させる帯電装置において、帯電ローラに圧接してその表面を清掃するクリーニング部材と、帯電ローラおよびクリーニング部材を保持する帯電ローラケースと、帯電ローラケースを付勢することで、帯電ローラを感光体に圧接する第１付勢部材とを備えており、さらに、クリーニング部材が、帯電ローラケースに設けられた第２付勢部材の付勢力によって帯電ローラに圧接しており、帯電ローラの回転軸を支持する軸受が、帯電ローラケースに設けられていることを特徴としている。

また、本帯電装置では、上記クリーニング部材が帯電ローラに圧接する圧接面を備えた板形状を有している場合、第２付勢部材を、上記圧接面の裏面におけるほぼ全面を付勢する弾性体から構成してもよい。

また、本帯電装置を、上記帯電ローラケースが導電材料で形成され、この帯電ローラケースを介して、帯電ローラに電力を供給するようになっている構成としてもよい。

また、本帯電装置は、上記第２付勢部材の付勢力が、第１付勢部材の付勢力に沿って作用するように設計されていることが好ましい。
また、本発明の印刷装置は、本帯電装置を備えた印刷装置である。

本帯電装置は、複写機やファクシミリ装置，プリンターなどの電子写真方式の印刷装置（画像形成装置）に備えられ、静電潜像を形成するための感光体を帯電させるものである。
すなわち、本帯電装置は、帯電ローラを回転する感光体に圧接し（強く接触させ）、帯電ローラを感光体に従動するように回転させる。そして、帯電ローラに電力を供給することで、感光体を帯電させるものである。

また、本帯電装置には、帯電ローラの表面を清掃するクリーニング部材を備えている。このクリーニング部材は、回転する帯電ローラに圧接し、その表面のゴミ（現像材など）を除去する（削り取る）ものである。
また、本帯電装置では、これらの帯電ローラやクリーニング部材を、帯電ローラケースによって一体的に保持するようになっている。

そして、本帯電装置では、スプリングなどで形成され第１付勢部材によって帯電ローラケースを押す（付勢する）ことで、帯電ローラを感光体に圧接するようになっている。

また、上記のクリーニング部材は、バネやスプリング，ゴムなどの弾性部材からなる、第２付勢部材を介して、帯電ローラケースに接続されている。そして、クリーニング部材は、この第２付勢部材の付勢力により、帯電ローラを感光体側に押すように、帯電ローラに圧接されるようになっている。

そして、特に、本帯電装置では、帯電ローラの回転軸を支持する軸受が、帯電ローラケースに設けられている。すなわち、本帯電装置では、帯電ローラが、回転軸および軸受を介して、帯電ローラケースに接続されている。

従って、本帯電装置では、帯電ローラと帯電ローラケースとを、実質的に、一体の剛体とみなせる。従って、この場合、第２付勢部材の付勢力ｆは、この剛体内の内力となるため、外部の感光体に伝達されることはない。従って、帯電ローラが感光体に圧接する力は第１付勢部材の付勢力Ｆのみである。

また、第２付勢部材の付勢力ｆの変動によって、帯電ローラケースの位置（すなわち第１付勢部材の付勢力Ｆの大きさ）が変化することはない。このため、付勢力ｆが変化しても、帯電ローラケースの位置に変化はないので、第１付勢部材の付勢力Ｆも変わらない。
従って、経年変化によって、クリーニング部材が薄くなり、第２付勢部材の縮みが小さくなって付勢力ｆが減少しても、帯電ローラにおける感光体に圧接する力（圧接力；上記の付勢力Ｆ）は変動しない。
すなわち、本帯電装置では、帯電ローラの圧接力は、クリーニング部材の劣化によっても変動しない。このため、帯電ローラと感光体とのニップ幅の経年変化を抑制できるので、感光体の電位上昇を回避することが可能となっている。

なお、上記したクリーニング部材としては、帯電ローラに圧接（摺接）する圧接面（クリーニング面）を備えた板形状の部材を利用できる。なお、このクリーニング部材は、通常、細長い円筒状の帯電ローラを圧接して、帯電ローラとの接触面をクリーニングするように細長い板形状をしている。
このようなクリーニング部材を用いる場合、第２付勢部材が、クリーニング部材の圧接面の裏面におけるほぼ全面を付勢する、弾性体（スプリング，バネ，ゴム，スポンジなど）からなることが好ましい。ここで、「圧接面の裏面におけるほぼ全面」とは、この面の５０パーセント以上の部位のことである。
好ましくは、この第２付勢部材は、ひとまとまりの弾性体である。そして、この付勢部材が、クリーニング部材の圧接面の裏面の中央から長手方向において左右対称に配され、クリーニング部材の長手方向における全長の１／２以上の範囲にわたって付勢している。
すなわち、この付勢部材によって付勢されない部位が、クリーニング部材の各端部からそれぞれこの部材の長手方向における全長の１／４以下の範囲となることが好ましい。
この範囲は、クリーニング部材の端部から付勢部材によって付勢される部位までの範囲と、クリーニング部材の撓み量との関係から導きだされる。つまり、付勢されない部位が、クリーニング部材の各端部からこの部材の全長の１／４を超える範囲となる場合、この撓み量が急激に増加することとなる。
従って、本帯電装置は、弾性体によってクリーニング部材の裏面の５０パーセント以上を付勢することで、クリーニング部材の端部が撓むことを防ぐことができる。
さらにまた、本帯電装置は、このひとまとまりの弾性体が、クリーニング部材の中央部に配され、この部材を付勢する構成である。
このため、本帯電装置は、クリーニング部材の端部をバネなどの弾性体によって付勢した場合に生じる、この部材の中央部分の撓みも防ぐことができる。

また、本帯電装置では、帯電ローラは、外部から供給される電力を用いて、感光体を帯電するようになっている。ここで、本帯電装置を、帯電ローラケースを導電材料で形成し、帯電ローラケースを介して帯電ローラに電力を供給するように構成してもよい。

この構成では、帯電ローラケースに電源を接続し、ケースに設けられた軸受を介して、帯電ローラに電力を伝達することとなる。
従って、この構成では、帯電ローラケースよりも小さい帯電ローラの回転軸に電源を接続する構成に比して、電源を接続可能な部位を拡げられる。従って、本帯電装置の設計に関する自由度を高められる。

なお、このような構成をとる場合、帯電ローラケースの全てを導電材料で形成する必要はない。軸受に繋がる一部分だけ（例えば表面だけ）を導電材料で形成すればよい。このように帯電ローラケースの一部だけを導電材料とする構成でも、回転軸に電源を接続する構成に比して、電源を接続可能な部位を大きくできる。

また、本帯電装置は、クリーニング部材に与えられる第２付勢部材の付勢力が、帯電ローラケースに与えられる第１付勢部材の付勢力に沿って作用するように設計されていることが好ましい。
この構成では、２つの付勢力の向きにずれがない。このため、帯電ローラケースに設けられた軸受の径（穴の大きさ）が帯電ローラの回転軸の径（太さ）より太い場合でも、第２付勢部材の付勢力（およびその変化）によって、帯電ローラの感光体に対する位置がずれてしまうことを防止できる。

本発明の一実施形態について説明する。
本実施の形態にかかる印刷装置（本印刷装置）は、外部から取得した画像データに基づいて、シート（記録用紙）にカラー画像を印刷（形成）するものである。

図２は、本印刷装置の構成を示す説明図である。
この図に示すように、本印刷装置は、画像形成ステーション９０、シート搬送路Ｓ、転写搬送ベルトユニット８、定着ユニット１２、用紙搬送路Ｓ、給紙トレイ１０および排紙トレイ１５・３３を備えている。

給紙トレイ１０は、画像を印刷するためのシートを蓄積するトレイである。

排紙トレイ１５・３３は、印刷済のシートを載置するためのトレイである。
そして、排紙トレイ１５は本印刷装置の上部に設けられており、この排紙トレイ１５上に印刷済みのシートがフェイスダウンで載置される。
一方、排紙トレイ３３は本印刷装置の側部に設けられており、印刷済みのシートをフェイスアップで載置するものである。

シート搬送路Ｓは、給紙トレイ１０のシートを、転写搬送ベルトユニット８や定着ユニット１２を経由させて排紙トレイ１５・３３に搬送するための、Ｓの字形状の搬送路である。
そして、シート搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１６、レジストローラ１４、搬送方向切換えガイド３４、シートを搬送するための搬送ローラ１７が配されている。

ピックアップローラ１６は、給紙トレイ１０の端部に備えられ、給紙トレイ１０からシートを１枚毎にシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。

搬送ローラ１７は、シートの搬送を促進・補助するための小型のローラであり、シート搬送路Ｓに沿って複数設けられている。

搬送方向切換えガイド３４は、印刷済のシートを排出する先である排紙トレイ１５・３３を切換えるためのものであり、シート搬送路Ｓにおける定着ユニット１２の下流側に、側面カバー３５に回転可能に設けられている。
そして、このガイド３４は、実線で示す状態で、シートを排紙トレイ１５に排出させる一方、破線で示す状態に回転することにより、排紙トレイ３３にシートを排出できるようになっている。
なお、排紙トレイ１５に排出される場合には、シートは、定着ユニット１２と側面カバー３５，搬送切換えガイド３４の間に形成される搬送部Ｓ´（シート搬送路Ｓの一部）を通る。

レジストローラ１４は、シート搬送路Ｓを搬送されているシートをいったん保持するものである。そして、感光体３上のトナー像をシートに良好に多重転写できるように、感光体３の回転にあわせて、シートをタイミングよく搬送する機能を有している。

すなわち、レジストローラ１４は、図示しないレジスト前検知スイッチの出力した検知信号に基づいて、各感光体３上のトナー像の先端をシートにおける画像形成範囲の先端に合わせるように、シートを搬送するように設定されている。

定着ユニット１２は、加熱されたヒートローラ３１および加圧ローラ３２を有している。ヒートローラ３１は、図示しない温度検出値に基づいて、所定の温度になるように設定されている。また、ヒートローラ３１および加圧ローラ３２は、トナー像が転写されたシートを挟んで回転し、トナー像をシートに熱圧着させる機能を有している。

画像形成ステーション９０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびイエロー（Ｙ）の各色を用いて多色画像を形成するものである。また、この画像形成ステーション９０は、上記各色に応じた４種類の潜像を形成するように、各色に対応した、露光ユニット（１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ）、現像器（２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ）、感光体（３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ）、クリーナユニット（４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ）、および帯電装置（５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ）を備えている。
なお、上記ａ、ｂ、ｃ、および、ｄは、それぞれ、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、および、イエロー（Ｙ）に対応するものである。

なお、以下では、各色に応じて設けられている露光ユニット（１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ）、現像器（２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ）、感光体（３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ）、クリーナユニット（４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ）、および帯電装置（５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ）をまとめて、それぞれ露光ユニット１、現像器２、感光体３、クリーナユニット４、帯電装置５と称する。

露光ユニット１は、発光素子をアレイ状に並べたＥＬＤ（electro luminescent display）やＬＥＤ（light emitting diode）等の書込みヘッド、または、レーザ照射部と反射ミラーとを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）である。また、露光ユニット１は、外部から入力される画像データに応じて感光体３を露光することにより、この感光体３上に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有している。

現像器２は、感光体３上に形成された静電潜像を、上記した各色のトナー（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）によって顕像化するものである。
クリーナユニット４は、感光体３上の表面に形成された静電潜像が現像され、さらに顕像化された像がシート等に転写された後に、感光体３上に残留したトナーを除去および回収するものである。

帯電装置５は、感光体３の表面を、所定の電位に均一に帯電させるものである。なお、この帯電装置５については、後に詳細に説明する。

転写搬送ベルトユニット８は、感光体３の下方に配置されている。また、転写搬送ベルトユニット８は、転写ベルト７、転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ベルト従動ローラ（７２・７４）、転写ローラ６（６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ）、および転写ベルトクリーニングユニット９を備えている。なお、以下では、各色に対応した４つの転写ローラ（６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ）をまとめて転写ローラ６と称する。

転写ベルト７は、シートを吸着して搬送するものである。
この転写ベルト７は、ポリカーボネイト、ポリイミド、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン重合体、または、エチレンテトラルフルオロエチレン重合体等で形成されている。また、この転写ベルト７は、感光体３に接触するように設けられている。

そして、転写ベルト７に吸着されて搬送されるシート上に、感光体３にて形成された各色のトナー像を順次転写することによって、多色トナー像が形成される。また、転写ベルト７は、厚さが１００μｍ〜１５０μｍ程度であり、フィルムを用いることにより無端状に形成されている。また、上記転写ベルト７は、非透明であって、ブラック色を有している。

転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ローラ６、および転写ベルト従動ローラ（７２・７４）等は、転写ベルト７を張架し、この転写ベルト７を矢印Ｂ方向に回転駆動させるものである。

転写ローラ６は、転写搬送ベルトユニット８のハウジングの転写ローラ取付部（図示せず）に、回転可能に支持されている。
また、転写ローラ６は、直径８〜１０ｍｍの金属軸をベースとし、その表面は、ＥＰＤＭや発泡ウレタン等の導電性の弾性材によって覆われている。また、上記導電性の弾性材を用いることにより、シートに対して、トナーの帯電極性とは逆極性の高電圧を均一に印加することができる。
これにより、感光体３に形成されたトナー像を、転写ベルト７上のシートに転写することが可能となる。

転写ベルトクリーニングユニット９は、転写ベルト７に直接転写することにより付着した、色重ね調整用のトナーおよびプロセス制御用のトナーを除去および回収する。また、転写ベルトクリーニングユニット９は、感光体３との接触によって転写ベルト７に付着したトナーを除去および回収する。

ここで、本印刷装置における印刷動作について説明する。

本印刷装置に画像データが入力されると、入力される画像データに応じて、色重ね調整等により求められた調整位置に画像が形成されるように、露光ユニット１が感光体３の表面を露光し、この感光体３上に静電潜像が形成される。

この静電潜像は、現像器２によってトナー像に現像される。一方、給紙トレイ１０に蓄積されたシートは、ピックアップローラ１６によって、一枚ずつに分離され、シート搬送経路Ｓに搬送され、レジストローラ１４にて一旦保持される。レジストローラ１４は、図示しないレジスト前検知スイッチの検知信号に基づいて、感光体３上のトナー像の先端を、シートの画像形成領域の先端に合わせるように搬送のタイミングを制御し、シートを感光体３の回転にあわせて転写ベルト７へ搬送する。シートは、転写ベルト７上に吸着されて搬送される。

感光体３からシートへのトナー像の転写は、転写ベルト７を介して感光体３に対向して設けられている転写ローラ６によって行われる。転写ローラ６には、トナーとは逆極性を有する高電圧が印加されており、これによって、シートにトナー像が印加される。転写ベルト７によって搬送されるシートには、各色に応じた４種類のトナー像が順次重ねられる。

その後、シートは定着ユニット１２に搬送され、熱圧着によってシート上にトナー像が定着される。そして、搬送切換えガイド３４によって、搬送路の切換えが行われ、排紙トレイ３３、あるいは、シート搬送経路Ｓ’を経て排紙トレイ１５へ搬送される。

シートへの転写が終了すると、クリーナユニット４によって、感光体３に残留したトナーの回収・除去が行われる。また、転写ベルトクリーニングユニット９は、転写ベルト７に付着したトナーの回収・除去を行って、一連の画像形成動作を終了する。

次に、本印刷装置の特徴的な構成である帯電装置５について、詳細に説明する。
まず、帯電装置５の構成について説明する。
図１は、帯電装置５の構成を示す説明図である。この図に示すように、帯電装置５は、感光体３に接するように設けられた帯電ローラ２１、クリーニング部材２６および帯電ローラケース２４を備えている。

帯電ローラ２１は、回転する感光体３に圧接され、感光体３と従動回転するものである。そして、電源Ｖから供給される電力を用いて、感光体３の表面を均一に帯電する機能を有している。

図３は、帯電ローラ２１の構成を示す説明図である。
図３および図１に示すように、帯電ローラ２１は、導電性の剛体からなり、一方の端部に電源Ｖが接続された回転軸２２を備えている。そして、この回転軸２２の外周に、吸湿性の小さい抵抗値の安定した導電性ゴム（例えばエピクロルヒドリンゴム）が、成形により装着されている（この導電性ゴムが、帯電ローラ２１の表面となる）。
そして、その導電性ゴムの表面を感光体３（図２参照）の表面に接触させた状態で、回転軸２２に高電圧を印加することによって、感光体３の表面を一様に帯電する。

帯電ローラケース２４は、帯電ローラ２１を保持するための枠である。図１に示すように、帯電ローラケース２４は、メインバー２４ａと、その両端に、下向きに、メインバー２４ａに垂直に取り付けられた２つのサイドバー２４ｂとを備えている。

メインバー２４ａは、その上面に備えられたスプリング（第１付勢部材）２８を介して、本印刷装置の固定具（図示せず）に据え付けられている。従って、帯電ローラケース２４は、このスプリング２８を介して上下に移動できるようになっている。

サイドバー２４ｂは、帯電ローラ２１を直接に保持するためのものである。すなわち、図１に示すように、サイドバー２４ｂの先端には、穴あけ加工により、軸受２３が設けられている。そして、２つのサイドバー２４ｂは、この軸受２３を帯電ローラ２１の回転軸２２の軸受とし、帯電ローラ２１を挟み込むように保持している。
なお、軸受２３の径（穴の大きさ）は、帯電ローラ２１の回転軸２２の径（太さ）と同程度であり、回転軸２２が軸受２３内で上下方向（回転軸２２の延びる方向に垂直な方向）に移動することはない。

クリーニング部材２６は、スポンジやブラシ等から構成され、帯電ローラに圧接（摺接）する圧接面（クリーニング面）を備えた板形状の部材である。例えば、クリーニング部材２６は、金属板などの剛体とスポンジなどの弾性体とを組み合わせて形成されている。なお、この剛体は、クリーニング部材２６が均一に分散した付勢力を受けるようにするために用いられており、この弾性体は、クリーニング部材の組立て精度、形状精度を吸収して均一に帯電ローラを圧接するために用いられている。
そして、圧接面を回転する帯電ローラ２１の表面に圧接（摺接）させ、この表面に付着したトナー等の付着物をクリーニングするものである。

このクリーニング部材２６は、図１に示すように、帯電ローラケース２４と帯電ローラケース２４との間に配されており、帯電ローラケース２４のメインバー２４ａの下面に、スプリング（付勢部材）２７を介して取り付けられている。そして、クリーニング部材２６は、スプリング２７の付勢力によって、サイドバー２４ｂに挟まれて回転する帯電ローラ２１に圧接し、その表面を清掃するようになっている。

また、図７は、クリーニング部材２６，帯電ローラ２１（回転軸２２）および感光体３の位置関係を示す説明図である。
この図に示すように、帯電装置５では、上記した各部材２４，２１，３の中心が、一直線上に並ぶようになっている。また、この直線上に、スプリング２７・２８も、この直線に沿って伸縮するようになっている。さらに、帯電ローラケース２４のサイドバー２４ｂも、この直線に沿って下側（感光体３側）に延びるように設計されている。

言い換えれば、この帯電装置は、クリーニング部材２６および帯電ローラ２１の接触点と、帯電ローラ２１および感光体３の接触点とを含む、同一面上に、スプリング２７・２８からの付勢力が同一方向に働く構成である。

このような構成を有する帯電装置５では、帯電ローラ２１と帯電ローラケース２４とは、ほぼ同径の回転軸２２および軸受２３を介して接続されている。従って、帯電ローラ２１と帯電ローラケース２４とを、上下方向（スプリング２７・２８の延びる方向）の移動に関して、実質的に一体の剛体とみなせる。従って、この場合、スプリング２７の付勢力ｆは、この剛体内の内力となるため、外部の感光体３に伝達されることはない。
従って、帯電ローラ２１が感光体３に圧接する力はスプリング２８の付勢力Ｆのみである。また、スプリング２７の付勢力ｆの変動によって、帯電ローラケース２４の位置に変化はない。このためスプリング２８の付勢力Ｆも変わらない。
従って、経年変化によって、クリーニング部材２６が薄くなり、スプリング２７の縮みが小さくなって付勢力ｆが減少しても、帯電ローラ２１における感光体３に圧接する力（圧接力）は変動しない。
すなわち、本印刷装置の帯電装置５では、帯電ローラ２１の圧接力は、クリーニング部材２６の劣化によっても変動しない。このため、帯電ローラ２１と感光体３とのニップ幅の経年変化を抑制できるので、感光体３の電位上昇を回避することが可能となっている。

また、本印刷装置の帯電装置５では、図７に示したように、クリーニング部材２６，帯電ローラ２１，感光体３の中心が一直線上に並び、さらに、この直線に沿って、スプリング２７・２８が伸縮し、帯電ローラケース２４のサイドバー２４ｂが下側に延びるように設計されている。
従って、クリーニング部材２６から帯電ローラ２１に加わる力、スプリング２８から帯電ローラ２１に伝わる力を、効率的に感光体３に加えられる。

また、本印刷装置の帯電装置５では、回転軸２２に電源Ｖを接続する構成である。従って、帯電ローラケース２４を介して回転軸２２に電源を供給する必要がないので、帯電ローラケース２４の材料として、非導電性材料を使用することが可能である。

また、帯電装置５では、クリーニング部材２６に付勢力を与えるスプリング２７の数に制限はない。なお、スプリング２７の数を増やし、クリーニング部材２６の圧接面の裏面におけるほぼ全面に付勢力を与えるように構成することで、クリーニング部材２６の部分的な劣化を回避できる。
すなわち、クリーニング部材２６の強度を大きくしなくとも、クリーニング部材２６が圧力によって変形することを防止できる。これにより、クリーニング部材２６が、変形によって帯電ローラ２１と均一に接触せず、当たりムラが生じるという問題を回避できる。

また、本実施の形態では、クリーニング部材２６が、スプリング２７を介して帯電ローラケース２４のメインバー２４ａに接続され、このスプリング２７の付勢力により、クリーニング部材２６を帯電ローラ２１に圧接するとしている。
しかしながら、クリーニング部材２６を帯電ローラ２１に圧接するための部材は、スプリング２７に限らない。

例えば、図４に示すように、帯電装置５を、スプリング２７に代えて、ゴム体（第２付勢部材）３０ａを備える構成としてもよい。

この構成では、クリーニング部材２６は、ゴム体３０ａを介して帯電ローラケース２４のメインバー２４ａに接続されている。
このゴム体３０ａは、クリーニング部材２６の上面の全面（圧接面の裏面における全面）を覆うように、クリーニング部材２６と帯電ローラケース２４のメインバー２４ａとの間に挟まれている。

つまり、この構成ではゴム体３０ａが、クリーニング部材２６の全面を均一に押圧するようになっている。したがって、少数のスプリング２７を使用する場合に比して、クリーニング部材２６の強度を大きくしなくとも、クリーニング部材２６が圧力によって変形することを防止できる。

すなわち、クリーニング部材２６の強度が弱い場合、図１に示すようにこの部材の両端部がスプリング２７によって付勢されるときに生じる、この部材の中央部分の歪みを完全に防ぐことができる。また、逆に、この部材の中央部分が弾性体によって付勢されるときに生じる、この部材の端部の歪みも完全に防ぐことができる。
これにより、クリーニング部材２６が、変形によって帯電ローラ２１と均一に接触せず、当たりムラが生じるという問題を回避できる。

また、図５に示すように、スプリング２７に代えて、スポンジ体３０ｂを備えるようにしてもよい。この構成では、クリーニング部材２６は、スポンジ体３０ｂを介して帯電ローラケース２４のメインバー２４ａに接続されている。
このスポンジ体３０ｂは、クリーニング部材２６の上面の一部を覆うように、クリーニング部材２６と帯電ローラケース２４のメインバー２４ａとの間に挟まれている。
この構成では、スポンジ体３０ｂが、クリーニング部材２６を押圧するようになっている。そして、安価なスポンジ体３０ｂを用いているので、帯電装置５の製造コストを低減できるという利点がある。

また、スポンジ体３０ｂでクリーニング部材２６の上面の全面を覆うように構成するようにしてもよい。これにより、スポンジ体３０ｂによって、クリーニング部材２６の全面を均一に押圧できるので、上記したように、クリーニング部材２６の変形による当たりムラを回避できる。

また、図４に示したゴム体３０ａを、図５に示したスポンジ体３０ｂと同様にクリーニング部材２６の面の一部分を付勢するように構成してもよい。この場合、ゴム体３０ａを小さくする分だけ、帯電装置５の製造コストを低減することが可能となる。

なお、帯電装置５では、当たりムラを回避するために、板状のクリーニング部材２６における裏面のほぼ全面を、上記したスプリング２７やゴム体３０ａ，スポンジ体３０ｂによって押圧することが好ましいといえる。

つまり、図５に示すようにスポンジ体３０ｂのようなひとまとまりの弾性体によって、部分的にクリーニング部材２６を付勢する場合、このスポンジ体３０ｂと接触していないクリーニング部材２６の両端部は、帯電ローラ２１（感光体３）からの反力を受ける。
そして、この両端部は、帯電ローラ２１（感光体３）が設置されている方向とは反対の方向に撓もうとする。なお、この撓み変形は、等分布荷重における、片持ちばりの変形に近い形となる。

したがって、このような変形を抑えるため、このクリーニング部材２６は、その裏面におけるほぼ全面を、スポンジ体３０ｂなどの弾性体によって付勢されることが好ましい。
ここで、「クリーニング部材２６における裏面のほぼ全面」とは、この面の５０パーセント以上の部位のことである。
好ましくは、このスポンジ体３０ｂが、図５に示すようにクリーニング部材の圧接面の裏面の中央から、この部材の長手方向において左右対称に配されている。そして、スポンジ体３０ｂが、クリーニング部材２６の長手方向における全長の１／２の範囲にわたって付勢している。
すなわち、このスポンジ体３０ｂによって付勢されない部位が、クリーニング部材２６の各端部からこの部材の長手方向における全長の１／４以下の範囲となることが好ましい。

なお、この範囲は、クリーニング部材２６の端部から付勢部材によって付勢される部位までの範囲と、クリーニング部材２６の撓み量との関係から導きだされる。
すなわち、単位長さ当りの荷重をｗとし、弾性体から受ける付勢力の範囲の長さをＬとする。そして、クリーニング部材２６の一方の端部から、このクリーニング部材２６と接する弾性体までの距離をｘとした場合、クリーニング部材２６の撓み量を梁の撓み量として計算すると以下の関係になる。

そして、最大撓み量は、

となる。ここで、クリーング部材２６の長手方向における全長の１／２がＬ´＝１となるように正規化する。そして、この正規化したときの最大撓み量をｖ´ｍａｘとすると、
ｖ´ｍａｘ＝Ｌ´^４
となる。ここで、クリーニング部材２６の全長の１／２がＬ´＝１となるように正規化し、この場合の最大撓み量をｖ´ｍａｘとすると、ｖ´ｍａｘ＝Ｌ´^４の関係が成り立つ。この関係は、縦軸に撓み量ｖ´ｍａｘ、横軸にＬ´としてグラフに表すと図８のようになる。

図８は、クリーニング部材２６の左または右半分の領域における、クリーニング部材２６の最大撓み量と、クリーニング部材の端部から等分布荷重される部位までの距離との関係を正規化したグラフである。
図８より、Ｌ´が０．５を超える、すなわち、付勢力を受けていない範囲が、クリーニング部材の端部２６から１／４を超えると、撓み量が急激に増加することが分かる。

したがって、クリーニング部材２６の各端部からそれぞれ１／４以下の範囲となる部位に対して付勢力を与えることによって、クリーニング部材２６が撓むことを防ぐことができる。

また、本実施の形態では、図１に示したように、帯電ローラ２１における回転軸２２の端部に電源Ｖを接続し、この電源Ｖの電力によって、感光体３を帯電するとしている。しかしながら、帯電ローラ２１への電力供給を、帯電ローラケース２４を介して行うようにしてもよい。
例えば、図６に示すように、帯電ローラケース２４を導電性材料（金属）から形成し、これに電源Ｖを接続するようにしてもよい。この構成では、電力は、帯電ローラケース２４，軸受２３を介して、帯電ローラ２１の回転軸２２に供給されることとなる。

この構成では、電源Ｖを、回転軸２２よりも大きな帯電ローラケース２４のどの部分に接続しても、帯電ローラ２１に電力を供給できる。従って、帯電装置５の設計に関する自由度を高められる。
また、通常の樹脂などより強い金属材料で帯電ローラケース２４を形成することで、このケース２４の強度を高められる。

また、本実施の形態では、クリーニング部材２６が、スポンジやブラシ等から構成されているとしている。しかしながら、これに限らず、クリーニング部材２６を合成樹脂で形成し、その周囲を金属で囲ったのち、その表面をスポンジやブラシ等で覆う構成としてもよい。これにより、クリーニング部材２６の強度を高められるとともに、軽量化を図れる。さらに、クリーニング部材２６の材料として、再利用可能なものを使用できる。

また、本実施の形態では、帯電ローラ２１と帯電ローラケース２４とは、ほぼ同径の回転軸２２および軸受２３を介して接続されているとしている。しかしながら、軸受２３の径は、回転軸２２よりも大きく設計されていてもよい。
なお、この場合、スプリング２７の付勢力は、スプリング２８の付勢力よりも小さく設定されていることが好ましい。

この場合には、帯電ローラケース２４（メインバー２４ａ）は、スプリング２８の付勢力Ｆによって下向き（感光体３方向）に押される。

また、帯電装置５では、スプリング２７の付勢力ｆによって、クリーニング部材２６が同様に下向きに押され、帯電ローラ２１に圧接する。
また、スプリング２７の付勢力ｆは、帯電ローラケース２４のメインバー２４ａにも、上向き（感光体３から離れる方向）に伝えられる。このため、メインバー２４ａは、上記したスプリング２８の付勢力Ｆとスプリング２７の付勢力ｆとの差の力（Ｆ−ｆ）を受けることとなる。

さらに、上記したように、帯電装置５では、帯電ローラ２１が、回転軸２２および軸受２３を介して、帯電ローラケース２４に接続されている。
従って、帯電ローラケース２４のメインバー２４ａに伝えられた力（Ｆ−ｆ）は、サイドバー２４ｂ，軸受２３および回転軸２２を介して帯電ローラ２１に伝達される。

従って、帯電ローラ２１は、帯電ローラケース２４を介して回転軸２２に受ける力（Ｆ−ｆ）と、クリーニング部材２６から受ける力ｆとの合計の力Ｆ（すなわち、（Ｆ−ｆ）＋ｆ）を受け、これによって感光体３に圧接することとなる。

このように、この場合でも、帯電ローラ２１が感光体３を押圧する力は、スプリング２８の付勢力Ｆだけに応じたものである。
また、帯電ローラケース２４の受ける力は、メインバー２４ａに伝えられた力（Ｆ−ｆ）と、帯電ローラ２１，回転軸２２および軸受２３を介してサイドバー２４ｂに伝えられるスプリング２７の付勢力ｆとの和、すなわち、スプリング２８の付勢力Ｆである。
従って、スプリング２７の付勢力ｆが変化しても、帯電ローラケース２４に与えられる力は変動しないので、帯電ローラケース２４の位置は不変である。

このため、付勢力ｆが変化しても、帯電ローラケース２４の位置（すなわちスプリング２８の延び）に変化はないので、スプリング２８の付勢力Ｆも変わらない。

なお、上記のようにスプリング２８の付勢力がスプリング２７よりも強い場合、軸受２３の径が回転軸２２より大きくても、回転軸２２の軸受２３内での位置が、スプリング２７の変動によって変化することはない（回転軸２２は、常に、軸受２３における感光体３から離れた側に密着している）。
従って、この場合も、帯電ローラ２１と帯電ローラケース２４とは、上下方向の移動に関して実質的に一体の剛体であり、内力であるスプリング２７の付勢力によって、帯電ローラ２１が感光体３に圧接する力や、帯電ローラケース２４の位置が変化することはない、と考えることもできる。

また、本実施の形態では、スプリング２７の付勢力ｆとスプリング２８の付勢力Ｆとが同一直線上で作用するとしている。しかしながら、これに限らず、これら付勢力ｆ・Ｆは、異なる方向に作用していてもよい。この場合でも、付勢力ｆは帯電ローラケース２４内の内力であり、帯電ローラ２１を感光体３に圧接する力は、付勢力Ｆのみである。また、付勢力ｆの変動によって、帯電ローラケース２４の位置（スプリング２８の付勢力）が変化することはない。
なお、この場合には、帯電ローラケース２４に設けられた軸受２３の径（穴の大きさ）は、帯電ローラ２１の回転軸２２の径（太さ）と同程度であることが好ましい。これにより、スプリング２７の付勢力ｆの変化によって、帯電ローラ２１の感光体３に対する位置がずれてしまうことを防止できる。

また、本実施の形態では、帯電装置５が、外部から得られた画像データに基づいてシートに画像を印刷する印刷装置に設けられているとしている。しかしながら、これに限らず、帯電装置５は、印刷工程で感光体を帯電させるタイプの印刷装置であれば、どのような装置にも応用できる。

また、本印刷装置の帯電体装置５では、図７に示すように、クリーニング部材２６，帯電ローラ２１，感光体３の中心が一直線上に並んでいるが、これら各部材（３，２１，２６）の配置は、これに限定されるものではない。
すなわち、スプリング２８の付勢力によって、帯電ローラ２１を感光体３に対して規定のニップ幅が得られる力で押圧できれば、感光体３の中心を、上記の直線からずれた位置に配するようにしてもよい。
さらに、スプリング２７の付勢力によって、クリーニング部材２６が帯電ローラ２１を押圧し、その表面を十分にクリーニングできれば、クリーニング部材２６の中心を、上記の直線からずれた位置に配置するようにしてもよい。

また、本印刷装置の帯電装置５では、帯電ローラケース２４のサイドバー２４ｂだけを導電性材料から形成し、これに電源Ｖを接続するようにしてもよい。この構成では、電力は、サイドバー２４ｂ，軸受２３を介して、帯電ローラ２１の回転軸２２に供給されることとなる。

この構成では、電源Ｖを、回転軸２２よりも大きなサイドバー２４に接続して、帯電ローラ２１に電力を供給できる。従って、回転軸２２の端部に電源Ｖを接続する構成よりも帯電体装置５の設計に関する自由度を高められる。また、例えば、サイドバー２４ｂを、金属によって形成することで、力を回転軸２２に与えるサイドバー２４ｂの強度を高められる。

また、本印刷装置の帯電装置５では、帯電ローラケース２４は、図１に示すように、メインバー２４ａと、その両端に、下向きに、メインバー２４ａに垂直に取り付けられた２つのサイドバー２４ｂとを備えた形状であるが、この形状に限定されるものではない。
例えば、メインバー２４ａが、下向きに開いたＵの字の形状をし、この形状の開いている側で、帯電ローラ２１を挟み込むようになっていてもよい。

また、本実施の形態では、本印刷装置を、転写ベルト７上にシートを担持し、各感光体３に形成されたトナー像をシート上で重ね合わせる直接転写方式の印刷装置としている。しかしながら、これに限らず、本印刷装置を、転写ベルト７上に各感光体３に形成されたトナー像を重ね転写し、その後シートに一括して再度転写して多色画像を形成する中間転写方式の印刷装置としてもよい。

また、本発明の帯電装置を、印刷装置に備えられ、帯電ローラによって感光体に圧接して帯電させる帯電装置において、帯電ローラに圧接してその表面を清掃するクリーニング部材と、帯電ローラおよびクリーニング部材を保持する帯電ローラケースと、帯電ローラケースを感光体に向けて付勢する第１付勢部材とを備えており、さらに、クリーニング部材が、帯電ローラケースに設けられた第２付勢部材の付勢力によって帯電ローラを感光体に向けて圧接しており、帯電ローラの回転軸を支持する軸受が、帯電ローラケースに設けられている構成である、と表現してもよい。

また、本発明の帯電装置を、印刷装置に備えられ、帯電ローラによって感光体に圧接して帯電させる帯電装置において、帯電ローラに圧接してその表面を清掃するクリーニング部材と、帯電ローラの回転軸を支持する軸受を有する帯電ローラケースと、帯電ローラケースを付勢することで、帯電ローラを感光体に圧接する第１付勢部材とを備えており、さらに、クリーニング部材が、帯電ローラケースに設けられた第２付勢部材の付勢力によって帯電ローラに圧接している構成である、と表現することもできる。

また、本発明を、以下の第１〜４帯電装置として表現することもできる。すなわち、第１帯電装置は、回転する感光体に圧接した状態で従動回転しながらその感光体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラを回転自在に保持する帯電ローラケースと、前記帯電ローラの表面に摺接してその表面をクリーニングするクリーニング部材と、付勢部材を介して押圧して該帯電ローラを前記感光体に圧接させる押し付け手段とを備えた画像形成装置の帯電装置において、前記帯電ローラと該帯電ローラを回転自在に保持する帯電ローラケースとを付勢部材を介しないで一体化し、前記帯電ローラと一体化した帯電ローラケースを付勢部材を介して押圧して前記感光体に圧接させる押し付け手段とを備えた構成である。

また、第２帯電装置は、第１帯電装置において、帯電ローラの表面に摺接してその表面をクリーニングするクリーニング部材の付勢部材が、クリーニング部材の全面あるいは一部を弾性体で付勢する構成である。
また、第３帯電装置は、第１あるいは第２帯電装置において、前記帯電ローラと前記帯電ローラを回転自在に保持する帯電ローラケースとを付勢部材を介しないで一体化し、前記帯電ローラと一体化した帯電ローラケースの全部あるいは一部を導電性の材料を使用する構成である。
また、第４帯電装置は、第１〜３帯電装置のいずれかにおいて、前記クリーニング部材から帯電ローラに加わる力の方向と帯電のローラから感光体に加わる力の方向は同一線上にある構成である。

また、本発明によれば、スポンジやブラシ等のクリーニング部材が使用し、へたりやたわみが生じたとしても、帯電ローラと感光体の押圧力は、初期状態と比べて一定であり、従って帯電ローラと感光体のニップ幅も初期状態と比べて一定のままであり、初期の感光体の帯電電位の変化を防止できるともいえる。また、上記画像形成装置の帯電装置において、帯電ローラの表面に摺接してその表面をクリーニングするクリーニング部材は、例えばクリーニング部材を合成樹脂で形成し、その周囲を金属で囲ったのち、その表面をスポンジやブラシ等で覆うと強度を保ちつつ、軽量化や材料の再利用を考慮できる。

また、本発明の目的は、帯電ローラケースが帯電ローラを感光体に圧接させる方向に押し付けられた際に帯電ムラが生じて異常画像が発生したりしないようにすることであるともいえる。

また、本実施の形態に示した本帯電装置は、帯電ローラ２１の両側の回転軸２２（軸部２２）は帯電ローラケース２４を穴あけ加工するなどによりそれぞれ上下の移動はせず保持し、帯電ローラケース２４はスプリング２８を介して押圧しているといえる。また、帯電ローラケース２４の下面の帯電ローラ２１に対向する面に、その帯電ローラ２１の表面に摺接した際に、その表面をクリーニングするスポンジやブラシ等からなるクリーニング部材２６を帯電ローラケース２４の内面との間にスプリング２７をそれぞれ介装し上下移動可能に保持しているともいえる。

また、本帯電装置では、帯電ローラケース２４を、帯電ローラ２１が感光体３の表面に圧接した後もさらに押し下げると、クリーニング部材２６が帯電ローラ２１の表面に接触してその表面を摺接することにより、そこに付着しているトナー等の付着物をクリーニングできる。また、帯電ローラ２１と感光体３の押圧力は、スプリング２８を介して帯電ローラ２１への押圧力だけとなり、スプリング２７を介してクリーニング部材２６から帯電ローラ２１への押圧力の変動を受けない。従って、帯電ローラと感光体３の押圧力は表面がスポンジやブラシなどからなるクリーニング部材２６が使用するにつれてへたりやたわみが発生したとしても、常に一定に保たれ、ニップ幅を一定に保つことができるので、感光体３の帯電電位を安定させる大きな要因となる。

また、図４に示した構成では、帯電ローラケース２４の内面との間にゴムなどの弾性体３０ａを使用してクリーニング部材全体を付勢している。このことにより、クリーニング部材の強度不足等により、クリーニング部材２６のたわみや曲げが少なくなり均一に押圧できる。また、図５に示した構成では、帯電ローラケース２４の内面との間にスポンジなどの弾性体３０ｂを使用してクリーニング部材の一部を付勢している。弾性体を安価で、最小限使用することでコスト削減と均一な押圧を同時に達成できる。また、図６に示した構成では、帯電ローラケースを金属などの導電性のある材料から形成している。帯電ローラと帯電ローラケースはローラ軸全体で接触しているため帯電のローラケースに直接電圧を印加しても安定して電圧を供給できるとともに帯電ローラケースの強度を十分に確保できる。

また、帯電ローラのローラ軸と帯電ローラケースのローラ軸受部にのみ金属などの導電性のある材料を使用してもよい。帯電ローラと帯電ローラケースは軸受部全体で接触しているため帯電のローラケースに直接電圧を印加し、安定して電圧を供給できる。また、図７に示したように、クリーニング部材から帯電ローラに加わる力の方向と帯電のローラから感光体に加わる力の方向は同一線上にあり、クリーニング部材から帯電ローラに加わる力を効率的に感光体に加えられる。

また、本発明の帯電装置のクリーニング部材２６は、例えば、強度の弱い樹脂製の細長いプレートなどから形成されている場合、このプレートの上面（クリーニング部材２６の圧接面の裏面側）において、コの字型金属を接着固定することによって補強してもよい。このように、コの字型金属によってプレートを補強することで、クリーニング部材２６の強度は増し、例えば、このクリーニング部材２６が、弾性体によってその両端部を付勢されることによって生じる、この部材の中央部分の撓みを防ぐことができる。

本発明の帯電装置は、プリンター，複写機，ファクシミリ装置など、印刷工程で感光体を帯電させるタイプの印刷装置に適用できる。

本発明の一実施形態にかかる帯電装置の構成を示す説明図である。 図１に示した帯電装置を備えた印刷装置の構成を示す説明図である。 図１に示した帯電装置の帯電ローラを示す説明図である。 図１に示した帯電装置において、スプリングに代えてゴム体を備えた構成を示す説明図である。 図１に示した帯電装置において、スプリングに代えてゴム体を備えた構成を示す説明図である。 図１に示した帯電装置において、帯電ローラケースを導電材料から形成した構成を示す説明図である。 図１に示した帯電装置における、クリーニング部材，帯電ローラおよび感光体の位置関係を示す説明図である。 クリーニング部材の左または右半分の領域における、クリーニング部材の最大撓み量と、クリーニング部材の端部から等分布荷重される部位までの距離との関係を正規化したグラフである。 従来の帯電装置を示す説明図である。

符号の説明

５ 帯電装置
２１ 帯電ローラ
２１ 帯電ローラケース
２２ 回転軸
２３ 軸受
２４ 帯電ローラケース
２４ａ メインバー
２４ｂ サイドバー
２６ クリーニング部材
２７ スプリング（第２付勢部材）
２８ スプリング（第１付勢部材）
３０ａ ゴム体（第２付勢部材）
３０ｂ スポンジ体（第２付勢部材）
Ｖ 電源

Claims (5)

1. 印刷装置に備えられ、帯電ローラを感光体に圧接させて、感光体を帯電させる帯電装置において、
   帯電ローラに圧接してその表面を清掃するクリーニング部材と、
   帯電ローラおよびクリーニング部材を保持する帯電ローラケースと、
   帯電ローラケースを付勢することで、帯電ローラを感光体に圧接する第１付勢部材とを備えており、
   さらに、クリーニング部材が、帯電ローラケースに設けられた第２付勢部材の付勢力によって帯電ローラに圧接しており、
   帯電ローラの回転軸を支持する軸受が、帯電ローラケースに設けられていることを特徴とする帯電装置。
2. 上記クリーニング部材が、帯電ローラに圧接する圧接面を備えた板形状を有しており、
   第２付勢部材が、上記圧接面の裏面におけるほぼ全面を付勢する、弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
3. 上記帯電ローラケースが導電材料で形成され、この帯電ローラケースを介して、帯電ローラに電力を供給するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
4. 上記第２付勢部材の付勢力が、第１付勢部材の付勢力に沿って作用することを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の帯電装置を備えた印刷装置。

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