CN1958259B - 一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置，该条状物在沿条状物纵向分布的通道中移到一输送带上，具有至少一横向于通道延伸的切割线，该切割线在端侧夹持在夹持架上，该夹持架通过纵向驱动装置和横向驱动装置这样移动，使得切割线随着与输送速度对应的纵向运动从通道的一侧运动到其另一侧并再返回，其中横向驱动装置包括具有铰接杆的曲柄连杆，该铰接杆的一端通过第一回转铰接件绕第一铰接轴线摆动地与夹持架连接，其另一端通过第二回转铰接件绕第二摆轴摆动地与至少一摆杆的一端连接，该摆杆的另一端绕轴承轴线摆动支承在转盘轴承上。为了保证夹持架横向运动的长度，第一和第二铰接轴线以及轴承轴线平行于通道的纵向延伸，其中夹持架与曲柄连杆相关地在沿通道纵向延伸的纵向导向装置中移动。

Description

一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置

技术领域

本发明涉及一种条状物切割装置。这种装置特别用于制造建筑业中由陶土或这一类材料制成的坯料。

背景技术

对于这种类型的装置，应满足特殊的运动条件，在纵向运动和被向前带动的条状物的输送速度相应时，使得横向于输送方向延伸的切割线横向地从输送带的一侧运动到另一侧。由此，能够在输送时切割条状物，其中切割线的两端夹持在夹持架上，夹持架通过纵向驱动装置和横向驱动装置相应运动。

公知的是，在条状物通道的两侧，通过纵向驱动装置和横向驱动装置，使得用于切割线相应端的夹持架在水平纵向导向装置和垂直横向导向装置中运动，在纵向运动和条状物的输送速度相应时，使得切割线从通道的一侧运动到另一侧并再返回。在横向运动返回之前，需要将已切割开的条状物部分与条状物分开，以留出一缝隙，在该缝隙中切割线可以不受损坏地回到初始位置。

在这种已公知的装置中，在通道的各侧，夹持架和曲柄连杆分别通过铰接杆摆动支承，铰接杆的一端通过回转铰接件与相应的夹持架连接，而其另一端与曲柄连杆的摆杆一端摆动连接，其摆杆的另一端摆动支承在位置不变的转盘轴承中。

曲柄连杆驱动装置的摆动平面垂直延伸且平行于通道的纵向。在这种结构中，设置在两侧且夹持着切割线端部的夹持架在其进行相同的前后运动时被呈弧形地提升，这会受到铰接杆弧形摆动的限制。由此，不仅产生了针对夹持架和切割线的横向运动长度，该长度比相对条状物的相应横向尺寸所需的要长，而且还由此产生了相对装置来说较大的横向尺寸或结构高度，且由于弧形运动的横向部分是不需要的，还会影响装置的切割效率。

这种公知装置的缺点还在于，设置在通道两侧的夹持架和横向驱动装置的性能受到铰接杆与夹持架之间相切作用点的垂直横平面的限制。这虽然使得横向驱动装置在输送方向的结构变短，但是，使得夹持架横向运动的导向变得困难并使得夹持架在横向导向装置中倾斜。这还会导致工作失常、增大导向面的负载并磨损，减小使用寿命。虽然可以想到通过相对地加长横向导向装置来改善其导向性，但是这会导致装置的结构在横向上显著地加大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置，该条状物在沿条状物纵向分布的通道中移到一支架上，该切割装置具有至少一个横向于通道延伸的切割线，该切割线在端侧夹持在夹持架上，该夹持架通过纵向驱动装置和横向驱动装置可这样被移动，使得切割线随着与输送速度对应的纵向运动从通道的一侧运动到其另一侧并再返回，其中横向驱动装置包括具有铰接杆的曲柄连杆，该铰接杆的一端通过第一回转铰接件绕第一铰接轴线摆动地与夹持架连接，其另一端通过第二回转铰接件绕第二铰接轴线摆动地与至少一摆杆的一端连接，该摆杆的另一端绕轴承轴线摆动支承在转盘轴承上，从而减小切割线的横向运动长度并基本适应于切割条状物所需要的长度。

该发明的目的通过使得上述切割装置赋予这样的特征来实现，即第一铰接轴线和第二铰接轴线以及轴承轴线平行于通道的纵向延伸，并且夹持架借助曲柄杠杆传动件能够在沿通道纵向延伸的纵向导向装置中移动。本发明的优选实施方案在本申请文件中记载。在上述切割装置中，曲柄连杆的摆轴线平行于通道的纵向延伸，其中夹持架相对曲柄连杆在沿通道延伸的纵向导向装置中移动。由此，纵向运动中的夹持架与铰接杆的弧形运动无关。这一方面取决于曲柄连杆的纵向轴线平行于通道的纵向延伸，另一方面取决于夹持架可相对曲柄连杆纵向移动。

因此，在夹持架和摆杆之间的机械连接中设置水平作用的纵向导向装置，它能够使得夹持架在没有摆杆的纵向运动的情况下纵向运动。

在本发明的结构中，具有切割线的夹持架在纵向运动时，不进行弧形运动。因此，夹持架的横向运动缩短了运动长度，从而限制了条状物的相应横截面尺寸以及限制进入条状物所需的尺寸和从条状物出来所需的尺寸。由此，夹持架的横向运动长度限制了必要的尺寸，使得装置的结构比现有技术相对要小。小的横向运动尺寸还能够在保证或加大切割效率下获得小的切割速度。

公知装置的缺点还在于，夹持架在通道的两侧都需要为切割线设置相应的纵向和横向驱动装置。因此，其结构复杂、较庞大且价格较贵。

在用于切割可塑变形材料条状物的装置工作时，其切割线受到连续的负载，在一定时间间隔下必须监控其切割线，例如对其磨损情况和损坏情况进行监控，还有对其进行张紧或更换或者仅仅是进行清洗。

因此，本发明另一目的在于，简化对切割线的操作或监控或者简化其与夹持架的固定装置。

该发明目的由这样的特征实现，即本发明还提供一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置，该条状物可在沿条状物纵向分布的通道中移到一支架上，该切割装置具有至少一个横向于通道延伸的切割线，该切割线在端侧夹持在夹持架上，该夹持架可通过纵向驱动装置和横向驱动装置这样移动，使得切割线随着与输送速度对应的纵向运动从通道的一侧运动到其另一侧并再返回，其特征在于：设置一个以伸缩装置形式构成的调节装置，通过该调节装置，一根切割线或多根切割线可在远离横向驱动装置的一侧从正常行程端位置运动出并再返回到正常行程端位置。本发明优选实施方式记载在本申请文件中。

根据刚提及的该切割装置，设置一调节装置，通过其调节装置，其切割线或多根切割线或切割线在夹持架上的固定装置在远离横向驱动装置的一侧从正常行程端位置运动出并再返回到正常行程端位置。由此，能够使得其切割线或多根切割线或其固定装置运动到伸出正常行程端位置即向外移动的行程位置，在该位置改善了可接近性，因为距通道或距装置中的条状物的距离较大。这样，不仅简化了至少一根切割线或其固定装置的监控，而且简化了对切割线或其固定装置的清洗，还简化了至少一根切割线的更换。在完成这些工作后，通过复位调节装置可再次调节正常的行程端位置，在该位置装置以初始的或通常的横向行程长度工作。因此，对于本发明的结构，能够方便、容易且快速地进行检查或消除至少一切割线区域或至少一切割线固定装置区域的故障，如线磨损、线张力不足或断线的故障。

特别是在夹持架中具有在通道纵向一个接一个设置的多根切割线，特别适合的是，将调节装置集成到横向驱动装置中，从而只需一个调节装置就足以使得所有切割线或相应的固定装置运动到经改善了可接近性的位置。

特别适合的是，其调节装置为伸缩装置的形式，通过它调节推拉件的或横向驱动装置的杠杆的工作长度。

为了简化正常行程端位置与超正常行程端位置之间的调节，优选设置一驱动机，该驱动机例如可由一个或两个并置的活塞缸单元构成，该单元例如通过气动或液动进行驱动。

本发明的另一目的是简化其装置。这不仅适合于夹持架，而且适合于纵向和横向驱动装置。

该发明目的通过以下装置来实现，即本发明提供一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置，该条状物在沿条状物纵向分布的通道中可被移到一输送带上，该切割装置具有至少一个横向于通道延伸的切割线，该切割线在端侧夹持在夹持架上，该夹持架通过纵向驱动装置和横向驱动装置这样移动，使得切割线随着与输送速度对应的纵向运动从通道的一侧运动到其另一侧并再返回，其特征在于：沿通道的纵向看，其夹持架呈U形，并具有一基础部分和突出于其端部的两个支腿部分，该切割线从支腿部分的一端部区域延伸到另一端部区域，切割线的端部夹持在该端部区域，并且一方面切割线和基础部分之间的间距以及另一方面支腿部分之间的间距分别大于条状物的相应最大水平横向尺寸和最大垂直横向尺寸。本发明优选实施方式记载在本申请文件中。

根据刚提及的这一切割装置，沿通道的纵向看，其夹持架呈U形，并具有一基础部分和从其端部立起的两支腿部分，其中切割线从支腿部分一端部区域延伸到另一端部区域，切割线的端部夹持在端部区域，并且一方面切割线和基础部分之间的间距并且另一方面支腿部分之间的间距大于尽可能最大的条状物的相应最大横截面尺寸，其装置为此而设计。在本发明的这种装置中，其至少一根切割线只需一个夹持架，其中夹持架在初始位置相对于通道错开设置，特别是侧向错开设置并在切割过程中这样横向运动，使得夹持在夹持架支腿部分端部区域的切割线退出条状物到另一侧。在向外的横向运动端位置，夹持架呈U形地围住条状物，夹持架不在条状物的相对侧，而是在通道区域。从该端位置，夹持架返回进行复位横向运动。

因此，夹持架单侧设置能够使得横向驱动装置和纵向驱动装置设置在夹持架处于其初始位置的通道侧面。因此，分别只需一个横向驱动装置和一个纵向驱动装置。

根据上述描述的本发明的两技术方案，不仅适合于总是指向一侧的单向切割，而且适合于两侧替换的双向切割。

本发明的技术方案也特别适合于在通道纵向呈长形装构成的夹持架，其夹持架最好具有多根切割线，它们以沿着通道纵向距离延伸的方式彼此设置。优选的是，夹持架的曲柄连杆铰接杆沿其通道以机翼件形式长形状地构成并且或者通过长形状的回转铰接件或者通过沿通道彼此具有间距的两回转铰接件与夹持架连接。由此，不仅稳定了夹持架的横向驱动装置和纵向驱动装置，而且稳定了夹持架本身，与切割时产生的切割压力有关的驱动力均匀地并根据多根切割线均匀作用到夹持架上。

有利的是，夹持架具有与切割线数量对应的支腿部分对，支腿部分对从基础部分以与切割线的间距a相应的间距彼此延伸。

为了对条状物进行双向切割，夹持架或彼此相对的夹持架通过纵向驱动装置和横向驱动装置移动。

此外，改善了夹持架的导向性，根本上减小了在导向装置中偏离的危险。长形状机翼件形式的铰接杆也有利于起到稳定作用，其机翼件延通道纵向延伸的尺寸大致对应于夹持架的纵向尺寸。

附图说明

下面借助实施例和附图进一步描述本发明的优选结构。其中：

图1是本发明可塑材料特别是陶土制成的条状物例如砖瓦的切割装置的纵向后视图；

图2是切割装置俯视图；

图3示出了本发明图1切割装置的另一实施例；

图4是图3切割装置的俯视图；

图5示出了图1或3切割装置的又一实施例；

图6是图5切割装置的俯视图。

具体实施方式

经简化后示出的装置的主要部件是夹持架1，它用于至少一以交点简化表示的切割线1a，该切割线1a以未示出的方式端侧固定。夹持架1和切割线1a相对于只通过纵向中轴线2表示的条状物3或相对于用于条状物3装置中的通道3a这样横向错开地设置，使得夹持架1和切割线1a处于在图示的相对于通道3a的初始位置横向错开的位置，在该位置形成通道3a。对此，夹持架1和切割线1a在通道3a之下或之上或相对于通道3a侧向错开(图1)设置。

可以在夹持架1上设置多个横向于纵向中轴线2延伸的切割线1a，这些切割线彼此形成沿纵向中轴线2延伸的间距a。对此，两根或多根切割线1a、优选三根或四根或更多根切割线1a固定在夹持架1上，如图2以举例形式所示出的那样。基本与纵向中轴线2平行延伸的夹持架1的长度L1等于或大于约与纵向中轴线2平行的一个或多个间距a与减去1的切割线1a数量的乘积。对此，夹持架1的长度L1大于其沿着至少一个切割线1a对应的横向尺寸b，使得优选适合于在通道3a纵向呈长形形成的夹持架1。

在图中以实线表示的初始位置，夹持架1和切割线1a可以放开沿纵向中轴线2的纵向延伸的条状物3的通道3a，敞开的通道3a的下侧通过直线延伸的支架(未示出)如传送带或工作台限定，在其上条状物3穿过通道3a运动到由箭头表示的输送装置4中。

为了切割条状物3，切割线1a借助夹持架1通过使得夹持架1横向运动的横向驱动装置5朝着通道3a的相对侧(在图1用点划线表示)运动，其横向驱动装置5包括驱动电机6和至少一设置在其驱动电机6与夹持架1之间的传动装置7。夹持架1通过在图1和2中未示出的纵向驱动装置和其横向驱动装置5在图1和2中只通过双箭头表示的纵向导向装置8和横向导向装置9上这样运动，使得夹持架1在以传送带或条状物3的速度纵向运动时通过横向有选择的切割速度向其相对侧(用点划线表示)运动，条状物3通过其向外的横向运动被横向切割，一个或多个条状物段或砖瓦以配有的切割线1a的数目被横向切割。在条状物3和夹持架1以相同的速度前进时的切割用专业术语称作“连续切割”。

为了返回初始位置，夹持架1可以这样被驱动，它以空程返回到初始侧，切割线1a在由分开的条状物段形成的切割缝中返回，其切割缝位于被切下的条状物段和剩余条状物3之间。

夹持架1的返回运动也可以这样被控制，使得至少一个切割线1a在其返回的横向运动中同样进行切割，夹持架1在纵向导向装置8中并通过在图1和2中未示出的纵向驱动装置沿着条状物3返回，其运动长度等于所希望的条状物段或多个条状物段的长度。在进行切割或不进行切割的返回横向运动时，其切割线1a与夹持架1一起以条状物3的运动速度运动。向外横向运动和返回横向运动的切割用专业术语称作“双向切割”。上述的运动过程是公知的，因此，在这里不再进行描述。向外的横向运动、纵向运动以及返回横向运动优选以彼此接续的循环进行。

下面根据图1和2进一步描述与夹持架1相关的横向驱动装置5。

如图1所示，从前或后观察，其夹持架1呈U形，它具有一基础部分1b和从其端部向一侧延伸的两个支腿部分1c，它们彼此平行延伸。支腿部分1c的内长度L2以及与其横向于通道3a的间距c分别大于条状物3的相应尽可能最大的水平和垂直横向尺寸d、e。其切割线1a横向于支腿部分对1c延伸并以其端部通过未示出的固定装置固定在其端部区域。切割线1a与基础部分1b之间的间距等于或大于条状物3的相应横向尺寸d。

为了使夹持架1横向运动，其传动装置7包括横向于纵向中轴线2来回运动的至少一杆状驱动件11例如铰接杆12(在后视图或前视图中可看出)，它或者是形成传动装置7的杠杆传动件的一部分(曲柄杠杆传动件7a)，杠杆传动件包括一曲柄连杆，它通过至少一摆杆13和杆状驱动件11构成，该摆杆13和杆状驱动件11彼此在其相对端通过具有铰接轴14a的第二回转铰接件14横向于纵向中轴线2摆动地彼此连接。其摆杆13在远离第二回转铰接件14的基端通过具有轴承轴线15a的固定转盘轴承15同样横向于纵向中轴线2来回摆动地设置，其转盘轴承设置在轴承件16上，直接或间接通过机架固定设置在相应的基座上。杆状驱动件11的远离摆杆13的一端通过具有铰接轴线17a的第一回转铰接件17横向于纵向中轴线2摆动地与夹持架1连接。

作为摆杆13的摆动传动装置，横向驱动装置5具有通过驱动电机6驱动的曲柄传动件7b，它直接或间接摆动地与摆杆13作用连接。其曲柄传动件7b具有一由驱动电机6转动驱动的曲柄19和曲柄杆21，其曲柄杆21通过具有纵向铰接轴18a的回转铰接件18同样横向于纵向中轴线2转动或摆动地与曲柄19和摆杆13连接。摆杆13优选是具有两杠杆臂(摆杆13a、13b)的双臂杠杆，其中的第一摆杆13a与杆状驱动件11摆动连接，而第二摆杆13b与曲柄杆21摆动连接。

夹持架1在例如至少垂直或垂直且水平作用的纵向导向装置8中相对于曲柄连杆纵向移动。对此，至少设置一纵向导向装置8的水平作用部件或还水平作用的纵向导向装置8a，优选与第二回转铰接件14呈一体设置。配属于摆杆13的纵向导向件8b可以通过与纵向中轴线2平行延伸的具有圆形横截面的导向杆22构成，其导向杆22的长度L3可以使得杆状驱动件11移动由此使得夹持架1纵向运动，其纵向运动对应于一个或多个间距a。为了增大纵向导向装置8或摆杆13的稳定性，优选设置两摆杆(第一摆杆13a和第三摆杆13c)(图2)，它们通过导向杆22彼此连接且其长度g的大小使得杆状驱动件11与夹持架1一起沿其纵向运动长度移动。

转盘轴承15具有沿纵向延伸的轴承杆23，它摆动支承在两转盘轴承15a、15b中，两转盘轴承15a、15b在纵向间隔一定间距并例如形成在已有的支承件的两固定支承臂24上。如果轴承杆23为摆动支承的轴，摆杆13a、13c与轴承杆23固定连接，其中第二摆杆(杠杆臂13b)与两摆杆13a、13c之一的基座固定连接或与轴承杆23固定连接。

同样如图1所示，曲柄连杆这样设置，其杆状驱动件11基本水平延伸，其中在所示的初始位置和经点划线表示的向外运动后，其杆状驱动件11与摆动杠杆13之间分别呈锐角W1，其中两锐角W1基本相等。

其夹持架1通过横向驱动装置5驱动，其横向驱动装置5位于夹持架1设置在所示初始位置的通道3a的侧部，由此，使得其设计节省空间，因为在通道3a的另一侧不用设置横向驱动装置5或传动装置7。这样，不仅简化减小了结构，节省了材料，而且还在另一侧留下了用于其它结构的自由空间。

在上述的曲柄杠杆传动件7a中，其摆杆13设置在杆状驱动件11的下面。其曲柄传动件7b通过其曲柄杆21优选呈水平地从摆杆13向内延伸，使得驱动电机6设置在通道3a之下和/或夹持架1之下。这样，还获得了节省空间的结构，这有利于更好地利用位于通道3a或夹持架1下面的空间。

在上述的描述中，夹持架1具有比装置纵向更短的结构，例如只有一根切割线1a或两根或三根切割线1a以纵向间距a在与纵向中轴线2平行延伸列R中彼此设置在夹持架1上。在这种结构中，其杆状驱动件11在前视图、后视图以及俯视图中均呈杆状，即例如通过形成为铰接杆的推拉杆构成。

特别是如果设置多个切割线1a，例如四根或五根切割线1a，如图1和图3所示的实施例，有利的是，其杆状驱动件11至少在远离夹持架1的一端在纵向形成，例如具有与夹持架1的长度L1大致对应的纵向尺寸L4形成。由此，其杆状驱动件11具有扁片或驱动摇杆机翼11a的结构形状。对此，这种扁片形状这样形成，使得其驱动摇杆机翼11a具有一框架25，它通过例如三个或四个彼此固定连接的框架部件构成，例如构成在朝向夹持架1的第一驱动摇杆机翼端11b纵向延伸的框架部分25a、在框架部分25a的前后端向外横向延伸的部分25b、25c以及优选远离夹持架1的驱动摇杆机翼11a的一端上纵向延伸的框架部分25d。

通过形成驱动摇杆机翼11a这种扁片或框架形结构，特别可以稳定在其平面上作用的负载力矩以及稳定横向于平面作用的负载力矩。此外，根据纵向导向装置8的导向长度确定驱动摇杆机翼11a的纵向尺寸L4，从而避免了纵向导向装置8中的倾斜情况，减小了磨损，提高了使用寿命。

其导向稳定性可以使得平行于纵向中轴线2延伸的驱动摇杆机翼11a远离夹持架1的端11c的长度L6小于靠近夹持架1的第一驱动摇杆机翼端11b的长度，如图2所示。由此，其稳定性使得水平作用的纵向导向装置8a不可缺少地产生其它的或在通常导向装置上例如夹持架1区域中的水平作用，并由此能够使得驱动摇杆机翼11a与夹持架1一起在纵向和水平面上只通过纵向导向装置8a导向。由于纵向导向装置8a较短地构成，进一步节省了在该区域的结构空间，从而为其它结构设计提供了更多的空间。

纵向导向件8b的长度L6基本对称于所产生的切割力S或第一回转铰接件17设计，由于力分布尽可能均匀这对于切割线1所产生的切割力S是有利的。但其长度L6也可以按如图所示在纵向大致错开设计。

配置在驱动摇杆机翼11a的第二驱动摇杆机翼端11c上的纵向导向件8b例如可以通过具有圆形内横截面形状的导向套筒8c构成，它例如通过焊接与框架部分25b、25c和/或框架部分25d连接并以小的运动间隙可移动地套置在导向杆22上。

由于彼此相对的支腿部分1c不在夹持架1的长度L1延伸，而是由横向延伸的支腿臂构成，它们从纵向延伸的基础部分1b横向向内或朝着纵向中轴线2延伸，由此，可以节省夹持架1的材料并降低其重量。

为了实现上述的稳定性，其第一回转铰接件17或者同时在纵向长度上形成或者通过多个例如两个以彼此纵向间隔h的第一回转铰接件17b、17c(如图2所示)构成，它们使得夹持架1与杆状驱动件11在其前后端区域连接。其第一回转铰接件17b、17c例如可以通过铰接接片26a、26b构成，它们从驱动摇杆机翼11a向内并从夹持架1向外突出且通过相应配属的铰接栓彼此连接。

在其装置工作时，摆杆13或摆杆13a、13b在向内和向外倾斜的摆动位置之间来回摆动，其中铰接杆12或驱动摇杆机翼11a在至少一个第一回转铰接件17上出于第二回转铰接件14的弧形运动而上下摆动，其中铰接杆12或驱动摇杆机翼11a分别优选基本水平地在图1的最外位置(初始位置)和示意示出的内端位置延伸。

横向驱动装置5的驱动摇杆机翼11a形成夹持架1的水平作用的横向导向装置，其在图1和2中的实施例中没有进一步进行图示说明。

图3和4示出了另一实施例，它与上述实施例有几处是不同的。在结构上基本相同的是夹持架1和由铰接杆12或驱动摇杆机翼11a构成的曲柄连杆。图3和4中相同或相似的部件采用相同的附图标记。

图中示出了夹持架1的纵向导向装置31和横向导向装置32。其纵向导向装置31作用设置在机架33或切割条状物3的装置的基座与纵向导向滑动件34之间，例如设置在机架33的上侧和纵向导向滑动件34下侧之间形成的自由空间35中。其纵向导向滑动件34由优选水平分布的划分缝37分成两部分，即下滑动基座36和在其上设置的横向导向架38，该横向导向架通过未示出的固定装置如螺栓与下滑动基座36可拆卸地连接。为了将滑动基座36与横向导向架38连接，该滑动基座和横向导向架具有在划分缝中两彼此设置的板，其板上具有用于固定装置或螺栓的相应孔。

其纵向导向装置31在通道32a的垂直纵-中-平面E1的两侧分别具有纵向延伸的导杆31a，它们分别以其前后端区域支承在机架33上，例如支承在从机架33上向上突出的支承块31b上。滑动基座36包括向下突出的具有配合导孔的导块31c，通过它使得其移动支承在导杆31a上。纵向导向装置31的纵-中-平面E2与纵-中-平面E1以尺寸v侧向错开，夹持架1的基础部分1b或横向驱动装置5位于其上。

其横向导向装置32通过上下固定在横向导向架38上的两导杆32a构成，夹持架1借助在导杆上的导块32b优选借助导辊在水平横向移动，其中导杆32a和导块32b处于夹持架1的支腿部分1c的高度上。导杆32a固定在横向导向架38的垂直支承杆38a上，该支承杆例如固定在其下板上并向上延伸。支承杆38a可以在其上端区域通过横向延伸的支承柱38b加固稳定。

在该实施例中，导杆32a设置在通道3a之上和之下，其中在远离横向驱动装置5侧设置的支承杆38a位于通道3a的侧面。上述结构的纵向和横向的导向装置31、32保证了在横向导向架38纵向运动时，使得其与铰接杆12或驱动摇杆机翼11a一起运动，其中其纵向导向装置8a是另一水平纵向导向装置。

通过导向滑动件彼此确定的前后运动和夹持架1的横向来回运动有选择地实现上述的“连续切割”或“双向切割”。

纵向驱动装置30可以通过沿纵向延伸的活塞缸驱动装置构成，其壳体例如支承在机架33上且其活塞杆作用连接到纵向导向滑动件或滑动基座36上，或反之。

图3和4实施例与图1和2实施例不同在于，其曲柄传动件7b与曲柄杆21垂直设置。此外，其驱动电机6相对于机架33侧向设置在曲柄连杆的下面，使得其曲柄杆21从驱动电机6向上延伸。对此，驱动电机6可直接设置固定在机架33的侧壁33a上或设置固定在从其机架突出的并承载横向驱动装置5的承载壁24上。在这种结构中，出于有效利用空间和减小结构的原因，有利的是第二摆杆13b相对于摆杆13，13a，13c这样朝着机架33突出形成，使得在其之间形成的向上敞开的角W2为90°或可以大或者小些。

在图5和6的实施例中，切割条状物的装置具有调节装置41，通过其调节装置使得切割线1a或多根切割线1a或者其夹持架1上的固定装置1d有选择地从背向横向驱动装置5正常行程端位置H1运动出来，即运动到图5所示的超正常行程端位置H2，在该位置H2其切割线1a或多根切割线1a不仅距保留的条状物3或通道3a具有较大的间距，而且具有存在的横向导向架38具有一定间距，因此容易接近，例如能够清洗切割线1a，调节其张力或者更换其切割线。超行程长度在图5中用X表示。

优选的是，其调节装置41集成到横向驱动装置5中特别是铰接杆12或驱动摇杆机翼11a上，如图5和6所示。对此，特别适合采用一伸缩装置42，通过该伸缩装置可以加大和缩小横向驱动装置5或曲柄杠杆传动件7a相关部件的作用长度L7。图5和6所示的结构中，其调节装置41或伸缩装置42这样构成，即其铰接杆12或驱动摇杆机翼11a具有两个端部件11d、11e，它们通过一个或两个并置的活塞缸驱动装置43可伸缩，其中第二回转铰接件14连接到外端部件11d上，而第一回转铰接件17连接到内端部件11e上，以分别与其摆杆13或多个摆杆13；13a、13c连接。从图6可以清楚看到，其外端部件11d具有形成纵向导向件8b的导向套筒8c，该导向套筒8c纵向移动地支承在导向杆22上。例如与活塞缸驱动装置43的活塞杆43a优选固定连接的内端部件11e能够由纵向延伸的横梁11f构成，在其前后端区域优选向内突出固定铰接片26a，以连接回转铰接件。

其活塞缸驱动装置或多个活塞缸驱动装置43由此构成一驱动机44，以加大和缩小具有伸缩装置42相关部件的长度L7。其装置还配置有未示出的开关件以接通调节装置41或伸缩装置42，以加大和缩小调节行程X。其活塞缸驱动装置或多个活塞缸驱动装置43例如可以具有气动或液动活塞缸，它们施加有以调节为目的的气动或液动流体。

本发明的调节装置41也适合于其它结构类型的夹持架1，例如适合于未示出的垂直调节夹持架，它由设置在通道3a两侧的两夹持部件构成，在其夹持部件上基本水平的位置上固定切割线或多根切割线1a。在这种具有两侧向夹持部件的结构中，两部件由特别是垂直作用的横向驱动装置驱动。

在本发明的范围内，如图1和2所示的片状U形夹持架1或图2、4和6的长形状U形夹持架1相对于条状物3的通道3a在机械中设置在左侧或右侧(示出)或上面或下面(未示出)，在初始位置，具有切割线1a的U形开口朝向通道3a。U形夹持架1侧向设置的优点在于，除了条状物3或通道3a处于初始位置和相对的正常行程端位置H1或超正常行程端位置H2的切割线1a可以通过侧向设置的线清洗装置(未示出)进行清洗，从线上清洗的颗粒不会落到条状物3上。

Claims (22)

1.一种可塑变形材料制成的条状物(3)的切割装置，该条状物(3)在沿条状物(3)纵向分布的通道(3a)中移到一支架上，该切割装置具有至少一个横向于通道(3a)延伸的切割线(1a)，该切割线在端侧夹持在夹持架(1)上，该夹持架(1)通过纵向驱动装置和横向驱动装置(5)可这样被移动，使得切割线(1a)随着与输送速度对应的纵向运动从通道(3a)的一侧运动到其另一侧并再返回，其中横向驱动装置(5)包括具有铰接杆(12)的曲柄连杆，该铰接杆(12)的一端通过第一回转铰接件(17)绕第一铰接轴线(17a)摆动地与夹持架(1)连接，其另一端通过第二回转铰接件(14)绕第二铰接轴线(14a)摆动地与至少一摆杆(13、13a、13b)的一端连接，该摆杆的另一端绕轴承轴线(15a)摆动支承在转盘轴承(15)上，其特征在于：第一铰接轴线(17a)和第二铰接轴线(14a)以及轴承轴线(15a)平行于通道(3a)的纵向延伸，并且夹持架(1)相对于曲柄连杆能够在沿通道(3a)纵向延伸的纵向导向装置(8a)中移动。

2.如权利要求1的切割装置，其特征在于：沿通道(3a)的纵向看，其夹持架(1)呈U形，并具有一基础部分(1b)和突出于其端部的两个支腿部分(1c)，切割线(1a)从支腿部分(1c)的一端部区域延伸到另一端部区域，切割线(1a)的端部夹持在该端部区域，并且一方面切割线(1a)和基础部分(1b)之间的间距(f)以及另一方面支腿部分(1c)之间的间距(c)分别大于条状物(3)的相应最大水平横向尺寸(d)和最大垂直横向尺寸(e)。

3.如权利要求1的切割装置，其特征在于：其纵向导向装置(8a)在第二回转铰接件(14)中集成在形式为驱动摇杆机翼(11a)的铰接杆(12)和摆杆(13)之间。

4.如权利要求3的切割装置，其特征在于：其纵向导向装置(8)通过具有圆形横截面的导向杆(22)构成，通过该导向杆(22)摆杆(13、13a或13c)相互连接，并且铰接杆(12)摆动和纵向移动地支承在该导向杆(22)上。

5.如权利要求4的切割装置，其特征在于：两摆杆，即第一摆杆(13a)和第三摆杆(13c)以纵向间距(g)彼此设置，导向杆(22)延伸在该两摆杆(13a、13c)之间，并且该两摆杆(13a、13c)共同在转盘轴承(15)上摆动支承。

6.一种可塑变形材料制成的条状物(3)的切割装置，该条状物(3)可在沿条状物(3)纵向分布的通道(3a)中移到一支架上，该切割装置具有至少一个横向于通道(3a)延伸的切割线(1a)，该切割线在端侧夹持在夹持架(1)上，该夹持架(1)可通过纵向驱动装置(30)和横向驱动装置(5)这样移动，使得切割线(1a)随着与输送速度对应的纵向运动从通道(3a)的一侧运动到其另一侧并再返回，其特征在于：设置一个以伸缩装置(42)形式构成的调节装置(41)，通过该调节装置(41)，一根切割线或多根切割线(1a)可在远离横向驱动装置(5)的一侧从正常行程端位置(H1)运动出并再返回到正常行程端位置(H1)。

7.如权利要求6的切割装置，其特征在于：调节装置(41)集成到横向驱动装置(5)中。

8.如权利要求7的切割装置，其特征在于：调节装置(41)通过驱动机(44)调节。

9.如权利要求6的切割装置，其特征在于：其横向驱动装置(5)包括具有铰接杆(12)的曲柄杠杆传动件(7a)，该铰接杆的一端通过第一回转铰接件(17)绕第一铰接轴线(17a)摆动地与夹持架(1)连接，其另一端通过第二回转铰接件(14)绕第二铰接轴线(14a)摆动地与至少一个摆杆(13、13a、13c)的一端连接，该摆杆的另一端绕轴承轴线(15a)摆动支承在转盘轴承(15)上，其中第一铰接轴线(17a)和第二铰接轴线(14a)以及轴承轴线(15a)平行于通道(3a)的纵向延伸，并且夹持架(1)相对于曲柄连杆能够在沿通道(3a)纵向延伸的纵向导向装置(8a)中移动。

10.如权利要求9的切割装置，其特征在于：调节装置(41)集成到铰接杆(12)中。

11.如权利要求8的切割装置，其特征在于：驱动机(44)通过一个或两个并置的活塞缸驱动装置(43)构成。

12.一种可塑变形材料制成的条状物(3)的切割装置，该条状物(3)在沿条状物(3)纵向分布的通道(3a)中可被移到一输送带上，该切割装置具有至少一个横向于通道(3a)延伸的切割线(1a)，该切割线(1a)在端侧夹持在夹持架(1)上，该夹持架通过纵向驱动装置和横向驱动装置(5)这样移动，使得切割线(1a)随着与输送速度对应的纵向运动从通道(3a)的一侧运动到其另一侧并再返回，其特征在于：沿通道(3a)的纵向看，其夹持架(1)呈U形，并具有一基础部分(1b)和突出于其端部的两个支腿部分(1c)，该切割线(1a)从支腿部分(1c)的一端部区域延伸到另一端部区域，切割线(1a)的端部夹持在该端部区域，并且一方面切割线(1a)和基础部分(1b)之间的间距(f)以及另一方面支腿部分(1c)之间的间距(c)分别大于条状物(3)的相应最大水平横向尺寸(d)和最大垂直横向尺寸(e)。

13.如权利要求12的切割装置，其特征在于：其夹持架(1)在通道(3a)纵向呈长形状。

14.如权利要求13的切割装置，其特征在于：其夹持架(1)的长度(L1)大于其经两支腿部分(1c)延伸的横截面尺寸。

15.如权利要求13的切割装置，其特征在于：多根切割线(1a)夹持在夹持架(1)上，该多根切割线(1a)相互间具有在通道(3a)纵向延伸的间距(a)。

16.如权利要求15的切割装置，其特征在于：夹持架(1)具有与切割线(1a)数量对应的支腿部分对，支腿部分对从基础部分(1b)以与切割线(1a)的间距(a)相应的间距彼此延伸。

17.如权利要求12的切割装置，其特征在于：其横向驱动装置(5)包括具有铰接杆(12)的曲柄连杆，该铰接杆(12)的一端通过第一回转铰接件(17)绕第一铰接轴线(17a)摆动地与夹持架(1)连接，其另一端通过第二回转铰接件(14)绕第二铰接轴线(14a)摆动地与至少一摆杆(13、13a、13b)的一端连接，该摆杆的另一端绕轴承轴线(15a)摆动支承在转盘轴承(15)上。

18.如权利要求17的切割装置，其特征在于：第一和第二铰接轴线(17a、14a)以及轴承轴线(15a)平行于通道(3a)的纵向延伸，并且夹持架(1)相对于曲柄连杆能够在沿通道(3a)纵向延伸的纵向导向装置(8a)中移动。

19.如权利要求12的切割装置，其特征在于：其铰接杆(12)通过在通道(3a)纵向呈长形状延伸的驱动摇杆机翼(11a)构成，该驱动摇杆机翼(11a)通过在通道(3a)纵向呈长形状延伸的第一回转铰接件或通过至少两个第一回转铰接件(17、17b、17c)与夹持架(1)连接，该第一回转铰接件(17、17b、17c)相互间具有在通道(3a)纵向延伸的间距(h)。

20.如权利要求12的切割装置，其特征在于：其曲柄连杆由曲柄传动件(7b)驱动，其曲柄杆(21)作用连接在其摆杆(13、13a、13c)之一上。

21.如权利要求12的切割装置，其特征在于：为了对条状物(3)进行双向切割，夹持架(1)通过纵向驱动装置和横向驱动装置(5)移动。

22.如权利要求12的切割装置，其特征在于：为了对条状物(3)进行双向切割，彼此相对的夹持架(1)通过纵向驱动装置和横向驱动装置(5)移动。

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