CN1958249A - 柔性电路板的冲切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种柔性电路板的冲切方法，将若干柔性电路板产品整合为一个柔性电路板冲切单元，利用冲切模具之凹模及凸模的其中一组模具结构对该柔性电路板冲切单元内相邻柔性电路板产品之间的废料部分先行冲切，而后再利用冲切模具之凹模及凸模的其中另一组模具结构对将该柔性电路板冲切单元的外沿一次冲切，从而于一个冲次即可得到一组带连襟的柔性电路板产品，故而可充分利用柔性电路板板材，降低生产成本，提高生产效率与产能。

Description

柔性电路板的冲切方法
所属技术领域
本发明涉及一种柔性电路板的冲切方法。
背景技术
目前，在电子产品领域，柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)因其高度的挠曲特性及轻薄的结构特点，被广泛应用于诸多追求结构小型化的电子产品上。
一般，柔性电路板制造厂商在进行柔性电路板的批量生产时，需要将一批柔性电路板一起排版在一整块柔性电路板板材上，之后再将单个柔性电路板一一冲切下来。
请参阅图4，即揭示了一种在一块柔性电路板板材200上对柔性电路板20进行排版的排版结构。其中，所示柔性电路板20应用于背光源领域，大致呈L型。该等柔性电路板20以上、下两排顺列排布于柔性电路板板材200上，每一排的柔性电路板20倾斜一定的角度且以一定间隔平行排列。
对具有上述排版结构的柔性电路板20进行加工的传统冲切模具系为一模四穴，即一套模具包括四组彼此配合的凹模及凸模，且每一组凹模及凸模至少包括三组不同的模具结构，以用于在柔性电路板板材200上冲切形成不同的结构。该等凹、凸模呈上、下两排布置，上排两组，下排两组。采用该传统冲切模具进行加工的冲切方法包括如下步骤：
(1)将柔性电路板板材200送入该传统冲切模具之型腔内；
(2)利用每一组凹模及凸模的其中一组模具结构在进入型腔的柔性电路板板材200一端的中部及下部分别冲切形成两并列排布并相隔特定距离的定位孔21，而后将该柔性电路板板材200于型腔内继续向前传输；
(3)于该柔性电路板板材200之每一定位孔21上方，利用每一组凹模及凸模的另一组模具结构对应一次性冲切形成一个L型柔性电路板20，由此形成四个柔性电路板20，而后将该柔性电路板板材200于型腔内继续向前传输；
(4)于该柔性电路板板材200之每一L型柔性电路板20上方，利用每一组凹模及凸模的又一组模具结构冲切形成喇叭口形式的预断结构22，而后将该柔性电路板板材200继续向前传输至所述型腔外部，至此完成一组(即四个)柔性电路板20的冲切；
(5)进行下一组柔性电路板20的冲切，且该下一组柔性电路板20的每一冲切步骤系在上一组柔性电路板20的对应冲切步骤完成之后紧接着进行。
在采用上述传统冲切方法加工柔性电路板时，考虑到模具的使用寿命，用于冲切这些柔性电路板产品的凹模之间的模壁厚度至少要为3mm，故而，相邻柔性电路板之间至少要留3mm的加工间距，否则，会导致凹模模壁因壁厚较薄而磨损或破裂，从而导致模具无法正常使用。而此3mm的加工间距势必导致柔性电路板板材无法得到充分利用，造成柔性电路板的生产成本高，生产效率低，而不利提高产能。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性电路板的冲切方法，能够充分利用柔性电路板板材，降低生产成本，提高生产效率与产能。
为实现上述目的，本发明之柔性电路板的冲切方法所采用的冲切模具包括彼此配合的凹模及凸模，该凹模及凸模至少包括两组不同的模具结构，以用于在一柔性电路板板材上冲切由若干柔性电路板产品整合成的一个柔性电路板冲切单元上的不同结构，该柔性电路板的冲切方法包括如下步骤：
(1)将所述柔性电路板板材送入该冲切模具之型腔内；
(2)利用所述凹模及凸模的一组模具结构将所述柔性电路板板材上之柔性电路板冲切单元的相邻柔性电路板产品之间的废料上、下部进行冲切，使相邻柔性电路板产品之间的大致中部废料形成连襟，而后将该柔性电路板板材于型腔内继续向前传输；
(3)利用所述凹模及凸模的另一组模具结构将所述柔性电路板板材上之柔性电路板冲切单元的外沿一次冲切，从而得到一个带连襟的柔性电路板冲切单元，而后将该柔性电路板板材继续向前传输至所述型腔外部，至此完成一组柔性电路板的冲切；
(4)进行下一组柔性电路板的冲切，且该下一组柔性电路板的每一冲切步骤系在上一组柔性电路板的对应冲切步骤完成之后紧接着进行。
如上所述，本发明通过将若干柔性电路板产品整合为一个柔性电路板冲切单元，而后对该柔性电路板冲切单元内相邻柔性电路板产品之间的废料部分先行冲切，最后将该柔性电路板冲切单元的外沿一次冲切，从而于一个冲次即可得到一组带连襟的柔性电路板产品，故而可充分利用柔性电路板板材，降低生产成本，提高生产效率与产能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
图1为使用本发明柔性电路板的冲切方法进行冲切的柔性电路板排版结构的平面图。
图2为显示于图1之柔性电路板冲切单元的平面图。
图3显示本发明柔性电路板的冲切方法的冲切步骤示意图。
图4为使用现有的冲切方法进行冲切的柔性电路板排版结构的平面图。
图中各元件的附图标记说明如下：100、200.柔性电路板板材，10.柔性电路板冲切单元，11、20.柔性电路板，12.连襟，13、21.定位孔，14.废料孔，22.预断结构。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，采用本发明之柔性电路板的冲切方法冲切后的柔性电路板板材100的排版结构包括一批排布于该柔性电路板板材100上的L形柔性电路板11，这些柔性电路板11分成若干柔性电路板冲切单元10，这些柔性电路板冲切单元10并以阵列的形式分布在柔性电路板板材100上，且相邻柔性电路板冲切单元10之间的间距为3mm。
请参阅图2，每一柔性电路板冲切单元10包括六个柔性电路板11，其中三个柔性电路板11以正L形排列，另三个柔性电路板11以倒L形排列。每一柔性电路板11之长边宽度为3mm，相邻柔性电路板11的长边间距为0.6mm，每一柔性电路板11之短边位于柔性电路板冲切单元10两端，使每一柔性电路板冲切单元10大致呈矩形。相邻柔性电路板11的长边之间于大致中部形成用于连接相邻柔性电路板11的连襟12。当在后段工序中需要将柔性电路板11从整个柔性电路板板材100上剪切下来时，只需对每一柔性电路板板冲切单元10的五个连襟12进行剪接工序即可获得六个柔性电路板11。
请参阅图3，对具有上述排版结构的柔性电路板进行加工的冲切模具系为一连续模，且为一模两穴，即一套冲切模具包括上、下两组彼此配合的凹模及凸模，且每一组凹模及凸模至少包括三组不同的模具结构，以用于在柔性电路板板材100上冲切形成不同的结构。本发明采用该冲切模具进行加工的冲切方法包括如下步骤：
(1)将柔性电路板板材100送入该冲切模具之型腔内；
(2)利用每一组凹模及凸模的其中一组模具结构在进入型腔的柔性电路板板材100一端之上半部两侧及下半部两侧分别冲切出定位孔13，该四个定位孔13分为上、下两组，每一组的两定位孔13相对设置于一对角线两端，该两定位孔13之间定位出柔性电路板冲切单元10，相邻柔性电路板冲切单元10间隔3mm，而后将该柔性电路板板材100于型腔内继续向前传输；
(3)于该柔性电路板板材100之每一组定位孔13的的两定位孔13之间，利用每一组凹模及凸模的另一组模具结构冲切掉十条宽度为0.6mm的狭长废料，使得该柔性电路板板材100于每一组的两定位孔13之间形成十个废料孔14，该等废料孔14分为五组并顺列布置，相邻废料孔组之间的间距为3mm，每一废料孔组之上、下两废料孔14之间形成如图2所示之连襟12，而后将该柔性电路板板材100于型腔内继续向前传输；
(4)于该柔性电路板板材100之每一组定位孔13的两定位孔13之间，利用每一组凹模及凸模的又一组模具结构将图2所示之柔性电路板冲切单元10的六个柔性电路板11所构成的外沿一次冲切，从而得到一个带连襟12的柔性电路板冲切单元10，而后将该柔性电路板板材100继续向前传输至所述型腔外部，至此完成一组，即包括上、下两个柔性电路板冲切单元10，共十二个柔性电路板11的冲切；
(5)进行下一组柔性电路板11的冲切，且该下一组柔性电路板11的每一冲切步骤系在上一组柔性电路板11的对应冲切步骤完成之后紧接着进行。
于具体实施时，本发明柔性电路板的冲切方法并不仅仅限制于以上所述L形的柔性电路板11，亦可用于其他各种形状的柔性电路板的冲切。而本发明之核心在于：将若干柔性电路板产品整合为一个柔性电路板冲切单元，而后对该柔性电路板冲切单元内相邻柔性电路板产品之间的废料部分先行冲切，最后将该柔性电路板冲切单元的外沿一次冲切，从而得到一组带连襟的柔性电路板产品。
如上所述，本发明提供了一种全新的柔性电路板的冲切方法。它的特点是从模具结构上根本上改变了传统的冲切方法，将原来每个柔性电路板产品由一组凹、凸模冲切完成变为将若干柔性电路板产品由一组凹、凸模冲切完成。于本实施方式中，即将六个柔性电路板产品整合为一个柔性电路板冲切单元，同时采用一模两穴的模具结构使得每一冲次冲切形成两个柔性电路板冲切单元，即十二个柔性电路板产品。相较现有一模四穴、一个冲次冲切形成四个柔性电路板产品的传统技术，本发明之柔性电路板的冲切方法可以将生产效率提高三倍，同时并能简化模具结构，降低生产成本。
此外，本发明柔性电路板的冲切方法在实际生产中，通常相邻柔性电路板冲切单元之间距大于等于3mm，相邻废料孔组之间的距离，即冲切形成的柔性电路板之宽度大于等于3mm，废料孔的宽度，即冲切形成的相邻柔性电路板之间距为0.6mm左右，从而既有效解决了模具受损的问题，又使整块板材的利用率极大地提高，不致产生较多的废料，使得柔性电路板的生产成本降低，且提高产能。对本实施方式进行试验后的数据表明，在同样面积的柔性电路板板材上加工制造具有同样结构的柔性电路板，采用本发明柔性电路板的冲切方法，可使柔性电路板材的利用率达到了50％左右，与现有柔性电路板的冲切方法相比，提高利用率达30％左右。

Claims (7)

1.一种柔性电路板的冲切方法，其特征是：所采用的冲切模具包括彼此配合的凹模及凸模，该凹模及凸模至少包括两组不同的模具结构，以用于在一柔性电路板板材上冲切由若干柔性电路板产品整合成的一个柔性电路板冲切单元上的不同结构，该柔性电路板的冲切方法包括如下步骤：
(1)将所述柔性电路板板材送入该冲切模具之型腔内；
(2)利用所述凹模及凸模的一组模具结构将所述柔性电路板板材上之柔性电路板冲切单元的相邻柔性电路板产品之间的废料上、下部进行冲切，使相邻柔性电路板产品之间的大致中部废料形成连襟，而后将该柔性电路板板材于型腔内继续向前传输；
(3)利用所述凹模及凸模的另一组模具结构将所述柔性电路板板材上之柔性电路板冲切单元的外沿一次冲切，从而得到一个带连襟的柔性电路板冲切单元，而后将该柔性电路板板材继续向前传输至所述型腔外部，至此完成一组柔性电路板的冲切；
(4)进行下一组柔性电路板的冲切，且该下一组柔性电路板的每一冲切步骤系在上一组柔性电路板的对应冲切步骤完成之后紧接着进行。
2.如权利要求1所述的柔性电路板的冲切方法，其中所述凹模及凸模还包括又一组模具结构，利用该模具结构于步骤(1)之后在进入型腔的柔性电路板板材一端之两侧分别冲切出位于一对角线上的两定位孔，该两定位孔之间定位出所述柔性电路板冲切单元。
3.如权利要求1所述的柔性电路板的冲切方法，其中所述柔性电路板板材以阵列的形式分布若干柔性电路板冲切单元，相邻柔性电路板冲切单元之间距大于等于3mm。
4.如权利要求1所述的柔性电路板的冲切方法，其中所述相邻废料之间的距离，即冲切形成的柔性电路板之宽度大于等于3mm。
5.如权利要求1所述的柔性电路板的冲切方法，其中所述柔性电路板之间的废料宽度，即冲切形成的相邻柔性电路板之间距为0.6mm。
6.如权利要求1所述的柔性电路板的冲切方法，其中所述冲切模具系为一连续模，且为一模两穴，即一套冲切模具包括上、下两组彼此配合的凹模及凸模。
7.如权利要求1所述的柔性电路板的冲切方法，其中所述柔性电路板冲切单元包括六个柔性电路板，其中三个柔性电路板以正L形排列，另三个柔性电路板以倒L形排列，每一柔性电路板之长边宽度为3mm，相邻柔性电路板的长边间距为0.6mm，每一柔性电路板之短边位于柔性电路板组两端，使每一柔性电路板组大致呈矩形。
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