CN101686604B - 一种柔性电路板整版冲切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性电路板整版冲切方法，所述方法采用一柔性电路板整版，还采用一第一模具和一第二模具；所述第一模具包括至少一与所述柔性电路板外形相适应的第一冲头；所述第二模具包括至少一用于冲断所述柔性电路板连接部的第二冲头；所述连接部包括至少一两边低于产品外形的凹槽；所述方法是将所述柔性电路板整版送入到第一模具的加工区域内，并利用所述第一冲头冲出所述柔性电路板外形；用第二模具的第二冲头将所述柔性电路板连接部冲切；从而形成柔性电路板；本发明的柔性电路板整版冲切方法，采用第一模具的冲头，先将柔性电路板产品外形冲出，然后用第二模具的冲头将所述柔性电路板的连接部冲开，这样，不仅提高产品的良率，还减少不必要的成本浪费，有利于产品装配。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性电路板，尤其涉及一种柔性电路板整版冲切方法。
背景技术
柔性电路板是电路板产品中最复杂、用途最多的一种，特别是因为其具有轻薄短小、可弯曲、低电压、低消耗功率等特性，可以随着电子产品内部空间的大小及形状进行三维空间的立体配线，因此广泛地应用在笔记本电脑、液晶显示器、硬盘、打印机及汽车等电子产品。
目前，柔性电路板制造商在进行柔性电路板的批量生产时，需要将一批柔性电路板一起排列在一整块柔性电路板整板上，之后通过分板冲切技术将单个柔性电路板一一冲切下来。因产品要SMT(表面装贴技术)搭载，为了便于操作及提高效率，产品冲外形时要保留连接点与废铜连接，使产品连版做SMT搭载。通常做法SMT前后需进行两次冲外形。在SMT前冲外形采用为冲槽方式，只保留SMT搭载时需要支撑的连接外形点，其余的产品外形全部冲出。在SMT搭载后再将连接点冲断，即形成所要的产品。由于需要2次冲切，冲连时造成的模具本身的偏差和两套模具配合的偏差，从而造成部分产品冲偏，冲断的连接点比产品原有的外形凸出，造成客户装配时产生不良，无法装配。此种不良流到客户处会遭到客户的投诉及造成不必要的成本损耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲切时没有偏差，工作效率比较高的整版冲切方法。
本发明是这样实现的，一种柔性电路板整版冲切方法，所述方法采用一柔性电路板整版，所述柔性电路板整版包括至少一个柔性电路板；所述柔性电路板设有至少一用于冲切的连接部；所述连接部包括至少一两个低于产品外形的凹槽；所述方法还采用一第一模具和一第二模具；所述第一模具包括至少一与所述柔性电路板外形相适应的第一冲头；所述第二模具包括至少一用于冲断所述柔性电路板连接部的第二冲头；所述方法是将所述柔性电路板整版送入到第一模具的加工区域内，并利用所述第一冲头冲出所述柔性电路板外形；用第二模具的第二冲头将所述柔性电路板连接部冲切；从而形成柔性电路板。
本发明的柔性电路板整版冲切方法，采用第一模具的冲头，先将柔性电路板产品外形冲出，然后用第二模具的冲头将所述柔性电路板的连接部冲开，这样，不仅提高产品的良率，还减少不必要的成本浪费，有利于产品装配。
附图说明
图1所示为柔性电路板整版冲切方法中线路板I形的排版结构。
图2为本发明柔性电路板整版冲切方法中线路板冲切掉后的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1和图2所示为本发明一实施例的柔性电路板整版冲切方法的步骤示意图。所述方法中采用一第一模具(图未示)和一第二模具(图未示)。第一模具包括至少一冲头，所述冲头的数量和形状与柔性电路板整板1上排列的柔性电路板2之间的的数量和形状相同。其中，所述冲头可以做成0.8mm宽的宽度，所述第二模具用于将柔性电路板整板1上的柔性电路板2的连接部3的凹槽4的1/2处将连接部3冲切掉；所述连接部凹槽的大小为0.2×0.3mm-0.5×0.7mm，
优选0.4×0.5mm；换言之，所述第二模具包括一冲头，所述第二模具的冲头的形状与柔性电路板整板1上排列的柔性电路板2的外轮廓形状相同。在本实施中，所述第二模具在所述柔性电路板整板1上的切痕呈矩形，这与柔性电路板整板1上排列的柔性电路板2组合形成的矩形外轮廓相对应。
本发明的柔性电路板整版冲切方法包括下列步骤：将柔性电路板整板1送入到第一模具的加工区域内，并利用所述冲头将所述柔性电路板整板1上排列的柔性电路板2之间冲切，从而将柔性电路板2之间的外形加工出来；将所述柔性电路板整板1送入到第二模具的加工区域内，并利用第二模具将所述柔性电路板整板1上的柔性电路板2的连接部3的凹槽4的1/2处将连接部3冲切掉，从而形成柔性电路板2，所述柔性电路板为单面或者双面或者多层柔性电路板。
上述方法中，将冲头的形状设计成与柔性电路板整板1上排列的柔性电路板2的形状相同，可以将相邻柔性电路板2之间的间距调整到0.8mm，从而使相邻柔性电路板2之间节省材料。如此可见，本发明的柔性电路板整版冲切装置方法能够充分利用柔性电路板整板1而不致产生过多的废料，从而降低柔性电路板2的成本。
本发明柔性电路板整版冲切方法制造柔性电路板2时。柔性电路板2的外形大致呈h型。相邻的柔性电路板2之间的宽度不大于3mm，本实施中均为0.8mm。每两个柔性电路板2为一组且相对设置，且h型的开口方向相反设置而令每组内的两个柔性电路板2之间的间隙呈
形。此外，相邻两组之间的间隙呈I形。这样一来，柔性电路板2之间的的形状沿着柔性电路板板材的宽度方向按照
形、I形、形的方式交错设置。相应地，第一模具的冲头的形状也按照形、I形、
形的方式交错设置。
与上述方法相似，先用第一模具将相邻柔性电路板2之间废料冲切掉，然后利用第二模具将所述柔性电路板整板1的柔性电路板2的连接部3的凹槽4的1/2处将连接部3冲切掉，从而形成柔性电路板2。
实施例：
用常规工艺流程制作：铜箔裁断→NC钻孔→黑孔镀铜→线路成形→贴盖膜→热压→沉金→外形冲压→电测→SMT→冲连接点→等制作1000片双面柔性线路板，然后用本发明的柔性电路板整版冲切方法进行冲切，记为A1。
比较例：
用常规工艺流程制作：铜箔裁断→NC钻孔→黑孔镀铜→线路成形→贴盖膜→热压→沉金→外形冲压→电测→SMT→冲连接点→等制作1000片双面柔性线路板，然后用现有的柔性电路板整版冲切方法进行冲切，记为A2。
表1
从表1中可以看出：采用比较例，由于之前的冲切方法，有很多产品造成不良，从而使产品的良率下降。而采用本实施例，则可以在不影响生产效率的前提下，有效的控制冲偏造成不良的情况发生，同时也不会增加额外的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，所述方法采用一柔性电路板整版，所述柔性电路板整版包括至少一个柔性电路板；所述柔性电路板设有至少一用于冲切的连接部；所述连接部包括至少一边低于产品外形的凹槽；所述方法还采用一第一模具和一第二模具；所述第一模具包括至少一与所述柔性电路板外形相适应的第一冲头；所述第二模具包括至少一用于冲断所述柔性电路板连接部的第二冲头；所述方法是将所述柔性电路板整版送入到第一模具的加工区域内，并利用所述第一冲头冲出所述柔性电路板外形；用第二模具的第二冲头将所述柔性电路板连接部冲切掉；从而形成柔性电路板。
2.如权利要求1所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，所述连接部凹槽的大小为0.2×0.3mm-0.5×0.7mm。
3.如权利要求1所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，相邻的柔性电路板之间的间隙的宽度不大于3mm。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，每两个柔性电路板为一组且相对设置，且每组内的两个柔性电路板之间的间隙呈
形。
5.如权利要求1所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，所述第一冲头的形状按照
形、I形、
形的方式交错设置。
6.如权利要求1所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，所述第二冲头的形状与柔性电路板整版上排列的柔性电路板的外轮廓形状相同。
7.如权利要求1所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，所述第二模具在所述柔性电路板整版上的切痕呈矩形。
8.如权利要求1所述的柔性电路板整版冲切方法，其特征在于，所述柔性电路板为单面或者双面或者多层柔性电路板。
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