CN113179595B - 软硬结合板一次性铣板成型加工工艺 - Google Patents

软硬结合板一次性铣板成型加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，其包括如下步骤：步骤一、提供待成型软硬结合板；步骤二、铣板定位；提供若干定位板定位于待成型软硬结合板的四周，并在定位板上钻多个定位孔；步骤三、铣板成型；先将长软板成型间隙在软板区的位置铣出，再铣短软板成型间隙，然后再依次铣长软硬结合成型间隙、短软硬结合成型间隙；最后铣硬板成型间隙；步骤四、激光开盖；露出中部的软板层。本发明改进优化了传统软硬结合板成型工艺，综合软硬结合板各区域的特点，通过铣板方式将软硬结合板进行一次性成型，不需要在软板区域单独使用机械冲床冲切成型；缩短了加工流程，降低了生产成本，也杜绝了质量和安全隐患；实用性强，具有较强的推广意义。

Description

软硬结合板一次性铣板成型加工工艺
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种软硬结合板一次性铣板成型加工工艺。
背景技术
软硬结合板是柔性线路板与刚性线路板按相关工艺要求组合在一起，形成的同时具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板的耐久性与挠性，使其更广泛应用于通讯、医疗、工业、军事等领域，并逐步蚕食刚性PCB的市场份额，因此，软硬结合板的发展前景十分可观。
传统的软硬结合板的成型加工方法通常为先在硬板区域铣板成型，再激光开盖，然后在软板区域冲板成型。然而，该种方法存在如下弊端：1、由于软板的很柔软且比较薄，在铣板成型的时候受到铣刀旋转力时容易产生变形，从而导致成型铣出的尺寸不符合要求，因此硬板区域和软板区域需要分别使用不同的方式来成型，流程复杂且浪费材料；2、软板冲板成型时，每个型号都需要根据软板区域的外形来单独制作冲床的模具，生产成本高；3、软板在冲切过程中容易出现冲偏、压伤、板边翘铜不平滑、冲反等品质异常，存在质量隐患；4、通过机械冲床冲切成型，需要手工将板放进模具中进行冲切，安全隐患大。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，以解决传统软硬结合板成型加工流程复杂、生产成本高、存在较高的质量隐患及安全隐患的问题。
一种软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，用于对软硬结合板进行成型加工，其包括如下步骤：
步骤一、提供待成型软硬结合板，所述软硬结合板上设有硬板区及软板区，该软硬结合板包括软板层、设置于软板层两外侧的硬板层及设置于硬板层外侧的硬板线路层；
步骤二、铣板定位；提供若干定位板定位于待成型软硬结合板的四周，并在定位板上钻多个定位孔；
步骤三、铣板成型；所述软硬结合板包括板主体、板边、设置于板主体与板边之间的的成型间隙组及连接筋，所述连接筋连接于板主体的外表面与板边的内表面；所述成型间隙组为板主体与板边之间的间隙，其包括长软板成型间隙、短软板成型间隙、硬板成型间隙、长软硬结合成型间隙及短软硬结合成型间隙，相邻间隙之间形成所述连接筋；铣板时，先将长软板成型间隙在软板区的位置铣出，再铣短软板成型间隙，然后再依次铣长软硬结合成型间隙、短软硬结合成型间隙；最后铣硬板成型间隙；
步骤四、激光开盖；将软板区外侧的硬板层、硬板线路层去除掉；露出中部的软板层。
进一步地，在步骤二中，软板层、硬板层、定位孔三者的对位基准一致。
进一步地，定位时以最中间的软板层作为对位基准，在软板层上设计对位靶标，根据对位靶标进行对位设定外层压硬板层、硬板层线路层及钻定位孔。
进一步地，所述硬板区的硬板层与软板层之间还设置有低流动半固化层。
综上所述，本发明本改进优化了传统软硬结合板成型的步骤，综合软硬结合板各区域的特点，利用软硬结合板未成型前，软板层上下面都还有未开盖的硬板层部分，来保护中间的软板层，可以起到支撑受力\缓冲铣板时铣刀受力，减少软板变形的作用。同时由于铣板走刀时要经过纯硬板、也要经过在纯软板位置、还要经过既有软板又有硬板的位置，铣刀铣每个位置时的受力各不相同，因此设计特殊的铣板走刀，直接使用铣板成型方式一次性完成软硬结合板成型，不需要在软板区域单独使用机械冲床冲切成型,缩短了加工流程，降低了生产成本，也杜绝了质量和安全隐患。本发明的实用性强，具有较强的推意义。
附图说明
图1为软硬结合板成型前的剖面结构示意图；
图2为软硬结合板成型后的剖面结构示意图；
图3为软硬结合板的定位结构示意图；
图4为软硬结合板的正面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明提供一种软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，其用于对软硬结合板进行成型加工。所述软硬结合板一次性铣板成型加工工艺具体包括如下步骤：
步骤一、提供待成型软硬结合板，如图1所示，所述待成型软硬结合板上设有硬板区20a及软板区10a，所述待成型软硬结合板包括软板层10、设置于软板层10两外侧的硬板层20及设置于硬板层20外侧的硬板线路层30。其中，所述硬板区20a的硬板层20与软板层10之间还设置有低流动半固化层40。
步骤二、铣板定位；如图3所示，提供若干定位板50定位于待成型软硬结合板的四周，并在定位板50上钻多个定位孔51，以确保板在铣板时的固定强度。具体地，定位时以最中间的软板层10作为对位基准，在软板层10上设计对位靶标，根据对位靶标进行对位设定外层压硬板层20、硬板层线路层30及钻定位孔51；使软板层10、硬板层20、铣板定位三者的对位基准达到一致，从而确保生产过程中的涨缩尺寸一致。
步骤三、铣板成型；如图4所示，所述软硬结合板包括板主体60、板边90、设置于板主体60与板边90之间的的成型间隙组及连接筋70，所述连接筋70连接于板主体60的外表面与板边90的内表面。所述成型间隙组为板主体60与板边90之间的间隙，其包括长软板成型间隙81、短软板成型间隙82、硬板成型间隙83、长软硬结合成型间隙84及短软硬结合成型间隙85，相邻间隙之间形成所述连接筋70。
由于铣刀在软板区10a、硬板区20a及二者的结合位置的受力各不相同，走刀靠板主体60的边走刀，从而可避免铣刀在不同位置有偏移，影响成品尺寸。铣板时，先将长软板成型间隙81在软板区的位置铣出，再铣短软板成型间隙82，即将受力差的位置先锣出；然后再依次铣长软硬结合成型间隙84、短软硬结合成型间隙85；最后锣硬板成型间隙83。
步骤四、激光开盖；将软板区10a外侧的硬板层20、硬板线路层30去除掉；露出中部的软板层10(如图2所示)。
综上所述，本发明本改进优化了传统软硬结合板成型的步骤，综合软硬结合板各区域的特点，利用软硬结合板未成型前，软板层10上下面都还有未开盖的硬板层20部分，来保护中间的软板层10，可以起到支撑受力、缓冲铣板时铣刀受力，减少软板变形的作用。同时由于铣板走刀时要经过纯硬板、也要经过在纯软板位置、还要经过既有软板又有硬板的位置，铣刀铣每个位置时的受力各不相同，因此设计特殊的铣板走刀，直接使用铣板成型方式一次性完成软硬结合板成型，不需要在软板区域单独使用机械冲床冲切成型,缩短了加工流程，降低了生产成本，也杜绝了质量和安全隐患。本发明的实用性强，具有较强的推意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，用于对软硬结合板进行成型加工，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、提供待成型软硬结合板，所述软硬结合板上设有硬板区及软板区，该软硬结合板包括软板层、设置于软板层两外侧的硬板层及设置于硬板层外侧的硬板线路层；
步骤二、铣板定位；提供若干定位板定位于待成型软硬结合板的四周，并在定位板上钻多个定位孔；
步骤三、铣板成型；所述软硬结合板包括板主体、板边、设置于板主体与板边之间的的成型间隙组及连接筋，所述连接筋连接于板主体的外表面与板边的内表面；所述成型间隙组为板主体与板边之间的间隙，其包括长软板成型间隙、短软板成型间隙、硬板成型间隙、长软硬结合成型间隙及短软硬结合成型间隙，相邻间隙之间形成所述连接筋；铣板时，先将长软板成型间隙在软板区的位置铣出，再铣短软板成型间隙，然后再依次铣长软硬结合成型间隙、短软硬结合成型间隙；最后铣硬板成型间隙；
步骤四、激光开盖；将软板区外侧的硬板层、硬板线路层去除掉；露出中部的软板层。
2.如权利要求1所述的软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，其特征在于：在步骤二中，软板层、硬板层、定位孔三者的对位基准一致。
3.如权利要求2所述的软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，其特征在于：定位时以最中间的软板层作为对位基准，在软板层上设计对位靶标，根据对位靶标进行对位设定外层压硬板层、硬板层线路层及钻定位孔。
4.如权利要求1所述的软硬结合板一次性铣板成型加工工艺，其特征在于：所述硬板区的硬板层与软板层之间还设置有低流动半固化层。
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