CN108124385A - 柔性线路板成型方法及模具 - Google Patents

柔性线路板成型方法及模具 Download PDF

Info

Publication number
CN108124385A
CN108124385A CN201711395612.5A CN201711395612A CN108124385A CN 108124385 A CN108124385 A CN 108124385A CN 201711395612 A CN201711395612 A CN 201711395612A CN 108124385 A CN108124385 A CN 108124385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
external form
reinforcement
fpc
connects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711395612.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108124385B (zh
Inventor
邹飞
李晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rongwubao International Financial Leasing Co., Ltd
Original Assignee
Shangda Electronic (shenzhen) Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shangda Electronic (shenzhen) Ltd By Share Ltd filed Critical Shangda Electronic (shenzhen) Ltd By Share Ltd
Priority to CN201711395612.5A priority Critical patent/CN108124385B/zh
Publication of CN108124385A publication Critical patent/CN108124385A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108124385B publication Critical patent/CN108124385B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0277—Bendability or stretchability details
    • H05K1/028—Bending or folding regions of flexible printed circuits
    • H05K1/0281—Reinforcement details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/20—Details of printed circuits not provided for in H05K2201/01 - H05K2201/10
    • H05K2201/2009—Reinforced areas, e.g. for a specific part of a flexible printed circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0228—Cutting, sawing, milling or shearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

本发明提供一种FPC的成型方法，包括：提供FPC基板，所述FPC基板包括多个FPC单元，每一FPC单元均设有一整体外型框线，且每一FPC单元均设有补强区和非补强区，该整体外型框线包括沿着所述补强区和所述非补强区相接处的外轮廓设置的相接外型框线、仅围绕所述补强区设置且与所述相接外型框线连接的补强外型框线以及仅围绕所述非补强区设置且与所述相接外型框线连接的非补强外型框线；冲切所述相接外型框线；在所述多个FPC单元的所述补强区上设置补强层；冲切所述补强外型框线和所述非补强外型框线。本发明还提供一种用于上述方法的模具。本发明可以避免FPC单元补强区与非补强区的结合部容易撕裂而导致的不良FPC。

Description

柔性线路板成型方法及模具
技术领域
本发明涉及一种柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board,FPC)，特别是涉及一种柔性线路板的成型方法及模具。
背景技术
现有FPC的成型方法一般为对已贴好补强的整版FPC进行冲切成型，在冲切过程中，由于FPC的补强区域较硬、非补强区域较软，因而冲头对FPC补强区域和非补强区域结合部的施力不均匀，从而导致所述FPC与补强的结合部容易撕裂，造成FPC不良。
发明内容
基于此，提供一种使FPC补强结合部不容易撕裂的柔性线路板的成型方法及模具。
本发明提供一种FPC的成型方法，包括：
S1，提供FPC基板，所述FPC基板包括多个FPC单元，每一FPC单元均设有一整体外型框线，且每一FPC单元均设有补强区和非补强区，该整体外型框线包括沿着所述补强区和所述非补强区相接处的外轮廓设置的相接外型框线、仅围绕所述补强区设置且与所述相接外型框线连接的补强外型框线以及仅围绕所述非补强区设置且与所述相接外型框线连接的非补强外型框线；
S2，冲切所述相接外型框线；
S3，在所述多个FPC单元的所述补强区上设置补强层；
S4，冲切所述补强外型框线和所述非补强外型框线。
在其中一个实施例中，所述相接外型框线包括沿着部分所述补强区的外轮廓设置的第一框线和沿着部分所述非补强区的外轮廓设置的第二框线，所述第一框线的长度在2mm以上，且所述第二框线的长度在2mm以上。
在其中一个实施例中，所述第一框线的长度在1.5mm以内，且所述第二框线的长度在1.5mm以内。
在其中一个实施例中，所述FPC单元设有N个补强区，分别为第1补强区、第2补强区……第N补强区，其中，N大于1，任意相邻两个所述补强区之间通过一个所述非补强区连接，所述步骤S2进一步包括：
S21，冲切沿着所述第1补强区和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第1相接外型框线；
S22，冲切沿着所述第2补强区和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第2相接外型框线；
···
S2N，冲切沿着所述第N补强区和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第N相接外型框线。
在其中一个实施例中，第x相接外型框线分别与第(x-1)相接外型框线和第(x+1)相接外型框线连接，1<x<(N-1)。
在其中一个实施例中，所述补强外型框线和所述相接外型框线部分重叠设置，且所述非补强外型框线和所述相接外型框线部分重叠设置。
在其中一个实施例中，进一步在所述FPC基板上设置连接框线，所述连接框线、所述补强外型框线和所述非补强外型框线形成一首尾闭合框线，所述连接框线的位置与所述相接外型框线对应，且所述连接框线向远离所述FPC单元的方向与所述相接外型框线不重叠设置，在所述步骤S4中，一次性冲切所述首尾闭合框线。
一种用于上述FPC的成型方法的模具，包括：
第一套模具，所述第一套模具的形状至少部分与所述相接外型框线相匹配；以及
第二套模具，所述第二套模具的形状至少部分与所述补强外型框线相匹配，且至少部分与所述非补强外型框线相匹配。
在其中一个实施例中，所述第一套模具包括多个分模具，所述多个分模具的形状分别至少部分与所述第1相接外型框线、所述第2相接外型框线···所述第N相接外型框线一一匹配。
在其中一个实施例中，所述第二套模具的形状与所述首尾闭合框线的形状相同。
本发明提供的FPC的成型方法和模具，在冲切所述相接外型框线时，由于所述FPC单元上还未设置补强层，因此，可以避免补强层和没有补强层的地方受力不均匀而导致撕裂和压伤的问题；在冲切所述补强外型框线和所述非补强外型框线时，虽然已经在所述FPC单元上设置了补强层，但由于所述补强外型框线和所述非补强外型框线均远离所述补强区和所述非补强区的相接处，因此，冲头可以实现对所述补强区和所述非补强区的相接处的充分避位，从而可避免由于冲头对补强层和没有补强层的地方施力不均匀而导致FPC撕裂和压伤的问题。该方法解决了FPC容易压伤和撕裂的问题，大大提高了FPC的良率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的FPC的成型方法的冲切示意图；
图2为本发明另一实施例提供的FPC的成型方法的冲切示意图；
图3为本发明实施例1提供的FPC基板上FPC单元的排版方式示意图；
图4A和图4B为本发明实施例1提供的FPC单元成品在使用前和使用后的结构示意图；
图5A、图5B和图5C分别为本发明实施例1提供的三套模具的形状示意图；
图6A、图6B和图6C分别为本发明实施例1提供的步骤S101至步骤S301得到的FPC单元的成型叠加效果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种FPC的成型方法，包括：
S1，提供FPC基板，所述FPC基板包括多个FPC单元，每一FPC单元均设有一整体外型框线，且每一FPC单元均设有补强区20和非补强区40，该整体外型框线包括沿着所述补强区20和所述非补强区40相接处的外轮廓设置的相接外型框线24、仅围绕所述补强区20设置且与所述相接外型框线24连接的补强外型框线22以及仅围绕所述非补强区40设置且与所述相接外型框线24连接的非补强外型框线42；
S2，冲切所述相接外型框线24；
S3，在所述多个FPC单元的所述补强区20上设置补强层；
S4，冲切所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42。
本发明提供的FPC的成型方法，在冲切所述相接外型框线时24，由于所述FPC单元上还未设置补强层，因此，可以避免补强层和没有补强层的地方受力不均匀而导致撕裂和压伤的问题；在冲切所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42时，虽然已经在所述FPC单元上设置了补强层，但由于所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42均远离所述补强区20和所述非补强区40的相接处，因此，冲头可以实现对所述补强区20和所述非补强区40的相接处的充分避位，从而可避免由于冲头对补强层和没有补强层的地方施力不均匀而导致FPC撕裂和压伤的问题。该方法解决了FPC容易压伤和撕裂的问题，大大提高了FPC的良率，降低了生产成本。
在步骤S1中，所述FPC基板可以为已经印制好电路的FPC基板。所述FPC基板可以为整版FPC，即所述FPC基板可包括多个已排版好的FPC单元。所述补强区20用于设置补强层。当所述FPC单元具有多个补强区20时，该多个补强区20可设置于所述FPC单元的同一侧，也可以分别设置在所述FPC单元的两侧。
所述相接外型框线24包括沿着部分所述补强区20的外轮廓设置的第一框线241和沿着部分所述非补强区40的外轮廓设置的第二框线242。所述相接外型框线24既与所述补强区20相交，也与所述非补强区40相交。所述相接外型框线24、所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42可共同组成所述整体外型框线。在步骤S2中，通过先冲切所述相接外型框线24，在步骤S4中冲切所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42时，冲头可以实现对所述补强区20和非补强区40相接处的充分避位，从而避免了步骤S4的冲头冲切至所述补强区20和非补强区40相接处时，对所述补强区20和非补强区40施力不均匀而导致的FPC容易撕离和压伤的问题。
优选地，所述第一框线241的长度在2mm以上，且所述第二框线242的长度在2mm以上，从而可以保证在步骤S4中，冲头对所述补强区20和所述非补强区40的相接处进行充分避位。
优选地，所述第一框线241的长度在在1.5mm以内，且所述第二框线242的长度在1.5mm以内，从而可以保证在所述相接外型框线24冲切完成后，所述FPC单元不会过于脱离所述FPC基板，从而避免取放移动所述FPC基板时，使所述FPC单元弯折或撕裂。
可使用第一套模具对所述相接外型框线24进行冲切。所述第一套模具的形状至少部分与所述相接外型框线24的形状相匹配。值得注意的是，在本发明中，所述模具的形状指的是所述模具的凹模的内边框的形状和所述模具的凸模的外边框的形状。
请参阅图2，所述FPC单元可设有N个补强区20，分别为第1补强区、第2补强区……第N补强区，其中，N大于1，任意相邻两个所述补强区20之间通过一个所述非补强区40连接。所述步骤S2可进一步包括：
S21，冲切沿着所述第1补强区20A和与其相邻的所述非补强区40相接处的外轮廓设置的第1相接外型框线24A；
S22，冲切沿着所述第2补强区20B和与其相邻的所述非补强区40相接处的外轮廓设置的第2相接外型框线24B；
···
S2N，冲切沿着所述第N补强区(图未示)和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第N相接外型框线24N(图未示)。
可分N次对所述N组相接外型框线进行冲切。对于FPC单元，所述补强区20和非补强区40一般在所述FPC的弯折处相接，因此，所述补强区20和所述非补强区40相接处的形状一般较为复杂，一次冲切的地方越少，所冲切出的框线的尺寸精度越高，采用多次冲切的方法，可以使得补强区20和非补强区40相接处的形状得到精确地冲切。
可分别使用N个分模具对所述N组相接外型框线24进行分次冲切。该N个分模具的形状至少部分与所述第1相接外型框线24A、所述第二相接外型框线24B···所述第N相接外型框线24N的形状一一匹配。
第x相接外型框线可分别与第(x-1)相接外型框线和第(x+1)相接外型框线相接，1<x<(N-1)。，此时，在步骤S4中冲切所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42时，就可不比再对任意相邻两个所述补强区20之间设置的非补强区40的外型框线进行冲切。
应当可以理解，在对FPC外型尺寸精度要求不高的情况下，也可一次性将A组相接外型框线和B组相接外型框线冲切出来。
在步骤S3中，所述补强层的类型不限，例如可以是不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板(FR-4)、聚四氟乙烯补强板和聚碳酸酯补强板中的至少一种。设置所述补强层的方法不限，例如可以使热压贴附或直接贴附等。通过在FPC基板上对所述多个FPC单元同时设置补强层，一方面批量进行操作大大提高了生产效率，另一方面对FPC基板进行取放移动，与对单个FPC单元进行取放移动相比，可以大大减少FPC单元的弯折、断裂、撕裂等不良现象。
在所述步骤S4中，通过对所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42进行冲切，即可将所述FPC单元的整体外型框线冲切出来。优选地，所述补强外型框线22和所述相接外型框线24部分重叠设置，且所述非补强外型框线42和所述相接外型框线24部分重叠设置，从而可以保证实现对所述整体外型框线的完全冲切。
可同时对所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42进行冲切，以提高冲切效率。可使用第二模具同时对所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42进行冲切。所述第二模具形状至少部分与所述补强外型框线22的形状相匹配，且至少部分与所述非补强外型框线42的形状相匹配。
所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42不相交，可进一步在所述FPC基板上设置连接框线32，用于连接所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42，并与所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42形成一首尾闭合框线。所述连接框线32的位置可以与所述相接外型框线24对应，且所述连接框线32向远离所述FPC单元的方向与所述相接外型框线24不重叠设置。
在所述步骤S4中，可对所述连接框线32、所述补强外型框线22和所述非补强外型框线42组成的所述首尾闭合框线进行一次冲切，即可得到所述FPC单元的整体外型框线，同时在冲切所述连接框线32时，可以对所述相接外型框线24(即补强区20与非补强区40的相接处)实现避位，从而不会产生FPC受力不均而撕裂的问题。优选地，所述补强区20与所述非补强区40的相交点到所述连接框线32的距离大于2mm，以保证冲头对所述补强区20与非补强区40的相接处实现充分避位。此时，所述第二模具的形状可以与所述首尾闭合框线的形状相匹配。
实施例1
本实施例提供一种FPC基板的冲切方法，所述FPC基板包括如图3所示的排列方式排列的多个FPC单元。图4A为FPC单元产品未使用前在补强区20A和补强区20B分别带有胶纸50A和胶纸50B的外型结构示意图，图4B为FPC单元产品使用时撕掉所述胶纸50A和胶纸50B的外型结构示意图。
所述FPC基板的冲切方法具体包括：
S101，分别使用具有如图5A所示形状的模具和如图5B所示形状的模具对所述FPC基板进行冲切；
S201，分别在所述补强区2A和所述补强区2B贴附带有胶纸50A的FR-4补强板和带有胶纸50B的FR-4补强板；
S301，使用具有如图5C所示形状的模具对所述FPC基板进行冲切，得到多个如图4A所示的FPC单元。
图6A至图6C分别展示了步骤S101至步骤S301得到的FPC单元的成型叠加效果图，经过三次冲切，最终得到了如图5A和图5B所示的FPC单元的整体外型。在第三次冲切中，可以实现了对已补强区和非补强区结合部的充分避位，从而使得冲头不会撕裂所述FPC单元，大大提高了所述FPC基板的冲切良率，降低了FPC的生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种FPC的成型方法，包括：
S1，提供FPC基板，所述FPC基板包括多个FPC单元，每一FPC单元均设有一整体外型框线，且每一FPC单元均设有补强区和非补强区，该整体外型框线包括沿着所述补强区和所述非补强区相接处的外轮廓设置的相接外型框线、仅围绕所述补强区设置且与所述相接外型框线连接的补强外型框线以及仅围绕所述非补强区设置且与所述相接外型框线连接的非补强外型框线；
S2，冲切所述相接外型框线；
S3，在所述多个FPC单元的所述补强区上设置补强层；
S4，冲切所述补强外型框线和所述非补强外型框线。
2.根据权利要求1所述的FPC的成型方法，其特征在于，所述相接外型框线包括沿着部分所述补强区的外轮廓设置的第一框线和沿着部分所述非补强区的外轮廓设置的第二框线，所述第一框线的长度在2mm以上，且所述第二框线的长度在2mm以上。
3.根据权利要求2所述的FPC的成型方法，其特征在于，所述第一框线的长度在1.5mm以内，且所述第二框线的长度在1.5mm以内。
4.根据权利要求1所述的FPC的成型方法，其特征在于，所述FPC单元设有N个补强区，其中N大于1，分别为第1补强区、第2补强区……第N补强区，每相邻两个所述补强区之间通过一个所述非补强区连接，所述步骤S2进一步包括：
S21，冲切沿着所述第1补强区和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第1相接外型框线；
S22，冲切沿着所述第2补强区和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第2相接外型框线；
···
S2N，冲切沿着所述第N补强区和与其相邻的所述非补强区相接处的外轮廓设置的第N相接外型框线。
5.根据权利要求4所述的FPC的成型方法，其特征在于，第x相接外型框线分别与第(x-1)相接外型框线和第(x+1)相接外型框线相接，1<x<(N-1)。
6.根据权利要求1所述的FPC的成型方法，其特征在于，所述补强外型框线和所述相接外型框线部分重叠设置，且所述非补强外型框线和所述相接外型框线部分重叠设置。
7.根据权利要求1所述的FPC的成型方法，其特征在于，进一步在所述FPC基板上设置连接框线，所述连接框线、所述补强外型框线和所述非补强外型框线形成一首尾闭合框线，所述连接框线的位置与所述相接外型框线对应，且所述连接框线向远离所述FPC单元的方向与所述相接外型框线不重叠设置，在所述步骤S4中，一次性冲切所述首尾闭合框线。
8.一种用于权1至权7任一项所述的FPC的成型方法的模具，包括：
第一套模具，所述第一套模具的形状至少部分与所述相接外型框线相匹配；以及
第二套模具，所述第二套模具的形状至少部分与所述补强外型框线相匹配，且至少部分与所述非补强外型框线相匹配。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一套模具包括多个分模具，所述多个分模具的形状分别至少部分与所述第1相接外型框线、所述第2相接外型框线···所述第N相接外型框线一一匹配。
10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二套模具的形状与所述首尾闭合框线的形状相同。
CN201711395612.5A 2017-12-21 2017-12-21 柔性线路板成型方法及模具 Active CN108124385B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711395612.5A CN108124385B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 柔性线路板成型方法及模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711395612.5A CN108124385B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 柔性线路板成型方法及模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108124385A true CN108124385A (zh) 2018-06-05
CN108124385B CN108124385B (zh) 2019-12-27

Family

ID=62231020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711395612.5A Active CN108124385B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 柔性线路板成型方法及模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108124385B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110012603A (zh) * 2018-12-27 2019-07-12 瑞声科技(新加坡)有限公司 柔性电路板的冲切方法和柔性电路板
CN110536543A (zh) * 2019-08-29 2019-12-03 深圳市实锐泰科技有限公司 一种柔性板补强片贴合方法
CN113079643A (zh) * 2021-03-10 2021-07-06 福莱盈电子股份有限公司 局部补强挠性线路板的制作方法
WO2021164077A1 (zh) * 2020-02-22 2021-08-26 瑞声声学科技(深圳)有限公司 补强制作贴合方法
CN113905502A (zh) * 2021-05-29 2022-01-07 荣耀终端有限公司 一种电路板组件、制作方法以及电子设备
CN114740999A (zh) * 2022-04-18 2022-07-12 深圳市汇顶科技股份有限公司 压力触控板、压力触控板组件及电子设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470370A (zh) * 2002-06-28 2004-01-28 Uht株式会社 挠性印刷电路板的切断方法
CN1958249A (zh) * 2005-11-02 2007-05-09 上海华仕德电路技术有限公司 柔性电路板的冲切方法
WO2009047849A1 (ja) * 2007-10-10 2009-04-16 Beac Co., Ltd. フレキシブル配線基板の製造装置
CN101686604A (zh) * 2008-09-24 2010-03-31 比亚迪股份有限公司 一种柔性电路板整版冲切方法
CN102844159A (zh) * 2010-04-16 2012-12-26 马提亚费路 切割机和在平的，柔性的或其他材料上执行切割工作的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470370A (zh) * 2002-06-28 2004-01-28 Uht株式会社 挠性印刷电路板的切断方法
CN1958249A (zh) * 2005-11-02 2007-05-09 上海华仕德电路技术有限公司 柔性电路板的冲切方法
WO2009047849A1 (ja) * 2007-10-10 2009-04-16 Beac Co., Ltd. フレキシブル配線基板の製造装置
CN101686604A (zh) * 2008-09-24 2010-03-31 比亚迪股份有限公司 一种柔性电路板整版冲切方法
CN102844159A (zh) * 2010-04-16 2012-12-26 马提亚费路 切割机和在平的，柔性的或其他材料上执行切割工作的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110012603A (zh) * 2018-12-27 2019-07-12 瑞声科技(新加坡)有限公司 柔性电路板的冲切方法和柔性电路板
CN110536543A (zh) * 2019-08-29 2019-12-03 深圳市实锐泰科技有限公司 一种柔性板补强片贴合方法
CN110536543B (zh) * 2019-08-29 2022-05-10 深圳市实锐泰科技有限公司 一种柔性板补强片贴合方法
WO2021164077A1 (zh) * 2020-02-22 2021-08-26 瑞声声学科技(深圳)有限公司 补强制作贴合方法
CN113079643A (zh) * 2021-03-10 2021-07-06 福莱盈电子股份有限公司 局部补强挠性线路板的制作方法
CN113905502A (zh) * 2021-05-29 2022-01-07 荣耀终端有限公司 一种电路板组件、制作方法以及电子设备
CN113905502B (zh) * 2021-05-29 2022-08-12 荣耀终端有限公司 一种电路板组件、制作方法以及电子设备
CN114740999A (zh) * 2022-04-18 2022-07-12 深圳市汇顶科技股份有限公司 压力触控板、压力触控板组件及电子设备
CN114740999B (zh) * 2022-04-18 2023-11-14 深圳市汇顶科技股份有限公司 压力触控板、压力触控板组件及电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108124385B (zh) 2019-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108124385A (zh) 柔性线路板成型方法及模具
JP6288381B1 (ja) プレス成形品の製造方法
CN208607860U (zh) 柔性显示模组、柔性显示装置
CN204383588U (zh) 车辆子组件
CN104073186B (zh) 一种口字胶贴合结构及其生产工艺
CN102317002A (zh) 拼焊板材及使用该拼焊板材的结构件的制造方法
CN109587973A (zh) 一种多层软板软硬结合板的压合工艺
CN102427660A (zh) 一种fpc生产方法及fpc装置
CN102079334A (zh) 一种分体式车架纵梁
CN109462021A (zh) Nfc天线的制作方法
CN204669726U (zh) 三维组装线路板
CN211757952U (zh) 多端子引线框架的成型装置
CN204466045U (zh) 一种结构不对称的刚柔结合板
CN202750328U (zh) 一种fpc单层区域开窗的液晶显示模组
CN203859220U (zh) 薄片式天线
CN203752846U (zh) 车身外板用加强构件及具有该加强构件的车辆用门
CN208262987U (zh) 模切机
CN203120279U (zh) 一种柔性线路板
CN110708877A (zh) 用于超长尺寸新能源软板的加工方法
CN104851866A (zh) 一种利用金属硬度差优化管脚排布的封装件及其制造方法
CN110708876A (zh) 基于分段钻孔的刀模冲切覆盖膜方法
CN205732518U (zh) 屏蔽罩框架
CN206789769U (zh) 一种柔性扁平延长线缆组件
CN102426881A (zh) 柔性多芯扁平排线
CN201854503U (zh) 软性电路板的组合连接件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200601

Address after: Room 318, floor 3, central auxiliary area, A5 reservoir area, No. 530, Zhengding Road, free trade Experimental Zone, Pudong New Area, Shanghai

Patentee after: Rongwubao International Financial Leasing Co., Ltd

Address before: 518101 D, 3F, Whampoa Industrial Park, Whampoa Town, Baoan District, Shenzhen, Guangdong.

Patentee before: LEADER-TECH ELECTRONICS (SHENZHEN) Inc.