CN208262987U - 模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机，包括第一油缸、固定架、上模结构及下模结构，第一油缸包括驱动杆，固定架呈冂字状，上模结构包括上盖板、两抵触件、导套、切割件、保护套及若干弹簧，抵触件呈L型，保护套设有导向孔，两抵触件固定于上盖板相对两侧，导套固定于上盖板，切割件固定于上盖板，弹簧位于保护套和上盖板之间，切割件配合收容于导向孔，保护套位于两抵触件之间；下模结构包括下盖板、冲压模仁、导柱、两支撑件及若干卡扣板，冲压模仁及导柱固定于下盖板，冲压模仁设有冲压孔，导柱配合收容于导套内，当上模结构与下模结构分开时，弹簧带动保护套移动使保护套移动，保护套套设于切割件末端，保护切割件，提高了耐用性。

Description

模切机

技术领域

本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及一种模切机。

背景技术

目前，随着工业化进程的逐步发展，越来越多的自动化装置应用到生产中，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。

现有的模切机无法对切割件进行保护，切割件损耗大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种模切机，其能解决切割件损耗大的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种模切机，包括第一油缸、固定架、上模结构及下模结构，所述第一油缸包括驱动杆，所述固定架呈冂字状，所述上模结构包括上盖板、两抵触件、导套、切割件、保护套及若干弹簧，所述抵触件呈L型，所述保护套设有导向孔，两所述抵触件固定于所述上盖板相对两侧，所述导套固定于所述上盖板，所述切割件固定于所述上盖板，所述弹簧位于所述保护套和所述上盖板之间，所述切割件配合收容于所述导向孔，所述保护套位于两所述抵触件之间；所述下模结构包括下盖板、冲压模仁、导柱、两支撑件及若干卡扣板，所述冲压模仁及导柱固定于所述下盖板，冲压模仁设有冲压孔，所述冲压孔与所述切割件相对应，两所述支撑件固定于所述冲压模仁，所述卡扣板抵触于所述导柱并固定于所述下盖板；所述导柱配合收容于所述导套内，所述驱动杆与所述上盖板固定连接，所述第一油缸运作使驱动杆带动所述上盖板移动。

进一步地，所述上模结构位于所述固定架内。

进一步地，所述支撑件呈长条状。

进一步地，三所述卡扣板与一所述导柱相对应，三所述卡扣板抵触于所述导柱的导柱台上。

进一步地，三所述卡扣板沿所述导柱的圆周方向均匀分布。

进一步地，所述上盖板呈长方体。

进一步地，所述下盖板呈长方体。

进一步地，所述上盖板与所述下盖板尺寸相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.当所述上模结构与所述下模结构分开时，所述弹簧带动所述保护套移动使所述保护套移动，所述保护套套设于所述切割件末端，保护所述切割件，提高了耐用性；

2.当需要切割时，所述第一油缸运作使驱动杆带动所述上盖板移动，所述切割件向所述待处理件移动，所述切割件向所述冲压孔移动，挤压所述待处理件进行切割，结构新颖，设计巧妙，适用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型模切机中一较佳实施例的立体图图；

图2为图1所示模切机的局部立体图；

图3为图1所示模切机的另一局部立体图；

图4为图1所示模切机的另一局部立体图。

图中：100、模切机；10、第一油缸；11、驱动杆；20、固定架；30、上模结构；31、上盖板；32、抵触件；33、导套；34、切割件；35、保护套；351、导向孔；40、下模结构；41、下盖板；42、冲压模仁；421、冲压孔；43、导柱；44、支撑件；45、卡扣板；200、待处理件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一种模切机100包括第一油缸10、固定架20、上模结构30及下模结构40。

所述第一油缸10包括驱动杆11，所述固定架20呈冂字状，所述上模结构30包括上盖板31、两抵触件32、导套33、切割件34、保护套35及若干弹簧，所述抵触件32呈L型，所述保护套35设有导向孔351，两所述抵触件32固定于所述上盖板31相对两侧，所述导套33固定于所述上盖板31，所述切割件34固定于所述上盖板31，所述弹簧位于所述保护套35和所述上盖板31之间，所述切割件34配合收容于所述导向孔351，所述保护套35位于两所述抵触件32之间。

所述下模结构40包括下盖板41、冲压模仁42、导柱43、两支撑件44及若干卡扣板45，所述冲压模仁42及导柱43固定于所述下盖板41，冲压模仁42设有冲压孔421，所述冲压孔421与所述切割件34相对应，两所述支撑件44固定于所述冲压模仁42，所述卡扣板45抵触于所述导柱43并固定于所述下盖板41。

组装所述模切机100时，所述导柱43配合收容于所述导套33内，所述驱动杆11与所述上盖板31固定连接。

使用所述模切机100时，当所述上模结构30与所述下模结构40分开时，所述弹簧带动所述保护套35移动使所述保护套35移动，所述保护套35套设于所述切割件34末端，保护所述切割件34，提高了耐用性；

当需要切割时，所述第一油缸10运作使驱动杆11带动所述上盖板31移动，所述切割件34向所述待处理件200移动，所述切割件34向所述冲压孔421移动，挤压所述待处理件200进行切割，结构新颖，设计巧妙，适用性强。

需要说明的是，所述上模结构30位于所述固定架20内，所述支撑件44呈长条状，三所述卡扣板45与一所述导柱43相对应，三所述卡扣板45抵触于所述导柱43的导柱台上，使所述导柱43导向平稳，不易偏位。

三所述卡扣板45沿所述导柱43的圆周方向均匀分布，所述上盖板31呈长方体，所述下盖板41呈长方体，所述上盖板31与所述下盖板41尺寸相同。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种模切机，其特征在于：包括第一油缸（10）、固定架（20）、上模结构（30）及下模结构（40），所述第一油缸（10）包括驱动杆（11），所述固定架（20）呈冂字状，所述上模结构（30）包括上盖板（31）、两抵触件（32）、导套（33）、切割件（34）、保护套（35）及若干弹簧，所述抵触件（32）呈L型，所述保护套（35）设有导向孔（351），两所述抵触件（32）固定于所述上盖板（31）相对两侧，所述导套（33）固定于所述上盖板（31），所述切割件（34）固定于所述上盖板（31），所述弹簧位于所述保护套（35）和所述上盖板（31）之间，所述切割件（34）配合收容于所述导向孔（351），所述保护套（35）位于两所述抵触件（32）之间；所述下模结构（40）包括下盖板（41）、冲压模仁（42）、导柱（43）、两支撑件（44）及若干卡扣板（45），所述冲压模仁（42）及导柱（43）固定于所述下盖板（41），冲压模仁（42）设有冲压孔（421），所述冲压孔（421）与所述切割件（34）相对应，两所述支撑件（44）固定于所述冲压模仁（42），所述卡扣板（45）抵触于所述导柱（43）并固定于所述下盖板（41）；所述导柱（43）配合收容于所述导套（33）内，所述驱动杆（11）与所述上盖板（31）固定连接，所述第一油缸（10）运作使驱动杆（11）带动所述上盖板（31）移动。

2.如权利要求1所述的模切机，其特征在于：所述上模结构（30）位于所述固定架（20）内。

3.如权利要求2所述的模切机，其特征在于：所述支撑件（44）呈长条状。

4.如权利要求3所述的模切机，其特征在于：三所述卡扣板（45）与一所述导柱（43）相对应，三所述卡扣板（45）抵触于所述导柱（43）的导柱台上。

5.如权利要求4所述的模切机，其特征在于：三所述卡扣板（45）沿所述导柱（43）的圆周方向均匀分布。

6.如权利要求5所述的模切机，其特征在于：所述上盖板（31）呈长方体。

7.如权利要求6所述的模切机，其特征在于：所述下盖板（41）呈长方体。

8.如权利要求7所述的模切机，其特征在于：所述上盖板（31）与所述下盖板（41）尺寸相同。