CN110708877A - 用于超长尺寸新能源软板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，根据任务图纸进行分析并对任务图纸中的产品图形进行分解设计及理论弯折；步骤S2，使新能源软板的焊盘器件位置与弯折位置错开，并确保折叠后焊盘器件的相对位置不发生移动；步骤S3，采用FPC生产流程进行生产加工获得空板，所述空板经过一次冲压后使用SMT技术安装元器件，对安装有元器件的空板再次冲切后获得单件产品；步骤S4，对单件产品按分解设计及理论弯折实施折叠，达到任务图纸中产品图形的长度；步骤S5，在单件产品的折叠位置设置胶带。可解决客户对产品要求太长而厂内无对应设备无法制作的问题，产品改变为折形设计，使产品空间更宽。

Description

用于超长尺寸新能源软板的加工方法
技术领域
本发明涉及超长柔性线路板的设计加工制作技术领域，尤其涉及一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法。
背景技术
一般FPC(柔性线路板)的尺寸较小，在常规尺寸内，一张FPC板可以排多件产品进行生产，产线的曝光设备与覆盖膜贴合压合设备都可以满足此种尺寸生产要求。
但对于新能源的柔性电路板有部分尺寸要求超长，一般都在1米多，有的达到2米多甚至3米长的尺寸，且每一段线路设计都不一样，如果整体设计成一长条，产线没有对应的曝光设备与覆盖膜对位压合设备；如果分成多段设计再焊接在一起，焊接位会有虚焊与焊接不良等的风险，会产生因焊接不良产生很多品质不良。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因，本申请人提出了一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法，旨在解决上述问题。
发明内容
为了满足上述要求，本发明目的在于提供一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法，旨在解决需要加工制造尺寸过长的线路板时，各工段设备能力不足而无法加工的问题，避免因传统制造方法导致尺寸太长而无法实现生成加工。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
用于超长尺寸新能源软板的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，根据任务图纸进行分析并对任务图纸中的产品图形进行分解设计及理论弯折；
步骤S2，使新能源软板的焊盘器件位置与弯折位置错开，并确保折叠后焊盘器件的相对位置不发生移动；
步骤S3，采用FPC生产流程进行生产加工获得空板，所述空板经过一次冲压后使用SMT技术安装元器件，对安装有元器件的空板再次冲切后获得单件产品；
步骤S4，对单件产品按分解设计及理论弯折实施折叠，达到任务图纸中产品图形的长度；
步骤S5，在单件产品的折叠位置设置胶带。
进一步技术方案为，所述步骤S1-S5应用于单面FPC或双面FPC制造加工。
进一步技术方案为，所述分解设计及理论弯折包括：将产品设计成U形，将产品下边半部分结构从左向右翻折，再将产品位于右边的半部分结构向上翻折。
进一步技术方案为，当应用于更长尺寸的产品，所述产品设计成若干个相互连接的U型或连续弯曲的曲线形状。
进一步技术方案为，所述新能源软板为柔性电路板。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于：采用本方案的用于超长尺寸新能源软板的加工方法，可解决客户对产品要求太长而厂内无对应设备无法制作的问题，产品改变为折形设计，使产品空间更宽；此外，可将本方法的加工方式可应用于所有超长条形的产品生产中，能够为生产加工节约人力物力成本。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法的具体实施例的流程示意图；
图2是本发明一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法的具体实施例的产品状态结构示意图；
图3是图2结构翻折之后的结构示意图；
图4是图3结构翻折之后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1所示的方法流程示意图，为本发明的一种用于超长尺寸新能源软板的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，根据任务图纸进行分析并对任务图纸中的产品图形进行分解设计及理论弯折；
步骤S2，使新能源软板的焊盘器件位置与弯折位置错开，并确保折叠后焊盘器件的相对位置不发生移动；
步骤S3，采用FPC生产流程进行生产加工获得空板，所述空板经过一次冲压后使用SMT技术安装元器件，对安装有元器件的空板再次冲切后获得单件产品；
步骤S4，对单件产品按分解设计及理论弯折实施折叠，达到任务图纸中产品图形的长度；
步骤S5，在单件产品的折叠位置设置胶带。
其中，所述步骤S1-S2为分析设计过程，所述步骤S3、S4、S5为加工过程，所述步骤S5用于为防止折叠位反弹，可使加工完成的产品保持较好的状态。
作为一个较佳的实施方式，所述步骤S1-S5应用于单面FPC或双面FPC制造加工，其中，所述单面FPC以及双面FPC包括但不限于柔性电路板的产品。
作为一个较佳的实施方式，所述分解设计及理论弯折包括：将产品设计成U形，将产品下边半部分结构从左向右翻折，再将产品位于右边的半部分结构向上翻折。
如图2、图3、图4所示的折叠状态示意图，具体地，产品为“U”形(如图2)，加工时将产品下边半部分从左向右翻折(如图3)，再向上翻折(如图4)，这样就可以达到与客户要求长度的产品，并使用现有常规设备进行生产，免除了现有设备不能制造超长尺寸的新能源软板的问题。
作为一个较佳的实施方式，当应用于更长尺寸的产品，所述产品设计成若干个相互连接的U型或连续弯曲的曲线形状。
可选地，所述新能源软板为柔性电路板，具体地，也包括超长柔性线路板。
综上所述，采用本方案的用于超长尺寸新能源软板的加工方法，可解决客户对产品要求太长而厂内无对应设备无法制作的问题，产品改变为折形设计，使产品空间更宽；此外，可将本方法的加工方式可应用于所有超长条形的产品生产中，能够为生产加工节约人力物力成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于超长尺寸新能源软板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，根据任务图纸进行分析并对任务图纸中的产品图形进行分解设计及理论弯折；
步骤S2，使新能源软板的焊盘器件位置与弯折位置错开，并确保折叠后焊盘器件的相对位置不发生移动；
步骤S3，采用FPC生产流程进行生产加工获得空板，所述空板经过一次冲压后使用SMT技术安装元器件，对安装有元器件的空板再次冲切后获得单件产品；
步骤S4，对单件产品按分解设计及理论弯折实施折叠，达到任务图纸中产品图形的长度；
步骤S5，在单件产品的折叠位置设置胶带。
2.根据权利要求1所述的用于超长尺寸新能源软板的加工方法，其特征在于，所述步骤S1-S5应用于单面FPC或双面FPC制造加工。
3.根据权利要求1所述的用于超长尺寸新能源软板的加工方法，其特征在于，所述分解设计及理论弯折包括：将产品设计成U形，将产品下边半部分结构从左向右翻折，再将产品位于右边的半部分结构向上翻折。
4.根据权利要求3所述的用于超长尺寸新能源软板的加工方法，其特征在于，当应用于更长尺寸的产品，所述产品设计成若干个相互连接的U型或连续弯曲的曲线形状。
5.根据权利要求3所述的用于超长尺寸新能源软板的加工方法，其特征在于，所述新能源软板为柔性电路板。
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