CN1957126A - 横机的喂纱装置的纱线供给器 - Google Patents

Abstract

本发明提供可不使纱线供给器大型化而且生产效率高并可编织线圈整齐的针织物的横机的喂纱装置的纱线供给器。切换机构用于设定喂纱后喂纱口朝向待机位置的摆动方向，可与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置切换到待机位置，在该切换机构中，由可向上下方向相对滑动的至少两个部件构成在下端形成有喂纱口的喂纱杆，同时，设有将喂纱口部件向上方上推而施力的施力机构，在支承喂纱杆的支承部件上设置有限制处于待机位置的喂纱口上升的限制件，通过该限制件来限制待机位置上的喂纱口的规定量以上的上升动作。

Description

横机的喂纱装置的纱线供给器

技术领域

本发明涉及在针织物端部或嵌花针织物等的图案编织中的图案切换部分上、在纱线供给器的待机位置将喂纱口切换到针织物编织区域外的横机的喂纱装置的纱线供给器。

背景技术

为了编织针织物，与三角座滑架连动地向针座的织针喂纱的纱线供给器的喂纱口被设置在编织区域外侧的待机位置。

此时，如果纱线供给器越过与邻接的编织区域之间的界限移动越大的话，则针织纱的位置越下降，越能提高喂纱条件。

另一方面，在嵌花编织中，纱线供给器在超过与邻接的编织区域之间界限的位置从带动机构脱开。

因此，在这样的装置中，为了使从停止在邻接的编织区域内的纱线供给器到针织物的线圈退避到不妨碍下一个编织区域的编织的位置，要考虑使纱线供给器有足够大的摆动量。

但是，如果要使纱线供给器的摆动量增大，则将会导致纱线供给器的摆动装置的大型化、复杂化。

因此，为了不使纱线供给器的摆动量增大而实际上得到与增大摆动量相同的效果，先前提案有这样的纱线供给器，即，在纱线供给器壳体上设置切换并摆动喂纱口位置的切换机构，该切换机构具有与带动机构连动、切换操作喂纱口的摆动方向及高度位置的压入操作部。(专利文献1)

专利文献1：国际公开WO02-079556

在本发明的申请人在前的提案中，由于纱线供给器的喂纱口在待机位置向左或向右进行大幅摆动、停止在较高的位置，因此存在以下问题，即，拉拽从编织区域的端部的线圈引出的针织纱，该编织区域的端部的线圈缩紧，很难形成均匀的线圈。

另外，在纱线供给器的喂纱口在待机位置向左或向右进行大幅摆动、停止在较高位置时，线圈容易发生挂起，而在移圈时线圈发生挂起的情况下，接受侧的织针很难进入线圈，无法可靠地进行移圈。

而且，由于纱线供给器的喂纱口在待机位置向左或向右大幅摆动并停止在较高的位置，有可能产生这样的情况，即，针织纱不能确实移到编织区域的端边线圈处的移圈或加针时的织针的背面。

发明内容

本发明鉴于上述问题而进行提案，目的是提供不会发生挂起且能够编织线圈整齐的针织物的横机的喂纱装置的纱线供给器。

为了实现上述目的，本发明的横机的喂纱装置上的纱线供给器是横机的纱线供给器，在配设于针床上部的纱道轨道上可滑动地卡合有多个纱线供给器，同时，可通过带动机构选择性地进行带动而构成，设有与带动机构的动作连动地使设置在喂纱杆下端部的喂纱口在喂纱位置和待机位置之间切换摆动的切换机构，切换机构构成为，能够在由带动机构选择的纱线供给器从停止状态至被喂纱带动的期间操作切换机构，将喂纱口从待机位置切换操作到喂纱位置，同时，设定喂纱后的喂纱口朝向待机位置的摆动方向，与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置摆动切换到待机位置；其特征在于，用能够沿上下方向相对滑动的至少两个部件构成在下端形成喂纱口的喂纱杆部分，同时，设置有将形成了喂纱口的部件向上方上推施力的施力机构，在支承喂纱杆的支承部件上设置限制件，该限制件用于限制处于待机位置的形成了喂纱口的部件的上升，通过该限制件来限制待机位置上的喂纱口上升到规定量以上。

并且，在本发明的横机的喂纱装置上的纱线供给器中，还具有如下特征：形成喂纱杆的下部板具有：喂纱口形成部件、在喂纱口形成部件的上部配设在与喂纱杆引导件之间的弹簧容纳部件、被容纳于弹簧容纳部件的形成按压机构的压缩弹簧、及与喂纱杆引导件的卡合孔卡合并挡住压缩弹簧的下端部的承接件；在弹簧容纳部件的上端部形成与限制件抵接的抵接部，通过压缩弹簧将喂纱口形成部件向上方上拉施力。

而且，在本发明的横机的喂纱装置上的纱线供给器中，还具有如下特征：构成为，将插通并连接有固定件的喂纱口形成部件的上端部和弹簧容纳部件的下端部的至少一方形成长孔，能够改变并调整喂纱口的高度位置；或者，构成为，通过更换从与喂纱口形成部件连接的部分至弹簧容纳部件的上端部的抵接部的长度不同的弹簧容纳部件，从而可改变喂纱口的上限限制位置。

根据本发明，由于形成以下构成，即，用可沿纵向相对滑动的多个部件构成将喂纱口形成在下端的喂纱杆的同时，设置将喂纱口部件向上方上推施力的施力机构，在支承喂纱杆的支承部件上设置限制件，该限制用于限制处于待机位置的喂纱口上升，通过该限制件来限制待机位置上的喂纱口的规定量以上的上升，因此，既可充分确保摆动幅度、又不会使待机位置上的喂纱口的高度增高。

这样，具有如下优点，即，从编织区域的端部的线圈引出的针织纱不会被用力拉拽，不会产生由于喂纱口的规定量以上的上升所引起的该编织区域的端部的线圈发生缩紧的现象，可形成均匀线圈的高质量的针织物。

并且，具有以下优点，即，即使是相同的摆动量，也可使喂纱口的高度低于现有技术喂纱口的高度，即使在需要大的摆动量的粗隔距或抽针编织的情况下，也可将距喂纱口的高度保持在理想的位置。

附图说明

图1是表示具备设有本发明纱线供给器的喂纱装置的横机的侧视图。

图2是表示本发明的纱线供给器部分的放大图。

图3是表示本发明的纱线供给器部分的机构说明图。

图4是表示本发明的纱线供给器部分的分解立体图。

图5是表示本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分的分解图。

图6是表示本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分的一部分纵剖侧视图。

图7是表示本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分的正视图。

图8是表示将本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分的一部分纵向截断的侧视图。

图9是表示本发明纱线供给器中操作选择杆的部分的作用说明图。

图10是表示本发明纱线供给器中操作选择杆的部分的作用说明图。

附图标记说明

3...针床

8...滑动驱动机构(门臂)

9...纱线供给器

10...带动机构

11...纱道轨道

12...喂纱口

17...纱线供给器壳体

20...供纱杆

22...下部板

22a...喂纱口形成部件

22b...弹簧容纳部件

22c...压缩弹簧(推压机构)

22e...22b的抵接部

29...切换机构

32...选择杆

65...22a的上端的长孔

66...形成在22b的上端部上的孔

67...固定件

具体实施方式

以下，根据附图就本发明的横机的喂纱装置的一个实施方式进行说明。

图1是表示具备设有本发明纱线供给器的喂纱装置的横机的侧视图，图中符号1表示整个横机，符号2表示喂纱装置。

该横机1将前后一对针床3按使其顶端对峙成“ハ”字形的状态设置在构架4上，在各个针床3上排列设置可进退操作的多个织针5。

三角座滑架6通过皮带驱动机构(无图示)可往复移动地设置在针床3的上面，在三角座滑架6上设置如图所示的编织三角7，用该编织三角7操作织针5的针踵48来进行织针5的进退操作。

在三角座滑架6上设置跨前后的针床3连接成一体的门臂(ゲ一トア一ム)(滑动驱动机构)8，在门臂8上装载有带动纱线供给器9的带动机构10以及使纱线供给器9的喂纱口12下降到织针5、5的顶端附近位置的下压机构13。

在针床3的上方，四条纱道轨道11沿着针床3的纵向、以与针床3并排设置的织针5的顶端部附近为中心呈扇形地设置在针床3的前后方向。

上述带动机构10具有传动杆15，该传动杆15根据来自控制装置(无图示)的输出信号将受到突出及退入控制的电磁线圈的输出轴的动作如图2所示地传递到带动销14，带动销14通过弹簧16被下降施力，在各纱线供给器9的纱线供给器壳体17的靠近上端中央的部分，使带动销14与形成在左右一对摆动片18上的卡合部19卡合，带动纱线供给器9(参照图3)。

纱线供给器9将可滑动地支承在纱道轨道11上的纱线供给器壳体17、从纱线供给器壳体17起至下端设有喂纱口12的喂纱杆20、以及在上下方向引导该喂纱杆20的喂纱杆引导件21下垂，同时，在待机位置形成将喂纱口12保持在中立位置的中立位置保持机构，喂纱杆引导件21通过其靠上部分的枢轴支承部可摆动地枢轴支承在纱线供给器壳体17上。

喂纱杆20由左右侧边部可升降滑动地支承在喂纱杆引导件21上的细长的板状的下部板22、下端部与下部板22的上端部分接近或离开地联系的中间板23、以及经由下端部向中间板23的上部后面突出的下压辊24被连接的上部板25形成，下压辊24与形成在上部板25的下端部上的横长的长孔26嵌合。

如图4至图8所示，上述下部板22具有：喂纱口形成部件22a、在喂纱口形成部件22a的上部设置在与喂纱杆引导件21之间的弹簧容纳部件22b、容纳在弹簧容纳部件22b内的压缩弹簧22c、以及与喂纱杆引导件21的卡合孔21a卡合而阻挡上述压缩弹簧(施力机构)22c的下端部的承接件22d；弹簧容纳部件22b的上端部形成有与后述的限制件46抵接的抵接部22e，下部板22通过压缩弹簧22c被施力向上方抬高。

抵接部22e所抵接的限制件46由凸块状部件47形成，该凸块状部件47穿过形成在中间板23上的滑动用长孔23a，与喂纱杆引导件21一起紧固在纱线供给器壳体17上。

并且，在上部板25的中间部分，经由中间板23及下部板22施力使喂纱口12上升用的螺旋弹簧27安装在纱线供给器壳体17与弹簧承接部28之间(参照图7)。

并且，使切换喂纱口12姿势的切换机构29的切换用辊30向中间板23的上端部前面突出。

切换机构29具有：上述切换用辊30、为了限制该切换用辊30的摆动而穿透设置在纱线供给器壳体17中的限制孔31、和设置在限制孔31后面侧的选择杆32。

如图3和图4所示，上述限制孔31形成大致三枚叶子的形状，该形状具有切换用辊30与中央及其上部的左右嵌合的部分。

设定面对该限制孔31的切换用辊30的上升方向的选择杆32形成为上端部32a呈缓V字形的大致T字形，其中央的枢轴支承部32b被枢轴支承在纱线供给器壳体17上，同时，在从上端部32a的中央部分下垂的下端部上形成用于分配切换用辊30的上升方向的选择杆32，该选择杆形成为在其左右侧面部分具有倾斜面34、34的大致箭头形，同时，在两个倾斜面34、34的中间部分形成中立位置保持部35。

并且，在由两个倾斜面34、34以及中立位置保持部构成的箭头形部分的上部，设置有用于保持选择杆32的切换姿势的保持机构36。

该保持机构36构成如下，即，从箭头形部分的上部起向左右延伸出胡须形的弹性部37，将该弹性部37的靠近顶端的部分弯曲而分别形成抱持部38、39，同时，在纱线供给器壳体17的背面设置嵌合用突起40，该嵌合用突起40在将选择杆32被操作在右或左或中立位置时与任何一方的抱持部38嵌合，或是在中立位置时进行嵌合。

如图4所示，在待机位置上将选择杆32形成直立的姿势、将喂纱口12保持在接近织针5的低的中立位置的中立位置保持机构50设置有枢轴支承部51、51和一对连杆53，该枢轴支承部51、51穿透设置在纱线供给器壳体17的上端部分，该一对连杆53的转动部52、52可摆动地枢轴支承在该枢轴支承部51、51上。

该一对连杆53的顶端部分沿水平方向形成有在纱线供给器壳体17的中央部分卡合的卡合片54，从相互相对的侧面部分起形成有将选择杆32的上端部分32a从下方抬起、将该选择杆32向中立位置操作的操作用突起55，在上部从转动部52向左右方向形成操作边56。

该操作边56由带动销14摆动操作，从转动部52向左右方向形成，其上面形成为在卡合片54侧降低的倾斜面状，同时，外侧端部形成向斜下方的倾斜状。

另外，图中符号57是连杆53的防止脱落用板。

并且，上述喂纱杆20下压的下压机构13中，连接板42的一端与上述带动销14的中间高度位置连接、并将该连接板42的另一端与三角板43的上端部连接，三角板43与带动销14的上下移动连动地以摆动枢轴支承销44为中心向前后摆动(参照图2)。

在该三角板43平坦的下面部分的中央位置处在纱道轨道11侧。

另外，图4中的符号46是制动装置，该制动装置46由吸附在纱道轨道上的磁铁形成，通过小型轻量化形成纱线供给器9，即使存在因该磁铁的吸附力产生的轻的滑动摩擦，也可以使其停止在正确的位置上。

因此，不像现有的纱线供给器那样存在当使带动中的纱线供给器停止时因其大的惯性力而使停止位置不稳定、不能停止在所希望的位置上的问题，并且也无需设置用于克服大的惯性力、使其停止在所希望的停止位置上的特别的制动装置。

以下，就上述喂纱装置中的纱线供给器9的作用进行说明。

按照控制装置的输出信号，借助皮带驱动机构，三角座滑架6在针床3的上面从右向左(图3和图8至图12中A所示的方向)移动时，通过编织三角7对排列设置在针床3上的织针5进行进退操作。

在三角座滑架6移动时，在不进行编织的部分，电磁线圈通过图案编织用的输出信号进行动作，形成输出轴向下方突出的状态，带动机构10的带动销14经由传动杆15抵抗弹簧16的张力而上升。

随着该带动销14的上升，下压机构13的三角板43成为以摆动枢轴支承销44为中心被弹起的状态(参照图2右侧的三角板43)。

并且，在进行编织的部分，在与三角座滑架6对织针5喂纱的规定的纱线供给器9相对的近前位置，电磁线圈通过控制装置的输出信号进行动作，其输出轴成为退到上方的状态，此时，上升到目前为止的带动销14由弹簧16的张力下压。与该带动销14的下压连动，下压机构13的三角板43经由连接板42以摆动枢轴支承销44为中心向纱线供给器9侧摆动(参照图2左侧的三角板43)。

三角座滑架6进行滑动，三角板43用端部的倾斜部分抵抗螺旋弹簧27的作用力，将上部板25的上端部(压入操作部)25a下压时，面对限制孔31的切换用辊30被向限制孔31的中央下部引导而下降，形成图9的状态。

随着该切换用辊30被向限制孔31的中央下部引导而下降，喂纱杆引导件21一面使喂纱杆20的喂纱口12从喂纱杆引导件21的下端向下方突出，一面直立在纱线供给器壳体17的中央部分，形成喂纱口12与针床3的织针5接近的喂纱位置的状态。

通过三角座滑架6进一步向左方移动，带动销14按压选择杆32的突出的下方侧(左侧)的上端部32a时，选择杆32以枢轴支承部32b为旋转中心沿逆时针方向摆动从图9的状态摆动到图10的状态，该姿势是通过将形成保持机构36的弹性部37左方的抱持部38与嵌合用突起40的嵌合脱开、将右方的抱持部39与嵌合用突起41的嵌合而得到保持。

之后，当带动销14与位于选择杆32的前进方向的下游侧的摆动片18的卡合部19抵接时，纱线供给器9形成被三角座滑架6带动的状态，从纱线供给器9的喂纱12向织针5喂纱，通过来自该纱线供给器9的喂纱编织规定的编织区域。

对规定的编织区域的编织结束，纱线供给器9位于编织区域外的待机位置时，通过控制装置的输出信号向电磁线圈供电，电磁线圈的输出轴形成向下方突出的状态，下降到目前为止的带动销14抵抗弹簧16的张力被上推。

随着带动销14的上升，下压机构13的三角板43摆动形成以摆动枢轴支承销44为中心弹起的状态。

通过带动销14的上升，与位于三角座滑架6的前进方向下游侧的摆动片18的卡合部19的卡合被解除时，解放该纱线供给器9的同时，由于三角板43的弹起摆动，目前为止被下压的喂纱杆20通过螺旋弹簧27上升，下端的喂纱口12上升。

如上所述，在该喂纱杆20上升时，选择杆32的下部倾斜形成偏向右方的图10的状态，喂纱杆20的上端的切换用辊30被左方的倾斜面34引导，一面向逆时针方向旋转一面上升。

然后，形成在下部板22的弹簧容纳部件22b的上端部的抵接部22e与凸块状部件47抵接后，虽然喂纱口形成部件22a的上升停止，但由于只有中间板23继续上升，因此，喂纱口12不会再继续上升，而是向右方摆动。

这样，与从压入操作部到喂纱口一体作用地形成现有的纱线供给器相比较，由于将在待机位置上的喂纱口的高度保持在较低的位置，因此，即使例如像嵌花图案的针织物那样，在纱线供给器9进行切换的界限部分也离该界限部分很远，纱线供给器9之间不相互干涉，可形成极其方便的喂纱装置。

另外，就喂纱口12从待机位置切换到喂纱位置的时候进行说明，通过三角座滑架6的滑动，三角板43利用端部的倾斜部分抵抗螺旋弹簧27的作用力，上部板25的上端部25a被下压。这样，首先上部板25下降，中间板23经由下压辊24开始下降，从切换用辊30起，经由弹簧容纳部件22b下部板22下降，因此，喂纱口12切换到喂纱位置。

并且，如图5至图8所示，用螺栓、螺母等固定件67连接下部板22的喂纱口形成部件22a的上端的长孔65和形成在弹簧容纳部件22b的上端部的孔66的情况下，通过拧松该固定件67调整下部板22的位置，可以调整喂纱口12的高度位置。

而且，如上所述，在用喂纱口形成部件22a和弹簧容纳部件22b形成下部板22，将抵接部22e形成在该弹簧容纳部件22b的上端部时，通过更换高度不同的抵接部22e，可以简单地改变喂纱口形成部件22a上升时的上限限制位置，可以根据不同隔距的场合或编织用途选择上限限制位置。

图中的符号61是摆动限制件61，将上部板25压入直到不受到三角板43作用的位置，即喂纱位置，将该摆动限制件61的突起部61a插入到形成于中间板23的滑动用长孔23a的下端部，用固定安装件62将摆动限制件61安装在设置于纱线供给器壳体17的内螺纹63上后，可从喂纱杆引导件21的侧方对其进行限制、限制摆动，形成通常的纱线供给器。

Claims (4)

1.一种横机的喂纱装置的纱线供给器，该横机的纱线供给器在配设于针床上部的纱道轨道上可滑动地卡合有多个纱线供给器，同时，可通过带动机构选择性地进行带动而构成，设有与带动机构的动作连动地使设置在喂纱杆下端部的喂纱口在喂纱位置和待机位置之间切换摆动的切换机构，切换机构构成为，在由带动机构选择的纱线供给器从停止状态至被喂纱带动的期间操作切换机构，能够将喂纱口从待机位置切换操作到喂纱位置，同时，设定喂纱后的喂纱口朝向待机位置的摆动方向，与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置摆动切换到待机位置；其特征在于，用能够沿上下方向相对滑动的至少两个部件构成在下端形成喂纱口的喂纱杆部分，同时，设置有将形成了喂纱口的部件向上方上推施力的施力机构，在支承喂纱杆的支承部件上设置限制件，该限制件用于限制处于待机位置的形成了喂纱口的部件的上升，通过该限制件来限制待机位置上的喂纱口上升到规定量以上。

2.如权利要求1所述的横机的喂纱装置的纱线供给器，其特征在于，形成喂纱杆的下部板具有：喂纱口形成部件、在喂纱口形成部件的上部配设在与喂纱杆引导件之间的弹簧容纳部件、被容纳于弹簧容纳部件的形成按压机构的压缩弹簧、及与喂纱杆引导件的卡合孔卡合并挡住压缩弹簧的下端部的承接件；在弹簧容纳部件的上端部形成与限制件抵接的抵接部，通过压缩弹簧将喂纱口形成部件向上方上拉施力。

3.如权利要求2所述的横机的喂纱装置的纱线供给器，其特征在于，将插通并连接有固定件的喂纱口形成部件的上端部和弹簧容纳部件的下端部的至少一方形成为长孔，能够改变并调整喂纱口的高度位置而构成。

4.如权利要求2或3所述的横机的喂纱装置的纱线供给器，其特征在于，通过更换从与喂纱口形成部件连接的部分至弹簧容纳部件的上端部的抵接部的长度不同的弹簧容纳部件，从而能够改变喂纱口的上限限制位置而构成。

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