CN1511205A - 纬编机的导纱器 - Google Patents

Abstract

一种纬编机的导纱器，导纱器，具有导纱器壳体部分可滑动地配合在设置于针床上部的纱道导轨上、并由连动机构有选择地实行连动的结构，在导纱器壳体上设有将供纱口转换于供纱位置与待机位置而摆动的转换机构，该转换机构，在由连动机构选择的导纱器从停止状态到供纱连动之间操作转换机构，将供纱口从待机位置转换操作到供纱位置，并且设定向供纱后的供纱口的待机位置摆动的方向，并能与供纱后的连动机构的选择解除动作连动、将供纱口从供纱位置转换到待机位置。

Description

纬编机的导纱器

技术领域

本发明涉及一种纬编机用的导纱器，尤其涉及用于嵌花针织物的导纱器。

背景技术

在编织一横列时转换多个导纱器，用不同的纱以不与织物分离地编织而形成嵌花针织物。

在这样编织嵌花针织物时，如图11所示，在纱道导轨上配置了多个能滑动的导纱器12a、12b，用导纱器12a往第1编织区域A、用导纱器12b往第2编织区域B分别供纱，并在各纱的转换点从导纱器12a向导纱器12b进行交接，但导纱器12a在从右向A的编织区域的织针的最左端供纱并在结束时刻该导纱器12a已经通过P1点并位于左方。

因此，若将该导纱器12a原封不动地放置在该位置，则从被放置的导纱器12a向右斜下延伸的编织线会产生所谓向编织下一个第2编织区域B的织针误供纱的故障。

为了消除这样的故障曾经提出特公昭61-51061号公报所示的提案。

该提案所提出的方案是在纱道导轨上用制动装置停止的导纱器当中，将用连动机构选择的导纱器的供纱口、由连动机构的滑动首先从待机位置靠近供纱位置，然后解除制动。

以连续的连动机构的滑动，使导纱器连动并向规定的织针供纱且织成规定的区域之后，解除连动并用制动装置停止导纱器。

在用制动装置将导纱器停止的状态下连动机构再次滑动，则转换到将导纱器的供纱口从供纱位置向所织成的织成区域内侧移动的待机位置，以防止向相邻编织区域的织针误供纱的故障。

但是，由于上述先前的提案所提出的、是从导纱器供纱口的待机位置向供纱位置的转换及制动的解除·导纱器的连动·将导纱器的供纱口从供纱位置转换到织成的编织区域内侧的待机位置的连续操作、从连动前到连动后过程中在行进中进行的，所以加长了这些操作所需要的连动机构的滑动距离，且由连动机构操作的部分的导纱器也被大型化。这样的例如特公平3-23662号等公报中也同样有导纱器大型化的问题。

一旦导纱器被大型化，则增加了重量、例如在连动机构以高速连动导纱器时也加大了连动时的震动，必须加强装置整体的强度。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种不使由连动机构选择、并连动的部分大型化，且能以连动机构的短行走距离将供纱口从供纱位置移动到待机位置的纬编机的导纱器。

为了达到上述目的，本发明的纬编机的导纱器，其特征在于：具有导纱器壳体部分可滑动地配合在设置于针床上部的纱道导轨上、并由连动机构有选择地实行连动的结构，在导纱器壳体上设有将供纱口转换于供纱位置与待机位置的摆动的转换机构，该转换机构，在由连动机构选择的导纱器从停止状态到供纱连动之间操作转换机构，将供纱口从待机位置转换操作到供纱位置，并且设定向供纱后的供纱口的待机位置摆动的方向，并能与供纱后的连动机构的选择解除动作连动、将供纱口从供纱位置转换到待机位置。

其次，其特征在于：以下述方式构成转换机构，即，在导纱器壳体上，能摆动并上下升降地枢轴支承着供纱杆的中间部分，并在该供纱杆的下端形成供纱口、在中间部分形成摆动操作部、在上端形成克服上升弹力而使供纱口下降到供纱位置的按压操作部，还设有对摆动操作部上升复位的方向进行设定的设定器具，当在使供纱口位于供纱位置的供纱杆下降时，转换为由设定器具设定的摆动操作部的上升复位方向。

另外，其特征在于：供纱口的待机位置被设置在比供纱位置靠连动机构供纱滑动的上游一侧，将供纱位置设在比供纱口待机位置接近织针的位置。

附图说明

图1是具有具备本发明的导纱器的纱线供给装置的纬编机的侧视图。

图2是本发明的导纱器的局部放大图。

图3是本发明的导纱器部分的机构说明图。

图4是本发明的导纱器部分的分解立体图。

图5是本发明的导纱器上的选择杆的作用说明图。

图6是本发明的导纱器上的选择杆的作用说明图。

图7是本发明的导纱器上的选择杆的作用说明图。

图8是本发明的导纱器上的选择杆的作用说明图。

图9是本发明的导纱器上的选择杆的变形例的主视图。

图10是本发明的导纱器上的下压机构的变形例的主视图。

图11是以往的嵌花针织物的织成横列的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的纬编机的导纱器的实施例。

图1是具有具备本发明的导纱器的纱线供给装置的纬编机的侧视图，图中符号1表示整体的纬编机，2是纱线供给装置。

该纬编机1，其将前后一对针床3呈“八”字形使其前端相对峙的状态配置在机架4上，在各针床3上，能进退操作地并排设置了多个织针5。

在针床3的上面上配置了能由皮带驱动机构(未图示)驱动而往复行走的滑架6，用设于滑架6上的编织凸轮7进行织针5的进退操作。

在滑架6上，设有跨越前后针床3且整体连接的针门支架8，在针门支架8上装有使导纱器9连动的连动机构10及将导纱器9的供纱口12下降到织针5·5的前端附近位置的下压机构13。

在针床3的上方，沿针床3的长度方向的4根纱道导轨11，以并排设置在针床3上的织针5的前端部附近为中心呈扇形配置在针床3前后方向。

上述连动机构10，其结构与专利第3044370号所述的大致相同。

即，连动机构10，具有根据从控制装置(未图示)输出的输出信号、如图2所示那样将控制凸出及后退的螺线管输出轴的动作传递给连动销14的传动杆15，连动销14，由弹簧16而受到下降压力，将连动销14与在靠近导纱器9的导纱器壳体17的上端中央部分的、形成于左右一对摆动片18上的配合部19配合，以使导纱器9连动(参照图3)。

导纱器9，由将能滑动地支撑在纱道导轨11上的导纱器壳体17、将供纱口12从导纱器壳体17向下端设置的供纱杆20、沿上下方向引导该供纱杆20的供纱杆导轨21以下垂方式构成，且供纱杆导轨21，在靠上部分的枢轴支撑部被能摆动地支撑在导纱器壳体17上。

供纱杆20，由左右侧边缘部能升降滑动地支撑在供纱杆导轨21上的细长板状的下部板22、在下部板22的上端部分连接了下端部的中间板23、通过向中间板23的上部后面凸出的下压辊子24将下端部连接的上部板25构成。下压辊子24，与形成于上部板25下端部的横长孔26嵌合。

在上部板25的中间部分、通过中间板23及下部板22而对供纱口12向上升的方向施力的螺旋弹簧27，被安装跨过导纱器壳体17的弹簧承受部28之间。

另外，转换供纱口12姿态的转换机构29的转换用辊子30凸出在中间板23的上端部前面上。

转换机构29，具有用于上述转换用辊子30和限制该转换用辊子30摆动而穿设于导纱器壳体17上的限制孔31、及配置在限制孔31后面的选择杆32。

上述限制孔31如图3及图4所示，被形成为具有嵌合向中央与其上部的左右转换用辊子30部分的略呈三片叶形状。

设定与该限制孔31相临的转换用辊子30的上升方向的选择杆32，是上端部32a呈平缓的V形状的略T字形，其中央的枢轴支撑部32b被枢支在导纱器壳体17上，并且在从上端部32a的中央部分下垂的下端部上，具有用于将转换用辊子30的上升方向分开、向左右形成具有倾斜面33·34的箭头形状。

另外，在由这两个倾斜面33·34构成的箭头形部分35的上部，设有用于保持选择杆32的转换姿势的保持机构36。

该保持机构36，从箭头形部分35的上部向左右伸出鬚状的弹性部37，将靠近该弹性部37前端部分弯曲并形成环抱部38、39，并且在导纱器壳体17的内面上设有当选择杆32向右或左摆动操作时、总与其中一方的环抱部38、39嵌合的嵌合用凸起40、41。

将上述供纱杆20下压的下压机构13，通过一端与上述连动销14的中间高度位置连接的连接板42、和将该连接板42的另一端与凸轮板43的上端部连接，与连动销14的上下运动连动并且凸轮板43以摆动支轴销44为中心向前后摆动。

该凸轮板43，如图3所示，其下边部分为扁平状、两端部形成倾斜状，上述连动销14被设于上述凸轮板43的扁平的下边部分的中央位置的纱道导轨11侧。

另外，图4中的符号50是制动装置，该制动装置50由吸附在纱道导轨上的磁铁构成，通过导纱器9的小型轻量化，即使用该磁铁的吸力产生轻微的滑动摩擦也能使其停止在正确的位置。因此，没有像以往的导纱器那样的情况，使连动中的导纱器停止时，因惯性力较大而停止位置不稳定、或不能停在规定位置的问题，也没有必要设置克服大的惯性力而用于使其停止于规定位置的特别的制动装置。

下面，说明在织物织成时的供纱装置的作用。

当根据控制装置的输出信号由皮带驱动机构使滑架6沿针床3的上面例如从右向左(图3及图5上的A所示方向)行走时，编织凸轮7进行并排于针床3上的织针5的进退操作。

在滑架6的行进时，螺线管在不进行编织的部分、根据花纹编织用的输出信号而动作，使输出轴呈向下方凸出的状态，并通过传动杆15使连动机构10的连动销14克服弹簧16的伸张力而上升。

随着该连动销14的上升，下压机构13的凸轮板43以摆动支轴销44为中心处于弹起的状态(参照图2右侧的凸轮板43)。

在进行编织的部分，滑架6在与对织针5进行供纱的规定的导纱器9对面的靠跟前的位置，用控制装置的输出信号使螺线管动作，当其输出轴处于向上方后退的状态时，至此上升的连动销14因弹簧16的伸张力而被下压。与该连动销14的下压连动，通过连接板42，下压机构13的凸轮板43以摆动支轴销44为中心向导纱器9侧摆动(参照图2左侧的凸轮板43)。

当滑架6滑动且凸轮板43在端部的倾斜部分克服螺旋弹簧27的弹力而将上部板25的上端部25a下压时，与限制孔31相临的转换用辊子30从图5的状态被限制孔31的中央下部引导下降到图6的状态。

随着该转换用辊子30被限制孔31的中央下部引导且下降，纱杆导轨21处于使供纱杆20的供纱口12从供纱杆导轨21的下端向下方凸出并竖立在导纱器壳体17的中央部分、且供纱口12处于接近针床3的织针5的供纱位置的状态。

当通过向滑架6向更左方的移动、且连动销14按压选择杆32的凸出的下手侧(左侧)的上端部32a时，如图7所示，选择杆32以枢轴支撑部32b为转动中心绕逆时针方向摆动，这个姿势，使形成保持机构36的弹性部37左方的环抱部38与嵌合用凸起40的嵌合分开，用右方的环抱部39与嵌合用凸起41的嵌合保持。

然后，当连动销14与位于选择杆32的前进方向下游侧的摆动片18的配合部19靠接时，导纱器9处于与滑架6连动的状态，从导纱器9的供纱口12向织针5供纱并织成用从该导纱器9供纱的编织部分。

当该编织部分的编织结束时，根据控制装置的输出信号向螺线管供电，使螺线管的输出轴处于向下方凸出的状态，至此下降的连动销14克服弹簧16的伸张力而被抬起。随着该连动销14的上升，下压机构13的凸轮板43以摆动支轴销44为中心以被弹起的状态摆动。

当由连动销14的上升而解除了与位于滑架6的前进方向下游侧的摆动片18的与配合部19配合时，该导纱器9也被释放，并且由凸轮板43的弹起摆动，至此被下压的供纱杆20由螺旋弹簧27被抬起到下端的供纱口12与其它导纱器9的供纱口12或织针5及沉降片等不相干涉的位置。

当供纱杆20由螺旋弹簧27被抬起时，由于选择杆32已经转换到逆时针旋转方向，所以当转换用辊子30上升时，如图8所示，其被引导到左侧的倾斜面33上并向左上方上升。其结果是，供纱口12与供纱杆导轨21一起以向右方摆动的状态上升。

随后，当滑架6位于转换纱线的规定位置时，对于被转换的其它导纱器9，与上述同样地，根据控制装置的输出信号螺线管动作，其输出轴处于向上方退后的状态，至此上升了的连动销14由弹簧27的伸张力而被下压，且下压机构13的凸轮板43以摆动支轴销44为中心向导纱器9侧摆动。

连动销14下降以后，按上述同样的顺序用从被选择的导纱器9的供纱口12供给的纱线织成编织物。

另外，在上述的实施例中，说明的是用皮带驱动机构使滑架6沿针床3上面从右向左行走时的实例，但从左向右行走时也同样能编织成。

另外，在上述的实施例中，将保持机构36从箭头形部分35的上部向左右伸出鬚状的弹性部37，且将靠近该弹性部37前端部分弯曲并形成环抱部38、39，并且在导纱器壳体17的内面上设有当选择杆32被向右或左摆动操作时总有一方与环抱部38、39嵌合的嵌合用凸起40、41，但也不局限于此，例如，如图9所示，可以在选择杆32的一部分上形成多个凹坑或孔45，及图示上省略的用弹簧将与该凹坑或孔45嵌合的钢珠或销子向嵌合侧施加弹力而形成保持机构36。

并且在上述的实施例中，是将下压机构13形成为、通过一端与上述连动销14的中间高度位置连接的连接板42、和将该连接板42的另一端与凸轮板43的上端部连接，与连动销14的上下运动连动并且凸轮板43以摆动支轴销44为中心向前后摆动，但也可以将其变更为例如图1 0所示的那样。

即，将颠倒了上述实施例的凸轮板43的被动片46设在供纱杆的上端部分，并且用连动销14的行进进行该被动片46的下压及选择杆32的转换。

(生产上的利用领域)

本发明的纬编机的导纱器，如上述所说明的那样，使能与被配置在针床上部的纱道导轨上滑动配合的导纱器壳体部分、由连动机构有选择地连动，并且在导纱器壳体上设有将供纱口转换于供纱位置与待机位置的摆动的转换机构，该转换机构，可在由连动机构选择的导纱器从停止状态到供纱连动之间操作转换机构，将供纱口从待机位置转换操作到供纱位置，且与连动机构的选择解除动作连动，并将供纱口从供纱位置转换到待机位置。

以此，可以缩短用于进行从导纱器供纱口的待机位置向供纱位置转换及导纱器的连动·将导纱器的供纱口从供纱位置转换到编织完成了的编织区域内侧的待机位置的一系列操作的连动机构的滑动距离，可以防止由连动机构操作的部分的导纱器大型化。

由于能防止导纱器的大型化，所以重量也不增加。因此，具有即使在连动机构以高速连动导纱器时连动时的震动也小，具有不必增加装置整体的强度，也可以提高其耐久性的优点。

Claims (3)

1.一种纬编机的导纱器，其特征在于：导纱器，具有导纱器壳体部分可滑动地配合在设置于针床上部的纱道导轨上、并由连动机构有选择地实行连动的结构，在导纱器壳体上设有将供纱口转换于供纱位置与待机位置而摆动的转换机构，该转换机构，在由连动机构选择的导纱器从停止状态到供纱连动之间操作转换机构，将供纱口从待机位置转换操作到供纱位置，并且设定向供纱后的供纱口的待机位置摆动的方向，并能与供纱后的连动机构的选择解除动作连动、将供纱口从供纱位置转换到待机位置。

2.根据权利要求1所述的纬编机的导纱器，其特征在于：以下述方式构成转换机构，即，在导纱器壳体上，能摆动并上下升降地枢轴支承着供纱杆的中间部分，并在该供纱杆的下端形成供纱口、在中间部分形成摆动操作部、在上端形成克服上升弹力而使供纱口下降到供纱位置的按压操作部，还设有对摆动操作部上升复位的方向进行设定的设定器具，当在使供纱口位于供纱位置的供纱杆下降时，转换为由设定器具设定的摆动操作部的上升复位方向。

3.根据权利要求1或2所述的纬编机的导纱器，其特征在于：供纱口的待机位置被设置在比供纱位置靠连动机构供纱滑动的上游一侧，将供纱位置设在比供纱口待机位置接近织针的位置。

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