CN101235574B - 嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构。包括换向控制片、底板、纱嘴组件，该纱嘴组件连接在底板的下部，其上的导向轮置于底板上导向槽孔中，所述换向控制片铰接在底板的上部，还包括换向驱动板，换向驱动板置于换向控制片的上侧，并左右可滑动地滑接在底板上，在滑移中，换向驱动板的左右端超出底板的左右侧边；换向驱动板下部触接换向控制片上部，使换向控制片绕其铰接点转动一定角度，在转动到两端位置时，其下部的所述导向面与导向槽孔的槽壁组成一供导向轮滑移的通道。优点是：换向后的位置状态十分稳定可靠，不需要在换向控制片两侧设置专门的限位簧来保持换向控制片的位置状态，还使零件的工作阻力减少，整个梭箱横向尺寸缩小。

Description

嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构

技术领域

本发明涉及电脑横机，尤其涉及一种嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构。

背景技术

编织嵌花图案时，根据电脑程式由引导不同色彩纱线的梭箱依次对对针床上的织针喂纱。所以梭杠上排列着若干梭箱，用以引导不同色彩的编织纱线，满足嵌花图案的色彩要求。参与编织的梭箱由安装在机头上的梭箱驱动机构带动，随机头沿梭杠运动，移动中的梭箱其下端的纱嘴处于下位，以便靠近织针，对进行嵌花编织的织针进行喂纱。当完成嵌花编织时，梭箱驱动机构停止对该梭箱的驱动，梭箱就会停止在梭杠的某一位置上，此时纱嘴转动到上位，远离织针，以便其它参与编织的梭箱对织针的喂纱。纱嘴上、下位的换向是由嵌花梭箱中的换向控制机构来控制的。

图7所示的是现有的一种嵌花梭箱结构，主要由底板110、换向控制片120，限位簧121、换向控制片限位销122，防撞板130，防撞板回位簧131、纱嘴组件140、传动板210和传动板回位簧220组成。图8是将图7所示嵌花梭箱中的换向控制机构突出地列出，它包括底板110、换向控制片120，换向控制片限位簧121、换向控制片限位销122，防撞板130，防撞板回位簧131、和纱嘴组件140。进行嵌花编织时(如机头自左向右行进)，梭箱驱动机构上的活动压板10随机头右行并向下转动到工作位置，将传动板210向下压推，传动板通过下端销孔211中滑接的销141，使纱嘴组件下移。销141连接在纱嘴组件上端导向板14上。在下移过程中，纱嘴组件上端导向板142上铰接的导向轮143沿底板上的导向槽孔111的一侧槽壁下移至该导向槽孔的下端。

与此同时，梭箱驱动机构上的卡舌下移，其上的卡舌面II在运动过程中触接到换向控制片120上端左侧，使之绕铰接点转动，它下端的导向面126和底板上导向槽孔111一侧的槽壁形成供导向轮143滑移的通道。控制片120两侧分别伸出的限位簧121上设有两个很小的圆弧面124、125分别与限位销122贴合，以使控制片120在中间(纱嘴处于下位)或两侧(纱嘴处于上位)位置时对其进行限定，保持在该位置上的状态稳定可靠。

而卡舌面I通过推抵防撞板130上的受动面132，推动梭箱随机头沿梭杠右移，在移动过程中纱嘴对针床上的相关织针喂纱，喂纱结束，卡舌上移，脱离防撞板30，梭箱停止在梭杠上。此刻，活动压板抬起，传动板在传动板回位簧220的作用下上移，通过销孔211使纱嘴组件上移，纱嘴组件上端的导向轮143沿底板上的导向槽孔111与换向控制片120下端的导向面123组成的通道上移，带动整个纱嘴组件上移并转动，使纱嘴处于上位。

如梭箱随机头运动倒梭杠的两端防撞板130伸出端受到梭杠两端的限位块的压制，使防撞板30绕铰接点转动，其上的受动面131向下转动，使该面与卡舌面I脱开连接。

上述这种嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构存在如下不足：其一，梭箱结构相对复杂，如所采用一对对称铰接在底板两侧的防撞板及其相应的回位机构，这使得使梭箱的横向尺寸较大，影响了整个横机的梭杠上所置放梭箱的数量，以致不能适应更为复杂的嵌花图案编织要求。其二，换向控制片的制造结构相对复杂，如两侧伸出的限位簧121，制造工艺复杂，生产成本高，还会增加该零件的工作阻力，同时还使该零件的横向尺寸增加，制约了梭箱的横向尺寸有可能的进一步缩小；另外，该零件的上端为让卡舌面I通过，设置成折弯状，增加了零件加工的工艺过程从而增加成本。其三，换向控制片120定位状态的稳定性靠限位簧121上的很小的圆弧面124、125在限位销122定位来保证，接触面积小，一旦有些冲击、振动，很可能圆弧面就会脱开限位销122，保持定位状态的稳定性、可靠性差，而一旦换向控制片120改变原定位位置，就会影响整个梭箱的正常工作。其四，卡舌是含卡舌面I、II的两挡台阶结构，这使卡舌宽度受到制约，其宽度相对较窄，这使卡舌往复运动的精度要求提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，设计一种结构简单、制造方便、工作状态稳定可靠的一种嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构置，它通过以下技术方案得到实施：

包括其下端设有对称导向面的换向控制片、其上设有导向槽孔的底板、其上端设有导向轮的纱嘴组件，该纱嘴组件连接在底板的下部，其上的导向轮置于底板上的所述导向槽孔中，所述换向控制片铰接在底板的上部，还包括换向驱动板，换向驱动板置于换向控制片的上侧，并左右可滑动地滑接在底板上，在滑移中，换向驱动板的左右端超出底板的左右侧边；换向驱动板下部触接换向控制片上部，使换向控制片绕其铰接点转动一定角度，在转动到两端位置时，其下部的所述导向面与导向槽孔的槽壁组成一供导向轮滑移的通道；所述换向控制片上设有供推动其转动的受动面I和限位面。

所述换向控制片是一呈T字型的平面片状结构，受动面I对称设置在换向控制片的上端部，并在该两受动面I之间设置限位面。

所述换向驱动板中部上端设有两对称的受动面II，在其中部下端设有两对称的驱动面和连接该两驱动面的滑动面。

所述纱嘴组件由纱嘴板、导向板和导向轮组成，导向轮铰接在导向板的上端部，导向板滑接在纱嘴板上，该导向板上设有滑槽，一固定在底板上的轴销滑接在该滑槽中，在导向轮沿所述导向槽孔滑移时，导向板通过滑槽相对轴销滑动并带动纱嘴板绕轴销转动。

本发明的有益效果是：采用一滑接在底板上的驱动板来驱动梭箱，同时还利用该驱动板来控制换向控制片的换向，由于换向是通过在驱动板下端部对换向控制片上端部分的推动来实现的，整个换向过程中驱动板下端部在控制片上端的自锁面上滑移，对换向控制片有压制(自锁)作用，使换向控制片换向后的位置状态十分稳定可靠，不需要在换向控制片两侧设置专门的限位簧来保持换向控制片的位置状态，同时该零件制作成平面片状结构，这样使零件制作工艺大大简化，没有了限位簧还使零件的工作阻力减少，横向尺寸也大为缩小，这为整个梭箱横向尺寸的减小提供前提条件。驱动板还起着防撞板的作用，由于驱动板是利用上端的斜面接受卡舌驱动的，在梭箱运行到梭杠两端位置时其防撞限位块对驱动板的推动使卡舌沿驱动板上端的斜面上移直至脱开该斜面，这样的防撞板结构不需要象转动式防撞板需设置相应的回位机构，这样使本发明结构更加简单，制造成本降低，并使本发明嵌画梭箱相比现有的嵌画梭箱在横向尺寸上至少减小三分之一，使梭杠上可置放更多的梭箱，大大有益于电脑横机编织更多更为复杂的嵌花图案。此外，本发明机构中的换向控制片的换向转动是在换向驱动板受到卡舌驱动时同时进行，不需要另外的卡舌面对换向控制片进行换向驱动，所以卡舌结构简单，制造容易，并可以加宽卡舌尺寸，避免因运动精度误差而使卡舌驱动不可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是装有如图1所示本发明机构的梭箱内部结构示意图。

图3是活动压板对传动板压制时的运动状态示意图。

图4是卡舌推动换向控制片绕铰接点转动时的运动状态示意图。

图5是卡舌上移、活动压板脱开对传动板压制时纱嘴组件上移时的运动状态示意图。

图6是在限位块推动下卡舌脱离换向驱动板时的运动状态示意图。

图7是现有嵌花梭箱的内部结构示意图。

图8是图7所示现有嵌花梭箱中的换向控制机构的结构示意图。

图中，10活动压板，11斜面，20卡舌，30限位块，31斜面，40梭杠，110底板，111导向槽孔，120换向控制片，121限位簧，122限位销，124、125圆弧面，126导向面，130防撞板，131防撞板回位簧，受动面132，140纱嘴组件，143导向轮，210传动板，211销孔，220传动板回位簧，310底板，311导向槽孔，312槽孔，320换向控制片，321导向面，322受动面I，323限位面，330换向驱动板，331受动面I，332滑动面I，333驱动面，334滑动面II，340纱嘴组件，341纱嘴传动板，342导向板，343导向轮，344滑槽，345轴销，346销，347纱嘴，350传动板，351斜面，352腰形销孔，弹簧回位座360。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

对照图1，换向控制片320呈一T字型平面片状结构，由薄钢板冲压而成，制作工艺简单。该换向控制片铰接在底板310上部的中央处，它的下端有两个对称的导向面321，它的上端设有供推动其转动的两对称斜置的受动面I 322和连接该两受动面I的一限位面323。

换向驱动板330置于换向控制片320上侧，左右可滑动地滑接在底板上的槽孔312中。它的上端设有两对称斜置的受动面I 331，两受动面I之间有一滑动面I 332连接，在其中部下端设有两对称并斜置的驱动面333和连接该两驱动面的滑动面II 334。

纱嘴组件340由纱嘴传动板341、导向板342和导向轮343组成。导向轮343铰接在导向板342的上端部，并置放在底板上的Y型导向槽孔111中。导向板342插接在纱嘴传动板341的上端部，可相对纱嘴传动板341上下滑动。该导向板上设有滑槽344，一轴销345穿过导向板上的该滑槽和纱嘴传动板341固定在底板上，使纱嘴组件与底板铰接，同时该轴销345与滑槽344滑接。在纱嘴组件上端的导向轮沿导向槽孔311滑移时，导向板通过滑槽344相对轴销345滑动并带动纱嘴传动板绕轴销345转动。

图2是梭箱内部结构示意图，是在图1所示的结构中增加了由传动板350和弹簧351等组成的纱嘴伸缩摆动机构。

嵌花梭箱工作时(以机头自左向右行进为例)，梭箱驱动机构上的活动压板10向下转动至工作位置并随机头右行。起先，其右端的斜面11触接传动板350左端的斜面351，将传动板350向下推压，请参见图3。传动板通过下端的腰形销孔352中滑接的销346(销346固定在纱嘴组件上的导向板的前端)，使纱嘴组件下移。在下移过程中，上端导向板342上铰接的导向轮343沿底板上的Y型导向槽孔311的一侧槽壁下移至该导向槽孔的下端，并带动整个纱嘴组件下移，使其下端的纱嘴347处于下位，更加靠近织针。

在此同时，梭箱驱动机构上的卡舌20下移，卡舌20触接到换向驱动板330上端的受动面I 331，推动驱动板相对底板右移，驱动板右移时其下侧的驱动面333推动换向控制片上端右侧的受动面I 322，使换向控制片绕铰接点顺时针转动，直至换向控制片碰到左端的弹簧回位座360的左端位置，请参见图4。换向控制片下端右侧的导向面321与底板上的Y型导向槽孔311的一槽壁形成供导向轮343。由于此时换向驱动板330下端的滑动面II 334压制在换向控制片的限位面323上，换向控制片在这一位置状态保持稳定。

当换向驱动板330移动到底板上槽孔312的右端时则驱动板330带动整个嵌花梭箱一起沿梭杠移动(此时，换向驱动板的右端超出底板的右侧边，左行时则反之)，其下端的纱嘴对参与嵌花编织的织针喂纱，喂纱完毕，卡舌上移，与嵌花梭箱脱离，嵌花梭箱停止在梭杠某一位置上。机头继续右移，活动压板随之脱离传动板，没有活动压板的压制，传动板350在回位弹簧的作用下上移，并通过销346使纱嘴组件上移，纱嘴组件上端的导向轮则沿上述的由导向面321和导向槽孔311的一槽壁形成的上移通道上移。在上移中，纱嘴导向板342及其上的滑槽344上移，且纱嘴传动板341和导向板相对铰接的销345转动一定角度，纱嘴组件下端的纱嘴上移处于上位，请参见图5。

如嵌花梭箱随机头一直运行到梭杠两端位置，由于嵌花梭箱在梭杠上移动时，换向驱动板的左右端超出底板的左右侧边，所以到达两端位置时，换向驱动板的右端(或左端)先碰到设置在梭杠上的右(或左)限位块30，请参见图6，这样换向驱动板同时起到了防撞板的作用。当换向驱动板碰到限位块30时，就会受到推抵，使其向左(或向右)运动，而此时卡舌是静止的，它就沿换向驱动板上端右侧(或左侧)的331受动面I上移至上端面最后脱开驱动板，使嵌花梭箱脱开驱动。而换向驱动板并不需要回位，当然也就不需要现有技术中的防撞板回位机构了。所以本发明结构相比现有技术其结构更简洁，横向尺寸至少要减小三分之一。

Claims (4)

1.嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构，包括其下端设有对称导向面的换向控制片、其上设有导向槽孔的底板、其上端设有导向轮的纱嘴组件，该纱嘴组件连接在底板的下部，其上的导向轮置于底板上的所述导向槽孔中，所述换向控制片铰接在底板的上部，其特征在于还包括换向驱动板，换向驱动板置于换向控制片的上侧，并左右可滑动地滑接在底板上，在滑移中，换向驱动板的左右端超出底板的左右侧边；换向驱动板下部触接换向控制片上部，使换向控制片绕其铰接点转动一定角度，在转动到两端位置时，其下部的所述导向面与导向槽孔的槽壁组成一供导向轮滑移的通道；所述换向控制片上设有供推动其转动的受动面I和限位面。

2.根据权利要求1所述的嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构，其特征在于所述换向控制片是一呈T字型的平面片状结构，所述受动面I对称设置在其上端部，并在两受动面I之间设置限位面。

3.根据权利要求1所述的嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构，其特征在于所述换向驱动板中部上端设有两对称的受动面II，在其中部下端设有两对称的驱动面和连接该两驱动面的滑动面。

4.根据权利要求1所述的嵌花梭箱的纱嘴换向控制机构，其特征在于所述纱嘴组件由纱嘴板、导向板和导向轮组成，导向轮铰接在导向板的上端部，导向板滑接在纱嘴板上，该导向板上设有滑槽，一固定在底板上的轴销滑接在该滑槽中，在导向轮沿所述导向槽孔滑移时，导向板通过滑槽相对轴销滑动并带动纱嘴板绕轴销转动。

Images