CN1209476A - 具有纱线供给装置的横向编织机 - Google Patents

Abstract

一种具有纱线供给装置的横向编织机是在相对于齿轮口配置有若干个呈放射形的纱线通路导轨,并且使纱线载运体行走。在纱线载运体上的纱线供给杆导向体处安装有可以向上下方向滑动的纱线供给杆,并且由弹簧向上侧挤压,由连动组件向齿轮口侧挤压。

Description

具有纱线供给装置的横向编织机

本发明涉及向设置在针床上的针供给纱线用的、横向编织机上使用的纱线供给装置。

对于使用若干种颜色的纱线和若干种类的纱线用横向编织机实施编织的场合，通常是在针床的上方设置有与其纵向方向相平行的纱线通路导轨，并且用这种导轨支撑着若干个纱线载运体。通过滑架在针床上的往复运动，便可以操作针的运动。

在编织过程中，当配置在针床上的针位于突出于纱线供给位置的位置处时，设置在纱线载运体的下端处的、具有纱线供给口的纱线供给部必须在接近针的前端部的位置处供给纱线。然而当针位于突出于纱线供给位置的位置处时，如果配置在纱线通路导轨上的若干个纱线载运体上的纱线供给部全都设置在与针的前端部相接近的位置处，则会出现当移动着的纱线载运体与停止着的纱线载运体相交叉时，纱线载运体上的纱线供给部将彼此产生冲突，或是纱线供给部与针和沉降部件等等产生冲突的问题。为了能解决这些问题，本申请人曾在日本特开平5-25758号公报中公开了一种新型的纱线供给装置。

正如日本特开平5-25758号公报所公开的那样，其是在滑架和纱线载运体之间，设置有与选择出的纱线载运体同步行进的连动组件，以及使设置在纱线载运体上的纱线供给杆前端处的纱线供给部与针相接近用的下降组件。当连动组件上的连动销与纱线载运体作同步行进时，下降组件可以使受到弹簧向上作用力的纱线供给杆的前端，抑制弹簧的上升作用力而下降。因此其公开了一种可以回避上述问题的纱线供给装置。

然而如上所述的纱线供给装置，是使整个纱线供给杆作升降运动的，因此必须使向上挤压住纱线供给杆，并且在与纱线载运体的动作连动时下降的下降组件中的弹簧等等具有比较大的力。而且，以可以上下运动方式支撑着纱线供给杆的支撑部等等均要承受比较大的负载，所以这往往会使纱线供给装置大型化和复杂化，并且增大了它的重量。

针对上述问题，本发明的目的就是提供一种具有可以在配置在针床上的针突出至纱线供给位置时，使纱线载运体上的纱线供给部与针的前端部相接近的、结构简单、小型且轻型化的纱线供给装置的横向编织机。

本发明的又一个目的是提供一种可以缓和纱线载运体间干涉的纱线供给装置。

本发明提供了一种具有纱线供给装置的横向编织机，所述的纱线供给装置至少配置有呈前后一对的、其上设置有若干个针的针床，而且在针床前端处彼此相对，在相对部形成有齿轮口，在针床上配置有纱线通路导轨，并且采用使纱线载运体沿着纱线通路导轨行走的方式由所述纱线载运体向所述针供给纱线，这种横向编织机的特征在于：

所述的纱线载运体由沿着纱线通路导轨行走的基体部；

由所述的基体部向齿轮口侧延伸的、固定在基体部上的板状导向体；

以及支撑在所述的导向体处的、由基体部侧向齿轮口侧延伸的、可上下移动的、在齿轮口侧前端具有纱线供给口的纱线供给杆构成；使所述的纱线供给杆在纱线载运体待机时保持在上升位置处用的上升组件；使所述的纱线供给杆在由所述的纱线供给口向针供给纱线时使其下降用的下降组件。

如果采用这种结构构成，便可以通过纱线供给杆的下降使下端处的纱线供给口与针的前端部相接近，从而可以可靠地向针供给纱线。而且轻型的纱线供给杆仅作上下运动，故可以使纱线供给杆的上下运动容易，且有助于使纱线供给装置小型化。

一种比较好的结构构成形式为设置有若干个所述的纱线通路导轨，使所述的导向体为与所述基体部形成为一体的部件，所述的纱线载运体设置有若干个，并且使若干个纱线载运体上的各导向体以齿轮口为中心沿半径方向配置，从而使所述纱线供给杆以所述齿轮口为中心可以沿半径方向自由升降。

通过使导向体与基体部形成为一体的方式，可以使纱线载运体的结构简单，并可以使纱线载运体轻型化。而且纱线导向体之间的间隔比较大，所以当纱线供给杆上升时，另一个导向体与纱线供给杆之间的间隔也比较大。

而且，另一种比较好的结构构成形式为使所述的导向体比所述的纱线供给杆的宽度更宽，而且使所述的导向体的左右两侧边缘呈朝向导向体的下端部变细的形状。

如果采用这种结构构成，便可以在与另一个纱线载运体相交叉而使导向体相互接触时，使接触部由两侧边缘的上部向下部变位，进而使纱线载运体挠曲、接近并交叉，从而可以缓和冲击。

而且，另一种比较好的结构构成形式为在所述的纱线供给杆下端附近处的纱线供给口的上部设置呈椭圆状的水平面内剖开的部件，使该部件围绕着纱线供给杆，靠近纱线供给口侧较细而靠近上部处较粗，其长轴沿着与纱线通路导轨相平行的方向延伸，其短轴沿着与纱线通路导轨成直角的方向延伸。

如果采用这种结构构成，便可以在与另一个纱线载运体相交叉时，通过纱线供给杆侧而与剖面呈椭圆状的部件同时相接触，由于没有呈尖角的形状，所以可以缓和相接触时的冲击，使纱线载运体彼此挤压着后退结合。

而且，另一种比较好的结构构成形式为使在所述的纱线供给杆的下端处安装有朝向齿轮口侧的前端较细的、其下端具有纱线供给口的纱线供给部件。

由于纱线供给部件的前端较细，而且比纱线供给杆更细，所以当纱线载运体移动时，位于纱线供给杆下端处的纱线供给部件不会牵引由另一个纱线载运体给出的纱线。

而且，另一种比较好的结构构成形式为使所述的若干个纱线通路导轨沿着朝向所述齿轮口的弧线配置。

如果采用这种结构构成，便可以使配置在针床上的全部纱线载运体均具有相同的形状，而且由于靠近上部处的纱线载运体之间的间隔比较大，所以可以通过纱线供给杆的上升而防止冲击的出现。

而且，另一种比较好的结构构成形式为使所述的上升组件由其一端安装在所述基体部处另一端安装在纱线供给杆处的、将纱线供给杆向上侧挤压的弹簧、以及设置在所述基体部处的、引导纱线供给杆作上下运动用的导向体构成。

如果采用这种结构构成，便可以用弹簧向上侧挤压纱线供给杆，用导向部件对纱线供给杆的升降运动进行引导。

而且，另一种比较好的结构构成形式为使纱线载运体配置有使接受器行走用的连动(catchilg)部件(member)，所述的连动部件由

主体，由螺线管驱动而相对于主体下降的销，以可自由摇动方式安装在主体上的摇动部件，以及其两端以可以自由相对转动的方式安装在所述摇动部件和所述销上的转动臂构成；

在所述的纱线载运体的基体部侧的顶部处设置有可与所述连动组件上的销自由结合的结合部；

所述的纱线供给杆的顶部配置在可由摇动部件摇动的、与摇动部件相接触的位置处。

如果采用这种结构构成，便可以用连动组件在纱线载运体移动之前使摇动部件摇动，使纱线供给杆的顶部朝向向下挤压位置处移动，并随着连动组件的行进使摇动部件向下挤压纱线供给杆的顶部。对于连动组件未进行连动的场合，摇动部件以朝向不向下挤压纱线供给杆的顶部的位置处摇动。因此，摇动部件对纱线供给杆的向下挤压的长度，可以比诸如连动用的销的下降行程的长度更长。

而且，另一种比较好的结构构成形式为在所述的基体部的顶部处设置有一对摇动片，它们在铅直面内摇动，在它们中间设置有间隙，并且向所述的间隙侧施加朝向上方的作用力，而且该间隙被用作为所述的结合部。

如果采用这种结构构成，便可以通过连动组件的行进，使原始的连动销一边向下挤压一个摇动片一边进入至它的上面，当到达位于一对摇动片之间的间隙处时，摇动片将由弹簧向上侧挤压，使连动销夹持在一对摇动片处。因此可以稳定的实现纱线载运体的连动。

图1为表示设置有作为一个实施例的纱线供给装置的横向编织机的侧面图。

图2为表示如图1所示的纱线供给装置的部分剖开了的正面图。

图3为表示沿图2中的方向A-A观察纱线供给装置时的侧面图。

图4为表示纱线载运体上的纱线供给杆的正面图。

图5为表示纱线载运体上的纱线供给杆导向体的正面图。

图6为表示设置在纱线供给杆导向体处的导向体的示意图。

图7为表示连动组件上的连动销的下端与摇动片的上侧面相接触时的状态示意图。

图8为表示用连动组件使纱线载运体连动时的状态示意图。

图9为表示由纱线载运体的背面方向观察支撑组件时的示意图。

图10为表示作为一个变形实施例的纱线载运体的部分剖开了的正面图。

图11为表示作为另一个变形实施例的纱线载运体的正面图。

图12为表示作为另一个变形实施例的纱线载运体的背面图。

下面参考附图说明本发明的最佳实施例。图1为表示设置有本发明的纱线供给装置的横向编织机的侧面图，其中参考标号1表示的就是这种横向编织机。

这种横向编织机上的前后一对针床2的前端呈倒V字形彼此相对的状态，并且配置在机架4上，在各个针床2上配置有可作进退移动的若干个针6。滑架8通过图中未示出的针床驱动组件在针床2的上面作往复行进，从而可以通过配置在滑架8处的编织凸轮9使针6作进退移动。在滑架8处设置有门形臂10，后者跨接在前后针床2之间，并与滑架形成为一体，在门形臂10上还搭载有与纱线载运体12相连动的连动组件14。

在针床2的上方设置有沿其纵向方向延伸的四个纱线通路导轨16，其由设置在编织机两端处的图中未示出的支撑托架支撑着，并且以配置在针床2处的针6的前端部附近为中心，使各个纱线通路导轨16沿着针床2的前后方向呈放射形方式设置。在各个纱线通路导轨16的前后面处以可以移动的方式支撑着如后所述的纱线载运体12。纱线通路导轨16的剖面形状为朝向下方的前端变细的形状，设置在各个纱线载运体12下端处的纱线供给部18位于配置在针床2处的针6的前端部的附近处。当纱线通路导轨16呈如上所述的放射形的方式配置时，支撑各纱线通路导轨16用的纱线载运体12的形状可以完全相同。在这一实施例中，针床2为两个，但是针床2并不仅限于两个，比如说也可以为三个以上。

图2为表示纱线供给装置一部分的部分剖开了的正面图，图3为表示沿方向A-A观察纱线供给装置时的侧面图。纱线供给装置由纱线载运体12、连动组件14和下降组件22构成，而且纱线载运体12以可以移动的方式支撑在纱线通路导轨16上，以向针6供给纱线。连动组件14可以由滑架8实施进退操作，并通过连动销20与纱线载运体12连动。下降组件22用于使设置在纱线载运体12下端处的纱线供给部18可以一直下降至针6前端的附近位置处。

在纱线载运体12的载运体基体部25处设置有可上下移动的纱线供给杆24和纱线供给杆导向体26。在纱线供给杆24的下端设置有向针6供给纱线用的纱线供给部18。纱线供给杆导向体26由载运体基体部25处下垂，其下端部可沿上下方向引导纱线供给杆24移动。图4和图5为分别表示纱线供给杆24和纱线供给杆导向体26用的示意图。图6为表示设置在纱线供给杆导向体处26处的导向体46的正面图和底面图。

在纱线供给杆24处设置有呈细长的板状和管状等等形状的杆部28，在杆部28的上部设置有上升导向体38，在上升导向体38的上部设置有向下挤压部40，在杆部28的下端处设置有具有纱线供给口的纱线供给部18。在上升导向体38处贯穿插入有作为向纱线供给杆24施加上升弹性力用的弹簧组件的弹簧30。而且在上升导向体38处还设置有支撑弹簧30的下端用的、位于纱线供给箱体32上的突起片34，在突起片34上设置有沿上下方向贯穿的长形孔36。向下挤压部40与如后所述的下降组件22相接触，且上升导向体38的壁比杆部28的壁厚。在本实施例中，杆部28的下端处还嵌入有呈管状的纱线供给部18。在杆部28的上端处形成有长形孔42，并通过螺栓44以可以调整高度的方式将上升导向体38与杆部28结合在一起。

纱线供给杆导向体26由具有适当弹性和硬度的薄板构成，其宽度比纱线供给杆24更宽，纱线供给杆导向体26的下方还特别构成为宽幅部27。沿上下方向引导纱线供给杆24移动用的导向体46安装在导向体26的下端。在导向体46上形成有沿上下方向引导杆部28的下部移动用的切口沟槽48，以及沿上下方向引导纱线供给部18移动用的贯穿孔50。在导向体46的里侧形成有具有一定厚度的滑动缓冲面47，当与另一个纱线载运体12相交叉接触时，可以用其缓和冲击，并且使纱线载运体彼此挤压着相结合。这样，当纱线供给杆24由纱线供给杆导向体26的下端沿上下方向引导移动时，可以稳定地向针6供给纱线。

当利用如后所述的连动组件14使纱线载运体12移动时，为了缓和当纱线载运体12与另一个纱线载运体12相交叉接触时的冲击，还使位于纱线供给杆导向体26的下方的宽幅部27的左右两侧边缘形成为向下端变细的、纱线载运体12用的逃逸部52a、52b。纱线载运体12的逃逸部分为下部载运体逃逸部52a和上部载运体逃逸部52b两个分开部分。通常当相邻接的两个纱线载运体12交叉时，各纱线载运体12分别同时地与下部载运体逃逸部52a相接触。由于下部载运体逃逸部52a呈朝向下端的前端变细的形状，所以可以缓和与纱线载运体12相接触时的冲击。而且纱线载运体12上的纱线供给杆导向体26彼此环绕，使得两个纱线载运体12还与设置在纱线供给杆导向体26处的导向体46同时相接触。在导向体46处形成有具有一定厚度的、呈斜面形式的滑动缓冲面47，所以可以缓和与纱线载运体12相接触时的冲击，而且缓冲面47还具有使纱线载运体彼此挤压结合的作用。

通过与另一个纱线载运体12相接触的方式，使纱线供给杆导向体26在挠曲状态进行移动的纱线载运体12在与另一个纱线载运体12相接触时，可以同时与上部载运体逃逸部52b相接触。由于上部载运体逃逸部52b与下部载运体逃逸部52a相类似，形成为呈朝向下端的前端变细的形状，所以可以缓和与纱线载运体12相接触时的冲击。

在位于比导向体46更下方的位置处的纱线供给杆导向体26的前端部的左右两侧边缘处，形成有呈朝向下端的前端变细的形状的斜面53。斜面53在通过连动组件14移动纱线载运体12时，具有不引导由另一个纱线载运体12跨过针6的纱线的作用。本实施例中的纱线供给杆导向体26与载运体基体部25形成为一体，所以可以减少纱线载运体12的部件数目，使其轻型化。

在纱线载运体12的上端处形成有结合部54，如后所述的连动组件14可与使纱线载运体12连动用的连动销20相结合。结合部54形成在呈左右一对的摇动片56、56之间，而这两个摇动片56以可以沿上下方向摇动的方式枢轴支撑在纱线载运体12的上部处。摇动片56上的纱线载运体12处的中央部侧的一端由位于纱线供给箱体32内的沟槽部58内的弹簧59施加着朝向上方的作用力，而位于比摇动片56的支点更高的位置处。

连动组件14由螺线管62和运动杠杆64构成，螺线管62可根据图中未示出的控制装置给出的信号使输出轴60作进入和退出移动，运动杠杆64将螺线管62上的输出轴60的动作传递至连动销20处。连动销20由弹簧66施加朝向下方的作用力，连动组件14与位于两个纱线载运体12上部处的左右一对摇动片56、56之间的结合部54处的连动销20相结合，从而使纱线载运体12连动。

纱线供给杆24处于由弹簧30向上方挤压住的状态，在设置在纱线供给箱体32处的沟槽部68中还以可以上下移动的方式支撑着纱线供给杆的上升导向体38。在下降组件22处设置有挤压纱线供给杆24用的凸轮板(三角板)70，凸轮板70通过连接臂72与连动组件14上的连动销20相结合。通过与连动销20的上下运动的连动，凸轮板70以摇动枢轴支撑销74为中心前后摇动着，在凸轮板70的下端部分处形成有向下挤压纱线供给杆24上的向下挤压部40的上端76用的向下挤压凸轮(向下挤压三角)78。当下降组件22上的凸轮板70向下挤压纱线供给杆24时，设置在纱线供给杆24下端处的纱线供给部18将比纱线供给杆导向体26的前端更为突出。

下面对编织过程中的纱线供给装置的作用进行说明。

当根据图中未示出的控制装置给出的输出信号，皮带驱动组件使滑架8在针床2的上面行进时，编织凸轮9将使配置在针床2上的针6作进退移动。在滑架8的行进过程中，对于未进行编织的部分，柄编编织用的输出信号将使螺线管62动作，使输出轴60向下方突出。进而使连动组件14上的连动销20通过运动杠杆64抑制弹簧66的张力而上升，而且随着连动销20的上升，下降组件22上的凸轮板70将以摇动枢轴支撑销74为中心呈向上挤压的状态。

对于进行编织的部分，滑架8位于向针6供给纱线的预定的纱线载运体12的对面前方的位置处，图中未示出的控制装置给出的输出信号使螺线管62动作，进而使输出轴60处于退入至上方的状态下。这时已经上升了的连动销20将在弹簧66的张力作用下被向下方挤压，并且与连动销20的向下挤压相连动，下降组件22上的凸轮板70将通过连接臂72以摇动枢轴支撑销74为中心，朝向纱线载运体12的方向摇动。

在滑架8的行进过程中，突起的连动销20的下端将与纱线载运体12的上部处的左右一对摇动片56中的处于滑架8的行进方向的上流侧的摇动片56的上侧面相接触，摇动片56中的纱线载运体12中央侧的一端将抑制弹簧59向上方的作用力而向下方摇动(参见图7)。而且随着滑架8的进一步行进，形成在凸轮板70下端处的向下挤压凸轮78将与纱线供给杆24上的向下挤压部上端76相接触，而将纱线供给杆24向下方压下。因此位于纱线供给杆24的下端处的纱线供给部18将向针6供给纱线，并且位于比纱线供给杆导向体26的前端更为突出的位置处。

当连动销20突起插入至位于摇动片56、56之间的结合部54处时，由连动销20向下方摇动的摇动片56将在弹簧59的上升弹性力的作用下，向初始位置摇动。而且连动销20可由一对摇动片56、56的侧面部80夹持住，以便使纱线载运体12与滑架8连动。这时，纱线载运体12上的纱线供给部18将向针6供给纱线。(参见图8)。因此即使对于进行编织物高速编织的场合，连动组件14也可以将连动销20可靠地结合在结合部54处，从而使纱线载运体12连动。

在本实施例中，在设置在纱线载运体12的上端中央部分处的左右一对摇动片56、56之间，设置有仅仅用于与连动组件14上的连动销20相结合的间隔，但是在左右一对的摇动片56、56之间也可以不设置这种间隔。

当滑架8使纱线载运体12释放，或是位于使另一个纱线载运体12动作的预定位置处时，图中未示出的控制装置的输出信号将向螺线管62供电，使输出轴60处于向下方突出的状态。这时已经下降了的连动销20将抑制弹簧66的张力而向上挤压，而且随着连动销20的上升，下降组件22上的凸轮板70将以摇动枢轴支撑销74为中心作向上升方向的摇动。

当随着连动销20的上升，而使位于滑架8的行进方向的下流侧位置处的摇动片56与纱线载运体中央部侧的侧面部80间的结合被解除时，纱线载运体12将被释放，并且由于凸轮板70向上方的摇动，还将使这时已经被压下的纱线供给杆24在弹簧30的作用下，使其上端处的纱线供给部18被压上至与另一个纱线载运体12上的纱线供给部18或针6和沉降体等等不相干涉的位置处。

当另一个纱线载运体12动作到预定位置处时，控制装置的输出信号将使螺线管62动作，进而使输出轴60处于退入至上方的状态下，这时已经上升了的连动销20将在弹簧66的张力的作用下被压下，并且使下降组件22上的凸轮板70以摇动枢轴支撑销74为中心向纱线载运体12的方向摇动。当连动销20呈突入到下降着的纱线载运体12上的结合部54处的状态，并在这一状态下使滑架8进一步行进时，形成在凸轮板70的下端处的向下挤压凸轮78将向下挤压纱线供给杆24，从而使设置在纱线供给杆的下端处的纱线供给部18在突出至位于向针6供给纱线的位置处时，处于与针6的前端部相接近的位置处。然后按照与如上所述相类似的方式，由选择出的纱线载运体12上的纱线供给部18供给的纱线进行编织物的编织。

图9为表示由纱线载运体12的背面方向观察将纱线载运体12支撑在纱线通路导轨16上用的支撑组件82时的示意图。在纱线载运体12上的载运体基体部25处安装有位于上下侧处的左右各一对的轧辊84A、84B。在纱线通路导轨16的前后面处形成有沿着纱线通路导轨16的纵向方向延伸的沟槽86，在沟槽86内的上部和下部处还设置有呈山形的突出斜面88。安装在纱线载运体12上下处的左右各一对轧辊84A、84B嵌入支撑在形成于纱线通路导轨16处的、呈山形的突出斜面88上。安装在纱线载运体12下侧处的左右一对轧辊84B由设置在轧辊之间的板簧90施加着朝向下方的弹性力，从而可以更可靠的将纱线载运体12支撑在纱线通路导轨16上。当采用这种方式将纱线载运体12支撑在纱线通路导轨16上时，可以防止纱线载运体12由纱线通路导轨16上脱落，并且还可以在低摩擦状态下实施移动。

在纱线通路导轨16处还沿着纱线通路导轨16的整个长度设置有由磁性体形成的、图中未示出的板，后者由图中未示出的磁铁吸附着，而这一磁铁安装在与支撑在纱线通路导轨16处的纱线载运体12上的板相对的面上。因此当纱线载运体12由连动销20处被释放时，可利用磁铁的吸附力快速地停止纱线载运体12的运动。

支撑部件82可以由轧辊构成，也可以由诸如直动式轴承等等的低摩擦阻力的部件构成。而且当纱线通路导轨16由诸如铝等等的材料构成，直接支撑着安装在纱线载运体12处的轧辊84用的呈山形的斜面88由钢材构成时，可以使纱线通路导轨16轻型化。

下降组件22可以通过连动组件14与纱线载运体12的动作相连动，并且由凸轮板70使纱线供给杆24下降，当需要使纱线供给杆24的下降量比连动销20的突出量更大时，也可以用连动销20等等直接使纱线供给杆24下降。

在如上所述的实施例中，在纱线供给杆导向体26的下方左右两侧的边缘处形成有逃逸部52，所以当通过连动组件14使纱线载运体12移动时，可以缓和与另一个纱线载运体12相交叉接触时的冲击。然而，对于诸如纱线供给杆24的上下移动量比较大的场合，以及对于在下降组件22上的凸轮板70的作用下，纱线供给杆24向下方的挤压量比较大的场合，各个纱线载运体12将处于不同时与纱线供给杆导向体26相接触的状态，故不需要在纱线供给杆导向体26处形成逃逸部52。

下面参考附图说明本发明的变形实施例。图10为表示纱线载运体92一部分的部分剖开了的正面图。在这一变形实施例中，在纱线供给杆94的下端处设置有具有纱线供给口的纱线供给部96，而且纱线供给部96的左右两侧形成有朝向纱线供给部96的下端的前端部变细的纱线逃逸部98。当在下降组件22的作用下使纱线供给杆94下降时，在左右两侧具有纱线逃逸部98的纱线供给部96将位于比纱线供给杆导向体26的前端更为突出的位置处。这样，在通过连动组件14使纱线载运体92移动时，位于纱线供给杆94下端处的纱线供给部96将不会引导由另一个纱线载运体92上的纱线供给部96供给出的、跨过针6的纱线，从而可以实现更稳定的纱线供给。而且在纱线载运体12的前后面处形成有具有一定厚度的滑动斜面100，从而使具有纱线逃逸部98的纱线供给部96还具有使纱线载运体92与另一个纱线载运体92相挤压后退并结合的作用。

下面参考图11、图12说明其它的变形实施例，除了特别指出的地方之外，均与其它实施例相同。图11示出了采用着与图1～图9所示的纱线载运体12相类似的纱线载运体101的另一个变形实施例，在图11中，参考标号103为载运体基体部，还以可以相对于基体部103左右滑动的方式设置有凸轮板105，在凸轮沟槽107和部件38的头部设置有销109，而且这一销109可以在凸轮沟槽107内滑动。111为滑动沟槽，其使得凸轮板105可以相对于基体部103滑动。113为驱动皮带，其使得纱线载运体101可以沿着导轨16行进。

图12示出了纱线载运体101的背面图，参考标号115为安装在凸轮板105背面处的磁铁，其可以利用朝向由诸如钢材等等制造的导轨16的吸附力，而向凸轮板105施加摩擦力，从而使凸轮板105的运动滞后于载运体基体部103的运动。这样，当皮带113使纱线载运体101行进时，凸轮板105将受到磁铁115产生的一种惯性力的作用，而使磁铁115在滑动沟槽111内朝向运动方向的后方滑动，从而在销109的向下挤压作用下使纱线供给杆24下降，进而使纱线供给部18与针相接近。当停止皮带113的运动，进而停止纱线载运体101的运动时，弹簧30用的销109将向凸轮沟槽107的中央部运动。这一作用力将使凸轮板105在滑动沟槽111内运动，从而使销109向沟槽107的顶部作复位移动。

在图11和图12中是通过皮带113实施驱动的，但也可以通过连动组件14实施驱动。对于这种场合，将不再需要凸轮板70等等部件。而且纱线载运体101停止后的处理是以皮带113向相反方向运动为例进行说明的，但是也可以利用这一力使凸轮板105复位。还可以在销109的左右处分别安装上弹簧的一端，而将弹簧的另一端安装在凸轮板105处，这可以提高销109向凸轮沟槽107的顶部施加的复位力。

如上所述的实施例是以若干个纱线通路导轨16呈放射形方式配置的横向编织机为例进行说明的，但是本发明也适用于纱线通路导轨16呈水平方式配置的横向编织机。对于这种场合，为了使纱线载运体12、92的下端与针6相接近，可以使纱线供给杆导向体26在中间部件弯曲，而且纱线供给杆24、94上的杆部可以用诸如板簧等等的可挠性部件形成。

附图中的参考标号的含义为：

1    横向编织机    flat knitting machine

2    针床          needle bed

4    机架          frame

6    针            needle

8    滑架          carrige

9    编织凸轮      knitting cam

10   门形臂

12   纱线载运体    yarn carriger

14    连动组件

16    纱线通路导轨

18    纱线供给部          yarn feeder

20    连动销

22    下降组件

24    纱线供给杆          feeder rod

25    载运体基体部

26    纱线供给杆导向体    feeder rod guide

27    宽幅部

28    杆部

30    弹簧                spring coil

32    纱线供给箱体        feeder box

34    突起片

36    长形孔

38    上升导向体

40    向下挤压部

42    长形孔

44    螺栓                screw

46    导向体

47    缓冲面

48    切口沟槽

50    贯穿孔

52    纱线载运体逃逸部

52a   下部载运体逃逸部

52b   部载运体逃逸部

53    斜面

54    结合部

56    摇动片

58    沟槽部

59    弹簧                spring coil

60    输出轴

62    螺线管

64    运动杠杆

66    弹簧

68    沟槽部              groove

70    凸轮板              cam plate

72      连接臂

74      摇动枢轴支撑销

76      向下挤压部上端

78      向下挤压凸轮

80      侧面部

82      支撑部件

84A、B  轧辊

86      沟槽

88      突出斜面

90      板簧

92      纱线载运体

94      纱线供给杆

96      纱线供给部

98      纱线逃逸部

100     斜面

101     纱线载运体

103     载运体基体部

105     凸轮板

107     凸轮沟槽

109     销

111     滑动沟槽

113     皮带

115     磁铁

Claims (9)

1．一种具有纱线供给装置的横向编织机，所述的纱线供给装置至少配置有呈前后一对的、其上设置有若干个针的针床，而且在针床前端处彼此相对的，在相对部形成有齿轮口，在针床上配置有纱线通路导轨，并且采用使纱线载运体沿着纱线通路导轨行走的方式由所述纱线载运体向所述针供给纱线，其特征在于：

所述的纱线载运体由

沿着纱线通路导轨行走的基体部；

由所述的基体部向齿轮口侧延伸的、固定在基体部上的板状导向体；

以及支撑在所述的导向体处的、由基体部侧向齿轮口侧延伸的、可上下移动的、在齿轮口侧前端具有纱线供给口的纱线供给杆构成；

使所述的纱线供给杆在纱线载运体待机时保持在上升位置处用的上升组件；

使所述的纱线供给杆在由所述的纱线供给口向针供给纱线时使其下降用的下降组件。

2．根据权利要求1所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于所述的纱线通路导轨设置有若干个，所述的导向体为与所述基体部形成为一体的部件，所述的纱线载运体设置有若干个，而且若干个纱线载运体上的各导向体以齿轮口为中心沿半径方向配置，从而使所述纱线供给杆以所述齿轮口为中心可以沿半径方向自由升降。

3．根据权利要求1所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于所述的导向体比所述的纱线供给杆的宽度更宽，而且所述的导向体的左右两侧边缘呈朝向导向体的下端部变细的形状。

4．根据权利要求3所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于在所述的纱线供给杆下端附近处的纱线供给口的上部设置有呈椭圆状的水平面内剖开的部件，该部件围绕着纱线供给杆，靠近纱线供给口侧较细而靠近上部处较粗，其长轴沿着与纱线通路导轨相平行的方向延伸，其短轴沿着与纱线通路导轨成直角的方向延伸。

5．根据权利要求1所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于在所述的纱线供给杆的下端处安装有朝向齿轮口侧的前端较细的、其下端具有纱线供给口的纱线供给部件。

6．根据权利要求1所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于所述的若干个纱线通路导轨沿着朝向所述齿轮口的弧线配置。

7．根据权利要求1所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于所述的上升组件由

其一端安装在所述基体部处另一端安装在纱线供给杆处的、将纱线供给杆向上侧挤压的弹簧；

以及设置在所述基体部处的、引导纱线供给杆作上下运动用的导向体构成。

8．根据权利要求7所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于纱线载运体配置有使接受器行走用的连动部件，所述的连动部件由

主体，由螺线管驱动而相对于主体下降的销，以可自由摇动方式安装在主体上的摇动部件，以及其两端以可以自由相对转动的方式安装在所述摇动部件和所述销上的转动臂构成；

在所述的纱线载运体的基体部侧的顶部处设置有可与所述连动组件上的销自由结合的结合部；

所述的纱线供给杆的顶部配置在可由摇动部件摇动的、与摇动部件相接触的位置处。

9．根据权利要求8所述的具有纱线供给装置的横向编织机，其特征在于在所述的基体部的顶部处设置有一对摇动片，其在垂直面内摇动，在它们中间设置有间隙，并且向所述的间隙侧施加朝向上方的作用力，而且该间隙被用作为所述的结合部。

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