CN1710169A - 喷水织机的消极式开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供滞留在导辊的轴承上的润滑剂不易被织机中使用的水分乳化、可经常保持轴承的良好的润滑状态的喷水织机的消极式开口装置。在构成为利用配置在地面上的驱动机构(11)和配置在织机上方的弹簧机构(29、30)使综框(26)做开口运动的喷水织机的开口装置(10)中，包括连结驱动机构(11)与综框(26)的绳索(17、18)、一体地设置有轴承(41)并且引导绳索(17、18)的多个导辊(20)、通过轴承(41)支承导辊(20)的支承轴(19)，直径比轴承(41)的直径大的环状部件松装在相互接近的导辊(20)间，利用环状部件在导辊(20)间形成可滞留润滑剂的封闭空间(57)。

Description

喷水织机的消极式开口装置

技术领域

本发明涉及喷水织机的消极式(被动)开口装置，特别是涉及实施了导辊的防水措施的喷水织机的消极式开口装置。

背景技术

现在，作为织机的消极式(negative)开口装置，公知的有例如特许文献1中记载的消极式开口装置。

该消极式开口装置具有：包括配置在地面上的开口装置主体及开口杆的驱动机构、包括配置在织机上方的摆动杆及复位弹簧的弹簧机构、连结驱动机构或弹簧机构与综框之间的绳索、引导绳索的导辊、支承导辊的支承轴。

而且，利用通过驱动机构的运动传递的绳索的拉伸力、和弹簧机构所具有的作用力使综框做开口运动。

这样的消极式开口装置非常普遍地用于空气喷射织机。

在该消极式开口装置中，具有与轴承一体形成的导辊，导辊通过该轴承支承在支承轴上，除此之外在导辊的外周上形成有绳索用导引槽。

而且，对应绳索的根数，多个导辊以相互接近的状态支承在支承轴上，而导辊的轴承必须始终保持良好的润滑状态。

因此，以往在导辊的轴承间装入间隔件，在支承轴上设置润滑剂的导入通道，通过连通导入通道与轴承间的连通通道向轴承供给润滑剂。

特许文献1：实公平2-48453号公报(第2-3页，图1-图3)

但是，在利用水的喷射进行投纬的喷水织机中，从防水的角度难以采用驱动机构设置在地面上的消极式开口装置，不得不采用在织机上方配置驱动机构的形式的开口装置，与驱动机构设置在地面上的消极式开口装置相比，存在驱动机构的零件更换作业繁琐的问题。

即，在喷水织机中利用喷射水进行投纬，所以配置在地面侧的消极式开口装置很可能被飞溅的水直接淋湿。

虽然可利用罩等防止消极式开口装置被水直接淋湿，但喷水织机的周围存在湿度高的气氛，依然容易发生由结露等导致的水润湿状态，难以避免消极式开口装置的水润湿状态。

导致消极式开口装置的水润湿状态的水分一旦浸入导辊的轴承，则水分与润滑剂的反应会使润滑剂发生乳化现象。

而且，如果乳化了的润滑剂滞留在轴承附近，则使轴承的性能降低而不能保持轴承的良好的润滑状态。

另外，在特许文献1所述的技术中，旨在防止灰尘侵入导辊的轴承间，但不是设想水分浸入的技术，进一步说，由于通过间隔件而相邻的导辊相互相对转动，所以，必须在间隔件与轴承外圈间形成某种程度的间隙，但当水分从间隔件与轴承外圈间的间隙浸入，则会使滞留在轴承部的润滑剂立即乳化。

本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的目的在于提供滞留在导辊的轴承中的润滑剂不易被织机中使用的水分乳化，而可始终保持轴承的良好的润滑状态的喷水织机的消极式开口装置。

发明内容

为了达到上述目的，方案1所述的发明，是构成为利用配置在地面上的驱动机构和配置在织机上方的弹簧机构使综框做开口运动的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：包括连结驱动机构与综框的绳索、一体地设置有轴承并且引导前述绳索的多个导辊、通过前述轴承支承前述导辊的支承轴，直径比前述轴承的直径大的环状部件松装在相互接近的前述导辊间，利用前述环状部件在导辊间形成可滞留润滑剂的封闭空间。

如果采用方案1的发明，则即使消极式开口装置是水润湿状态，由于直径比轴承的直径大的环状部件松装在相互接近的导辊间，所以导辊的水分的大部分被环状部件挡住，抑制水分浸入封闭空间。

即使一部分的水分通过导辊与环状部件之间浸入封闭空间，封闭空间的环状部件附近的润滑剂的一部分被乳化，但因为是比轴承的直径大的环状部件，所以轴承附近的润滑剂并不是立即乳化，而乳化后的润滑剂对轴承几乎没有影响。

又，如果以适当的措施向封闭空间送入新的润滑剂，则由于导辊与环状部件松装，所以乳化后的润滑剂从导辊与环状部件间排出，可利用新的润滑剂保持轴承上良好的润滑状态。

另外，所谓环状部件松装在导辊间，是指下述程度的夹装状态：即使看上去是环状部件夹装在导辊间的状态，但在封闭空间压力提高时，也可从环状部件与导辊之间排出一部分润滑剂，或者是具有微小间隙的程度的夹装状态。

方案2所述的发明，是在方案1所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于：沿着前述支承轴的轴芯方向设置有导入润滑剂的导入通道，并设置有联系前述封闭空间与导入通道的连通通道，可利用润滑剂向前述导入通道的压入来通过前述连通通道向前述封闭空间填充润滑剂，并且可接受前述润滑剂的压入而向前述封闭空间外排出润滑剂的一部分。

如果采用方案2的发明，则通过向支承轴的导入通道压入新的润滑剂，可以通过连通封闭空间和导入通道的连通通道使新的润滑剂填充到封闭空间，随着新的润滑剂向封闭空间的填充，封闭空间的环状部件附近的润滑剂从导辊与环状部件之间排出。

只要向导入通道压入新的润滑剂就可简单地向封闭空间提供润滑剂并且可从封闭空间排出一部分旧的润滑剂。

方案3所述的发明，是在方案1或2所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于：前述环状部件是弹性体，前述环状部件弹性地松装在前述导辊间。

如果采用方案3的发明，则由于环状部件是弹性体，所以可使环状部件弹性地松装在导辊间，除环状部件的弹力可抑制水分浸入封闭空间外，还可用廉价的橡胶等材料制作环状部件。

方案4所述的发明，是在方案1～3任一项所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于：遍及前述环状部件的外周部地刻设有槽。

如果采用方案4的发明，则即使由于驱动状态的导辊稍微横摆而使导辊间的距离变动，遍及前述环状部件的外周部地刻设的槽也容易吸收导辊间的距离的变动量，所以可进一步抑制水分浸入封闭空间。

方案5所述的发明，是在方案1～4任一项所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于：在前述导辊的侧面上设置有与前述环状部件对应的卡止部。

如果采用方案5的发明，则通过在导辊的侧面上设置与环状部件对应的卡止部，除能可靠定位环状部件外，还可利用卡止部进一步抑制水分浸入封闭空间。

在此所谓的卡止部，是指利用槽、凸起或台阶等确定环状部件的位置、从而用来抑制环状部件向导辊的径向乱动的部位。

方案6所述的发明，是在方案1～5任一项所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于：在前述环状部件的内侧设置有具有刚性的圆板部件，在前述圆板部件上具有大致与前述支承轴的直径对应的通孔、和与前述连通通道对置的多个切口。

如果采用方案6的发明，则通过将圆板部件安装在支承轴上，使环状部件松装在导辊间。

又，利用圆板部件分割导辊间的封闭空间，减小封闭空间的容积，所以可减少填充的润滑剂的使用量。

并且，来自连通通道的润滑剂容易通过多个切口填充到封闭空间。

方案7所述的发明，是在方案6所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于：前述切口设置有5处，前述切口相互保持等间隔地设置，前述连通通道穿过支承轴的轴芯并沿支承轴的径向横断。

如果采用方案7的发明，则由于连通通道穿过支承轴的轴芯并沿支承轴的径向横断地设置，所以即使圆板部件相对于支承轴旋转，也可使连通通道与5个切口的某个对置，而可靠地向封闭空间填充润滑剂。

如果采用本发明，则导辊的轴承所必需的润滑剂不易被织机上使用的水分乳化，可经常保持轴承上的良好的润滑状态。

附图说明

图1是第1实施方式的开口装置的概略主视图。

图2是第1实施方式的导辊的主视图和A-A线剖视图。

图3是表示第1实施方式的导辊和支承轴的主要部分截面图。

图4是第1实施方式的环状板的主视图和B-B线剖视图。

图5是表示第1实施方式的封闭空间的主要部分放大图。

图6是剖开第2实施方式的导辊和O形环而表示的主要部分放大图。

图7是剖开第3实施方式的导辊和环状圈而表示的主要部分放大图。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面，根据附图说明第1实施方式的喷水织机的消极式开口装置(以下只叫做“开口装置”)。

如图1所示，本实施方式的开口装置10主要由以下部分构成：配置在地面上的驱动机构11；配置在织机上方的弹簧机构29、30；连结驱动机构11或弹簧机构29、30与综框26之间的绳索17、18；引导绳索17、18的导辊20、22、24；支承导辊20、22、24的支承轴19、21、23。

本实施方式的驱动机构11为凸轮机构，该凸轮机构由安装在转动轴12上的踏盘凸轮13、具有抵接在踏盘凸轮13上的凸轮从动件14的凸轮杆15、凸轮杆15的摆动轴16构成。

而且，对应踏盘凸轮13的旋转，凸轮杆15以摆动轴16为支点上下摆动。

在凸轮杆15上分别连接着2根绳索17、18的一端，这些绳索17、18受导辊20引导，所述导辊20由支承轴19旋转自如地支承。

而且，这些绳索17、18分别由支承在另外设置的支承轴21、23上的导辊22、24分开引导，并通过安装件27、28连结在相对于机台25升降自如的综框26的两侧。

在综框26的框内配置有许多综片，多个综框26排列设置在机台25的前后。

在综框26的外侧的机台25上部的一侧摆动自如地配置有以摆动轴31为支点的一对吊综杆33，连结在综框26上的绳索17的另一端固定在吊综杆33的内侧端上。

在吊综杆33的外侧端上悬吊有弹簧保持用吊架35，在从机台25向吊架35的下方张设的弹簧座37与机台25之间夹装有弹簧39。

因此，本实施方式的弹簧机构29由摆动轴31、吊综杆33、吊架35、弹簧座37、弹簧39构成。

又，在机台25的上部的另一侧，设置有与弹簧机构29对称的弹簧机构30，弹簧机构30由摆动轴32、吊综杆34、吊架36、弹簧座38及弹簧40构成。

这样，在本实施方式的开口装置10上根据上述的结构，可利用由驱动机构11的运动所传递的绳索17、18的拉伸力、和弹簧机构29、30具有的作用力使综框26进行开口运动。

下面详细说明导辊20。

在本实施方式中说明了设置有3种导辊20、22、24的情况，但在此只说明导辊20。

图2所示的导辊20一体地设置有用于安装在支承轴19上的轴承41。

在本实施方式中除轴承41以外的部位利用树脂材料形成，在此为了方便说明，将由树脂材料形成的部位设为树脂形成体45。

轴承41是非接触式的滚动轴承，多个滚动体44通过保持器(未图示)保持在内圈42与外圈43之间，内圈42与外圈43可相对旋转。

在本实施方式中，内圈42的厚度(在支承轴19的轴线方向上的长度)设定得比外圈43的厚度稍大，并设外圈43周围的树脂形成体45的厚度不超过外圈43的厚度。

又，在树脂形成体45上放射状地形成有许多筋条46，在外周部上相互平行地形成有2条绳索用的引导槽47、48。

一个引导用槽47是引导绳索17的槽，另一个引导引槽48是引导绳索18的槽。

前面已说明过在本实施方式中设置有多个综框26，导辊20的数量也对应综框26的数量确定。

这些导辊20相互接近地通过轴承41安装在支承轴19上。

在此，详细说明支承轴19，在以水平状态配置的支承轴19的中心上设置有沿着轴芯方向设置的润滑剂用的导入通道49，虽然未图示但导入通道49的一侧封闭而另一侧与支承轴19的外侧连通。

而且，与导入通道49交错地、在支承轴的长度方向上有一定间隔地设置有多个在径向上横断支承轴19的连通通道50。

该连通通道50可与导辊20间形成的后述的封闭空间57连通，构成将来自导入通道49的润滑剂向封闭空间57供给的通道。

在各导辊20间夹装有环状板51，环状板51具有作为环状部件的橡胶部件53。

另外，虽然未图示但在最外侧的导辊20上，间隔件(未图示)面向导辊20地支承在支承轴19上，在该导辊20与间隔件之间也夹装有同样的环状板51。

环状板51，如图4所示，由作为圆板部件的有孔圆板状的金属板52、贴在金属板52的外周部上的橡胶部件53构成。

在金属板52的中心具有大致与支承轴19的直径对应的通孔54。

而且，在金属板52上具有从通孔54向外侧切入的切口55，在本实施方式中相邻的切口55以保持等间隔的方式设定有5处。

该5处切口55，是用于在与支承轴19的连通通道50对置时向封闭空间57供给润滑剂而设置的。

在本实施方式中，切口55设定成，无论环状板51以怎样的状态固定在支承轴19上，连通通道50都会与某个切口55对置，从而可始终向封闭空间57供给来自连通通道50的润滑剂。

另外，通过切口55的形成而在切口55间相对地张设的张设片56抵接在轴承41的内圈42的侧面上。

另一方面，贴装在金属板52的外周上的橡胶部件53在导辊20之间形成有用于滞留润滑剂的封闭空间57。

由于橡胶部件53的直径设定得大于轴承41的直径，所以橡胶部件53位于轴承41的外圈43的外侧。

因此，封闭空间57，包括轴承41的侧面全部和导辊20的侧面的一部分，在橡胶部件53与轴承41的外圈43之间设定有一定的距离。

并且，橡胶部件53的厚度设定得稍微大于导辊20间的间隙，所以橡胶部件53在橡胶部件53所具有的弹力的作用下而成为抵接在两侧的导辊20、20上的状态。

在此，虽然利用橡胶部件53的弹力实现橡胶部件53与导辊20间的可靠的抵接状态，但两者20、53的抵接状态设得比较松。

因此，虽然表面上不过是夹装有导辊20间的橡胶部件53，但在此不是简单的夹装，所以在本说明书中关于导辊20间的橡胶部件53的夹装，表达为“橡胶部件53弹性地松装在导辊20间”，如下定义。

在本说明书中，所谓“橡胶部件53弹性地松装在导辊20间”，是指下述程度的夹装状态：尽管看上去是橡胶部件53夹装在导辊20间的状态，但例如在封闭空间57的压力提高时，也可从橡胶部件53与导辊20之间排出一部分润滑剂。

另外，在橡胶部件53的外周上刻设有朝向内侧的槽58，该槽58旨在吸收导辊20运动时由于导辊20的歪斜等引起的导辊20间的微小的间隙变化。

又，封闭空间57被金属板52分割，但由于金属板52的存在而减小了封闭空间57的容积，可望抑制滞留的润滑剂的必要量。

并且，在本实施方式中说明了靠中央的导辊20，但其他的导辊22、24也基本上是采用与导辊20同样的环状板形成封闭空间，采用了抑制水分浸入润滑剂滞留的封闭空间内的结构。

下面说明本实施方式的开口装置10中的防水作用。

当导辊20上有水分时，水分有向导辊20的轴承41浸入的趋势。

此时，水分的大部分被橡胶部件53挡住，可抑制水分浸入封闭空间57内。

在水分一部分通过导辊20与橡胶部件53之间而浸入封闭空间57内时，浸入的水分与橡胶部件53附近的一部分润滑剂反应而乳化。

由于从橡胶部件53到轴承41设定了一定的距离，所以即使橡胶部件53附近的一部分润滑剂乳化也对轴承41几乎没有影响，水分要到达轴承41附近的润滑剂需要相当长的时间。

其次，在橡胶部件53附近的一部分润滑剂乳化了的情况下，向封闭空间57供给新润滑剂。

将新润滑剂导入支承轴19的导入通道49，并通过连通通道50向封闭空间57压送润滑剂。

该连通通道50由于与环状板51的5处切口55的某一个对置，所以压送的新润滑剂通过连通通道50所对置的切口55可靠压送到封闭空间57。

随着新润滑剂向封闭空间57的填充，封闭空间57的内压上升使乳化了的旧润滑剂从导辊20与橡胶部件53间压出而排出。

在橡胶部件53附近乳化了的润滑剂由于乳化而处于粘度下降的状态，与没有乳化的润滑剂相比更滑，乳化的润滑剂会几乎全被排出。

因此，在封闭空间57内滞留没有乳化的新旧润滑剂，而且，排出的旧润滑剂停留在橡胶部件53的外周附近。

排出的旧润滑剂覆盖橡胶部件53的外周，所以排出的旧润滑剂进一步防止水分浸入封闭空间57。

如果采用本实施方式的开口装置10则具有以下的效果。

(1)即使导辊20是水润湿状态，松装在相互接近的导辊20间的橡胶部件53也可挡住要进入封闭空间57的大部分水分，除此之外即使一部分的水分通过导辊20与橡胶部件53间的间隙浸入封闭空间57，使封闭空间57中的橡胶部件53附近的润滑剂的一部分乳化，也因为是大于轴承41的直径的橡胶部件53，所以轴承41附近的润滑剂并不会立即乳化，而乳化了的润滑剂对轴承41几乎没有影响。

(2)即使橡胶部件53附近的润滑剂乳化了，只要通过支承轴19上的导入通道49和连通通道50向封闭空间57送入新的润滑剂，即可利用橡胶部件53相对于导辊20的松装，而使乳化了的润滑剂从导辊20与橡胶部件53间排出，利用没有乳化的新旧润滑剂保持轴承41的良好的润滑状态。

(3)利用新的润滑剂向封闭空间57的填充，排出的润滑剂停留而覆盖橡胶部件53的外周，所以排出的润滑剂会阻止水分向封闭空间57浸入，可更进一步抑制水分引起的封闭空间57内的润滑剂的乳化。

(4)由于橡胶部件53是弹性体，所以可使橡胶部件53弹性地松装在导辊20间，除了橡胶部件53的弹力可提高抑制水分浸入封闭空间57的效果外，由于橡胶部件53是廉价的材料所以可抑制制造成本。

(5)导辊20间的封闭空间57被环状板51的金属板52分割，封闭空间57的容积减少，所以可减少填充的润滑剂的使用量。又，由于连通通道50与切口55的某一个对置，所以润滑剂从连通通道50向封闭空间57的填充变得可靠。并且由于是具有足够宽度的切口55，所以润滑剂向封闭空间57的填充所受阻力也小从而比较容易进行。

(第2实施方式)

下面参照图6说明第2实施方式的开口装置。

本第2实施方式的开口装置，如图6所示，除导辊61和环状部件外，其他结构与第1实施方式的开口装置10一样。

因此，本实施方式中，为了便于说明，一部分通用地使用前面说明过的第1实施方式中的标记，通用的结构省略说明，援用第1实施方式的说明。

在本实施方式中，在各导辊61的树脂形成体62的靠近轴承41的部位上，形成有作为卡止部的环状槽63。

而且，松装有与环状槽63的尺寸大致对应的作为环状部件的O形环64。

该O形环64由橡胶或软树脂等弹性材料形成，但截面直径设定得大于导辊61的间隙而小于导辊61间的环状槽63的最深部间的距离。

这样，可望防止O形环64从支承在支承轴19上的导辊61间的环状槽63脱落。

另外，在此所说的O形环64的“松装”，是指下述程度的夹装状态：即使看上去是O形环64夹装在导辊61间的状态，但当封闭空间65内的压力提高时，一部分润滑剂也可从O形环64与环状槽63之间排出，或者是具有微小的间隙的程度的夹装状态。

利用导辊61间的O形环64形成封闭空间65，该封闭空间65填充润滑剂，可通过支承轴19的导入通道49及连通通道50进行润滑剂的填充。

在本实施方式中，O形环64不必全面抵接环状槽63，可以是利用填充在环状槽63内的润滑剂而处于所谓浮动状态。

如果采用本实施方式，则即使导辊61是水润湿状态，几乎所有的水分也会被O形环64挡住。

即使一部分的水分浸入O形环64内，在封闭空间65也只是O形环64附近的润滑剂乳化，轴承41附近的润滑剂不会立即乳化。

又，通过由支承轴19的导入通道49及连通通道50向封闭空间65填充新的润滑剂，从而使乳化了的润滑剂从O形环64与环状槽63之间排出。

如果采用本实施方式的开口装置，则除可发挥与第1实施方式大致同样的作用效果外，因为在导辊61上设置环状槽63，而只要夹入作为环状部件的O形环64即可，所以可进一步抑制制造成本。

(第3实施方式)

下面参照图7说明第3实施方式的开口装置。

该第3实施方式的开口装置，除导辊71和环状部件外，其他结构与第1实施方式的开口装置10一样。

因此，在本实施方式中，为了便于说明，一部分通用地使用前面说明过的第1实施方式中的标记，通用的结构省略说明，援用第1实施方式的说明。

在本实施方式中，在各导辊71的树脂形成体72的靠近轴承41的部位上，形成有作为卡止部件的截面大致コ字形的环状槽73。

而且，松装有与环状槽73的尺寸大致对应的作为环状部件的环状圈74，其由硬质树脂制成。

在本实施方式中，将该环状圈74的材料设为硬质树脂，但也可用金属材料代替硬质树脂。

该环状圈74，厚度大于导辊71的间隙而小于导辊71间的环状槽73的最深部间的距离。

这样，可望防止环状圈74从支承在支承轴19上的导辊71间的环状槽73上脱落。

另外，在此所说的环状圈74的“松装”，与第2实施方式中的“松装”意思相同。

利用导辊71间的环状圈74形成封闭空间75，该封闭空间75填充润滑剂，可通过支承轴19的导入通道49及连通通道50进行润滑剂的填充。

在本实施方式中，环状圈74不必全面抵接环状槽73，也可以利用环状槽73内填充的润滑剂而处于所谓浮动状态。

本实施方式的开口装置的作用效果，参照第2实施方式的作用效果。

另外，如果采用本实施方式，则由于环状圈74利用硬质树脂形成，所以能可靠防止环状圈74从环状槽73上脱落。

另外，本发明不限于上述第1～第3实施方式，可在发明的宗旨范围内进行各种变更，例如也可如下变更。

○在上述第1～第3实施方式中，作为消极式开口装置说明的是具有凸轮机构的开口装置，但本发明也可用在具有多臂机构的消极式开口装置上。

○在上述第1～第3实施方式中，说明了具有3种导辊的开口装置，但导辊的种类不限，至少具有多个用于综框的开口的导辊即可。

○在上述第1～第3实施方式中，环状部件的截面形式设为圆形或方形的实心形式，但也可用管状或U字形等中空形式的环状部件，只要是至少能够在导辊间形成封闭空间并且实现松装或弹力的松装的环状部件即可，其截面形式没有特别限制。

○在上述第1～第3实施方式中，没有限定环状部件与导辊的轴承之间的距离，该距离根据导辊间的间隙的尺寸、轴承的规格、润滑剂的性质诸多条件而适当设定最佳距离即可。

○在上述第2、第3实施方式中，作为卡止部是在导辊上设环状槽，但该卡止部不限于槽，例如也可设为突条或阶梯的组合等，在此预先设定的卡止部，只要是至少可抑制环状部件向导辊的径向乱动的结构即可。

Claims (7)

1、一种喷水织机的消极式开口装置，构成为利用配置在地面上的驱动机构和配置在织机上方的弹簧机构使综框进行开口运动，其特征在于：

包括连结驱动机构与综框的绳索、一体地设置有轴承并且引导前述绳索的多个导辊、通过前述轴承支承前述导辊的支承轴，

直径比前述轴承的直径大的环状部件松装在相互接近的前述导辊间，

利用前述环状部件在导辊间形成可滞留润滑剂的封闭空间。

2、如权利要求1所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：

沿着前述支承轴的轴芯方向设置有导入润滑剂的导入通道，并设置有联系前述封闭空间与导入通道的连通通道，

可利用润滑剂向前述导入通道的压入来通过前述连通通道向前述封闭空间填充润滑剂，并且可接受前述润滑剂的压入而向前述封闭空间外排出润滑剂的一部分。

3、如权利要求1或2所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：前述环状部件是弹性体，前述环状部件弹性地松装在前述导辊间。

4、如权利要求1～3任一项所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：遍及前述环状部件的外周部地刻设有槽。

5、如权利要求1～4任一项所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：在前述导辊的侧面上设置有与前述环状部件对应的卡止部。

6、如权利要求2～5任一项所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：在前述环状部件的内侧设置有具有刚性的圆板部件，在前述圆板部件上具有大致与前述支承轴的直径对应的通孔、和与前述连通通道对置的多个切口。

7、如权利要求6所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于：前述切口设置有5处，前述切口相互保持等间隔地设置，前述连通通道穿过支承轴的轴芯并沿支承轴的径向横断。

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