CN1956847A - 用于将至少一个材料带或至少一个带束牵引到折页机中的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将至少一个材料带和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的装置，所述折页机具有：上部结构；至少一个折页三角板；横切装置，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板上被折页的材料带裁切成单个产品；至少一个导轨，保持件在所述导轨上可以在所述材料带穿过上部结构的路径上被导向，其中至少一个材料带的引导端可以固定在所述保持件上。至少一个导轨沿所述折页三角板被导向。

Description

用于将至少一个材料带或至少一个带束牵引到 折页机中的装置和方法

本发明涉及一种根据权利要求1、2、3、44、46、52或53的前序部分所述的用于将至少一个材料带或者至少一个带束牵引到折页机内的装置和方法。

例如在WO 00/56652 A1披露了一种折页机，所述折页机包括：上部结构，由一个或多个印刷装置输送的纸带被一起输送给所述上部结构，有时被纵切和相互叠置；至少一个折页三角板，由一个或多个纸带在上部结构上被一起输送而形成的带束分别在所述折页三角板上被纵折；横切装置，被纵折的带束在所述横切装置中被分切成单个的产品。通常采用旋转的刀具滚筒实现横切装置，所述刀具滚筒的刀具与在叨纸牙滚筒或折页刀滚筒上的刀座配合，对带束进行透切。所述滚筒的叨纸牙将被横切装置裁切成单个的产品固定保持在滚筒的表面上，并且将所述产品输送至在折页刀滚筒和折页板滚筒之间的交接间隙，其中折页刀从折页刀滚筒中伸出，以便将保持在所述折页刀滚筒上的产品沿横向中间线插入折页板滚筒的折页板内，实现横折。

为了将纸带牵引到印刷机中，EP 05 53 740 B1披露了采用在导轨上被导向的链节形式的保持件，有待牵引的纸带的被斜撕成的引导端被固定在所述保持件上。除设定的纸带走纸路径外，导轨还穿过印刷机一直伸展至折页机的上部结构。

如所提及的WO 00/56652 A1中的记载，在所述上部结构纸带被交接给作为两个具有挑针的皮带的牵引机构，皮带的挑针刺穿纸带的侧边缘，并且纸带通过在折页三角板的上边缘上的导辊以及三角板本身被牵引。

通过在折页三角板上设置独立于导轨和在导轨上被导向的保持件的牵引机构，可以对折页三角板进行移动，实现分别与有待加工的纸带的宽度的适配调整，从而在折页三角板上被折页的纸带精确地在中间进入横切装置内。此点对于横切装置，特别是后面的横切装置无故障的工作是特别重要的。

在DE 42 10 190 A1中披露了一种带有安装在一起的转辙器的裁切装置，所述转辙器设置在牵引辊和折页滚筒之间。

在DE 101 28 821中披露了一种用于在牵引时将纸带汇集在一起的装置。

在US 3 125 335 A中披露了一种采用传送带对纸带进行牵引的装置。

本发明的目的在于，提出用于将至少一个材料带或至少一个带束牵引到折页机内的装置和方法。

本发明的目的通过权利要求1、2、3、44、46、52或53的特征得以实现。

沿折页三角板被导向的导轨可以将带束至少直接一直输送到横切装置附近；在此处不再需要用于自动牵引带束的辅助机构，这是因为在此处不再存在连续的带束，而存在的仅是单个产品的缘故。

为了确保在通过折页三角板时保持件对应于被其保持的材料带相宜的定向，导轨优选在折页三角板的高度上被扭转，优选扭转大约90°。

为了使折页机适用于对不同宽度的带束进行加工，并为了实现所述带束分别对中地穿过横切装置和横折装置的导向，折页三角板优选可平行于横切装置的纵轴移动。为了使导轨能够对折页三角板的调整移动进行跟调，在带束的走纸的方向上位于折页三角板前面的导轨段应是可以伸缩的。

为了实现独立于折页三角板的相应的移动将带束精确地输送给横切装置，在折页三角板的入口和横切装置之间的导轨具有活节段。

可以以简单的方式采用在导轨上的一个或多个侧向的切口实现活节段。此点除了可以实现活节段外，还可以一体的实现导轨。

导轨优选具有槽，特别是具有纵向槽，所述纵向槽具有槽底和两个侧壁，保持件在所述槽内被导向，并且切口分别将其中的一个侧壁和槽底透切，从而使未被透切的侧壁比较易于弯曲。

根据本发明的第一种设计，导轨一直延长超过横切装置，从而采用在导轨上被导向的保持件可以一直穿过横切装置对带束进行牵引。在对带束的所有材料带进行牵引时横切装置必须处于断开状态，只有在材料带被完全牵引时，才可以启动横切装置，以便对构成带束引导端的空白废页进行切除。

另外也可以在横切装置前面设置裁切装置，所述裁切装置用于从带束上将在前的空白废页切除掉，和横向裁切装置的入口设置在穿过裁切装置的带束的通过方向的延长线上，从而在将空白废页切除后，将带束的有效部分引入到横切装置内，而不必被导轨进行导向。

为了简单可靠地将被切边的带束引入到横切装置内，所述横切装置的入口最好设置在裁切装置的垂直下方，从而带束的有效部分的端(带束始端)在重力的作用下被插入到横切装置的入口内。

在该折页机的设计中，导轨优选在裁切装置和横切装置的入口之间具有一个弯曲。该结构设计可以实现横切装置和紧随其后的折页机的部分同时与设置在前面的折页机部分或整个印刷机一起启动，而且是在有待牵引的材料带到达横切装置之前，从而缩短了牵引过程开始与达到稳定的作业条件之间的时间，因此减少了开机废页的数量。

在导轨的延长线上设置在折页三角板另一侧的储存装置用于容纳保持件，所述储存装置在牵引过程中用很短的时间即可以实现对多个材料带的顺序牵引，而不必在其间将材料带的保持件返回移动到其初始位置，以便为另一材料带的保持件的使用对导轨进行释放。

储存装置是螺旋状的或螺旋线状的导轨件，因而占用的空间很小，所述储存装置可以顺序容纳一个或多个保持件。

最好用于将保持件与其相应的材料带分离的分离装置设置在储存装置的前面，从而使被保持件带动的材料带的段可以不必被容纳在储存装置内。

在导轨经过横切装置的入口弯曲段时，分离装置最好设置在位于所述弯曲段和储存装置之间的导轨上。

导轨连续地从一个设置在折页机前面的印刷装置的卷筒更换装置一直延伸到折页机内。

为了可以成束地对多个材料带进行加工，折页机的上部结构优选具有多个路径，在所述路径上分别有一个带束被导向穿过上部结构到达横切装置，和多个导轨件分别沿每个所述路径伸展，并在所述横切装置前面与所述导轨汇聚。

为实现不同的材料带在汇聚点上正确的导向，特别是在对材料带进行牵引后将保持件返回输送到初始位置时，优选在导轨件的汇聚点上分别设置有一个转辙器。

优选在所述汇聚点的上游侧的所述多个路径的至少一个路径上设置有一个粘接准备装置，所述粘接准备装置用于对通过粘接准备装置的带束进行局部粘接，从而使其附着在一个已经被牵引的第二带束上。

粘接准备装置是双面胶带供给器或粘接剂供给器。

为了对粘接准备装置及时地进行控制，为粘接准备装置优选配备有一个用于检测带束是否通过粘接准备装置的传感器。

如上所述对材料带的牵引优选包括如下步骤：

—第一材料带在导轨上被导向一个位置，在所述位置导轨件中的一个导轨件与导轨汇聚，

—第二材料带在所述导轨件上被导向到所述位置上并固定在所述第一材料带上，和

—相互固定的材料带在导轨上被继续导向，并被引入横切装置内。

其中很明显不必在各个步骤之间中断一个材料带的移动；而是所有材料带优选从开始牵引直至到达横切装置连续地被移动。

最好对材料带的牵引相互同步进行，从而只有当第一材料带的保持件通过汇聚点时，第二材料带才被导向所述汇聚点，和因此第二材料带的保持件的移动不会受到阻碍。

还可以联想到一种牵引方法，其中第一材料带在导轨上被导向一个位置，在所述位置上导轨件中的一个导轨件与所述导轨汇聚，和只有当第一材料带的保持件通过所述位置时，第二材料带才被导向所述位置，并且从此处继续在导轨上被导向横向裁切装置。

材料带被导向，穿过横切装置，其中最好横切装置处于停机状态，一直到所有材料带被牵引穿过所述横切装置，以便保持件不会受到横切装置的损伤。另外材料带可以被导向穿过设置在横切装置前面的裁切装置，接着利用导轨穿过横切装置导向，和只有当所有材料带在保持件上被保持的端部通过裁切装置时，裁切装置才动作，以便对材料带的带束进行切边和使在切边时生成的引导端进入横切装置。

如果在牵引时横切装置已经被相位正确地随动，则从带束嵌入横切装置内开始时刻，即可以将带束正确地裁切成单个的产品。

为了附加缩短折页机或包含有折页机的印刷机的启动过程并减少开机废页的数量，优选在对材料带进行牵引时对印刷机的或折页机的牵引辊对进行离压，但一旦检测到材料带或带束的引导端的通过，则将对牵引辊对进行合压和控制驱动，以便将由牵引辊对施加的牵引应力近似于为连续的印刷作业规定的额定值。

下面将对附图中示出的本发明的实施例加以详细说明。图中示出：

图1为用于牵引的装置的侧视示意图；

图2为用于有待牵引的材料带的导轨和在导轨上被导向的保持件的详图；

图3为图1所示装置的立体详图；

图4为折页三角板入口范围的详图；

图5为装置的局部正视图；

图6为具有两个折页三角板的上部结构的局部正视图；

图7为图5所示装置视图的变型；

图8为对宽度较窄的带束进行处理的折页机的与图2类似的详图；

图9为导轨在折页三角板出口范围高度上的详图；

图10为导轨的剖视图；

图11示出用于牵引的装置的实施例；

图12示出链的有益的实施方式。

图1为本发明的折页机的侧视示意图。一来自图中未示出的印刷装置的诸如纸带01等的材料带01穿过冷却辊机架02到达折页机的上部结构03。所述上部结构03包括：纵切装置04，用于将输入的纸带01裁切成多个并列的分纸带；换向盖板06，纸带01和有时另外的图中未示出的纸带分带的设置方向在所述换向盖板06上被分别调整，垂直于走纸方向(在图1中从左向右)位移和/或回转，然后相互叠置。纸带01的路径从换向盖板06开始，经用于对带长度进行补偿和用于对牵引进行控制的补偿辊07对延伸到折页三角板08。

折页三角板08和补偿辊07在图1的侧向上可移动地被保持在一共同的机架上，为对该情况加以说明，在图1中用两个相互错位的位置重复示出。

纸带01从折页三角板08的出口开始向下穿过横切装置24和横折装置，鉴于横折装置已经公知，故在此对其结构不再赘述。如图1中用粗黑线所示，导轨09沿纸带01的走纸路径延伸。从图中可见从导轨09进入冷却辊机架02的入口开始一直到折页三角板08的下端的导轨09；优选导轨09从设置在折页机前面的在图1中未示出的印刷装置的卷筒更换装置不间断地一直延伸到折页三角板08或超过折页三角板08。

如图2所示，导轨09具有U形或C形的横截面，链节件51分别在导轨09的槽23内被导向，特别是纵向槽23内被导向。链节51由交替的一元的或两元的节52；53构成，所述节52；53中的至少一个节对从槽23内伸出的臂19进行支撑。图2中两个相邻的节53共同对一个臂19进行支撑。在下文中还将链节51和臂19称作保持件51，19。在臂19的端部设置有一个钩件，以便借助于围绕卡钩的带环对新的有待牵引的纸带01的引导端54或者与引导端54连接的牵引端进行固定。

一元的链节52本身具有弹性，例如由弹性材料一体制成，或具有(在图2中未示出的)由弹簧钢等构成的中间件，并且因此链节件51可以实现围绕平行于导轨09的纵向的轴扭转和围绕垂直于纸带01的平面的轴的挠曲。

在导轨09上以标准有序的间距安装有电机(未示出)，所述电机分别对链轮进行支撑，所述链轮通过在导轨09旁侧的缝隙嵌入导轨09的槽23内，和必要时啮合在位于链轮位置上的链节件51的链节52，53之间。链节件51选用的长度略大于两个沿导轨09先后设置的链轮的间距，从而保证链节件51沿导轨09移动时，始终有至少一个链轮与链节件51啮合和对所述链节件51进行驱动。纸带01的引导端54分别固定在链节件51从槽23内突伸出的臂19上，接着链节件51被沿导轨09移动，以便对纸带01进行牵引。

图3为图1所示折页三角板08及其周边构件的放大视图。图3中的点划线表示导轨09或由导轨09牵引的纸带01的伸展。以点线或均匀的细线示出的另外两个导轨件12；13与导轨09一起汇聚于汇聚辊11。在导轨件12；13与导轨09的汇聚的点前不远的位置处，在每个导轨件12；13上设置有用于检测被牵引的纸带01的存在状态的传感器14，例如光电管14以及用于涂敷粘接剂15的粘接准备装置16。粘接准备装置16的设计应将液体粘接物质条带附着在纸带01的引导段上，纸带01沿导轨件12或13从粘接准备装置16旁通过；例如在EP 04 77 769 B1中已经对这种粘接准备装置的结构方案做了描述。另外还可以考虑采用粘接带供应器作为粘接准备装置16，一旦光电管14示出纸带01的进入，粘接带供应器将在纸带01的带宽方向上移动，以便将双面胶带滚压在纸带01上。

粘接准备装置16也可以由多个粘接剂喷嘴构成，所述喷嘴分布在纸带01的带宽上并且对所述喷嘴分别配设有一个光电管14，以便当纸带01被引导通过其中的一个粘接剂喷嘴时，将促使粘接剂喷嘴将一定量的粘接剂喷涂在纸带01上。在图5中折页三角板08上方的范围特别对此清楚地示出。

对沿导轨件12被导向的纸带01到达汇聚辊11的时间点的选择应使在此时间点上一已经对沿导轨09，13移动的纸带01进行牵引的链节件51正好已经通过汇聚辊11，从而使来自导轨件12的链节件51被转换到导轨09上并且在导轨09上被继续输送。

一旦所述链节件51完全通过汇聚辊11，可以以相应的方式沿导轨件09，13接着对另一纸带进行引导，并将其粘接在已经移动通过汇聚辊11的纸带01上。

采用此方式得到的带束穿过裁切装置17，例如穿过具有旋转刀和刀垫辊的三角板裁切装置17，所述三角板裁切装置17用于在所有穿过三角板裁切装置17的纸带(其端部已经与另一被牵引的纸带相粘接)上，即特别是在被导轨件12；13输送的纸带上的此时不再需要的臂19与纸带端部的接头进行切除。

带束在三角板导辊18上重新被换向并且到达折页三角板08倾斜向下收缩成尖端的表面上。当带束在折页三角板08侧边棱上牵引时，带束的定向发生变化；从基本垂直于图3中平面的在三角板导辊18上游侧的定向变为基本平行于图3中平面的定向。为了除了进行定向变换仍能对纸带进行导向，所述导轨09在折页导辊18后面的段21扭转90°，为了清楚地示出，在图4中仅在纵向上截取了部分导轨09。导轨09在三角板输入辊18后面的段21上扭转90°。为便于对定向的理解，图中仅示出一部分三角板导辊18和一部分折页三角板08；三角板导辊18的轴平行于图4的平面定向。在通过三角板导辊18之后，导轨09的槽23开始时仍面向三角板输入辊18，并且保持件的臂19从槽23内向三角板输入辊18凸伸出。在扭转段21图4中的槽23逐渐向前转，因而可以看见在槽23内的链的销栓和链节52；53。在通过扭转段21时，链节件51的定向被旋转90°，并且被链节件51支撑的臂19垂直于图4的平面向前突出。应指出的是，图4所示的三个臂19并不是同一个链节件51的三个臂19，而是示出的臂19是沿导轨09移动的不同的阶段。通过扭转实现了纸带01即使在通过折页三角板08之后对其的精确的导向。

图5清楚地示出导轨09的继续的伸展，图5以旋转90°的视角示出与图3相同的结构。从折页三角板08的下面的尖端开始导轨09垂直向下伸展并且在输送辊之间穿过，在牵引纸带时所述输送辊被相互适应地离压，从而不会妨碍固定纸带端部的臂19的通过。导轨09通过横切装置24的裁切缝隙的移动应使纸带01被送入所述横切装置24的裁切缝隙内。横切装置24包括滚筒26和滚筒27，例如刀具滚筒26和叼纸牙滚筒27和/或折页刀滚筒27，滚筒27上设置有图中未示出的硬橡胶材料制成的刀垫，所述刀垫在横切装置24工作时与刀具滚筒26的刀具配合。滚筒27优选是折页刀滚筒27，并且具有诸如叨纸牙或挑纸针的保持件。在对纸带01进行牵引时，横切装置24的滚筒26；27处于图中所示的状态，其中刀具滚筒26的刀具28基本与导轨09的平行线对准，从而在滚筒26；27之间留有缝隙，纸带01穿过所述缝隙被牵引。

图12示出链节件51的有益的实施形式。链节件51具有分别支撑在销栓22上的轮，其中销栓22被连接板相互间隔地连接在一起。为了使链节件51不仅仅围绕销栓22的纵轴摆动，连接板中的孔例如略大于销栓22的直径，从而链节件51可在垂直于销栓22的移动方向或在销栓22的纵轴方向上弯曲。因此在弯曲状态下的最大弯曲半径R51为1000mm，或优选小于600mm，特别优选的是小于500mm。

销栓22在其纵向上可以具有不同的直径，特别是可以是球形的。

在图4中示出在折页三角板08的下面的尖端与横切装置24的入口之间的两个汇聚点29；31，在所述汇聚点29；31上分别有另一个导轨件32；33与导轨09相遇。所述导轨件32；33用于对其它的带束进行引导，这些带束例如已经通过折页机其它的图中未示出的折页三角板。为了将所述被引导过来的带束附着在导轨09上的被导向的纸带上，为导轨件32；33还分别配备有光电管14和粘接准备装置16。

在横切装置24前和后不远的位置处一其结构和功能与三角板分离装置17相同的分离装置30，例如折页分离装置30设置在导轨09上。前面的折页分离装置30用于将沿导轨件32；33输送的带束与其保持件分离开；后面的折页分离装置30用于首先将被牵引进来的形成进入横向裁切装置的带束的尖端的纸带01与其保持件分离。

在所有的纸带01被牵引穿过横切装置24时，才可以起动横切装置24。被牵引的带束的所有纸带01的端部经第一次裁切被切除。

最迟在所有的保持件被相应的纸带01分离后，将所述保持件开始重新沿导轨09或导轨件12；13；32；33被返回输送到其相应的起始位置。为了使保持件精确地返回输送到每个起始位置，在汇聚点处分别设置有转辙器34，对所述转辙器34的位置进行自动控制，以便将每个保持件返回输送到为其分配的起始位置。

图6以类似于图4的视角示出了折页机的结构设计，所述折页机具有两个并列的折页三角板08，所述折页三角板用于对宽的纸带01的四个印页宽的纸带01进行加工。在所述设计中，分别为每个折页三角板08设置一个自己的导轨09，所述导轨09对纸带进行导向穿过横切装置24。原则上讲，也可以将两个导轨09在穿过横切装置24的通路前相互汇聚；当然这种平行导向的导轨09的优点在于，分别有两个保持件可以同时通过横切装置24，从而对纸带01的牵引需要的时间较少，并且明显减少了在所有纸带01的保持件通过横切装置24前必须牵引通过的总纸张量。

图7和11示出导轨09在横切装置24的入口的伸展的另一设计方式。在横切装置24的入口前面设置有裁切装置36，用于对被牵引通过的带束进行切边。导轨09在垂直方向上直接在横切装置24的楔形入口上方穿过裁切装置36。在裁切装置36下面，导轨09具有弯曲段37，所述弯曲段在导向板38的上方侧向上伸展至分离装置39，其中所述分离装置39用于将每个通过它的纸带01的端段与其保持件分离。在分离装置39后面的不被导向的带束自由落下并从折页机中被剔除；保持件被继续输送到一个或多个储存装置41，所述储存装置41如图所示为螺旋状卷绕的导轨。另一种节省空间的储存装置41的结构是螺旋线状弯曲的导轨，其优选具有与滚筒26；27的轴平行的纵轴。

在这种设计中，在所有的纸带01被牵引完毕之前，横切装置24的滚筒26；27已经可以相位同步地与折页机的牵引辊或者位于其前面的印刷机部件一起旋转。一旦出现此情况，切边装置36就对带束进行一次切边。同时，在横切装置24的楔形入口处设置的转辙器42从所示的牵引穿过位置转移到虚线所示位置，以便将新生成的带束引导边可靠地嵌入横切装置24内。这是因为在对带束进行裁切时横切装置已经可以以与带束的输送速度相适应的旋转速度移动，从而缩短了实现稳定的印刷条件所需要的时间，和因此减少了在印刷机开机时产生的废页量。

为了进一步减少废页量，可以在牵引辊对上设置用于检测纸带01的存在状态的诸如光电管14的传感器，其中纸带01由卷筒更换装置至横切装置24的路径上穿过所述牵引辊对，并且在对纸带01进行牵引时牵引辊对被相互适应地离压，一旦所述光电管14识别出纸带01穿过牵引辊对，将促使牵引辊对被相互合压和驱动，以便在有关的纸带01上产生预定的牵引应力。因此在对纸带01进行牵引期间已经可以开始使牵引应力与稳定的印刷作业所要求的值相适应，由此也缩短了实现所述稳定的条件所需要的时间。

在采用折页机对不同宽度的纸带01进行加工时，对于无故障的作业重要的一点是，所述纸带01精确地在中间穿过横切装置24和紧随其后的横折装置。为此需要进行结合图1所述的在与滚筒26；27的轴或与横切装置24的裁切方向平行的方向上对折页三角板08的移动。图3和8明确示出了这一点。在图3中示出适用于具有在折页机中最大加工宽度的纸带01的折页三角板08的位置。如果在折页三角板08相同的位置的情况下对对宽度窄了2a的纸带进行加工，最好分别在横切装置24的左侧边缘留出宽度为a的一条空白不用，而在横切装置24的右侧边缘进行与最宽的纸带01的情况相同进行纵向折页。为了将这种窄的纸带01正确地导入横切装置24内，如图8所示需要将对折页三角板08、汇聚辊11、导轨件12；13和补偿辊07进行支撑的机架向左移动a/2的距离。为实现此点，导轨09在位于换向盖扳06和补偿辊07之间的范围43内(见图1)可以伸缩地被拉出来或者可以以其它相宜的方式改变长度，并且导轨09分别在折页三角板08的尖端或底部的范围44；46内以活节段44；46的形式具有可弯曲的结构，以便在折页三角板08取的每个位置上都能实现保持件在折页机上的顺畅的穿过，一直到达储存装置41。

图9和10示出这种弯曲的导轨09的优选设计。其中图9为弯曲段44或46的俯视图，图10示出图9的导轨在线X-X高度上的剖视图。切面穿过多个切口47中的任一个，所述切口47在弯曲的范围44或46内分别交替地由导轨09的不同侧面形成，并且切口47分别透切导轨09的侧壁48。在切口47高度上仍旧存在的侧壁48明显地比未被切口的导轨09易于弯曲，并且所述侧壁48首先可以实现导轨09在一平面上的受控弯曲，同时又不会出现扭转。

图8以虚线轮廓示出导轨09的配置，其中位于可以弯曲的范围44；46上方的导轨段向左弯曲。切口47根据定向交替地变窄或变宽。为了对该原理形象地加以说明，在图中以夸张的方式示出切口47的宽度和弯曲程度；实际上切口47的宽度及其变形程度并未达到影响链节顺畅的穿过槽23的程度。由于导轨09的必要的弯曲自由度不大于几度，和在弯曲时切口的数量越多，则各个切口展开的程度就越小，因而可以毫无问题地满足此要求。

在一种有益的实施形式中，导轨09与纸带01的间隔X既针对牵引过程，也针对整个折页结构，即至少从输送未经折页的纸带01的三角板折页辊18开始，即至少从输送对未被折页的纸带01的三角板折页辊18开始经折页三角板08路径，一直到折页三角板的尖端。

优选采用此时未进行印刷作业的配属给纸带的走纸路径的印刷装置实现牵引过程。

                 附图标记对照表

01 材料带，纸带

02 冷却辊支架

03 上部结构

04 纵切装置

05 -

06 换向盖扳

07 补偿辊

08 折页三角板

09 导轨

10 -

11 汇聚辊

12 导轨件

13 导轨件

14 传感器，光电管

15 粘接剂

16 粘接准备装置

17 分离装置，三角板分离装置

18 三角板输入辊

19 臂

20 -

21 扭转段

22 销栓

23 槽，纵向槽

24 横切装置

25 -

26 滚筒，刀具滚筒

27 滚筒，叼纸牙滚筒，折页刀滚筒

28 刀具

29 汇聚点

30 分离装置，折页分离装置

31 汇聚点

32 导轨件

33 导轨件

34 转辙器

35 -

36 裁切装置

37 弯曲段

38 导向板

39 分离装置

40 -

41 存储装置

42 转辙器

43 可伸缩地拉出的范围

44 可弯曲的范围，活节段

45 -

46 可弯曲的范围，活节段

47 切口

48 侧壁

49 槽底

50 -

51 链节件

52 一元式链节

53 两元式链节

54 引导端

a 宽度

a/2 距离

X 间隔

R51 弯曲半径

Claims (54)

1.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的装置，所述折页机具有：上部结构(03)；至少一个折页三角板(08)；横切装置(24)，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板(08)上被折页的材料带(01)裁切成单个产品；至少一个导轨(09)，保持件(51，19)在所述导轨(09)上可以在所述材料带(01)的走纸路径上穿过上部结构(03)移动，其中至少一个材料带(01)的引导端固定在所述保持件(51，19)上，其特征在于，至少一个导轨(09)沿所述折页三角板(08)被导向。

2.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的装置，所述折页机具有：上部结构(03)；至少一个折页三角板(08)；横切装置(24)，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板(08)上被折页的材料带(01)裁切成单个产品；至少一个导轨(09)，保持件(51，19)在所述导轨(09)上可以在所述材料带(01)的走纸路径上穿过上部结构(03)移动，其中至少一个材料带(01)的引导端固定在所述保持件(51，19)上，其特征在于，所述导轨(09)一直延伸超过所述横切装置(24)设置。

3.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机中的装置，所述折页机具有：上部结构(03)；至少一个折页三角板(08)；横切装置(24)，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板(08)上被折页的材料带(01)裁切成单个产品；至少一个导轨(09)，保持件(51，19)在所述导轨(09)上可以在所述材料带(01)的走纸路径上穿过上部结构(03)移动，其中至少一个材料带(01)的引导端固定在所述保持件(51，19)上，其特征在于，设置有多个导轨(09)，和导轨件(09；12；13；32；33)在所述横切装置(24)前和在至少一个折页三角板(08)后与所述导轨(09)汇聚。

4.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)在所述折页三角板(08)的高度上被扭转。

5.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述折页三角板(08)可在所述横切装置(24)的裁切方向上移动。

6.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)在所述折页三角板(08)的前面具有在所述材料带(01)的移动方向上可伸缩的段(43)。

7.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)在所述折页三角板(08)的入口和所述横切装置(24)之间具有活节段(44；46)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，由在所述导轨(09)上的一个或多个切口(47)形成所述活节段(44；46)。

9.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)与所述纸带(01)的间隔从在所述折页三角板(08)上方的三角板导辊开始一直到所述折页三角板(08)的尖端基本恒定不变。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)具有带有一个槽底(49)和两个侧壁(48)的槽(23)，所述保持件(19，51)在所述槽(23)内被导向，和所述切口(47)将至少一个侧壁(48)透切。

11.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)一直延伸超过所述横切装置(24)设置。

12.如权利要求2或11所述的装置，其特征在于，所述横切装置(24)具有刀具滚筒(26)。

13.如权利要求2或11所述的装置，其特征在于，所述横切装置(24)具有带有保持系统的滚筒(27)。

14.如权利要求2、11或13所述的装置，其特征在于，所述横切装置(24)具有作为折页刀滚筒(27)的滚筒(27)。

15.如权利要求2或11所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)穿过由刀具滚筒(26)和折页刀滚筒(27)构成的缝隙向外伸展设置。

16.如权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，在所述横切装置(24)前面设置有裁切装置(36)，所述裁切装置(36)用于将在先的空白废页从所述材料带(01)上切除。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，横切装置(24)的入口设置在材料带(01)穿过裁切装置的通路方向的延长线上。

18.如权利要求2或11所述的装置，其特征在于，所述横切装置(24)的入口设置在所述裁切装置(36)的垂直下方。

19.如权利要求16、17或18所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)在所述裁切装置(36)和所述横切装置(24)的入口之间具有弯曲段(37)，并穿过所述横切装置(24)的入口伸展。

20.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述导轨(09)的延长线上，在所述折页三角板(08)的另一侧设置有用于对所述保持件(19，51)进行容纳的储存装置(41)。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述储存装置(41)由螺旋状或螺旋线状的导轨件构成。

22.如权利要求20或21所述的装置，其特征在于，在所述储存装置(41)前面设置有用于将所述保持件(19，51)与其相应的材料带(01)分离的分离装置(17；30；39)。

23.如权利要求19和22所述的装置，其特征在于，所述分离装置(39)设置在位于所述弯曲段(37)和所述储存装置(41)之间的导轨(09)上。

24.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)连续地从设置在折页机前面的印刷装置的卷筒更换装置一直延伸到折页机。

25.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置具有多个路径，在所述路径上分别有一个带束被导向穿过上部结构(03)到达横切装置(24)。

26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，多个导轨件(09；12；13；32；33)分别沿每个所述路径伸展，并在所述横切装置(24)前面与所述导轨(09)汇聚。

27.如权利要求26所述的装置，其特征在于，多个导轨件(12；13；32；33)分别沿每个所述路径伸展，在至少一个折页三角板(08)的后面与所述导轨(09)汇聚。

28.如权利要求27所述的装置，其特征在于，在所述导轨件(12；13；32；33)的汇聚点(29；31)上分别设置一个转辙器(34)。

29.如权利要求25至28所述的装置，其特征在于，在所述汇聚点(29；31)的上游侧的所述多个路径的至少一个路径上设置有一个粘接准备装置(16)，所述粘接准备装置(16)用于对通过粘结准备装置(16)的带束进行局部粘接。

30.如权利要求29所述的装置，其特征在于，所述粘接准备装置(16)是粘接带供给器或是胶合剂供给器。

31.如权利要求29或30所述的装置，其特征在于，为每个粘接准备装置(16)配备有一个传感器(14)，所述传感器用于检测通过粘接准备装置(16)的带的始端。

32.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述保持件(51，19)具有一有限长度的链。

33.如权利要求32所述的装置，其特征在于，所述链可垂直于输送方向弯曲。

34.如权利要求33所述的装置，其特征在于，所述链具有带有纵轴的轮，和纵轴的虚拟的延长线在弯曲状态下相交于一点上，从而链的弯曲半径(R51)小于1000mm。

35.如权利要求34所述的装置，其特征在于，所述弯曲半径(R51)小于600mm。

36.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，设置有多个折页三角板(08)，导轨(09)沿每个折页三角板(08)被导向。

37.如权利要求36所述的装置，其特征在于，至少有两个折页三角板(08)并列设置，一个导轨(07)沿其中的一个折页三角板(08)的右侧设置，和一个导轨(09)沿另一个折页三角板(08)的左侧设置。

38.如权利要求37所述的装置，其特征在于，导轨(09)仅设置在折页三角板(08)的相背的两侧，而不是设置在折页三角板(08)的相邻侧。

39.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个导轨(09)沿所述折页三角板(08)侧被导向。

40.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个导轨(09)沿所述折页三角板(08)的至少一个与输送方向倾斜成锐角的侧被导向。

41.如权利要求24所述的装置，其特征在于，设置有至少两个卷筒更换装置，导轨(09)从每个卷筒更换装置开始一直延伸到所述折页机(08)内。

42.如权利要求1、2、3、39或40所述的装置，其特征在于，所述导轨(09)与所述折页三角板(08)相互间隔设置。

43.如权利要求1所述的装置，其特征在于，以所述折页三角板(08)的俯视图为基准，至少一个导轨(09)近似平行于所述折页三角板(08)的侧边棱伸展。

44.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的方法，所述折页机具有：上部结构(03)；至少一个折页三角板(08)；横切装置(24)，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板(08)上被折页的材料带(01)裁切成单个产品；导轨(09)，所述导轨(09)上的保持件(51，19)在所述材料带(01)穿过上部结构(03)的路径上被移动导向，其中在所述保持件上至少一个材料带(01)的引导端固定在所述保持件(51，19)上，具有如下特征：

-第一材料带(01)在导轨(09)上被导向汇聚点(29；31)，在所述汇聚点(29；31)上导轨件(12；13；32；33)中的一个导轨件与所述导轨(09)汇聚，

-第二材料带在所述导轨件(12；13；32；33)上被导向到所述汇聚点(29；31)上并固定在所述第一材料带(01)上，和

-相互固定的材料带(01)在导轨(09)上被继续导向，并被引入横切装置(24)内。

45.如权利要求44所述的方法，其中只有当第一材料带(01)的保持件(19，51)通过所述汇聚点(29；31)时，第二材料带才被导向所述汇聚点(29；31)。

46.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的方法，所述折页机具有：上部结构(03)；至少一个折页三角板(08)；横切装置(24)，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板(08)上被折页的材料带(01)裁切成单个产品；导轨(09)，所述导轨(09)上的保持件(51，19)在所述材料带(01)穿过上部结构(03)的走纸路径上被移动导向，其中在所述保持件上至少一个材料带(01)的引导端固定在所述保持件(51，19)上，具有如下特征：

-第一材料带(01)在导轨(09)上被导向汇聚点(29；31)，在所述汇聚点(29；31)上导轨件(12；13；32；33)中的一个导轨件与所述导轨(09)汇聚，

-只有当第一材料带(01)的保持件(19，51)通过所述汇聚点(29；31)时，第二材料带才被导向所述汇聚点(29；31)，并从此处继续在导轨(09)上被导向横向裁切装置(24)。

47.如权利要求46所述的方法，其中第二材料带在所述汇接点(29；31)上被固定在所述第二印材料带(01)上。

48.如权利要求44至47中任一项所述的方法，其中，所述材料带(01)在所述导轨(09)上被导向，穿过所述横切装置(24)。

49.如权利要求44至48中任一项所述的方法，其特征在于，

-所述材料带(01)穿过一个设置在横切装置(24)前面的裁切装置(36)，并首先利用所述导轨(09)被导向穿过所述横切装置(24)，

-在所有材料带(01)的端部(54)都已经穿过所述裁切装置(36)时，裁切装置动作，以便对所述材料带(01)进行切边，和

-经切边生成的引导端(54)进入横切装置(24)内。

50.如权利要求49所述的方法，其中在牵引时所述横切装置(24)相位正确地随动。

51.如权利要求44至50中任一项所述的方法，其中所有材料带(01)的保持件(19，51)首先被收集在与所述导轨(09)连接的储存装置(41)内，并在印刷过程结束后沿所述导轨(09)反向地被返回输送到相应的起始位置。

52.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的方法，其中所述印刷机或折页机具有至少一个在对所述材料带(01)进行牵引时被离压的牵引辊对，其中，

-在牵引时对所述材料带(01)的引导端是否穿过所述牵引辊对进行检测，

-在对是否通过检测后，且在所述引导端(54)到达所述折页机的横切装置(24)之前，所述牵引辊对被合压和受控驱动，使带束的牵引应力接近于为连续的印刷作业预先给定的额定值。

53.一种用于将至少一个材料带(01)和/或至少一个具有多个材料带的带束牵引到折页机内的方法，所述折页机具有：上部结构(03)；至少一个折页三角板(08)；横切装置(24)，用于将在所述上部结构(03)上被输送的并且在所述折页三角板(08)上被折页的材料带(01)裁切成单个产品；导轨(09)，所述导轨(09)上的保持件(51，19)在所述材料带(01)穿过上部结构(03)的走纸路径上被移动导向，其中至少一个材料带(01)的引导端固定在所述保持件(51，19)上，具有如下特征：

-第一材料带(01)在卷筒更换装置上被固定在所述保持件(51，19)上，

-在所述保持件(51，19)上的所述第一材料带(01)被输送穿过至少一个印刷装置，经至少一个折页三角板(08)和穿过所述横切装置(24)，

-在所述横切装置(24)后面，将所述第一材料带(01)与所述保持件(51，19)分离。

54.如权利要求53所述的方法，其特征在于，

-第二材料带(01)在另一卷筒更换装置上被固定在另一保持件(51，19)上，

-在所述另一保持件(51，19)上的所述第二材料带(01)被输送穿过至少一个印刷装置，经至少一个折页三角板(08)和穿过所述横切装置(24)，

-在被第一保持件(51，19)上的所述第一材料带(01)穿过的横切装置的后面，将第二材料带(01)与另一保持件(51，19)分离。

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