CN102883981A - 具有第一折页夹辊和至少两个在第一折页夹辊的轴向上错开设置的并且分别可朝第一折页夹辊合压的夹圈或第二折页夹辊段的折页夹辊结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折页夹辊结构，具有第一折页夹辊(09)和至少两个在第一折页夹辊的轴向上错开设置的并且分别能够朝第一折页夹辊合压的夹圈(11；12)或第二折页夹辊段，其中，在折页夹辊结构内设置至少一个能够朝第一折页夹辊合压的收集辊(21)，其中，所述第一折页夹辊和所述至少一个收集辊相互轴平行地设置。所述至少一个收集辊具有驱动装置并且在其与第一折页夹辊离压的运行状态中被其驱动装置驱动旋转。

Description

具有第一折页夹辊和至少两个在第一折页夹辊的轴向上错开设置的并且分别可朝第一折页夹辊合压的夹圈或第二折页夹辊段的折页夹辊结构

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的具有第一折页夹辊和至少两个在第一折页夹辊的轴向上错开设置的并且分别可朝第一折页夹辊合压的夹圈或第二折页夹辊段的折页夹辊结构。

背景技术

DE102008000057A1和DE102008000060A1分别公开了一种具有折页夹辊和至少两个在折页夹辊的轴向上错开设置的并且分别可朝折页夹辊合压的夹圈的折页夹辊结构。

DE19645799A1公开了一种具有第一收集辊的纸带收集装置，其中，第一收集辊通过气动汽缸可动地支承并且合压在固定支承的第二收集辊上。

DE102005045040A1公开了一种用于对具有一个或多个材料带的股进行剪边的剪边设备，其中，该剪边设备在股路径上设置在将股在运行中分离成产品段的横向裁切装置之前。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种具有第一折页夹辊和至少两个在第一折页夹辊的轴向上错开设置的并且分别可朝第一折页夹辊合压的夹圈或第二折页夹辊段的折页夹辊结构。

该目的通过权利要求1的特征实现。

利用本发明可实现的优点特别在于，通过在折页夹辊结构内设置收集装置取消了迄今为止与折页夹辊结构独立设置的、特殊的收集装置且因此可以更紧凑地构建折页上层结构。由于至少一个收集辊持续地被驱动且在剪边设备触发的情况下已经以与折页夹辊的圆周速度相同的圆周速度摆到折页夹辊上，确保了被剪边的材料带或被剪边的股的最佳导出。利用所建议的解决方案无需在激活收集装置的情况下将至少一个收集装置首先加速到折页夹辊的圆周速度，之后在该加速阶段中不确保收集装置的最佳工作性能。因此，该发现的解决方案导致了具有快速反应能力以及较高的运行安全性的紧凑构建的收集装置。

附图说明

下面在附图中展示本发明的实施例且在下文中详细进行描述。其中：

图1示出了折页三角板和折页夹辊结构的示意图；

图2示出了具有第一折页夹辊和至少一个收集辊的折页夹辊结构；

图3示出了图2的折页夹辊结构的另一个视图；

图4示出了在其与第一折页夹辊离压的运行状态中的收集辊；

图5示出了在其合压到第一折页夹辊上的运行状态下的收集辊。

具体实施方式

图1示出了折页三角板01和设置在其下方的折页夹辊结构02的示意性侧视图。折页三角板01以公知的方式包括三角形的板件08，其垂直于图1的平面并且顶端成尖角地向下延伸。单个材料带04或多个相叠的材料带04、特别是一个或多个聚集成股的材料带04在辊03、特别是三角板入流辊03上转向，之后其经过折页三角板01运行。该一个或多个经过折页三角板01引导的材料带04通常事先比如借助于印刷机、特别是被设计成卷筒纸印刷机的印刷机的至少一个印刷装置被印刷。在一个优选的实施方式中印刷机被设计成将至少一个材料带04优选在多色印刷中印刷的报纸印刷机。该经过折页三角板01运行的一个材料带04或多个材料带04沿经过折页三角板01的下尖部延伸的折页线07被折页。在这种情况下产生的、一个材料带04或多个材料带04的两个翼缘被设置在折页三角板01的下尖部的高度上的、由两个配合的三角板折页辊06组成的辊对相互挤压，其中，该一个材料带04或多个材料带04沿折页线07被轮廓鲜明地折弯。折页线07的位置通过三角形的板件08的下尖部预设并且与加工后的材料带04的宽度无关。被折页的材料带04的与折页线07相面对的边缘19的位置当然与其宽度有关。

辊对06下方的、由至少一个被折页的材料带04穿行的折页夹辊结构02在至少一个材料带04或股的一侧具有至少一个基本上圆柱形的第一折页夹辊09并且在同一个材料带04或同一个股的相对立的另一侧优选具有至少两个夹圈11；12或可替换地具有至少两个至少在圆周上相互分开的圆柱形的第二折页夹辊段11；12，其中，每个夹圈11；12或每个圆柱形的第二折页夹辊段11；12分别与第一折页夹辊09形成由至少一个材料带04或股穿行的缝隙。夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12分别形成两个轮盘的外圆周，这两个轮盘通过臂13可调节地、特别是可摆动地与滑座14；16连接。该滑座14；16安装在导轨17、特别是在多个、比如两个分别与第一折页夹辊09的轴平行的导轨17上，且至少一个滑座16、比如左侧的滑座16在导轨17上是可动的，特别是可移动的，以便使相关的夹圈12或相关的第二折页夹辊段12也在借助于折页三角板01折页的材料带04的宽度B改变的情况下在导轨上相邻于材料带的边缘19定位。至少一个被折页的材料带04的宽度B位于比如从210mm至500mm的范围中。

该至少一个导轨17、第一折页夹辊09和折页三角板01保持在机架18上且因此形成一个结构单元，其可垂直于图1的平面移动，以便使折页三角板01的尖部在任何时候都能够在辊03的高度上对准至少一个未折页的材料带04的中心，无所谓该至少一个材料带04在哪个位置上、也就是说与边缘平齐地、居中地或在其之间经过辊03运行。

折页夹辊结构02的任务在于，将至少一个材料带04或由多个材料带04组成的股从三角板入流辊03经过折页三角板01和三角板折页辊06绷紧。折页夹辊结构02将至少一个材料带04或股运送到具有比如至少一个横向裁切装置的折页机。特别是在印刷至少一种冷固油墨的报纸印刷机中，将压力施加到第一折页夹辊09上的夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12优选仅在至少一个材料带04或股的未印刷的边缘区域中运转，用以避免油墨堆积在与夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12分别处于接触中的材料带04上且因此避免形成印刷图中的条纹。如果在折页机或在印刷机中出现运行故障，则流入折页机中的至少一个材料带04或股与剪边装置分开且从折页机的入流区域中导出，以便防止折页机中比如通过所谓的阻塞造成损坏。

通过折页机的入流区域中的不适宜的带应力比或通过几何尺寸引起的不适宜的比例会使得该至少一个被剪边的材料带04或被剪边的股不会干净利落地从折页机中导出，而是向上被拉入折页上层结构中。这导致了操作人员必须重新将至少一个材料带04或股从折页上层结构拉入折页机中，这耗费时间且因此会导致生产延迟。为了防止这种情况，采用所谓的收集装置。其位于折页三角板01和通常配设给折页机的折页夹辊结构02之间。当剪边装置触发时，该收集装置被激活。

还建议，将收集装置设计成整合到折页机的折页夹辊结构02中。由此可以更紧凑地构建折页上层结构，因为取消了迄今为止的单独的、特殊的收集装置。为了将收集装置整合到折页夹辊结构02中，在折页夹辊结构内设置至少一个可朝折页夹辊结构02的第一辊09合压的收集辊21，其中，第一折页夹辊09和至少一个收集辊21相互轴平行地设置。该设置在图2中示出。至少一个收集装置21优选设置在两个在第一折页夹辊09的轴向上相邻设置的夹圈11；12或相邻的第二折页夹辊段11；12之间的间隙中，其中，这两个夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12根据借助于折页三角板01被折页的且由折页夹辊09运送的至少一个材料带04或借助于折页三角板01被折页的且由折页夹辊09运送的股的宽度B相互间隔地设置。在一种优选的实施方式中，在两个相邻的夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12之间轴向并排地设置多个、比如两个收集辊21，它们优选在其运行状态中且在其运动中相互同步。至少一个收集辊21可以容易地在夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12之间设置在至少一个材料带04的印刷过的区域中，因为该至少一个收集装置21仅在印刷机中或折页机中出现运行故障的情况下才使用且当前的生产由于出现的运行故障无论如何都形成废页。因此在该时间点油墨在至少一个材料带04上堆积且因此在印刷图中形成条纹都不重要。

第一折页夹辊09由驱动装置22、比如马达驱动旋转。该至少一个收集装置21也具有驱动装置23、比如马达。第一折页夹辊09的驱动装置22和至少一个收集装置21的驱动装置23优选分别被设计成相互独立的马达。相关的收集辊21通过驱动轴24与其驱动装置23连接。在一种优选的实施方式中，该驱动轴24借助于活节26、特别是万向节与至少一个收集装置21的驱动装置23连接。图3再次以另一个视图示出了图2的折页夹辊结构02。替换所示的单独的、特别是马达的驱动装置22；23的另一种驱动方案在于，至少一个收集辊21的旋转的驱动装置23借助于至少一个皮带、比如带齿皮带实现，其中，转矩优选从旋转驱动的夹圈11；12或旋转驱动的第二折页夹辊段11；12直接传递到至少一个收集辊21的驱动轴24上或间接地比如首先传递到主轴且从主轴传递到至少一个收集辊21的驱动轴24上。在这种替换的驱动方案中旋转的驱动装置23比如被设计成带齿皮带轮。

至少一个收集辊21交替地具有与第一折页夹辊09离压的运行状态以及合压到第一折页夹辊09上的运行状态，其中，第一折页夹辊09和至少一个与第一折页夹辊09离压的收集辊21在其各壳面之间具有在辊09；21的轴向上延伸的缝隙27，该缝隙具有在0.1mm和10mm之间的范围中的缝隙宽度x(图4)。至少一个收集辊21在其与第一折页夹辊09离压的运行状态中被其驱动装置23驱动旋转。在其与第一折页夹辊09离压的运行状态中该至少一个收集辊21不具有与至少一个材料带04或股的接触。则至少一个收集辊21的与第一折页夹辊09离压的运行状态是其正常的运行状态，只要在印刷机中或在折页机中不出现运行故障，运行故障会导致需要操作剪边装置。

如果第一折页夹辊09位于被驱驱动装置22驱动旋转中，则该至少一个收集辊21被持续地驱动旋转。有利的是，第一折页夹辊09和至少一个与第一折页夹辊09离压的收集辊21具有相同的圆周速度。朝第一折页夹辊09合压的夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12同样被驱动旋转且具有特别是与第一折页夹辊09相同的圆周速度。在一种特别有利的实施方式中，至少一个收集辊21设置在与至少一个夹圈11；12或第二折页夹辊段11；12相同的与第一折页夹辊09轴平行地延伸的驱动轴24上。

折页夹辊结构02在股路径中在折页三角板01后面设置在比如折页机的入流区域中。此外，设置用于对具有一个材料带04或多个材料带04的股进行剪边的剪边装置，其中该剪边装置在股路径上设置在将股根据运行要求分离成产品段的横向裁切装置之前，其中，该横向裁切装置优选设置在折页机中。至少一个收集装置21通过剪边装置的控制信号触发地设置到其合压到第一折页夹辊09上的运行状态中。这样，至少一个收集辊21通过剪边装置的控制信号触发地从其与折页夹辊09离压的运行状态更换到其合压到第一折页夹辊09上的运行状态中，其中，为了运行状态的更换所需的至少一个收集装置21的运行由此实施，即剪边装置的控制信号操作使至少一个收集辊21运动的动作器28，其中，该动作器28比如按照气动或液动或电气的作用原理工作。

图4和5分别放大示出了沿截面线A-A(图3)延伸的截面图，首先示出了收集辊21与第一折页夹辊09离压的运行状态(图4)，然后示出了收集辊21合压到第一折页夹辊09上的运行状态(图5)。至少一个收集辊21到第一折页夹辊09上的合压以及至少一个收集装置21从第一折页夹辊09上的离压分别比如借助于摆动运动实现，该摆动运动由至少一个动作器28经过与至少一个收集装置21连接的、比如被设计成杠杆装置的调节装置29实施。通过调节运动、特别是摆动运动造成的在驱动轴24的中心和收集辊21的中心之间的错位比如利用特殊的至少径向弹性的联接器、特别是橡胶片式联接器来平衡。在之前描述的驱动方案中，至少一个收集装置21的驱动轴24由旋转驱动的夹圈11；12或旋转驱动的第二折页夹辊段11；12借助于至少一个皮带、比如带齿皮带驱动，通过调节运动、特别是摆动运动造成的在驱动轴24的中心和收集辊21的中心之间的错位也可以借助于该至少一个皮带、比如带齿皮带来补偿、即平衡。

附图标记列表

01折页三角板

02折页夹辊结构

03辊、三角板入流辊

04材料带

05-

06三角板折页辊

07折页线

08板件

09第一折页夹辊

10-

11夹圈；第二折页夹辊段

12夹圈；第二折页夹辊段

13臂

14滑座

15-

16滑座

17导轨

18机架

19边缘

20-

21收集辊

22驱动装置

23驱动装置

24驱动轴

25-

26活节

27缝隙

28动作器

29调节装置

B宽度

Claims (11)

1.一种折页夹辊结构(02)，具有第一折页夹辊(09)和至少两个在第一折页夹辊(09)的轴向上错开设置的并且分别能够朝第一折页夹辊(09)合压的夹圈(11；12)或第二折页夹辊段(11；12)，其特征在于，在折页夹辊结构(02)内设置至少一个能够朝第一折页夹辊(09)合压的收集辊(21)，其中，所述第一折页夹辊(09)和所述至少一个收集辊(21)相互轴平行地设置。

2.根据权利要求1所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述至少一个收集辊(21)与至少一个夹圈(11；12)或至少一个第二折页夹辊段(11；12)设置在同一个驱动轴(24)上。

3.根据权利要求1或2所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述至少一个收集辊(21)设置在两个在第一折页夹辊(09)的轴向上相邻设置的夹圈(11；12)或第二折页夹辊段(11；12)之间的间隙中。

4.根据权利要求1或2或3所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述至少一个收集辊(21)具有驱动装置(23)并且在其与第一折页夹辊(09)离压的运行状态中被其驱动装置(23)驱动旋转。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述第一折页夹辊(09)和所述至少一个与第一折页夹辊(09)离压的收集辊(21)具有相同的圆周速度。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述至少一个收集辊(21)的驱动装置(23)和所述第一折页夹辊(09)的驱动装置(22)分别被设计成相互独立的马达。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述至少一个收集辊(21)借助于至少径向上弹性的联接器与其驱动轴(24)连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述第一折页夹辊(09)和所述至少一个与第一折页夹辊(09)离压的收集辊(21)在其各壳面之间具有沿这些辊(09；21)的轴向延伸的缝隙(27)，所述缝隙具有在0.1mm和10mm之间的范围中的缝隙宽度(x)。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述折页夹辊结构在股路径上设置在折页三角板(01)之后。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的折页夹辊结构，其特征在于，设置用于对具有一个材料带(04)或多个材料带(04)的股进行剪边的剪边装置，其中，所述至少一个收集装置(21)通过剪边装置的控制信号触发地设置到其合压到第一折页夹辊(09)上的运行状态中。

11.根据权利要求10所述的折页夹辊结构，其特征在于，所述剪边装置在股路径上设置在将股根据运行情况分离成产品段的横向裁切装置之前。

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