EP2550219B1 - Zugwalzenanordnung mit einer ersten zugwalze und wenigstens zwei in axialer richtung der ersten zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste zugwalze anstellbaren zugringen oder abschnitten einer zweiten zugwalze - Google Patents

Zugwalzenanordnung mit einer ersten zugwalze und wenigstens zwei in axialer richtung der ersten zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste zugwalze anstellbaren zugringen oder abschnitten einer zweiten zugwalze Download PDF

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EP2550219B1
EP2550219B1 EP11788528.5A EP11788528A EP2550219B1 EP 2550219 B1 EP2550219 B1 EP 2550219B1 EP 11788528 A EP11788528 A EP 11788528A EP 2550219 B1 EP2550219 B1 EP 2550219B1
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EP
European Patent Office
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roller
drawing roller
catcher
arrangement according
sections
Prior art date
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EP11788528.5A
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EP2550219A1 (de
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Klaus Ludwig Christmann
Manfred Wenzel
Joachim Robert Gerd WESTERMANN
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise

Definitions

  • the invention relates to a draw roller assembly having a first draw roller and at least two offset in the axial direction of the first draw roller and engageable against the first draw roller pull rings or sections of a second draw roller according to the preamble of claim 1.
  • DE 10 2008 000 057 A1 and the DE 10 2008 000 060 A1 are each a Switzerlandwalzenan eleven with a tension roller and at least two offset in the axial direction of the tension roller arranged and engageable against the tension roller pull rings known.
  • a paper web catching device with a first catching roller wherein the first catching roller is movably mounted via a pneumatic cylinder and is set against a stationary second catching roller.
  • a capping device for capping a strand having one or more material webs wherein the capping device is arranged in the strand path in front of a cross-cutting device operatively separating the strand into product sections.
  • the disclosed device is considered to be the closest prior art.
  • the invention has for its object to provide a Switzerlandwalzenan extract with a first draw roller and at least two offset in the axial direction of the first draw roller and each engageable against the first draw roller pull rings or sections of a second draw roller to create.
  • the achievable with the present invention consist in particular that eliminates a previously arranged separately from the draw roller assembly, special catching device by an arrangement of the catcher within the draw roller assembly and therefore the rebate structure can be built more compact. Since the at least one catch roller is permanently driven and, in the case of triggering a capping device, is already pivoted to this draw roller at the same peripheral speed as that of the draw roller, optimum removal of the capped material web or of the capped strand is ensured. With the proposed solution, it is therefore not necessary to accelerate the activation of the catching device, the at least one catch roller initially to the peripheral speed of the tension roller, in which case an optimal function of the catching device would not be guaranteed during this acceleration phase. Thus, the solution found leads to a compact catcher with a fast response and high reliability.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a former and 01 arranged underneath a draw roller assembly 02.
  • the former 01 comprises in a conventional manner a triangular plate 08, which is perpendicular to the plane of the Fig. 1 and extending pointedly downwards.
  • a single web of material 04 or more webs of material 04 lying one above the other, in particular one or more webs of material 04 which are brought together to form a strand, are deflected on a roll 03, in particular a funnel inlet roll 03, after which they run over the former 01.
  • the one or more guided over the former 01 web 04 are usually previously printed, z. B. by means of at least one printing unit of a printing machine, in particular a designed as a web press printing press.
  • the printing press is designed as a newsprint printing machine, which is preferably printed in multicolor printing and has at least one material web 04.
  • the material web 04 or running material webs 04 running over the former 01 are folded longitudinally along a fold line 07 running past the lower tip of the former.
  • the resulting two legs of the web 04 or webs 04 are pressed by a level of the lower tip of the former 01, consisting of two cooperating Trichterfalzwalzen 06 pair of rollers against each other, the web 04 or webs 04 along the fold line 07 is sharply folded or be.
  • the position of the fold line 07 is predetermined by the lower tip of the triangular plate 08 and independent of the width of the processed material web 04.
  • the position of the fold line 07 opposite edge 19 of the folded material web 04 is of course dependent on the width.
  • the traction roller arrangement 02 passed through by the at least one folded material web 04 below the roller pair 06 has at least one essentially cylindrical first traction roller 09 on one side of the at least one material web 04 or of the strand and on the opposite other side of the same relevant material web 04 or of the same respective strand, preferably at least two tension rings 11; 12 or alternatively at least two at least circumferentially separated cylindrical sections 11; 12, a second tension roller, each of the tension rings 11; 12 or each of the two cylindrical sections 11; 12 of the second tension roller respectively forms a gap traversed by the at least one material web 04 or the strand with the first tension roller 09.
  • the pull rings 11; 12 and the sections 11; 12 of the second tension roller each form the outer circumference of two wheel discs, the arms 13 adjustable, in particular pivotally mounted with carriage 14; 16 are connected.
  • the carriages 14; 16 are on a rail 17, in particular on several, z. B. mounted on two each to the axis of the first draw roller 09 parallel rails 17, and at least one of the carriage 16, z. B. the left slide 16, is movable on the rails 17, in particular displaceable to the respective pull ring 12 and the relevant section 12 of the second draw roller even with an altered width B of the folded sheet 01 by the former web 04 on this adjacent to the latter Edge 19 to place.
  • a width B of the folded at least one material web 04 is z. B. in the range of 210 mm to 500 mm.
  • the draw roller arrangement 02 has the task of tightening the at least one material web 04 or the strand consisting of several material webs 04 from the funnel inlet roller 03 via the former 01 and the former folding rollers 06.
  • the draw roller assembly 02 promotes the at least one web 04 or the strand in a z. B. at least one cross-cutting device having folding.
  • the tension rings 11 run; 12 and the sections 11; 12 of the second tension roller, which apply the pressure to the first tension roller 09, preferably only in the non-printed edge region of the at least one material web 04 or of the strand in order to move on with the tension rings 11; 12 and the sections 11; 12 of the second tension roller each in contact with the material web 04 to avoid ink deposits and thus to avoid formation of stripes in the printed image.
  • the incoming at least one web of material 04 or the strand is separated from a capping device and discharged from the inlet region of the folder to damage in the folder z. B. by a so-called tamper to prevent.
  • the at least one catching roller 21 is preferably in a gap between two in the axial direction of the first draw roller 09 adjacent arranged pull rings 11; 12 and adjacent sections 11; 12 of the second draw roller arranged, these two pull rings 11; 12 or sections 11; 12 of the second tension roller according to the width B of the folded by the former 01 and funded by the tension roller 09 at least one web 04 or the folded by means of the former 01 and conveyed by the tension roller 09 strand are arranged spaced.
  • two catch rollers 21 are arranged, which are preferably synchronized with each other in their operating state and in their movement.
  • the at least one catching roller 21 can easily between the tension rings 11; 12 and the sections 11; 12 of the second tension roller may be arranged in the printed area of the at least one material web 04, since this at least one catch roller 21 is used only in the case of a malfunction occurring in the printing press or in the folder and the current production has become waste due to the occurred malfunction anyway. Therefore, at this time a deposition of ink on the at least one material web 04 and thus a formation of stripes in the printed image is not important.
  • the first draw roller 09 is rotationally driven by a drive 22, z. As a motor driven. Also, the at least one catch roller 21 has a drive 23, z. As a motor, on.
  • the drive 22 of the first draw roller 09 and the drive 23 of the at least one catch roller 21 are preferably each formed as separate motors.
  • the respective catch roller 21 is connected via a drive shaft 24 with its drive 23.
  • this drive shaft 24 is connected by means of a joint 26, in particular a universal joint, with the drive 23 of the at least one catching roller 21.
  • the Fig. 3 shows the draw roller assembly 02 of Fig. 2 again in another view.
  • One to the illustrated separate, in particular motor drives 22; 23 alternative drive concept can provide that the rotary drive 23 of the at least one catching roller 21 by means of at least one belt, for. B.
  • toothed belt takes place, wherein a torque preferably from the rotationally driven pull rings 11; 12 and the rotatively driven sections 11; 12 of the second tension roller directly on the drive shaft 24 of the at least one catch roller 21 or indirectly z. B. initially on a spindle and from this spindle to the drive shaft 24 of the at least one catching roller 21 is transmitted. In this alternative drive concept, the rotary drive 23 is then z. B. formed as a toothed belt.
  • the at least one catching roller 21 is permanently driven insofar as it rotates when the first draw roller 09 is driven by its drive 22 in rotation. It is advantageously provided that the first draw roller 09 and the at least one parking roller 21 parked by this first draw roller 09 have a same circumferential speed.
  • the contracted against the first draw roller 09 pull rings 11; 12 or salaried sections 11; 12 of the second tension roller are also driven in rotation and in particular have the same peripheral speed as the first tension roller 09.
  • the at least one catch roller 21 is arranged on the same axis parallel to the first tension roller 09 extending drive shaft 24 as at least one of the tension rings 11; 12 or one of the sections 11; 12 of the second draw roller.
  • the draw roller assembly 02 is in the strand path behind the former 01 z. B. arranged in the inlet region of the folder. Further, a capping means for capping the one strand web 04 or more webs 04 comprising strand is provided, wherein the Kappvorides is arranged in the strand path in front of the strand operatively separated into product sections cross cutting device, wherein the cross cutting device is preferably arranged in the folder.
  • the at least one catching roller 21 is triggered by a control signal of the capping device in its employed to the first pull roller 09 operating state.
  • a caused by the adjusting movement, in particular pivoting movement offset between the center of the drive shaft 24 and the center of the catch roller 21 is z. B. balanced with a special at least radially elastic coupling, in particular a rubber disc clutch.
  • a special at least radially elastic coupling in particular a rubber disc clutch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze anstellbaren Zugringen oder Abschnitten einer zweiten Zugwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 10 2008 000 057 A1 und die DE 10 2008 000 060 A1 sind jeweils eine Zugwalzenanordnung mit einer Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der Zugwalze versetzt angeordneten und gegen die Zugwalze anstellbaren Zugringen bekannt.
  • Durch die DE 196 45 799 A1 ist eine Papierbahnfangeinrichtung mit einer ersten Fangwalze bekannt, wobei die erste Fangwalze über einen Pneumatikzylinder beweglich gelagert und an eine stationär gelagerte zweite Fangwalze angestellt ist.
  • Durch die DE 10 2005 045 040 A1 ist eine Kappvorrichtung zum Kappen eines eine oder mehrere Materialbahnen aufweisenden Stranges bekannt, wobei die Kappvorrichtung im Strangweg vor einer den Strang betriebsmäßig in Produktabschnitte trennenden Querschneideinrichtung angeordnet ist. Die in DE 101 59 937 A1 offenbarte Vorrichtung wird als nächstliegender Stand der Technik angesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze anstellbaren Zugringen oder Abschnitten einer zweiten Zugwalze zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine Anordnung der Fangeinrichtung innerhalb der Zugwalzenanordnung eine bisher von der Zugwalzenanordnung separat angeordnete, spezielle Fangeinrichtung entfällt und daher der Falzüberbau kompakter gebaut werden kann. Da die mindestens eine Fangwalze permanent angetrieben und im Fall der Auslösung einer Kappvorrichtung bereits mit einer selben Umfangsgeschwindigkeit wie die der Zugwalze an diese Zugwalze angeschwenkt wird, ist ein optimales Ausleiten der gekappten Materialbahn oder des gekappten Stranges gewährleistet. Mit der vorgeschlagenen Lösung ist es also nicht erforderlich, bei einer Aktivierung der Fangeinrichtung die mindestens eine Fangwalze zunächst auf die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze zu beschleunigen, wobei dann während dieser Beschleunigungsphase eine optimale Funktion der Fangeinrichtung nicht gewährleistet wäre. Die gefundene Lösung führt also zu einer kompakt bauenden Fangeinrichtung mit einem schnellen Reaktionsvermögen und einer hohen Betriebssicherheit.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Falztrichters und einer Zugwalzenanordnung;
    Fig. 2
    eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und mindestens einer Fangwalze;
    Fig. 3
    eine weitere Ansicht der Zugwalzenanordnung der Fig. 2;
    Fig. 4
    die Fangwalze in ihrem von der ersten Zugwalze abgestellten Betriebszustand;
    Fig. 5
    die Fangwalze in ihrem an die erste Zugwalze angestellten Betriebszustand.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht einen Falztrichter 01 und eine darunter angeordnete Zugwalzenanordnung 02. Der Falztrichter 01 umfasst in an sich bekannter Weise eine dreieckige Platte 08, die sich senkrecht zur Ebene der Fig. 1 und spitz nach unten zulaufend erstreckt. Eine einzelne Materialbahn 04 oder mehrere übereinander liegende Materialbahnen 04, insbesondere ein oder mehrere zu einem Strang zusammengeführte Materialbahnen 04, werden auf einer Walze 03, insbesondere einer Trichtereinlaufwalze 03, umgelenkt, wonach sie über den Falztrichter 01 laufen. Die eine oder mehreren über den Falztrichter 01 geführten Materialbahn 04 sind i. d. R. zuvor bedruckt worden, z. B. mittels mindestens eines Druckwerks einer Druckmaschine, insbesondere einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine. In der bevorzugten Ausführung ist die Druckmaschine als eine mindestens eine Materialbahn 04 vorzugsweise im Mehrfarbendruck bedruckende Zeitungsdruckmaschine ausgebildet. Die über den Falztrichter 01 laufende Materialbahn 04 oder laufenden Materialbahnen 04 werden entlang einer über die untere Spitze des Falztrichters 01 laufenden Falzlinie 07 längs gefalzt. Die dabei entstehenden zwei Schenkel der Materialbahn 04 bzw. Materialbahnen 04 werden von einem in Höhe der unteren Spitze des Falztrichters 01 angeordneten, aus zwei zusammenwirkenden Trichterfalzwalzen 06 bestehenden Walzenpaar gegeneinander gedrückt, wobei die Materialbahn 04 bzw. Materialbahnen 04 entlang der Falzlinie 07 scharf geknickt wird bzw. werden. Die Lage der Falzlinie 07 ist durch die untere Spitze der dreieckigen Platte 08 vorgegeben und unabhängig von der Breite der verarbeiteten Materialbahn 04. Die Lage des der Falzlinie 07 gegenüberliegenden Randes 19 der gefalzten Materialbahn 04 ist selbstverständlich von deren Breite abhängig.
  • Die von der mindestens einen gefalzten Materialbahn 04 durchlaufene Zugwalzenanordnung 02 unterhalb des Walzenpaares 06 weist zumindest eine im Wesentlichen zylindrische erste Zugwalze 09 auf der einen Seite der mindestens einen Materialbahn 04 bzw. des Stranges auf und auf der gegenüber liegenden anderen Seite derselben betreffenden Materialbahn 04 bzw. desselben betreffenden Stranges vorzugsweise mindestens zwei Zugringe 11; 12 oder alternativ mindestens zwei zumindest am Umfang voneinander getrennte zylindrische Abschnitte 11; 12 einer zweiten Zugwalze, wobei jeder der Zugringe 11; 12 bzw. jeder der beiden zylindrischen Abschnitte 11; 12 der zweiten Zugwalze jeweils mit der ersten Zugwalze 09 einen von der mindestens einen Materialbahn 04 bzw. dem Strang durchlaufenen Spalt bildet. Die Zugringe 11; 12 bzw. die Abschnitte 11; 12 der zweiten Zugwalze bilden jeweils den äußeren Umfang von zwei Radscheiben, die über Arme 13 verstellbar, insbesondere schwenkbar mit Schlitten 14; 16 verbunden sind. Die Schlitten 14; 16 sind auf einer Schiene 17, insbesondere auf mehreren, z. B. auf zwei jeweils zur Achse der ersten Zugwalze 09 parallelen Schienen 17 montiert, und wenigstens einer der Schlitten 16, z. B. der linke Schlitten 16, ist auf den Schienen 17 bewegbar, insbesondere verschiebbar, um den betreffenden Zugring 12 bzw. den betreffenden Abschnitt 12 der zweiten Zugwalze auch bei einer veränderten Breite B der mittels des Falztrichters 01 gefalzten Materialbahn 04 auf dieser benachbart zu deren Rand 19 zu platzieren. Eine Breite B der gefalzten mindestens einen Materialbahn 04 liegt z. B. im Bereich von 210 mm bis 500 mm.
  • Die mindestens eine Schiene 17, die erste Zugwalze 09 und der Falztrichter 01 sind an Gestellen 18 gehalten und bilden so eine bauliche Einheit, die senkrecht zur Ebene der Fig. 1 verschiebbar ist, um die Spitze des Falztrichters 01 jederzeit auf die Mitte der mindestens einen ungefalzten Materialbahn 04 in Höhe der Walze 03 ausrichten zu können, unabhängig davon, in welcher Stellung, d. h. randbündig, zentriert oder dazwischen, die mindestens eine Materialbahn 04 über die Walze 03 läuft.
  • Die Zugwalzenanordnung 02 hat die Aufgabe, die mindestens eine Materialbahn 04 bzw. den aus mehreren Materialbahnen 04 bestehenden Strang von der Trichtereinlaufwalze 03 über den Falztrichter 01 und die Trichterfalzwalzen 06 zu straffen. Die Zugwalzenanordnung 02 fördert die mindestens eine Materialbahn 04 bzw. den Strang in einen z. B. mindestens eine Querschneideinrichtung aufweisenden Falzapparat. Insbesondere bei einer mindestens eine Coldset-Druckfarbe verdruckenden Zeitungsdruckmaschine laufen die Zugringe 11; 12 bzw. die Abschnitte 11; 12 der zweiten Zugwalze, die den Druck auf die erste Zugwalze 09 aufbringen, vorzugsweise nur im nicht bedruckten Randbereich der mindestens einen Materialbahn 04 bzw. des Stranges, um auf der mit den Zugringen 11; 12 bzw. den Abschnitten 11; 12 der zweiten Zugwalze jeweils in einem Berührungskontakt stehenden Materialbahn 04 ein Ablegen von Druckfarbe und damit eine Ausbildung von Streifen im Druckbild zu vermeiden. Wenn es im Falzapparat oder in der Druckmaschine zu einer Betriebsstörung kommt, wird die in den Falzapparat einlaufende mindestens eine Materialbahn 04 bzw. der Strang von einer Kappeinrichtung getrennt und aus dem Einlaufbereich des Falzapparates ausgeleitet, um Schäden im Falzapparat z. B. durch einen so genannten Stopfer zu verhindern.
  • Durch ungünstige Bahnspannungsverhältnisse oder durch geometrisch bedingte ungünstige Verhältnisse im Einlaufbereich des Falzapparates kann es vorkommen, dass die mindestens eine gekappte Materialbahn 04 oder der gekappte Strang nicht sauber aus dem Falzapparat ausgeleitet wird, sondern nach oben in den Falzüberbau gezogen wird. Dies hat zur Folge, dass das Bedienpersonal die mindestens eine Materialbahn 04 bzw. den Strang erneut aus dem Falzüberbau in den Falzapparat einziehen muss, was zeitaufwendig ist und somit zu Produktionsverzögerungen führen kann. Um dies zu verhindern, wird eine so genannte Fangeinrichtung eingesetzt. Diese befindet sich zwischen dem Falztrichter 01 und der i. d. R. dem Falzapparat zugeordneten Zugwalzenanordnung 02. Die Fangeinrichtung wird aktiv, wenn die Kappeinrichtung ausgelöst wird.
  • Nunmehr wird vorgeschlagen, die Fangeinrichtung in der Zugwalzenanordnung 02 des Falzapparates integriert auszubilden. Dadurch kann der Falzüberbau kompakter gebaut werden, da die bisher separate, spezielle Fangeinrichtung entfällt. Zur Integration der Fangeinrichtung in die Zugwalzenanordnung 02 ist vorgesehen, dass innerhalb der Zugwalzenanordnung mindestens eine gegen die erste Zugwalze 09 der Zugwalzenanordnung 02 anstellbare Fangwalze 21 vorgesehen ist, wobei die erste Zugwalze 09 und die mindestens eine Fangwalze 21 achsparallel zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung ist in der Fig. 2 dargestellt. Die mindestens eine Fangwalze 21 ist vorzugsweise in einem Zwischenraum zwischen zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze 09 benachbart angeordneten Zugringen 11; 12 bzw. benachbarten Abschnitten 11; 12 der zweiten Zugwalze angeordnet, wobei diese beiden Zugringe 11; 12 bzw. Abschnitte 11; 12 der zweiten Zugwalze entsprechend der Breite B der mittels des Falztrichters 01 gefalzten und von der Zugwalze 09 geförderten mindestens einen Materialbahn 04 oder des mittels des Falztrichters 01 gefalzten und von der Zugwalze 09 geförderten Stranges beabstandet angeordnet sind. In einer vorteilhaften Ausführung sind zwischen zwei benachbarten Zugringen 11; 12 bzw. benachbarten Abschnitten 11; 12 der zweiten Zugwalze axial nebeneinander mehrere, z. B. zwei Fangwalzen 21 angeordnet, die vorzugsweise in ihrem Betriebszustand und in ihrer Bewegung miteinander synchronisiert sind. Die mindestens eine Fangwalze 21 kann ohne Weiteres zwischen den Zugringen 11; 12 bzw. den Abschnitten 11; 12 der zweiten Zugwalze im bedruckten Bereich der mindestens einen Materialbahn 04 angeordnet sein, da diese mindestens eine Fangwalze 21 nur im Fall einer in der Druckmaschine oder im Falzapparat auftretenden Betriebsstörung zum Einsatz kommt und die aktuelle Produktion durch die aufgetretene Betriebsstörung ohnehin Makulatur geworden ist. Deshalb sind zu diesem Zeitpunkt ein Ablegen von Druckfarbe auf der mindestens einen Materialbahn 04 und damit eine Ausbildung von Streifen im Druckbild nicht von Bedeutung.
  • Die erste Zugwalze 09 ist rotativ von einem Antrieb 22, z. B. einem Motor, angetrieben. Auch die mindestens eine Fangwalze 21 weist einen Antrieb 23, z. B. einen Motor, auf.
  • Der Antrieb 22 der ersten Zugwalze 09 und der Antrieb 23 der mindestens einen Fangwalze 21 sind vorzugsweise jeweils als voneinander separate Motoren ausgebildet. Die betreffende Fangwalze 21 ist über eine Antriebswelle 24 mit ihrem Antrieb 23 verbunden. In einer vorteilhaften Ausführung ist diese Antriebswelle 24 mittels eines Gelenks 26, insbesondere eines Kardangelenks, mit dem Antrieb 23 der mindestens einen Fangwalze 21 verbunden. Die Fig. 3 zeigt die Zugwalzenanordnung 02 der Fig. 2 nochmals in einer anderen Ansicht. Ein zu den dargestellten separaten, insbesondere motorischen Antrieben 22; 23 alternatives Antriebskonzept kann vorsehen, dass der rotative Antrieb 23 der mindestens einen Fangwalze 21 mittels mindestens eines Riemens, z. B. Zahnriemens, erfolgt, wobei ein Drehmoment vorzugsweise von den rotativ angetriebenen Zugringen 11; 12 bzw. den rotativ angetriebenen Abschnitten 11; 12 der zweiten Zugwalze direkt auf die Antriebswelle 24 der mindestens einen Fangwalze 21 oder indirekt z. B. zunächst auf eine Spindel und von dieser Spindel auf die Antriebswelle 24 der mindestens einen Fangwalze 21 übertragen wird. Bei diesem alternativen Antriebskonzept ist der rotative Antrieb 23 dann z. B. als ein Zahnriemenrad ausgebildet.
  • Die mindestens eine Fangwalze 21 weist wechselweise einen von der ersten Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand und einen an die erste Zugwalze 09 angestellten Betriebszustand auf, wobei die erste Zugwalze 09 und die mindestens eine von der ersten Zugwalze 09 abgestellte Fangwalze 21 zwischen ihren jeweiligen Mantelflächen einen sich axial zu diesen Walzen 09; 21 erstreckenden Spalt 27 mit einer Spaltweite x im Bereich zwischen 0,1 mm und 10 mm aufweisen (Fig. 4). Die mindestens eine Fangwalze 21 ist in ihrem von der ersten Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand angetrieben von ihrem Antrieb 23 rotierend angeordnet. In ihrem von der ersten Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand hat die mindestens eine Fangwalze 21 keinen Berührungskontakt zu der mindestens einen Materialbahn 04 oder zu dem Strang. Der von der ersten Zugwalze 09 abgestellte Betriebszustand der mindestens einen Fangwalze 21 ist ihr normaler Betriebszustand, solange in der Druckmaschine oder im Falzapparat keine Betriebsstörung auftritt, welche es erforderlich macht, die Kappeinrichtung zu betätigen.
  • Die mindestens eine Fangwalze 21 ist insofern permanent angetrieben als sie rotiert, wenn sich die erste Zugwalze 09 angetrieben von ihrem Antrieb 22 in Rotation befindet. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die erste Zugwalze 09 und die mindestens eine von dieser ersten Zugwalze 09 abgestellte Fangwalze 21 eine selbe Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Die gegen die erste Zugwalze 09 angestellten Zugringe 11; 12 bzw. angestellten Abschnitte 11; 12 der zweiten Zugwalze sind gleichfalls rotativ angetrieben und weisen insbesondere dieselbe Umfangsgeschwindigkeit auf wie die erste Zugwalze 09. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die mindestens eine Fangwalze 21 auf der selben achsparallel zur ersten Zugwalze 09 verlaufenden Antriebswelle 24 angeordnet wie mindestens einer der Zugringe 11; 12 bzw. einer der Abschnitte 11; 12 der zweiten Zugwalze.
  • Die Zugwalzenanordnung 02 ist im Strangweg hinter dem Falztrichter 01 z. B. im Einlaufbereich des Falzapparates angeordnet. Ferner ist eine Kappeinrichtung zum Kappen des eine Materialbahn 04 oder mehrere Materialbahnen 04 aufweisenden Stranges vorgesehen, wobei die Kappvorrichtung im Strangweg vor einer den Strang betriebsmäßig in Produktabschnitte trennenden Querschneideinrichtung angeordnet ist, wobei die Querschneideinrichtung vorzugsweise im Falzapparat angeordnet ist. Die mindestens eine Fangwalze 21 wird ausgelöst durch ein Steuersignal der Kappeinrichtung in ihren an die erste Zugwalze 09 angestellten Betriebszustand angeordnet. Somit wechselt die mindestens eine Fangwalze 21 ausgelöst durch das Steuersignal der Kappeinrichtung von ihrem von der Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand in ihren an die erste Zugwalze 09 angestellten Betriebszustand, wobei die für den Wechsel der Betriebszustände erforderliche Bewegung der mindestens einen Fangwalze 21 dadurch ausgeführt wird, dass das Steuersignal der Kappeinrichtung einen die mindestens eine Fangwalze 21 bewegenden Aktor 28 betätigt, wobei dieser Aktor 28 z. B. nach einem pneumatischen oder hydraulischen oder elektrischen Wirkprinzip arbeitet.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils in einer Vergrößerung in einer entlang der Schnittlinie A-A
  • (Fig. 3) verlaufenden Schnittdarstellung zunächst denjenigen Betriebszustand, in welchem die Fangwalze 21 von der ersten Zugwalze 09 abgestellt ist (Fig. 4), und dann denjenigen Betriebszustand, in welchem die Fangwalze 21 an die erste Zugwalze 09 angestellt ist (Fig. 5). Die Anstellung der mindestens einen Fangwalze 21 an die erste Zugwalze 09 und auch die Abstellung der mindestens einen Fangwalze 21 von der ersten Zugwalze 09 erfolgen jeweils z. B. mittels einer Schwenkbewegung, welche von dem mindestens einen Aktor 28 über eine mit der mindestens einen Fangwalze 21 verbundene, z. B. als eine Hebeleinrichtung ausgebildete Stelleinrichtung 29 ausgeführt wird. Ein durch die Stellbewegung, insbesondere Schwenkbewegung verursachter Versatz zwischen dem Zentrum der Antriebswelle 24 und dem Zentrum der Fangwalze 21 wird z. B. mit einer speziellen zumindest radialelastischen Kupplung, insbesondere einer Gummischeibenkupplung, ausgeglichen. In demjenigen zuvor beschriebenen Antriebskonzept, bei dem die Antriebswelle 24 der mindestens einen Fangwalze 21 von den rotativ angetriebenen Zugringen 11; 12 bzw. den rotativ angetriebenen Abschnitten 11; 12 der zweiten Zugwalze mittels mindestens eines Riemens, z. B. Zahnriemens, angetrieben wird, kann der durch die Stellbewegung, insbesondere Schwenkbewegung verursachte Versatz zwischen dem Zentrum der Antriebswelle 24 und dem Zentrum der Fangwalze 21 auch mittels dieses mindestens einen Riemens, z. B. Zahnriemens, kompensiert, d. h. ausgeglichen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Falztrichter
    02
    Zugwalzenanordnung
    03
    Walze, Trichtereinlaufwalze
    04
    Materialbahn
    05
    -
    06
    Trichterfalzwalze
    07
    Falzlinie
    08
    Platte
    09
    Zugwalze, erste
    10
    -
    11
    Zugring; Abschnitt einer zweiten Zugwalze
    12
    Zugring; Abschnitt einer zweiten Zugwalze
    13
    Arm
    14
    Schlitten
    15
    -
    16
    Schlitten
    17
    Schiene
    18
    Gestell
    19
    Rand
    20
    -
    21
    Fangwalze
    22
    Antrieb
    23
    Antrieb
    24
    Antriebswelle
    25
    -
    26
    Gelenk
    27
    Spalt
    28
    Aktor
    29
    Stelleinrichtung
    B
    Breite

Claims (11)

  1. Zugwalzenanordnung (02) mit einer ersten Zugwalze (09) und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze (09) versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze (09) anstellbaren Zugringen (11; 12) oder Abschnitten (11; 12) einer zweiten Zugwalze, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Zugwalzenanordnung (02) mindestens eine gegen die erste Zugwalze (09) anstellbare Fangwalze (21) vorgesehen ist, wobei die erste Zugwalze (09) und die mindestens eine Fangwalze (21) achsparallel zueinander angeordnet sind.
  2. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21) auf einer selben Antriebswelle (24) angeordnet ist wie mindestens einer der Zugringe (11; 12) oder mindestens einer der Abschnitte (11; 12) der zweiten Zugwalze.
  3. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21) in einem Zwischenraum zwischen zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze (09) benachbart angeordneten Zugringen (11; 12) oder Abschnitten (11; 12) der zweiten Zugwalze angeordnet ist.
  4. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21) einen Antrieb (23) aufweist und in ihrem von der ersten Zugwalze (09) abgestellten Betriebszustand angetrieben von ihrem Antrieb (23) rotierend angeordnet ist.
  5. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zugwalze (09) und die mindestens eine von der ersten Zugwalze (09) abgestellte Fangwalze (21) eine selbe Umfangsgeschwindigkeit aufweisen.
  6. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (23) der mindestens einen Fangwalze (21) und ein Antrieb (22) der ersten Zugwalze (09) jeweils als voneinander separate Motoren ausgebildet sind.
  7. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21) mittels einer zumindest radialelastischen Kupplung mit ihrer Antriebswelle (24) verbunden ist.
  8. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zugwalze (09) und die mindestens eine von der ersten Zugwalze (09) abgestellte Fangwalze (21) zwischen ihren jeweiligen Mantelflächen einen sich axial zu diesen Walzen (09; 21) erstreckenden Spalt (27) mit einer Spaltweite (x) im Bereich zwischen 0,1 mm und 10 mm aufweisen.
  9. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zugwalzenanordnung im Strangweg hinter einem Falztrichter (01) angeordnet ist.
  10. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kappeinrichtung zum Kappen eines eine Materialbahn (04) oder mehrere Materialbahnen (04) aufweisenden Stranges vorgesehen ist, wobei die mindestens eine Fangwalze (21) ausgelöst durch ein Steuersignal der Kappeinrichtung in ihren an die erste Zugwalze (09) angestellten Betriebszustand angeordnet ist.
  11. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappeinrichtung im Strangweg vor einer den Strang betriebsmäßig in Produktabschnitte trennenden Querschneideinrichtung angeordnet ist.
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