JP3959603B2

JP3959603B2 - スタッカバンドラ

Info

Publication number: JP3959603B2
Application number: JP2001323733A
Authority: JP
Inventors: 三千雄田中; 康八束
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2021-10-22
Also published as: KR100830955B1; CN1230352C; CN1413883A; JP2003128014A; TW552225B; KR20030035863A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置から搬送された折丁を集積し、結束するスタッカバンドラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷装置から排出された折丁を集積し結束する装置として、スタッカバンドラが用いられている。図５に示すように、このスタッカバンドラ６１は、上流から下流に沿って配設されるベルトコンベア（搬送装置）６３、プレスローラ６５、瀬切り装置６７、小束集積装置６９および大束作製装置７１により構成され、次のように折丁Ｓを処理している。
【０００３】
まず、印刷装置（図示省略）から排出された折丁Ｓは、同図中Ｘ方向へベルトコンベア６３によりずれ重なった状態で連続的に搬送され、プレスローラ６５を通過することにより折り目を整えられた後、瀬切り装置６７まで搬送される。瀬切り装置６７は、上下方向に揺動自在に支持されたローラ７３を備えており、このローラ７３で折丁Ｓの流れを一時的にせき止め、折丁Ｓの流れに隙間を形成している。こうして、折丁Ｓは瀬切り装置６７から断続的に下流側へ排出され、ニップローラ７５から排出された後、小束集積装置６９の仮受け板７７に集積される。
【０００４】
そして、折丁Ｓが所定部数集積されて小束が形成されると、折丁Ｓの流れの隙間において仮受け板７７が仮受け位置から退出し、小束が仮受け板７７からその下方に配設されているエレベータ７９に移し替えられる。この小束は、エレベータ７９により小束集積装置６９の下方へと下降した後、プッシャー８１により水平方向に押し出され、ターンテーブル８３に移送される。続いて、ターンテーブル８３上で、必要に応じて折丁Ｓの折り目が交互になるように半回転された後、大束作製装置７１へ送られ、所定数の小束が積み重ねられ大束となったところで結束される。
【０００５】
ところで、上記折丁Ｓには、新聞への折り込みチラシや重ね合わせて冊子にするもの等種々のものがあり、折丁Ｓをスタッカバンドラにより大束にするまでの過程で、図６に示すように、折丁Ｓにおける折り目と直交する端部（以下、「側縁部Ｓ１」という）、及び折り目と反対側の端部（以下、「小口部Ｓ２」という）を切り落として折丁の寸法を整える場合がある。このように折丁Ｓの両側縁部Ｓ１及び小口部Ｓ２を切り落とすため、従来は図７に示す装置が用いられていた。
【０００６】
図７に示すように、印刷装置から排出された折丁Ｓは、一方の側縁部Ｓ１を先頭にして搬送され、切断装置８５を通過して小口部Ｓ２を切断された後、方向変換装置８７により直角に移動方向を変換される。そして、折り目を先頭にした状態で切断装置８９を通過し、両側縁部Ｓ１を切断される。こうして、両側縁部Ｓ１及び小口部Ｓ２を切断された折丁Ｓは、上記したスタッカバンドラ６１に搬送され集積、結束される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成では、印刷装置からスタッカバンドラ６１の間に切断装置８５、８９が２基も配置されているため、非常に大きい設置スペースが必要となり、設備コストが高くなるという問題がある。また、上記のように両側縁部Ｓ１及び小口部Ｓ２は、折丁Ｓの搬送方向に沿って切断されるため、両側縁部Ｓ１の切断と小口部Ｓ２の切断とでは、搬送方向に対する折丁Ｓの向きが９０度異なる。そのため、上記２基の切断装置８５，８９の間で必ず折丁Ｓの向きを変えるための方向変換装置８７が必要となり、設置スペースがさらに大きくなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、設置スペースを大きくすることなく、折丁の小口部及び側縁部を切断することができるスタッカバンドラを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、水平方向にずれ重なった状態で折り目を先頭にして折丁を搬送する搬送装置と、該搬送装置上を搬送される折丁の流れを一時的にせき止めて折丁の流れに隙間を作る瀬切り装置と、該瀬切り装置から排出された折丁を受け入れて所定部数に集積し下方へ搬送する小束集積装置と、該小束集積装置に集積された折丁の小束を搬出して集積する大束作製装置とを備えたスタッカバンドラにおいて、前記瀬切り装置より上流側に配設され、折丁における折り目と直交する少なくとも一方の側縁部を切断する第１の切断装置と、前記小束集積装置において集積された折丁の、折り目とは反対側の端部を切断する第２の切断装置とを備えたことを特徴とするスタッカバンドラを提供する。
【００１０】
前記第１の切断装置は、折丁の搬送経路の少なくとも一方の側部に配設され折丁の前記側縁部を切断する第１のカッタ装置を備えており、前記第２の切断装置は、前記小束集積装置により下方へ搬送された折丁の水平方向上流側に配設され折丁の前記端部を切断する第２のカッタ装置を備えているものとすることができる。
【００１１】
前記第１のカッタ装置は、折丁の搬送方向に回転自在に支持され側面が互いに向かい合って配置された円板状の第１カッタ及び第２カッタを備えており、該第１カッタ及び第２カッタは、折丁の前記側縁部の切断位置で互いに接触しており、前記第１カッタが前記第２カッタの回転軸から上流側にずれた位置に配置されているものとすることができる。
【００１２】
前記スタッカバンドラは、折丁が前記第２のカッタ装置に近接された後、該第２のカッタ装置により前記端部を切断されるように、前記小束集積装置において下方へ搬送された折丁を、前記第２のカッタ装置に対して水平方向に相対的に近接離間させる水平移動機構と、前記第２のカッタ装置を上下方向に往復動させる駆動手段とをさらに備えたものとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタッカバンドラの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るスタッカバンドラは、折丁の両側縁部を切断する第１切断装置、折丁の小口部を切断する第２切断装置、及び小束集積装置において小束を水平方向に往復動させる水平移動機構を備えており、その他の構成は従来と同様であるので、以下においては、同一又は同種の部分には同一符号を付して説明を省略することがある。図１は本発明の一実施形態を示すスタッカバンドラの側面図、図２は第１切断装置の側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断線図、図４は第２切断装置の側面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るスタッカバンドラ１は、瀬切り装置６７の上流側に第１切断装置３、小束集積装置６９の下方上流側に第２切断装置５を備えている。まず、第１切断装置３について説明する。
【００１５】
図２に示すように、第１切断装置３は、同図のＸ方向に搬送される折丁Ｓを上下方向から押圧する第１及び第２押圧部９，１１と、折丁Ｓの側縁部Ｓ１を切断する円板状のメインカッタ（第２カッタ）１３及びサブカッタ（第１カッタ）３７と、切断された折丁Ｓの切り屑Ｗを吸引する吸引ダクト１５とを備えており、これらは折丁Ｓの搬送経路の両側にそれぞれ配設されている。なお、上記メインカッタ１３及びサブカッタ３７が、本発明の第１のカッタ装置を構成している。
【００１６】
第１押圧部９は、搬送される折丁Ｓの上面側に配設され、リンク体１７に支持されて折丁Ｓを上方から押圧する８個の押圧ローラ１９、駆動ローラ２１、及び２個の従動ローラ２３を備えており、これらローラが略三角形状に配置されベルト２５が巻回されている。リンク体１７は、屈曲部が揺動自在に支持されたＬ字形の第１リンク１７ａを備えており、この第１リンク１７ａの両端部それぞれにＬ字形の第２リンク１７ｂ、さらに各第２リンク１７ｂの両端部それぞれにＬ字形の第３リンク１７ｃが揺動自在に取り付けられている。各第３リンク１７ｃの両端部には上記した押圧ローラ１９が回転自在に取り付けられている。このリンク体１７により、搬送される折丁Ｓを柔軟に押圧することができる。なお、リンク体１７の構成は上記のものに限定されず、さらに多数のリンクを用いて構成することもできる。
【００１７】
第２押圧部１１は、搬送される折丁Ｓの下面側に配設され、折丁Ｓを下方から押圧する８個の押圧ローラ２７、駆動ローラ２９、従動ローラ３１、及びこれらローラに巻回されるベルト３３を備えている。折丁Ｓを押圧する手段は、上記第１及び第２押圧部９，１１のようにリンクを利用したものに限定されず、例えば折丁Ｓを上下から挟む一対の或いは複数組の挟持体を設け、挟持体の少なくとも一方をバネ或いは空気圧等で挟持方向に加圧するようにすることもできる。
【００１８】
図３に示すように、メインカッタ１３は、第１押圧部９の外側に、折丁Ｓの搬送方向に対して回転自在に支持されており、モータ３５によって折丁Ｓの搬送速度より高い速度で図２中の矢印の方向に回転駆動される。図２の拡大図に示すように、メインカッタ１３の刃面は、丸鋸刃状に形成されている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、サブカッタ３７は、メインカッタ１３の下端部でその内側面に接触し、メインカッタ１３の回転軸よりやや上流側に配置されている。また、サブカッタ３７は、折丁Ｓの下面と当接した状態で、モータ３９により折丁Ｓの搬送速度とほぼ同じ速度で図２中の矢印の方向に回転駆動される。サブカッタ３７におけるメインカッタ１３と接触する円板周縁部３７ａは鋭利に形成されており、この円板周縁部３７ａとメインカッタ１３の刃面とで折丁Ｓの両側縁部Ｓ１を切断するようになっている。
【００２０】
次に、第２切断装置５について説明する。図４に示すように、第２切断装置５は、小束集積装置６９のエレベータ７９の水平方向上流側に設けられている。このエレベータ７９は、小束が載置されエアシリンダ７９ａにより上下方向に昇降する昇降板７９ｂと、エアシリンダ７９ａを支持する支持板７９ｃとを備えている。支持板７９ｃの下面には円筒カム３８を備えたカム機構４０（水平移動機構）が設けられており、円筒カム３８がモータ４２により回転駆動することで昇降板７９ｂ及び支持板７９ｃが一体となって水平方向に移動する。この構成により、仮受け板７７（図１）からエレベータ７９に移し替えられた折丁Ｓは、昇降板７９ｂとともに下降した後、第２切断装置５に対して近接されるようになっている。
【００２１】
第２切断装置５は、垂直方向に延びる基板４１及び添え板４３と、これらの間で駆動手段（図示省略）により上下方向に往復動され上端にカッタ（第２のカッタ装置）４５が取り付けられたスライド板４７と、小束を上方から押圧する押圧板４９とを備えている。基板４７にはプッシャー８１との干渉を避けるため通過口５１が形成されている。この通過口５１の下縁部５１ａはスライド板４７から遠ざかるにしたがって下方に傾斜するように形成されており、傾斜の下方には切断された切り屑Ｗを回収する切り屑回収装置５３が設けられている。この切り屑回収装置５３は、通過口５１の下縁部５１ａに沿って延びる樋部５５と、この樋部５５の長手方向に沿ってその内壁面に摺動する掃出板５７とを備えている。
【００２２】
押圧板４９は、カッタ４５と対向する通過口５１の上方において、図示を省略するエアシリンダにより上下方向に移動自在に支持されており、基板４１に近接した折丁Ｓの小束を上方から押圧するようになっている。押圧板４９の下面においてカッタ４５と対向する部分には樹脂やゴム等の刃受け部材５９が取り付けられている。
【００２３】
次に、上記のように構成されたスタッカバンドラの動作について説明する。図１に示すように、印刷装置から排出された折丁Ｓは、折り目を先頭にした状態でプレスローラ６５を経て第１切断装置３に搬送される。このとき、図２に示すように、折丁Ｓは第１及び第２押圧部９，１１により押圧されながら、メインカッタ１３及びサブカッタ３７によりその両側縁部Ｓ１が切断される。切断された両側縁部Ｓ１の切り屑はメインカッタ１３の下流に配置された吸引ダクト１５に吸引される。
【００２４】
第１切断装置３により側縁部Ｓ１が切断された折丁Ｓは、瀬切り装置６７を通過した後、小束集積装置６９において集積される。小束に集積された折丁Ｓは、仮受け板７７からエレベータ７９に移し替えられた後、下降し、これに続いてエレベータ７９とともに上流側、つまり第２切断装置５側へ水平移動される。図４に示すように、折丁Ｓは、その小口部Ｓ２がカッタ４５の歯面から所定の長さＬだけ上流側へ突出した位置に配置され、これに続いて押圧板４９が下降し小束の上面を押圧する。この状態で、カッタ４５が上方へ移動して折丁Ｓの小口部Ｓ２を長さＬだけ切断する。切断された小口部Ｓ２の切り屑Ｗは、切り屑回収装置５３の樋部５５に落下した後、掃出板５７が樋部５５に沿って摺動することにより、樋部５５の一端部へと掃き出される。
【００２５】
小口部Ｓ２が切断された折丁Ｓの小束は、プッシャー８１によりターンテーブル８３（図１）側へ押し出され、その後、大束作製装置７１に搬送されて所定の束ずつ結束される。
【００２６】
以上のように、本実施形態に係るスタッカバンドラ１によれば、折丁Ｓの両側縁部Ｓ１及び小口部Ｓ２を切断する第１及び第２切断装置３，５が内蔵されているため、折丁Ｓの集積及び結束という本来の作業に加え、折丁Ｓの両側縁部Ｓ１及び小口部Ｓ２の切断を同時に行うことが可能となる。そのため、以下のような優れた効果を奏することができる。
【００２７】
すなわち、従来例のようにスタッカバンドラの外部に設けていた専用の切断装置が不要となるため、工場等における設置スペースを小さくすることができ、その結果、設備コストを低減することができる。また、第１及び第２切断装置により、折丁Ｓの両側縁部Ｓ１及び小口部Ｓ２は、搬送方向に沿って向きを変更することなく切断されるため、従来例のように方向変換を行う装置が不要となり、設置スペースを更に小さくすることができる。これに起因して、折丁Ｓの処理経路が短くなるため、作業時間の短縮化も可能となる。
【００２８】
また、第１切断装置３においては、メインカッタ１３及びサブカッタ３７の２枚のカッタで折丁Ｓを切断しているため、折丁Ｓの側縁部Ｓ１を確実に切断することができる。サブカッタ３７は、上記のようにメインカッタ１３の回転軸から上流側にずれた位置に配設されているが、これにより側縁部Ｓ１を切断された折丁Ｓがサブカッタ３７に巻き込まれるのを防止できるという効果がある。
【００２９】
上記実施形態では、各カッタ１３，３７，４５の位置を固定しているが、折丁Ｓの寸法を変更できるように、その位置を調整可能にすることもできる。例えば、第１切断装置３のメインカッタ１３及びサブカッタ３７を、折丁Ｓの搬送方向に直交する方向に移動できるようにして両側縁部Ｓ１の切断幅を調整するようにしてもよく、またエレベータ７９の水平移動距離を調節することで、小口部Ｓ２の切断幅を調整することもできる。
【００３０】
また、必要に応じていずれか一方の切断装置３，５のみを作動させることにより、両側縁部Ｓ１のみ或いは小口部Ｓ２のみの切断が可能となり、種々の要求に応じた折丁を作成することができる。なお、折丁の寸法を調整する必要がないときは、両方の切断装置を停止させることで対応することができる。さらに、第１切断装置３においては、一方の側のカッタのみを作動させたり、或いは一方の側のみにカッタを設けて、折丁Ｓの一側縁部Ｓ１のみを切断することもできる。
【００３１】
上記実施形態では、第１切断装置３において円板状のカッタ１３，３７を回転駆動させることにより、折丁Ｓの側縁部Ｓ１を切断しているが、カッタの形態はこれに限定されるものではなく、種々の形態のものを適用することができる。
【００３２】
また、上記実施形態の水平移動機構４０はエレベータ７９を水平方向に移動させて第２切断装置５のカッタ４５に近接させているが、カッタ４５がエレベータ７９側に近接するように構成してもよい。また、水平移動機構は、上記のようなカム機構以外に、例えばエアシリンダ、サーボモータ等で構成することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るスタッカバンドラによれば、折丁における折り目と直交する両側縁部及び折り目と反対側の端部（小口部）を切断する第１及び第２の切断装置が内蔵されているため、折丁の集積及び結束という本来の作業に加え、折丁の両側縁部及び小口部の切断を同時に行うことが可能となる。そのため、従来例のようにスタッカバンドラの外部に設けていた専用の切断装置が不要となるため、工場等における設置スペースを小さくすることができ、その結果、設備コストを低減することができる。また、第１及び第２の切断装置により、折丁の両側縁部及び小口部は、搬送方向に沿って向きを変更することなく切断されるため、従来例のように方向変換を行う装置が不要となり、設置スペースを更に小さくすることができる。これに起因して、折丁の処理経路が短くなるため、作業時間の短縮化を図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスタッカバンドラの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のスタッカバンドラおける第１切断装置を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のスタッカバンドラにおける第２切断装置を示す側面図である。
【図５】従来のスタッカバンドラの概略構成を示す側面図である。
【図６】折丁を示す斜視図である。
【図７】従来の折丁の両側縁部及び小口部を切断するための装置を示す平面図である。
【符号の説明】
１スタッカバンドラ
３第１切断装置
５第２切断装置
１３メインカッタ（第２カッタ）
３７サブカッタ（第１カッタ）
４０カム機構（水平移動機構）
４５カッタ（第２のカッタ装置）
Ｓ折丁

Claims

水平方向にずれ重なった状態で折り目を先頭にして折丁を搬送する搬送装置と、該搬送装置上を搬送される折丁の流れを一時的にせき止めて折丁の流れに隙間を作る瀬切り装置と、該瀬切り装置から排出された折丁を受け入れて所定部数に集積し下方へ搬送する小束集積装置と、該小束集積装置に集積された折丁の小束を搬出して集積する大束作製装置とを備えたスタッカバンドラにおいて、
前記瀬切り装置より上流側に配設され、折丁における折り目と直交する少なくとも一方の側縁部を切断する第１の切断装置と、
前記小束集積装置において集積された折丁の、折り目とは反対側の端部を切断する第２の切断装置と
を備えたことを特徴とするスタッカバンドラ。
前記第１の切断装置は、折丁の搬送経路の少なくとも一方の側部に配設され折丁の前記側縁部を切断する第１のカッタ装置を備えており、
前記第２の切断装置は、前記小束集積装置により下方へ搬送された折丁の水平方向上流側に配設され折丁の前記端部を切断する第２のカッタ装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスタッカバンドラ。
前記第１のカッタ装置は、折丁の搬送方向に回転自在に支持され側面が互いに向かい合って配置された円板状の第１カッタ及び第２カッタを備えており、
該第１カッタ及び第２カッタは、折丁の前記側縁部の切断位置で互いに接触しており、前記第１カッタが前記第２カッタの回転軸から上流側にずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスタッカバンドラ。
折丁が前記第２のカッタ装置に近接された後、該第２のカッタ装置により前記端部を切断されるように、前記小束集積装置において下方へ搬送された折丁を、前記第２のカッタ装置に対して水平方向に相対的に近接離間させる水平移動機構と、
前記第２のカッタ装置を上下方向に往復動させる駆動手段と
をさらに備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のスタッカバンドラ。