CN1952379A - 无刷电机及具有无刷电机的流体泵 - Google Patents

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Abstract

一种流体泵(10)，包括具有沿周向布置的多个齿(33)的定子芯(30)。通过在每个齿(33)周围同心地缠绕导线而形成多个线圈(42)。多个线圈(42)在通电时在所述多个齿(33)的内周边内沿周向产生磁极。所述磁极可通过控制供应给所述多个线圈(42)的电流而被转换。转子(60)包括与所述多个齿(33)的内周边相对的外周边。所述外周边限定了相对于转子旋转方向而彼此不同的磁极。泵部分(12)具有叶轮部件(24)，其被所述转子(60)转动来泵送流体。电绝缘树脂材料(46)填充于沿周向彼此相邻的所述多个齿(33)之间，进而被模制成使得所述电绝缘树脂材料(46)覆盖所述多个线圈(42)。

Description

无刷电机及具有无刷电机的流体泵
技术领域
本发明涉及一种无刷电机和具有无刷电机的燃料泵。
背景技术
例如，根据日本专利JP-A-5-340345，燃料泵包括一种用作驱动源的无刷电机。通常，具有电刷的电机(有刷电机)会产生一定损失，如换向器和电刷间的滑动阻力、换向器和电刷间的电阻力，以及将换向器分成多个节段的沟槽内的流体阻力。与此相反，无刷电机不会引起发生在有刷电机中的上述损失。因此，无刷电机在电机效率方面优于有刷电机，从而具有无刷电机的燃料泵在泵效率上可得到改善。此处的泵效率是指燃料泵产生的一定量的功相对于输入到燃料泵的电能的比值。燃料泵产生的功的量可以由燃料输出压力乘以燃料输出量来计算。
当功的量恒定时，由于燃料泵效率提高，电机部分能够缩小尺寸，因而燃料泵的尺寸可以缩小。具有无刷电机的燃料泵可用于小型车辆如摩托车。
通过减小线圈占据的空间可缩小燃料泵尺寸。此外，燃料泵中的线圈需要防止由于裸露于诸如变质油或低质油而被腐蚀。
日本专利JP-A-5-340345没有公开减小燃料泵无刷电机中线圈占据的空间。另外，在JP-A-5-340345中，设置有一个箱体用于容纳定子以使其免受腐蚀，该定子包括线圈和定子芯。组成该箱体的这些部件被焊接起来，以便严密密封。因而，在该结构中，焊接该箱体的生产工序是必需的。
发明内容
考虑到前述的和其它问题，本发明的一个目的是生产包括线圈的无刷电机，其能被一种简单的结构所防护。本发明的另一个目的是生产具有无刷电机的燃料泵。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种流体泵，其包括具有沿周向布置的多个齿的定子芯。该流体泵还包括多个线圈，其中通过在所述多个齿中的每一个齿的外周边周围同心地缠绕导线而形成其中的每一个线圈。所述多个线圈在通电时在所述多个齿的内周边内沿周向产生磁极。所述磁极可通过控制供应给所述多个线圈的电流而被转换。该流体泵还包括转子，其可绕所述多个齿的内周边旋转，所述转子包括与所述多个齿的内周边相对的外周边。所述外周边限定了相对于转子旋转方向而彼此不同的磁极。该流体泵还包括泵部分，其具有叶轮部件，所述转子转动该叶轮部件来泵送流体。该流体泵还包括电绝缘树脂材料，其填充于沿周向彼此相邻的所述多个齿之间。所述电绝缘树脂材料被模制成使得所述电绝缘树脂材料覆盖所述多个线圈。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种至少部分浸没在流体中的无刷电机。该无刷电机包括定子芯，其包括沿周向布置的多个齿。该无刷电机还包括多个线圈，其中通过在所述多个齿中的每一个齿的外周边周围同心地缠绕导线而形成其中的每一个线圈。所述多个线圈在通电时在所述多个齿的内周边内沿周向产生磁极，所述磁极可通过控制供应给所述多个线圈的电流而被转换。该无刷电机还包括转子，其可绕所述多个齿的内周边旋转，所述转子包括与所述多个齿的内周边相对的外周边。所述外周边限定了相对于转子旋转方向而彼此不同的磁极。该无刷电机还包括电绝缘树脂材料，其填充于沿周向彼此相邻的所述多个齿之间。所述电绝缘树脂材料被模制成使得所述电绝缘树脂材料覆盖所述多个线圈。所述电绝缘树脂材料使得所述多个线圈与流体隔绝开。
附图说明
本发明的上述和其它目标、特征和优点通过以下参照附图所做的详细说明而变得更清楚。在下面的图中，
图1显示了根据第一实施例的燃料泵的纵向局部剖视图；
图2是沿图1中II-II线所取的剖视图；
图3是燃料泵的倾斜限制部件的透视图；
图4是根据第二实施例的燃料泵的剖视图；且
图5是根据第三实施例的燃料泵的剖视图。
具体实施方式
(第一实施例)
如图1所示，本实施方式的燃料泵10是一个箱内式透平泵，该透平泵设置在诸如引擎规格为150cc的摩托车的燃料箱内。
燃料泵10包括泵部分12和电机部分13。电机部分13使泵部分12旋转。壳体14容纳泵部分12和电机部分13。通过对壳体14的两个轴向端进行卷边而固定泵壳20和端盖48。覆盖电机部分13中的定子芯30的外周边的壳体14的一部分的厚度小于限定了泵部分12中的台阶15的一部分的厚度。壳体14不必用来限定磁回路。因此，通过减小围绕定子芯30的外周边的壳体14的厚度，可以减小电机部分13的外径。
泵部分12是一种透平泵，该透平泵包括泵壳20、22和叶轮24。泵壳22沿轴向抵靠在壳体14的台阶15上。因此，泵壳22沿轴向对准。通过对壳体14的一端进行卷边来固定泵壳20。通过卷边引起了轴向力，进而产生了沿轴向分别将泵壳22和泵壳20挤压在台阶15和泵壳22上的压力，从而燃料被密封住。
泵壳20、22可旋转地容纳作为转子部件的叶轮24。泵壳20、22和叶轮24共同确定了C形泵通道202。燃料通过设置到泵壳20上的进口端口200被吸入，并经过叶轮24的旋转作用流经泵流道202而被加压，从而朝向电机部分13压力供给。在流经限定在定子芯30和转子60之间的燃料通道204之后，朝向电机部分13压力供给的燃料通过出口端口206朝向电机进行供应。
参照图1、2，电机部分13是一种无刷电机，它包括定子芯30、绕线筒40、线圈42以及转子60。定子芯30由6个周向布置的芯32构成。未示出的控制装置根据转子60的旋转位置控制供应给线圈42的电流，进而转换限定在芯32的内周边中的磁极。芯32的内周边与转子60相对。
参照图2，每个芯32具有齿33和外周边34。每个芯32是对磁性钢板进行卷折而一体形成，其中磁性钢板相对于芯32的轴向进行堆叠。齿33从外周边34的中央朝向转子60方向向内突伸。每个由电绝缘树脂形成的绕线筒40同每个芯32啮合。6个外周边34限定了环形芯。每个外周边34大体上呈弧形，该弧形具有周向规则的宽度。
在6个芯32当中的每个芯沿周向布置成定子芯30之前是单个构件的情况下，通过将导线同心地缠绕在每个芯32的绕线筒40的外周边周围来构造出每个线圈42。在图1所描述的情形下，每个线圈42与端盖48一侧上的每个端子44电连接。
电绝缘树脂材料46填充于沿周向彼此相邻的齿33之间，从而被模制成使得电绝缘树脂材料46覆盖线圈42。电绝缘树脂材料46与端盖48一体模制，其中该端盖48在泵部分12相对于定子芯30的相反侧覆盖着定子芯30的端部。电绝缘树脂材料46与端盖48一体模制，这样组成燃料泵10的部件可以减少，且组装燃料泵10的工作量能减少。
如图3所示，倾斜限制部件50在其中心具有通孔。倾斜限制部件50有爪52和配合孔54。爪52钩住绕线筒40。每个端子44装配到每个配合孔54上。图3描述了在电绝缘树脂材料46尚未模制前、大体环状的倾斜限制部件50。每个端子44装配到倾斜限制部件50的每个配合孔54上，以便当电绝缘树脂材料46由树脂模制时，限制端子44倾斜且避免同周边部件发生干涉。
参照图1、2，转子60包括轴62和永磁铁64。转子60可绕定子芯30的内周边旋转。永磁铁64被直接装配到轴62的外周边上。轴62的外周边可以进行滚花。轴62在两端被轴承26可旋转地支撑。永磁铁64可以是树脂磁体，该树脂磁体是将磁粉与热塑性树脂如聚苯硫(PPS)混合制成。永磁铁64大体上为圆柱体形。永磁铁64有8个磁极65，这些磁极65相对转子60的旋转方向进行布置。8个磁极65朝着永磁铁64的外周边方向被磁化。永磁铁64的外周边与定子芯30相对。这些磁极相对于转子60的旋转方向彼此不同。
端盖48具有出口端口206，其中该出口端口206容纳着构成止回阀的阀部件70、止动件72和弹簧74。因此，端盖48也作为止回阀的腔体，从而组成燃料泵10的部件可以减少，且组装燃料泵10的工作量也能减少。
当泵部分12中的加压燃料的压力等于或大于预定的压力时，阀部件70克服弹簧74的推压力而抬起，从而燃料经出口端口206排放至电机。阀部件70限制从燃料泵10排出的燃料发生倒流。
在第一实施例中，每个线圈42由绕每个芯32的齿33而形成的集中绕组构成，所以与诸如分散绕组的结构相比，其绕组占据率得到增强。所述的绕组占据率是指绕组的绕组面积相对于绕组所处的绕组空间的比值。因此，当绕组数量一定时，可通过增加占据率来减少了每个线圈42占据的绕组空间。结果，可减小电机部分13，从而也可减小燃料泵10。
此外，电绝缘树脂材料46被填充于周向彼此相邻的齿33之间，从而电绝缘树脂材料46被模制成覆盖线圈42。因此，线圈42被保护而免受由于裸露于燃料带来的腐蚀，且通过采用简单的结构可避免线圈42暴露于外来物质。此外，电绝缘树脂材料46能够防止由集中绕组构成的线圈42在缠绕过程中引起的变形。
另外，定子芯30的齿33是彼此分离的。因此，在齿33沿周向被布置成定子芯30之前是单个部件的情况下，导线可以绕每个齿33同心地缠绕。所以，可以便利绕每个齿33同心地缠绕导线的工作。
(第二和第三实施例)
如图4所示，在第二实施例中，燃料泵80包括由一个环形芯84和6个齿85组成的定子芯82。6个齿85绕环形芯84的内周边沿周向布置。环形芯84和齿85是分离的部件。齿85也是分离的部件。电绝缘树脂材料46填充于彼此周向相邻的齿85之间，从而电绝缘树脂材料46被模制成覆盖线圈42。
如图5所示，在第三实施例中，燃料泵90包含由一个环形芯94和6个齿95组成的定子芯92。6个齿95被沿周向布置。6个齿95与环形芯94的内周边相啮合。环形芯94和齿95是分离的部件。齿95也是分离的部件。电绝缘树脂材料46填充于周向彼此相邻的齿95之间，从而电绝缘树脂材料46被模制成覆盖线圈42。
在第二和第三实施例中，在当齿85、95被装配成定子芯82、92之前是单个部件的情况下，通过绕齿85、95同心地缠绕导线来构成每个线圈42，可容易地形成集中绕组。
此外，在第三实施例中，每一个线圈42缠绕在每一个齿95的周围，且齿95与环形芯94啮合。因此，齿95很容易在周向对准。
在上述实施方式中，无刷电机至少部分地浸没在流体如燃料中。电绝缘树脂材料46被模制成使得，电绝缘树脂材料46至少部分覆盖多个线圈42，从而电绝缘树脂材料46大体上使线圈42与流体隔绝。因此，可防止线圈42裸露于流体。
(其它实施方式)
在上述实施方式中，沿周向布置而组成定子芯的齿是分离的部件。可选地，齿可以一体地形成，以使得这些齿沿周向布置。
在上述实施方式中，泵部分12由包括叶轮24的透平泵构成。可选地，泵部分可以由具有其他结构的泵如齿轮泵构成。
实施方式的上述结构可进行适当地组合。
在上述实施方式中，无刷电机被应用于燃料泵。尽管如此，上述结构并不局限应用于燃料泵。上述结构可应用于任何其他的流体泵。
在不偏离本发明主旨的情况下，可以对上述实施例进行各种修改和变通。

Claims (7)

1.一种流体泵(10，80，90)，包括：
定子芯(30，82，92)，其包括沿周向布置的多个齿(33，85，95)；
多个线圈(42)，其中通过在所述多个齿(33，85，95)中的每一个齿的外周边周围同心地缠绕导线而形成其中的每一个线圈，所述多个线圈(42)在通电时在所述多个齿(33，85，95)的内周边沿周向产生磁极，所述磁极可通过控制供应给所述多个线圈(42)的电流而被转换；
转子(60)，其可绕所述多个齿(33，85，95)的内周边旋转，所述转子(60)包括与所述多个齿(33，85，95)的内周边相对的外周边，所述外周边限定了相对于转子(60)旋转方向而彼此不同的磁极；
泵部分(12)，其具有叶轮部件(24)，所述转子(60)转动该叶轮部件(24)来泵送流体；以及
电绝缘树脂材料(46)，其填充于沿周向彼此相邻的所述多个齿(33，85，95)之间，
其中，所述电绝缘树脂材料(46)被模制成使得，所述电绝缘树脂材料(46)覆盖所述多个线圈(42)。
2.根据权利要求1所述的流体泵(10，80，90)，其中：所述多个齿(33，85，95)是彼此分离的。
3.根据权利要求1或2所述的流体泵(10，80，90)，其中：所述电绝缘树脂材料(46)和盖(48)一体模制，所述盖在泵部分(12)相对于定子芯(30，82，92)的相反侧覆盖着定子芯(30，82，92)的一端。
4.根据权利要求3所述的流体泵(10，80，90)，还包括：
阀部件(70)，该阀部件(70)限制被使用泵部分(12)所泵送的流体发生倒流；以及
止动件(72)，其限制阀部件(70)的提升位置，
其中，所述盖(48)容纳着所述阀部件(70)和止动件(72)。
5.根据权利要求1或2的流体泵(10，80，90)，还包括：
多个端子(44)，其插嵌模制在电绝缘树脂材料(46)中，且与所述多个线圈(42)电路连接；以及
倾斜限制部件(50)，其在所述电绝缘树脂材料(46)模制时防止多个端子(44)变得倾斜。
6.根据权利要求1或2所述的流体泵(90)，其中：
所述定子芯(92)包括沿周向围绕多个齿(95)的外周边的环形芯(94)，以及
所述多个齿(95)中的每个齿都与环形芯(94)相啮合。
7.一种至少部分浸没在流体中的无刷电机，其包括：
定子芯(30，82，92)，其包括沿周向布置的多个齿(33，85，95)；
多个线圈(42)，其中通过在所述多个齿(33，85，95)中的每一个齿的外周边周围同心地缠绕导线而形成其中的每一个线圈，所述多个线圈(42)在通电时在所述多个齿(33，85，95)的内周边沿周向产生磁极，所述磁极可通过控制供应给所述多个线圈(42)的电流而被转换；
转子(60)，其可绕所述多个齿(33，85，95)的内周边旋转，所述转子(60)包括与所述多个齿(33，85，95)的内周边相对的外周边，所述外周边限定了相对于转子(60)旋转方向而彼此不同的磁极；以及
电绝缘树脂材料(46)，其填充于沿周向彼此相邻的所述多个齿(33，85，95)之间，
其中，所述电绝缘树脂材料(46)被模制成使得，所述电绝缘树脂材料(46)覆盖所述多个线圈(42)，且
所述电绝缘树脂材料(46)使得所述多个线圈(42)与流体隔绝开。
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