CN1952091A - 液压油组合物 - Google Patents
液压油组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1952091A CN1952091A CN 200610164641 CN200610164641A CN1952091A CN 1952091 A CN1952091 A CN 1952091A CN 200610164641 CN200610164641 CN 200610164641 CN 200610164641 A CN200610164641 A CN 200610164641A CN 1952091 A CN1952091 A CN 1952091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydraulic fluid
- fluid compositions
- door
- viscosity index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title abstract 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 29
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 56
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 20
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 13
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 12
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 40
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N Methyl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 description 2
- ROJFPYXJCVDMQA-UHFFFAOYSA-M [Mo]O Chemical compound [Mo]O ROJFPYXJCVDMQA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEXBEKLLSUWSIM-UHFFFAOYSA-N 2-Butyl-4-methylphenol Chemical group CCCCC1=CC(C)=CC=C1O FEXBEKLLSUWSIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUNBFTCKFYBASS-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCC)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCCCC Chemical compound C(CCCCCCC)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCCCC UUNBFTCKFYBASS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 102000004895 Lipoproteins Human genes 0.000 description 1
- 108090001030 Lipoproteins Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical compound CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N epoxidized methyl oleate Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OC CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N methyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- WMYJOZQKDZZHAC-UHFFFAOYSA-H trizinc;dioxido-sulfanylidene-sulfido-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S WMYJOZQKDZZHAC-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- MBBWTVUFIXOUBE-UHFFFAOYSA-L zinc;dicarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].NC([S-])=S.NC([S-])=S MBBWTVUFIXOUBE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种适用于闭门器的液压油组合物。该液压油组合物由于粘度指数高,门开关速度不随季节变化,另外由于耐磨耗性、剪切稳定性优异、与密封材料的相容性良好,可以长期稳定使用,同时,在门开关时不会产生异常声响,而且门在适当的速度下平滑地关闭等实用性优异。该液压油组合物是在具有150℃或以上的闪点、并且40℃时的运动粘度为5~50mm2/s的烃类基油中混合粘度指数提高剂和润滑性提高剂而形成的,其在40℃时的运动粘度为20~120mm2/s。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油组合物(油圧作動油組成物),更加具体地说,涉及一种适用于闭门器(door closer)或地弹簧(floor hinge)等的液压油组合物。
背景技术
为了安静地、并且平滑地进行门的开与关,一般使用闭门器(门制)等液压型缓冲器。通常,闭门器是由具有控制门的开关速度的机构的闭门器主体和连接该主体和门的臂类构成。闭门器主体由缸体、活塞和液压油组成,操作缸体和活塞时,使液压油以一定速度通过设置在缸体部的孔口,由此,该闭门器主体具有使门平滑地开关的功能。
在该闭门器中,门的开关速度依赖于液压油通过孔口的速度,该通过速度随液压油的粘度而变化。因此,为了使该开关速度在不管温度如何变化的情况下都保持恒定,液压油需要具有高的粘度指数。另外同时防备环境温度的变化,液压油在低温下也必须具有良好的流动性。另外,对于液压油,为了防止在闭门器所具有的滑动部的磨耗,从而可以长期使用,要求液压油具有高耐磨耗性。此外,液压油具有与闭门器内密封材料的相容性也是不可缺少的。
作为符合这种性能要求的的液压油,通常使用在低粘度基油中混合有粘度指数提高剂和耐摩剂的液压油。
但是,在这种液压油中,为了达到前述要求、尤其是高粘度指数,通常必须大量混合分子量极大的粘度指数提高剂,因而考虑到液压油组合物的运动粘度非常高,而基油不得不使用极低粘度的基油。
但是,这种使用极低粘度的基油的液压油在特定的条件下容易在液压油中产生气泡,由于该气泡,在门开关时经常出现发出异常声响的现象。对于以安静地、并且平滑地进行门的开关为目的的闭门器用液压油组合物来说,这是严重的现象。
另一方面,作为闭门器等的液压油,已知有由低粘性油聚亚烷基二醇和高粘性聚亚烷基二醇组成、40℃下的运动粘度为170~1000mm2/s的液压油(例如,参照专利文献1),由低粘性油聚烯烃和高粘性聚烯烃组成、40℃下的运动粘度为170~1000mm2/s的液压油(例如,参照专利文献2)。
但是,这些液压油中的每一种在40℃下的运动粘度都在170mm2/s以上,非常高,因此,将液压油填充到闭门器时难以操作,同时填充有这些液压油的闭门器使门在进行关闭时所需的时间长,实用性差。另外,前者的使用聚亚烷基二醇的液压油会使用作闭门器的密封材料的丁腈橡胶等膨胀,因此其与密封材料的相容性不够,存在因此而导致漏油的问题。
[专利文献1]特开平5-65491号公报
[专利文献2]特开平5-70788号公报
发明内容
本发明的目的是解决历来的这些问题,提供一种适用于闭门器的液压油组合物,由于其粘度指数高,所以门的开关速度不随季节而变化,另外,由于耐磨耗性、剪切稳定性优异、与密封材料的相容性良好,因此可以长期稳定使用,同时,门开关时不会产生异常声响,另外,以适当的速度平滑地将门关闭等实用性优异。
本发明人为了解决前述课题,着眼于构成液压油组合物的基油,反复研究的结果发现:通过使用具有特定闪点和特定运动粘度的烃类基油,可以解决前述课题,基于这种认识从而实现了本发明。
即,本发明提供:
1、一种液压油组合物,其通过在具有150℃或以上的闪点、并且40℃时的运动粘度为5~50mm2/s的烃类基油中,混合粘度指数提高剂和润滑性提高剂而形成,并且其在40℃时的运动粘度为20~120mm2/s。
2、前述1所述的液压油组合物,其中烃类基油的闪点为155~300℃。
3、前述1或2所述的液压油组合物,其中烃类基油是矿物油和/或烃类合成油。
4、前述1~3任一项所述的液压油组合物,其中粘度指数提高剂是聚甲基丙烯酸酯。
5、前述1~4任一项所述的液压油组合物,其中润滑性提高剂是高碱性磺酸钙(過塩基性カルシゥムスルホネ一ト)。
6、前述1~5任一项所述的液压油组合物,其用于闭门器。
本发明的液压油组合物是一种适用于闭门器的液压油组合物,由于其粘度指数高,门的开关速度不随季节而变化,另外,由于耐磨耗性、剪切稳定性优异、与密封材料的相容性良好,因此可以长期稳定使用,同时,门开关时不会产生异常声响,另外,以适当的速度平滑地将门关闭等实用性优异。
具体实施方式
本发明的液压油组合物中使用的烃类基油必须具有150℃或以上的闪点。通过使烃类基油的闪点为150℃或以上,可以防止在闭门器等液压型缓冲器的运动中产生异常声响。
当使用多种烃类基油(基材)作为液压油组合物的基油时,优选每一种基材的闪点都为150℃或以上。这是由于由多种烃类基材组成的基油的闪点与混合比例有关,并且该闪点受闪点最低的基材的影响。
对于含有闪点不足150℃的基油的组合物产生异常声响的机理,可以如下推测。
即,在液压型缓冲器中,液压油由于液压型缓冲器的工作(例如,闭门器控制的门的开关)而承受压力波动,处于加压或减压下。在这种压力波动下,由于液压油中具有低闪点的低沸点组分气化,在液压油中容易产生气泡。而且,当所产生的气泡通过孔口时,由于受到急剧的压缩或膨胀而产生异常声响。
如果从这种异常声响的机理出发,那么为了防止气泡产生,烃类基油的闪点优选更高,因而,更优选为155℃以上。
本发明的液压油组合物中使用的烃类基油的闪点的上限没有限制,通常为300℃或以下。
本发明的液压油组合物中使用的基油其40℃的运动粘度必须为5~50mm2/s,优选6~15mm2/s,更优选7~14mm2/s。如果40℃的运动粘度为5mm2/s或以上,就可以容易地获得具有所期望的闪点的基油,另外,如果40℃的运动粘度为50mm2/s或以下,就可以防止组合物的粘度(运动粘度)过大,因此,门进行关闭所花的时间不会过长。
本发明的液压油组合物中使用的基油,粘度指数优选为70或以上,更优选为75或以上。粘度指数如果为70或以上,容易提高组合物的粘度指数,同时可以提高组合物的苯胺点。
构成本发明的液压油组合物的基油是烃类基油,作为该烃类基油,只要其闪点和40℃时的运动粘度满足上述条件,则没有特别限制,可以广泛地使用矿物油和烃类合成油。
关于矿物油,可以列举如下得到的精制矿物油,例如对常压蒸馏原油得到的常压残油进行减压蒸馏,对所得的润滑油馏分进行溶剂洗脱、溶剂提取、氢解、溶剂脱蜡、催化脱蜡、加氢纯化等处理中的一种或多种处理而精制得到的精制矿物油或对蜡进行异构化得到的精制矿物油等。
在这些矿物油中,优选经氢解得到的精制矿物油或对蜡进行异构化所得的精制矿物油。
作为烃类合成油,例如,可以列举低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、低分子量聚丁烯等低分子量聚烯烃;乙烯-碳原子数为3~12的烯烃的共聚物;以及碳原子为8~14的α-烯烃低聚物及它们的氢化物;烷基苯、烷基萘等烷基芳香族化合物等。在这些烃类合成油中,优选碳原子为8~14的α-烯烃低聚物及其氢化物。
低分子量聚烯烃和碳原子数为8~14的α-烯烃低聚物可以通过常用的聚合方法,使用例如氯化铝、氟化硼等弗瑞德-克莱福特(Friedel-Craft)型催化剂、齐格勒催化剂或氧化铬等氧化物催化剂等,将烯烃在控制条件下聚合得到。
在本发明的液压油组合物中使用的基油,可以分别单独地使用矿物油或烃类合成油,也可以是两种或两种以上的矿物油或烃类合成油的混合物。另外,也可以是矿物油和烃类合成油的混合物。
本发明中使用的基油由于是烃类基油,不会使作为闭门器的密封用的材料丁腈橡胶膨胀,因此,该组合物是一种不会导致漏油的液压油组合物。
本发明的液压油组合物需要在前述烃类基油中混合粘度指数提高剂。
作为可以在本发明中使用的粘度指数提高剂,没有特别限制,例如,可以列举重均分子量为2~100万的聚甲基丙烯酸酯、重均分子量为2~30万的乙烯-丙烯共聚物、重均分子量为1~30万的聚异丁烯、重均分子量为1~30万的聚烷基苯乙烯、重均分子量为2~10万的苯乙烯-二烯烃氢化共聚物、重均分子量2~10万的苯乙烯-马来酸酐酯共聚物等。其中,从粘度指数提高性能的观点来看,优选聚甲基丙烯酸酯。
在本发明中,作为优选使用的聚甲基丙烯酸酯,可以是非分散型聚甲基丙烯酸酯、分散型聚甲基丙烯酸酯中的任意一种。另外,其重均分子量优选为5~70万、更优选10~50万、特别优选15~40万。如果重均分子量为5万~70万,粘度指数提高效果大,同时剪切稳定性也良好。
这些粘度指数提高剂可以单独使用一种,也可以组合使用两种或两种以上。另外,也可以将同种粘度指数提高剂组合使用,例如平均分子量不同的两种或两种以上的聚甲基丙烯酸酯组合使用。
以液压油组合物总量为基准,粘度指数提高剂的混合量通常为1~30质量%,优选2~20质量%。粘度指数提高剂的混合量如果为1~30质量%,则可以达到初期的粘度指数,也可以很好地保持剪切稳定性。
本发明的液压油组合物需要在前述烃类基油中混合润滑性提高剂。
作为可以在本发明中使用的润滑性提高剂,例如,可以列举高碱性磺酸钙、硫化烯烃、二烷基聚硫化物、二芳基聚硫化物、二芳基烷基聚硫化物等硫合化物;磷酸酯、硫代磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯胺盐、亚磷酸酯胺盐等磷化合物、氯化油脂、氯化石蜡、氯化脂肪酸、氯化脂肪酸酯等氯化合物;环烷酸盐、二硫代磷酸锌、二硫代氨基甲酸锌、硫化羟基钼有机偶磷二硫代盐(硫化ォキシモリブデンォルガノホスホロジチォェ一ト)、硫化羟基钼二硫代氨基甲酸盐(硫化ォキシモリブテンジチォカルバメ一ト)等。
其中,从润滑性提高性能的观点来看,优选高碱性磺酸钙。
作为高碱性磺酸钙,优选碱值为300mg KOH/g或以上的磺酸钙,更优选400mg KOH/g或以上的磺酸钙,特别优选500mg KOH/g或以上的磺酸钙。如果是碱值为300mg KOH/g或以上的磺酸钙,可以获得高耐磨耗性。对于高碱性磺酸钙的碱值的上限,没有特别的限制,通常为700mg KOH/g左右。
润滑性提高剂,可以单独使用一种,也可以组合两种或两种以上使用。以液压油组合物总量为基准,润滑性提高剂的混合量通常优选0.1~10质量%,更优选0.5~5质量%。润滑性提高剂的混合量如果为0.1~10质量%,则显示出良好的耐磨耗性,另外不会给密封材料带来不良影响。
在本发明的液压油组合物中,优选进一步混合有抗氧化剂。
作为可以在本发明中使用的抗氧化剂,没有特别的限制,例如,可以列举2,6-二-叔丁基苯酚、2,6-二-叔丁基-对甲酚、4,4’-亚甲基二(2,6-二-叔丁基苯酚)等酚类抗氧化剂;二辛基二苯胺等烷基化二苯胺;苯基-α-萘胺等胺类抗氧化剂等。
这些抗氧化剂可以单独使用,也可以组合两种或两种以上使用。以液压油组合物总量为基准,抗氧化剂的混合量通常为0.01~5质量%、优选0.1~2质量%。
在本发明的液压油组合物中,优选进一步混合有油性试剂(油性剂)。作为可以在本发明中使用的油性剂,没有特别的限制,例如,可以列举脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、油脂等。
作为脂肪酸,可以列举以月桂酸、硬脂酸、油酸为代表的碳原子数为8~30、优选12~20的脂肪酸。这些脂肪酸是饱和或不饱和脂肪酸、直链或支链脂肪酸中的任一种均可。
另外,作为脂肪醇,可以列举以月桂醇、硬脂醇、油醇为代表的碳原子数为8~30、优选12~20的脂肪醇。这些脂肪酸醇是饱和或不饱和醇、直链或支链醇中的任一种均可。
另外,作为脂肪酸酯,可以列举由碳原子数为8~30、优选12~20的脂肪酸和碳原子数为1~30、优选1~20的脂肪醇形成的脂肪酸酯。作为脂肪酸酯的具体例子,例如,可以列举月桂酸甲酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、油酸甲酯等。
另外,作为油脂,可以列举牛脂、猪油等动物油脂、大豆油、菜油等植物油脂等。
这些油性试剂可以单独使用,也可以组合两种或两种以上使用。
以液压油组合物总量为基础,油性试剂的混合量通常为0.01~5质量%,优选为0.1~2质量%。
根据需要,本发明的液压油组合物中,还可以适当混合降凝剂、防腐剂、金属钝化剂、清洗分散剂(清净分散剤)、抗乳化剂等。
本发明的液压油组合物具有上述的组成,在40℃的运动粘度必须为20~120mm2/s,优选20~80mm2/s。如果液压油组合物在40℃的运动粘度不足20mm2/s,那么耐磨耗性不够,另外,如果液压油组合物在40℃的运动粘度超过120mm2/s,那么门进行关闭时所需时间太长等,难以得到在平滑开关方面的实用性能。
另外,本发明的液压油组合物优选粘度指数为250或以上,更优选270或以上。液压油组合物的粘度指数如果为250或以上,那么可以抑制闭门器对门的开关速度随季节变化。
另外,本发明的液压油组合物优选苯胺点为75或以上,更优选80或以上。苯胺点如果为75或以上,那么与密封材料的相容性良好。
另外,本发明的液压油组合物优选流动点为-40℃或以下,更优选为-45℃或以下。如果流动点为-40℃或以下,即使在寒冷天气或寒冷地区,也可以使液压装置安全地工作。
实施例
以下,列举实施例更加详细地说明本发明,但本发明不被这些实施例所限制。
另外,液压油组合物等的评价方法按以下方法进行。
(1)性状测定
·运动粘度:依照JIS K 2283测定。
·粘度指数:依照JIS K 2283测定。
·剪切稳定度:依照JPI-5S-29-88“超声波、A法、30分、30ml”,测定剪切后在40℃和100℃的运动粘度的下降率(%)。
·总酸值:依照JIS K 2501(指示剂法)测定。
·碱值:依照JIS K 2501(盐酸法)测定。
·密度:依照JIS K 2249测定。
·苯胺点:依照JIS K 2256测定。
·闪点:依照JIS K 2265测定。
·流动点:依照JIS K 2269测定。
·起泡:依照JIS K 2518测定。
·防锈(A法):依照JIS K 2510测定。
(2)液压油组合物的性能评价
(i)闭门器的开关实验(有无异常声响)
将液压油组合物填充到闭门器(リョ一ビ社制)中后,通过速度调节阀调整门的关闭速度,在以下的两种条件下测定有无产生异常声响。
条件1:以正常的速度关闭门时(所需时间5秒)
条件2:以快的速度关闭门时(所需时间2~3秒)
(ii)闭门器的耐久实验
对填充有液压油组合物的闭门器开关50万次。然后如下评价。
1)测定液压油组合物在40℃的运动粘度下降率。
2)在闭门器的孔口流量为0时,测定关闭90度开启的门所需的时间(全闭所需时间)。
1)的运动粘度下降率越小,以及2)的门关闭所需时间越长,则剪切稳定性良好,耐久性优异。
(iii)与密封材料的相容性
将密封材料(NBR:三菱电线制密封材料P14)浸渍在100℃下保存的液压油组合物中72小时,然后测定密封材料的体积变化率和质量变化率。
实施例1~4和比较例1~3
按照表1所示的混合比例混合表1所示的烃类基油(基材)和添加剂,制备实施例1~4和比较例1~3的液压油组合物。这些组合物的性状如表1所示,性能如表3所示。另外,表1所用的基油的性状等如表2所示。
[表1]
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | |||
组合物的组成(质量%) | 烃类基油 | 基油A | 83.9 | ||||||
基油B | 80.9 | 52.1 | 61.7 | ||||||
基油C | 82.9 | ||||||||
基油D | 78.0 | ||||||||
基油E | 12.8 | 9.2 | 10.9 | ||||||
基油F | 10.0 | 10.0 | 70.0 | ||||||
粘度指数提高剂A | 12.0 | 15.0 | 13.0 | 18.0 | 15.0 | 15.0 | |||
粘度指数提高剂B | 21.0 | ||||||||
润滑性提高剂A | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||
抗氧化剂A | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||
油性试剂A | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||
消泡剂A | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||
基油的性状 | 闪点 | (℃) | 162 | 162 | 185 | 206 | 143 | 135 | 143 |
运动粘度(40℃) | (mm2/s) | 7.83 | 8.22 | 10.60 | 12.58 | 5.37 | 6.05 | 4.12 | |
组合物的性状 | 运动粘度(40℃) | (mm2/s) | 40.0 | 40.0 | 40.0 | 70.0 | 54.0 | 40.0 | 39.0 |
粘度指数 | - | 287 | 320 | 320 | 300 | 373 | 337 | 334 | |
剪切稳定度(超声波)A法:30分30ml | |||||||||
运动粘度下降率(40℃) | (%) | 44.4 | - | - | 45.3 | 63.1 | 42.4 | 47.0 | |
运动粘度下降率(100℃) | (%) | 45.7 | - | - | 47.7 | 66.2 | 47.4 | 48.0 | |
总酸值 | (mgKOH/g) | 0.40 | - | - | 0.44 | 0.44 | 0.55 | 0.40 | |
碱值 | (mgKOH/g) | 15.0 | - | - | 14.9 | 15.0 | 15.0 | 14.9 | |
苯胺点 | (℃) | 84.4 | - | - | 110.2 | 83.6 | 83.7 | 77.9 | |
闪点 | (℃) | 162 | 162 | 185 | 194 | 132 | 128 | 142 | |
流动点 | (℃) | -55 | - | - | -47.5 | -50 | -50 | -50> | |
起泡 | (ml) | 0-0 | - | - | 0-0 | 0-0 | 0-0 | 0-0 | |
防锈A法(60℃、24h) | 有无锈 | 无 | - | - | 无 | 中等 | 无 | 无 |
表1的添加剂如下所示。
粘度指数提高剂A:含有55质量%聚甲基丙烯酸酯(重均分子量27万)的矿物油
粘度指数提高剂B:含有35质量%聚甲基丙烯酸酯(重均分子量55万)的矿物油
润滑性提高剂A:高碱性磺酸钙(碱值537mgKOH/g)
抗氧化剂A:2,6-二叔丁基-对甲酚
油性试剂A:猪油(85质量%)和油酸(15质量%)
消泡剂A:硅氧烷类消泡剂
表2
闪点(℃) | 运动粘度(40℃)(mm2/s) | 粘度指数 | 备注 | |
基油A | 162 | 7.83 | 77 | 氢解精制矿物油 |
基油B | 162 | 8.22 | 93 | 氢解精制矿物油 |
基油C | 185 | 10.60 | 112 | 氢解精制矿物油 |
基油D | 206 | 12.58 | 108 | 氢解精制矿物油 |
基油E | 84 | 1.62 | - | 煤油 |
基油F | 144 | 5.03 | 84 | 氢解精制矿物油 |
[表3]
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | ||
闭门器工作实验 | ||||||||
有无异常声音产生 | 条件1 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 无 | 无 |
条件2 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 有(轻微) | |
耐久试验 | ||||||||
运动粘度下降率(40℃) | 34 | 36 | 37 | 41 | 50 | - | - | |
全部关闭所需时间(秒) | 57 | 63 | 61 | 72 | 52 | - | - | |
密封材料相容性(NBR,100℃、72h) | ||||||||
体积变化率(%) | 6 | 5 | 7 | 5 | 8 | 9 | 14 | |
质量变化率(%) | 3 | 6 | 4 | 4 | 3 | 3 | 6 |
工业实用性
本发明的液压油组合物由于粘度指数高,门开关速度不随季节变化,另外由于耐磨耗性、剪切稳定性优异、与密封材料的相容性良好,可以长期稳定使用,同时,在门开关时不会产生异常声响,而且门在适当的速度下平滑地关闭等实用性优异。因此,可以用作闭门器、地弹簧、液力变矩器和减震器用的液压油组合物,特别适用于闭门器用的液压油组合物。
Claims (6)
1、一种液压油组合物,其是在具有150℃或以上的闪点、并且40℃时的运动粘度为5~50mm2/s的烃类基油中混合粘度指数提高剂和润滑性提高剂而形成的,其在40℃时的运动粘度为20~120mm2/s。
2、权利要求1所述的液压油组合物,其中烃类基油的闪点为155~300℃。
3、权利要求1或2所述的液压油组合物,其中烃类基油是矿物油和/或烃类合成油。
4、权利要求1~3任一项所述的液压油组合物,其中粘度指数提高剂是聚甲基丙烯酸酯。
5、权利要求1~4任一项所述的液压油组合物,其中润滑性提高剂是高碱性磺酸钙。
6、权利要求1~5任一项所述的液压油组合物,其用于闭门器。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005252150 | 2005-08-31 | ||
JP2005252150 | 2005-08-31 | ||
JP2005-252150 | 2005-08-31 | ||
JP2005-253917 | 2005-09-01 | ||
JP2005253917 | 2005-09-01 | ||
JP2005253917A JP5249492B2 (ja) | 2005-08-31 | 2005-09-01 | 油圧作動油組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1952091A true CN1952091A (zh) | 2007-04-25 |
CN1952091B CN1952091B (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=37977855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006101646416A Active CN1952091B (zh) | 2005-08-31 | 2006-08-31 | 液压油组合物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5249492B2 (zh) |
CN (1) | CN1952091B (zh) |
TW (1) | TWI381045B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101868523A (zh) * | 2007-09-26 | 2010-10-20 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于建筑机械中的液压油 |
CN104232273A (zh) * | 2014-10-08 | 2014-12-24 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种低温液压油 |
CN106867631A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-20 | 苏州安美润滑科技有限公司 | 闭门器专用的润滑油及其制备方法 |
CN109054955A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改善硅油与橡胶之间相容性的组合物及其使用方法 |
WO2023092695A1 (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 安美科技股份有限公司 | 气弹簧减磨液压油组合物 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5260823B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2013-08-14 | 昭和シェル石油株式会社 | 油圧作動油 |
JP5395472B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-01-22 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 工業用作動油組成物 |
JP5395473B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-01-22 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 工業用作動油組成物 |
JP5395474B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-01-22 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 工業用作動油組成物 |
RU2548912C2 (ru) * | 2009-05-01 | 2015-04-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Композиции функциональной жидкости |
JP5689326B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2015-03-25 | 昭和シェル石油株式会社 | 潤滑油組成物の製造方法及び潤滑油組成物用流動性向上剤の選択方法 |
JP6737450B2 (ja) * | 2015-11-13 | 2020-08-12 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物、及び潤滑方法 |
JP7104576B2 (ja) * | 2018-07-03 | 2022-07-21 | Eneos株式会社 | 潤滑油組成物 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2546795B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1996-10-23 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
JP2573948B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1997-01-22 | 出光興産 株式会社 | オリフィス機構を有する機械装置用潤滑油組成物 |
JP2555284B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1996-11-20 | 出光興産株式会社 | 温度特性改良潤滑油組成物 |
EP0468109B2 (en) * | 1990-07-24 | 2001-06-27 | Ethyl Petroleum Additives Limited | Biodegradable lubricants and functional fluids |
JPH06200272A (ja) * | 1992-12-29 | 1994-07-19 | Tonen Corp | 油圧作動油用潤滑油組成物 |
CA2237068C (en) * | 1995-12-08 | 2005-07-26 | Exxon Research And Engineering Company | Biodegradable high performance hydrocarbon base oils |
ID18865A (id) * | 1996-12-11 | 1998-05-14 | Idemitsu Kosan Co | Komposisi minyak pengerjaan logam |
JP2000109876A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-18 | Tonen Corp | 緩衝器用油圧作動油組成物 |
US6103673A (en) * | 1998-09-14 | 2000-08-15 | The Lubrizol Corporation | Compositions containing friction modifiers for continuously variable transmissions |
EP1577371A4 (en) * | 2002-12-24 | 2008-11-05 | Idemitsu Kosan Co | LUBRICANT BASE OIL AND LUBRICATING OIL COMPOSITION |
JP5108200B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2012-12-26 | 出光興産株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法、並びに該基油を含有する潤滑油組成物 |
CA2487587C (en) * | 2003-11-21 | 2012-04-24 | Nof Corporation | A polyol ester for use within a refrigeration lubricant composition compatible with chlorine-free hydrofluorocarbon refrigerants |
-
2005
- 2005-09-01 JP JP2005253917A patent/JP5249492B2/ja active Active
-
2006
- 2006-06-13 TW TW95120972A patent/TWI381045B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-08-31 CN CN2006101646416A patent/CN1952091B/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101868523A (zh) * | 2007-09-26 | 2010-10-20 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于建筑机械中的液压油 |
CN104232273A (zh) * | 2014-10-08 | 2014-12-24 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种低温液压油 |
CN106867631A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-20 | 苏州安美润滑科技有限公司 | 闭门器专用的润滑油及其制备方法 |
CN109054955A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改善硅油与橡胶之间相容性的组合物及其使用方法 |
WO2023092695A1 (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 安美科技股份有限公司 | 气弹簧减磨液压油组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1952091B (zh) | 2011-09-21 |
TW200708616A (en) | 2007-03-01 |
JP2007091768A (ja) | 2007-04-12 |
TWI381045B (zh) | 2013-01-01 |
JP5249492B2 (ja) | 2013-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1952091B (zh) | 液压油组合物 | |
CN101654635B (zh) | 具有改进的粘度指数增加性质的润滑剂添加剂组合物 | |
KR102603888B1 (ko) | 윤활유 조성물 및 내연 기관의 마찰 저감 방법 | |
CN100354398C (zh) | 高性能发动机润滑油 | |
CN1958758B (zh) | 润滑油组合物 | |
CN109913293A (zh) | 汽油发动机用润滑油组合物及其制造方法 | |
CN104818081A (zh) | 润滑油组合物 | |
CN101161799A (zh) | 润滑油组合物 | |
CN107406790A (zh) | 内燃机用润滑油组合物 | |
JP2021020920A (ja) | エーテル化合物ならびに関連の組成物および方法 | |
TWI441914B (zh) | 潤滑油組成物 | |
KR20120123374A (ko) | 크로스헤드형 디젤 기관용 시스템 윤활유 조성물 | |
CN101687766B (zh) | 添加剂和含有该添加剂的润滑油组合物 | |
CN109679742A (zh) | 一种低粘度手动变速箱专用油组合物 | |
CN105368538A (zh) | 一种用于千斤顶的润滑油组合物及其制备方法 | |
JP5769707B2 (ja) | 油圧作動油組成物 | |
KR20170128332A (ko) | 점도 지수 향상제, 윤활유 조성물, 및 윤활유 조성물의 제조 방법 | |
JP2005002343A (ja) | 粘度指数向上剤濃縮物 | |
CN112940832A (zh) | 煤基抗磨液压油及其制备方法 | |
CN102690706B (zh) | 一种甲醇发动机润滑油组合物 | |
CN102165051B (zh) | 自含缓释添加剂的自持凝胶 | |
CN101646755A (zh) | 具有改进的低温性能的润滑油组合物 | |
CN104762123A (zh) | 用于润滑油组合物的粘度指数改进剂浓缩物 | |
CN110699155A (zh) | 一种低粘度8at自动变速箱专用油组合物 | |
JP2019178296A (ja) | 潤滑油組成物、及び潤滑油組成物の使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |