CN1949099A - 定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置，包括热定影辊、加压带机构、分离机构。侧板间设置的上连接板部件具有侧框。分离部件，包括支撑平板体、第1倾斜平板体、第2倾斜平板体。第2倾斜平板体的两端区域成为定位突部，中间区域成为分离部。支撑平板体通过多个固定部的各小螺钉被固定在侧框上。定位突部各自的前端与热定影辊的对应的轴承部件的外周面抵接，分离部的前端相对于热定影辊的外周面留有间隙地被定位。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及设置在复印机、激光打印机、传真机等静电照相式影像形成装置上的定影装置，更详细地说，本发明涉及到包括热定影辊、压接在热定影辊上的加压旋转装置、从热定影辊的外周面将用纸分离的分离部件的定影装置。

背景技术

安装在影像形成装置上的定影装置的一个典型例子，包括热定影辊、压接在热定影辊上的加压旋转装置例如加压辊、从热定影辊的外周面将用纸分离的分离部件。一面上复印有染色剂影像的用纸在通过热定影辊和加压辊的夹紧部时，染色剂影像被定影。定影有染色剂影像的用纸，通过排出辊排出到排纸盘上。

分离部件，为了防止用纸缠绕在热定影辊上而产生卡住而设置。该分离部件的典型例子由分离爪构成(例如，参照日本特开平10-333465号公报)。分离爪接触在热定影辊的表面，可有效地将缠绕在热定影辊上的用纸从热定影辊上分离。但是，至少在进行定影的期间，分离爪接触在热定影辊的表面上，所以出现热定影辊的外周面(一般地说，由硅橡胶等构成的弹性层表面)的磨耗增加、产生损伤等问题，使定影装置的寿命降低，在影像形成装置维护时不得已更换定影装置的情况增多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新颖的定影装置，其不仅使用了从热定影辊的外周面将用纸分离的分离部件，而且可防止热定影辊的外周面的磨耗或损伤的发生，确保定影装置寿命。

通过本发明，提供一种定影装置，该定影装置包括：一对侧壁装置；延伸于各侧壁装置之间的连接装置；自由旋转地支撑于连接装置内侧的各侧壁装置之间的热定影辊；压接于热定影辊的加压旋转装置；以及将用纸从热定影辊的外周面分离的分离部件，其特征在于：热定影辊的两端区域上设置有定位装置，该定位装置具有与热定影辊同心的圆形外周面；连接装置直线状延伸设置于各侧壁装置之间，且具有外面平坦的侧框；分离部件，包括：由1片具有弹性的金属板形成且以一定宽度直线状延伸在长度方向上的带状支撑平板体、自支撑平板体的宽度方向的一侧弯曲并直线状地延伸出一定长度的第1倾斜平板体、以及自第1倾斜平板体的前端向相反侧弯曲并直线状延伸出的第2倾斜平板体，在第2倾斜平板体中，长度方向两端区域成为彼此延伸出相同长度的定位突部，并且上述两端区域间的中间区域成为延伸长度一定且比各定位突部短的分离部；分离部件的支撑平板体，在与连接装置的侧框外面重合的状态下，在设置于相互整合的支撑平板体及侧框上的多个固定部中，通过各固定装置而可自由分离地被固定在侧框上，在分离部件被固定在侧框上的状态下，上述定位突部各自的前端抵接在对应的定位装置的外周面上，由此分离部的前端相对于热定影辊的外周面留有预定的间隙而被定位。

最好，在分离部件的支撑平板上，对应于各固定部形成有贯通狭缝，各贯通狭缝包围对应的固定部周围的一部分区域而形成。

最好，各贯通狭缝，相对于所对应的固定部，在支撑平板体的长度方向两侧区域及第1倾斜平板体侧区域连续延伸地形成。

最好，在连接装置侧框上的各固定部上形成有阴螺纹孔，在分离部件的支撑平板体的各固定部上形成有安装孔，各固定装置由固结部件构成，分离部件，在支撑平板体与侧框的外面重合的状态下，经由相互整合的分离部件的支撑平板体的安装孔及连接装置的侧框的阴螺纹孔而分别由固结部件固结，由此可自由分离地被固定在连接装置的侧框上。

最好，分离部件由厚度在1.0毫米以下的弹簧钢板形成。

最好，连接部件包含直线状延伸在各侧壁装置的上区域间并连接该上区域间的金属制上连接板部件，侧框成为上连接板部件的一部分。

最好，上述各定位装置，由将热定影辊旋转自由地支撑在各侧壁装置上的轴承部件构成，或由与热定影辊一体设置的定位部构成。

附图说明

图1为表示按照本发明而构成的定影装置的实施形态的主要部分的立体图。

图2为图1所示的定影装置的横剖面放大图，且为与加压带机构一起图示的横剖面放大图。

图3为从另外的角度看图1所示的定影装置的立体图，为表示省略了图1所示的部件的一部分且添加了图1省略了的部件的一部分的立体图。

图4为将图1所示的定影装置所具备的分离部件放大表示的立体图。

图5将图1所示的定影装置的右端部与加压带机构一起放大表示的立体图。

图6为表示按照本发明而构成的定影装置的另一种实施形态的主要部分的立体图，为对应于图5的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明按照本发明而构成的定影装置的实施形态。

参照图1～图3，定影装置包括：金属制框体2；支撑于框体2的热定影辊4；压接于热定影辊4的加压旋转装置的加压带机构6；从热定影辊4的外周面分离用纸的分离部件8。

框体2包括构成各侧壁装置的一对侧板10、和将各侧板10相互间隔开并平行相对地连接的连接装置。连接装置包括将各侧板10的上区域间直线状延伸并连接该上区域间的上连接板部件12、以及将各侧板10的下区域间直线状延伸并连接该下区域间的上游侧下连接板部件(无图示)和下游侧下连接板部件14(图3)。一对侧板10、上连接板部件12、上游侧下连接板部件(无图示)及下游侧下连接板部件14，分别由金属板构成。该上游侧、下游侧是指用纸的搬送方向上游侧、下游侧，用纸的搬送方向为在图2中从右向左斜上方的方向，在图3中为大致从左向右的方向。

框体2的上连接板部件12包括：具有一定的宽度(图2中左右方向宽度)笔直地延伸在热定影辊4的轴向上(图2中垂直于纸面的方向)的顶板12A；从顶板12A的宽度方向两端垂下的一对侧框(侧板)12B及12C；从顶板12A的轴向两侧垂下的一对端板12D(图1及图2中只表示一边的端板12D)。上连接板部件12的各端板12D位于相对应的侧板10的内侧面的相对的位置，通过无图示的固结部件固结，连接各侧板10的上区域间。上连接板部件12的顶板12A，平行于热定影辊4的轴线延伸在热定影辊4的上方。侧框12B的外面(图2中朝向右方的面)及侧框12C的外面(图2中朝向左方的面)平坦。

热定影辊4包括：由铝等金属构成的圆筒状主体22；以及设置于圆筒状主体22的外周面上的、由硅橡胶等构成的弹性层24。在热定影辊4上，轴部26从圆筒状主体22的两端向轴向的两侧延伸一体形成，各轴部26通过轴承部件28可自由旋转地支撑在对应的侧板10的中央区域上。例如由深沟球轴承构成的轴承部件28的外周面的轴向一部分区域，在对应的侧板10的内侧露出。各轴承部件28，构成设置于热定影辊4的两端区域的、具有与热定影辊4同心的圆形外周面的定位装置。在热定影辊4的中心部设置有作为热源的卤素加热器(无图示)。卤素加热器的两端部以静止状态支撑在可自由脱离地安装于侧板10的各外侧上的侧盖(无图示)上。

加压带机构6具有在热定影辊4的半径方向外侧相互间隔地设置在周方向的2个支撑辊30、和缠绕在各支撑辊30间的环状带32。各支撑辊30具有由SUS等金属构成的圆筒状主体30a、和从该圆筒状主体30a的两端延伸出的轴30b，且支撑在对应的侧板10上所形成的长孔34上，可相对自由地旋转且沿长孔34可滑动。各长孔34沿着相对于热定影辊4的外周面接近及远离的方向延伸形成。各长孔34，从轴向看热定影辊4，沿与通过热定影辊4的轴心的无图示的假想直线平行的两条无图示的假想直线延伸形成。

支撑辊30的各轴30b，分别可自由旋转地支撑在具有半圆状轴承部的无图示的轴承部件上，在轴承部件与对应的侧板10之间，设置有无图示的压缩螺旋弹簧。各压缩螺旋弹簧向热定影辊4推压对应的轴承部件。压缩螺旋弹簧的各推压方向，从轴向看热定影辊4，为沿与通过热定影辊4的轴心的上述假想直线平行的两条上述假想直线朝向热定影辊4的方向。支撑辊30的各外周面的周方向一部分区域，通过带32被推压在热定影辊4的外周面的周向一部分区域上。带32的外周面的周向一部分区域被推压在热定影辊4的外周面的周向一部分区域上。通过适当设定各长孔34的间隔，或者通过适当设定各长孔34的延伸方向，而在带32上施加预定的拉力。带32由聚酰亚胺树脂构成。

热定影辊4通过含有齿轮等的动力传递机构而驱动连接在电动机上(无任何图示)。热定影辊4在图2中通过电动机向顺时针方向旋转驱动时，带32及支撑辊30分别向逆时针方向从动旋转。在一面上复印有染色剂影像的无图示的用纸，在图2中在带32和热定影辊4的卡紧区域被从右向左搬送，按照公知技术那样进行定影。

在上连接板部件12中，在位于下游侧的侧框12C的长度方向(各侧板10的相对方向)两端部上，分别在该长度方向上形成有长的卡止长孔40(在图3中只表示一面)。彼此具有实质性相同的构成(换而言之，彼此具有实质性相同的形状及大小)的各卡止长孔40，以一定的宽度(与该长度方向正交方向的宽度)在该长度方向上延伸设置。侧框12C和顶板12A为交换角部，在该长度方向中央的角部上形成有1个卡止孔42。卡止孔42以一定的该长度方向宽度延伸形成在侧框12C和顶板12A上。侧框12C的相对于各卡止长孔40的该长度方向的内侧位置上，分别形成有阴螺纹孔44。各阴螺纹孔44及各阴螺纹孔44附近区域的周围，构成侧框12C的固定部。关于无图示的上游侧下连接板部件及下游侧连接板部件14的构成，因为与本发明没有直接的关系，所以省略了说明。

参照图1、图2及图4，分离部件8由一片具有弹性的金属板、在实施形态中由一片SUS(更详细地说，在JIS中规定的SUS304-CSP-H)板一体构成，具有支撑平板体51、第1倾斜平板体52、第2倾斜平板体53。

支撑平板体51，为以一定的宽度在长度方向直线状延伸设置的带形状，换而言之，为细长的矩形状。第1倾斜平板体52从支撑平板体51的宽度方向的一侧向单面侧以某角度(在实施形态中，大致120°)弯曲，直线状地延伸出一定的长度，整体来看，为带形状。第2倾斜平板体53，从第1倾斜平板体52的前端向相反侧以某角度(在实施形态中，大致90°)弯曲并直线状延伸，除去长度方向两端区域为带形状。在第2倾斜平板体53中，长度方向两端区域为具有相互延伸出相同长度的定位突部53A，且该两端区域间的中间区域成为延伸长度一定的比各定位突部53A短的分离部53B。多个缺口52A在该长度方向上以一定的间隔形成在第1倾斜平板体52上。该各缺口52A实质上为矩形状，各前端部跨分离部53B的上端部而形成。该各缺口52A，通过与本发明无直接关系的理由形成，因此省略了功能的说明。

在支撑平板体51的长度方向两端部上，分别形成有以一定的宽度(与长度方向正交方向的宽度)从里侧的面(与第1倾斜平板体52延伸出的表侧的面相反侧的面)向与该里侧的面呈直角地延伸出的被卡止舌片54。各被卡止舌片54对应于各形成于上连接板部件12的侧框12C上的卡止长孔40(图3)而形成。在支撑平板体51的长度方向的中央部，以一定的该长度方向的宽度从该里侧的面形成有与该里侧的面呈直角地延伸出的被卡止舌片55。被卡止舌片55对应于形成在上连接板部件12的侧板部12C上的卡止孔42(图3)而形成。支撑平面板51的、比被卡止舌片54的形成位置更靠近该长度方向中央的两端部上，形成有安装孔56。各安装孔56对应于形成在上连接板部件12的侧框12C上的各阴螺纹孔44而形成。在各安装孔56及各安装孔56附近区域的周围，构成支撑平板体51的固定部。

参照图1及图4，在支撑平板体51上，对应于支撑平板体51的各固定部形成有贯通狭缝60。各贯通狭缝60包围支撑平板体51的、对应的固定部的周围的一部分区域而形成。在实施形态中，各贯通狭缝60相对于支撑平板体51的对应固定部，在支撑平板体51的长度方向的两侧区域及第1倾斜平板体52侧的区域上连续延伸而形成。更具体的说明，贯通狭缝60包括贯通狭缝60a和贯通狭缝60b，该贯通狭缝60a相对于支撑平板体51的对应的固定部，在支撑平板体51的长度方向的两侧区域，在该长度方向上隔开间隔并相互平行地延伸在与该长度方向正交的宽度方向上，该贯通狭缝60b相对于支撑平板体51的对应的固定部，在第1倾斜平板体52侧的区域上沿第1倾斜平板体52的该长度方向，延伸在各贯通狭缝60a的第1倾斜平板体52侧的一端间。各图示的贯通狭缝60大致呈通道状。

参照图1～图4，上述构成的分离部件8从下游侧自由分离地暂时安装在上连接板部件12的下游侧侧框12C上。即，将在分离部件8的两端部上形成的各被卡止舌片54可自由分离地插入上连接板部件12的侧框12C的对应的卡止长孔40内，通过将支撑平板体51的中央部所形成的被卡止舌片55可自由分离地插入上连接板部件12的侧框12C的对应的卡止孔42，支撑平板体51处于与朝向上连接板部件12的侧框12C的下游方向的平坦外面重合的状态，分离部件8只要不从上连接板部件12的侧框12C向下游方向脱离，就会维持在暂时安装的状态。在分离部件8的各被卡止舌片54在插入到对应的卡止长孔40的状态下，来确定各被卡止舌片54和对应的卡止长孔40之间的上下方向的尺寸，以使各被卡止舌片54在对应的卡止长孔40上可稍微沿上下方向移动。支撑平板体51的各贯通孔56实质上同心地被定位在侧框12C的对应的阴螺纹孔44上。各贯通孔56的直径比对应的阴螺纹孔44的直径大。

分离部件8的支撑平板部51，在与上连接板部件12的侧框12C的外面重合的状态下，由相互整合的、设置在支撑平板部51及侧框12C上的多个固定部(在实施形态中为2个固定部)的各定影装置、在实施形态中由作为固结部件的小螺钉70可自由分离地固定在侧框12C上。即，分离部件8，在支撑平板部51与侧框12C的外面重合的状态下，经由相互整合的、分离部件8的支撑平板体51的各安装孔56及上连接板部件12的侧框12C的对应的雌螺纹孔44而分别由小螺钉70固结(参照图1及图2)。在分离部件8固定在侧框12C的状态下，各定位突部53A的前端，与对应的轴承部件28的外周面抵接。分离部53B的前端，相对于热定影辊4的外周面隔开预定的间隙而定位。即，该构成有助于，切实地防止分离部53B的前端和热定影辊4的外周面之间的间隙接近预定值以上且将该间隙高精度地保持为一定。

分离部53B的前端相对于热定影辊4的外周面隔开间隙而定位，所以防止热定影辊的外周面(弹性层)的磨耗或损伤的发生。其结果，可如所需地确保定影装置的寿命。也消除了在影像形成装置维护时不得已更换定影装置的问题。

在利用加压带机构6构成压接在热定影辊上的加压旋转装置的状态下，通过使下游侧的支撑辊30的相对于热定影辊外周面的缩进量比较大，就增大了构成热定影辊外周面的弹性层的凹陷，可提高用纸的分离性(从热定影辊的外周面分离的分离性)。其结果，用纸的前端在到达分离部53B前端和热定影辊4外周面之间的间隙之前，由于从热定影辊4的外周面某种程度地分离，即使将分离部53B的前端相对于热定影辊4的外周面有间隙地定位，只要将该间隙设定得比该分离距离小，用纸就不会通过该间隙而缠绕。在利用加压辊构成压接在热定影辊上的加压旋转装置时，使加压辊相对于热定影辊外周面的缩进量比较大，由此增大构成热定影辊外周面的弹性层的凹陷，也可提高用纸的分离性，与上述相同。

在上述定影装置中，在分离部件8的支撑平板体51上，对应于各固定部形成有贯通缝隙60，各贯通缝隙60包围对应的固定部周围的一部分区域而形成。通过该构成，分离部件8相对于各固定部，从各固定部向离开的方向(从侧框12C的外面大致直角地离开的方向)容易弯曲(换而言之，容易弹性变形)。另一方面，在第1倾斜平板体52和第2倾斜平板体53之间，形成有以一定角度笔直延伸的弯折部，因此通过该弯折部的刚性，第2倾斜平板体53的分离部53B的前端的笔直度不易受该弯曲的影响。其结果，分离部件8的各定位突部53A的前端，抵接与对应的轴承部件28的外周面，分离部件8的第1及第2倾斜平板体52及53受到反作用力后，分离部件8维持第2倾斜平板体53的分离部53B为制作初时的平板形状，因此在分离部53B维持在制作初时的笔直性的状态下，因为相对于各固定部弯曲，所以可在热定影辊4外周面周向的整个区域上均匀地确保该预定间隙。该反作用力由于分离部件8、框体2及热定影辊4各自的尺寸公差、安装误差等而产生。

各贯通缝隙60相对于对应的固定部，在支撑平板体51的长度方向两侧区域及第1倾斜平板体52侧区域上连续延伸地形成的状态下，分离部件8相对于各固定部容易弯曲，因此有助于如预定地确保该间隙。

由厚度在1毫米以下的弹簧钢板形成分离部件8的状态下，分离部件8相对于各固定部更容易弯曲，因此有助于如预定地确保该间隙。

在上述实施形态中，连接装置包括金属制上连接板部件12，该金属制上连接板部件12直线状地延伸在各侧壁装置、在实施形态中为各侧板10的上区域间并连接该上区域间，侧框12C成为上连接板部件12的一部分。

在上述实施形态中，该各定位装置由自由旋转地将热定影辊4支撑在各侧板10上的轴承部件28构成，但是除此之外，还有由一体设置在热定影辊4上的定位部构成的其他实施形态。例如，如图6所示，通过将热定影辊4的圆筒状主体22的两端向轴向外方延伸，则没有弹性层24的圆筒状主体22的外周面22a露出于热定影辊4的两端部。可容易地将该圆筒状主体22的各外周面22a作为定位部而利用。

在上述实施形态中，分离部件8的相对于侧框12C的固定部有两处，但是也存在3处以上的其他实施形态。定影装置，使用了作为固结部件(螺栓等阴螺纹部件类)的小螺钉70，但是当然没有只是局限于此的理由。例如，设想将分离部件8的支撑平板体51的外面覆盖重合地固定无图示的盖部件(卡住处理时，为了定影装置的高温部件不露出而自由分离地盖住)。该状态下，例如，2处固定部相对于侧框12C通过固结部件共同固结，另一固定部，考虑到有将一体设置在盖部件上的销插入到形成在侧框12C及分离部件8的支撑平板体51上的贯通孔，通过盖部件的一部分推压并固定该固定部的实施形态。该实施形态中，相对于支撑平板体51的插入销的贯通孔，与上述实施形态相同地形成贯通缝隙60，但是最好用于形成上述易弯曲性。

Claims (7)

1、一种定影装置，其包括：一对侧壁装置；延伸于各侧壁装置之间的连接装置；自由旋转地支撑于连接装置内侧的各侧壁装置之间的热定影辊；压接于热定影辊的加压旋转装置；以及将用纸从热定影辊的外周面分离的分离部件，

其特征在于：

热定影辊的两端区域上设置有定位装置，该定位装置具有与热定影辊同心的圆形外周面；

连接装置直线状延伸设置于各侧壁装置之间，且具有侧框，该侧框具有平坦的外面；

分离部件，包括：由1片具有弹性的金属板形成且以一定宽度直线状延伸在长度方向上的带状支撑平板体、自支撑平板体的宽度方向的一侧弯曲并直线状地延伸出一定长度的第1倾斜平板体、以及自第1倾斜平板体的前端向相反侧弯曲并直线状延伸出的第2倾斜平板体，在第2倾斜平板体中，长度方向两端区域成为彼此延伸出相同长度的定位突部，并且上述两端区域间的中间区域成为延伸长度一定且比各定位突部短的分离部；

分离部件的支撑平板体，在与连接装置的侧框外面重合的状态下，在设置于相互整合的支撑平板体及侧框上的多个固定部中，通过各固定装置而可自由分离地被固定在侧框上，在分离部件被固定在侧框上的状态下，上述定位突部各自的前端抵接在对应的定位装置的外周面上，由此分离部的前端相对于热定影辊的外周面留有预定的间隙而被定位。

2、权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

在分离部件的支撑平板上，对应于各固定部形成有贯通狭缝，各贯通狭缝包围对应的固定部周围的一部分区域而形成。

3、如权利要求2所述的定影装置，其特征在于：

各贯通狭缝，相对于所对应的固定部，在支撑平板体的长度方向两侧区域及第1倾斜平板体侧区域连续延伸地形成。

4、如权利要求3所述的定影装置，其特征在于：

在连接装置侧框上的各固定部上形成有阴螺纹孔，在分离部件的支撑平板体的各固定部上形成有安装孔，各固定装置由固结部件构成，分离部件，在支撑平板体与侧框的外面重合的状态下，经由相互整合的、分离部件的支撑平板体的安装孔及连接装置的侧框的阴螺纹孔而分别由固结部件固结，由此可自由分离地被固定在连接装置的侧框上。

5、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

分离部件由厚度在1.0毫米以下的弹簧钢板形成。

6、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

连接部件包含直线状延伸在各侧壁装置的上区域间并连接该上区域间的金属制上连接板部件，侧框成为上连接板部件的一部分。

7、如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

上述各定位装置，由将热定影辊旋转自由地支撑在各侧壁装置上的轴承部件构成，或由与热定影辊一体设置的定位部构成。

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