KR20080001669A

KR20080001669A - 테이프 재료를 이송 및 전개하는 롤러

Info

Publication number: KR20080001669A
Application number: KR1020070065357A
Authority: KR
Inventors: 칼-하인리히 벤크
Original assignee: 어플라이드 머티어리얼즈 게엠베하 운트 컴퍼니 카게
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2008-01-03
Also published as: TW200819381A; CN101096248A; EP1873099B1; EP1873099A1; RU2007124200A; JP2008037653A; ATE437830T1; DE502006004381D1

Abstract

본 발명은 권취 장치에서 테이프 재료를 안내 및 전개하는 롤러, 바람직하게는 테이프 재료를 연속 코팅하는 장치용 롤러에 관한 것이며, 몇몇 롤러는 롤러 액슬에 회전가능하게 장착되고, 롤러 액슬의 각 단부는 클램핑 베어링에 고정될 수 있다. 본 발명의 목적은 권취 장치의 공간 요건과 설계 노력이 감소되는 정도로 통상의 전개 롤을 개선하는 것이다. 본 발명의 목적은, 롤러 액슬(1)의 종축(4)에 수직으로 롤러 액슬(1)과 작동되게 연결되는 클램핑 베어링(6, 7)을 가지며, 적어도 하나는 힘 변환기(12, 13)로서 형성되는 스프링 탄성 베어링 홀더에 의해 달성된다.

롤러, 롤러 액슬, 클램핑 베어링, 권취 장치, 테이프 재료, 힘 변환기

Description

테이프 재료를 이송 및 전개하는 롤러 {ROLLER FOR TRANSPORTING AND SPREADING TAPE MATERIAL}

도1은 선 A-A를 따른 본 발명의 전개 롤의 종단면도.

도2는 선 B-B를 따른 본 발명의 전개 롤의 종단면도.

도3은 설치된 위치의 본 발명의 전개 롤의 사시도.

도4는 기호로 표시된 본 발명의 전개 롤의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전개 롤

2 : 롤러 액슬

3 : 원통형 롤

4 : 롤링 베어링

5 : 롤러 액슬의 종축

6 : 필름 웨브

7, 8 : 클램프 부시

9, 10 : 액슬 측 클램프 부시

11, 12 : 고정식 클램프 부시

13, 14 : 종방향으로 연장되는 힘 변환기, 굽힘 비임

15, 16 : 힘 변환기의 측정 헤드

17, 18 : 자체 정렬 볼 베어링

19, 20 : 힘 변환기의 표식부

21 : 탄성 슬리브, 회전 방지 장치

F₁, F₂ : 필름 웨브의 웨브 인장력

F₁₂ : 결과적인 편향력

α : 필름 웨브의 감긴 각

본 발명은 롤러 액슬에 회전가능하게 장착된 몇몇 롤러를 가지며, 롤러 액슬의 각각의 단부는 클램핑 베어링에 고정될 수 있는, 권취 장치에서 테이프 재료를 안내 및 전개하는 롤러, 바람직하게는 테이프 재료를 연속 코팅하는 장치용 롤러에 관한 것이다.

전개 롤로 불리는 이러한 종류의 롤러 상으로 이송되는 예컨대, 종이, 플라스틱 또는 금속으로 이루어진 얇은 웨브 또는 테이프는 반송 방향에 대해 횡방향으로 확대되고 이는 테이프 재료를 평탄하게 하고 주름 없이 이송시키기 위한 것이다. 특히, 이러한 전개 롤을 갖는 권취 장치는, 특히 원활하고 주름이 발생하지 않는 이송과 필름에 대한 균일한 인장 응력이 필수적인, 진공 상태에서 필름 스트 립과 웨브를 연속적으로 증발시키거나 스퍼터링하기 위한 필름 스트립 코팅 설비에 특히 사용된다. 따라서, 전개 롤은 통상적으로 처리 또는 코팅 스테이션의 상류부에 존재한다.

필름 웨브의 반송 방향에 대한 횡방향으로의 전개 효과는 롤러 액슬 상에 배치된 개별 롤러로 인해 생기는 롤러 액슬의 종방향 축을 따르는 전개 롤의 슬리브 표면의 굴곡된 윤곽에 의해 발생되며, 전개 효과는 전개 롤의 윤곽 주위의 필름 웨브의 감긴 각과의 상호작용 및 필름 웨브의 인장에 영향을 줄 수 있다.

전개 롤의 슬리브 표면의 이러한 굴곡된 윤곽을 형성하기 위한 다양한 구조가 공지되어 있다. 예컨대, 미국 특허 제3,951,480 A호, 제3,804,473 A호 및 제3,666,049호에는, 동일한 슬리브 직경의 몇몇 원통형 롤이 개별 베어링에 의해 장착된 롤러 액슬과 같은 종방향으로 굴곡된 튜브를 가지며, 간극을 밀봉하기 위한 가요성 슬리브에 의해 둘러싸이는 전개 롤이 각각 개시되어 있다.

유럽 특허 제0 829 654 A2호와 같이, 다른 전개 롤 구조에서는, 롤러 단부로부터 연속적으로 증가 또는 감소하는 슬리브 직경을 갖는 절두 원추형 롤이 무단 직선형 롤러 액슬 상에 배치되고, 각각의 상기 절두 롤은 개별 베어링에 의해 롤러 액슬 상에 다른 롤과 독립적으로 회전가능하게 장착된다.

독일 특허 제41 26 535 C2호에는 몇몇 원통형 롤이 직선형 롤러 액슬 상에 배치되는 전개 롤이 개시되어 있는데, 여기서는, 중간 롤만이 롤러 액슬의 종방향 축에 평행하게 장착되고 다른 모든 롤은 롤러 액슬의 종방향 축에 대해 경사져 거울 대칭형으로 조정될 수 있다.

또한, 유럽 특허 제1 591392 A1호에는 그 종축에 대해 둔각을 이루면서 함께 커플링되는 두 개의 롤러 축 섹션의 비직선형 롤러 액슬을 갖는 전개 롤이 개시되어 있다. 이러한 롤러 액슬 섹션의 양쪽 커플링 위치에서, 몇몇 롤이 베어링 상에 회전가능하게 배치되는데, 롤의 슬리브 표면은 원통형 또는 절두 원추형이고 인접 롤의 슬리브 직경은 하나에서 다른 하나로 단계적으로 변화된다.

롤용 구동부와 관련하여, 롤이 서로 연결되고 외부 모터에 의해 전개 롤의 일단부에서 구동되는 피동 전개 롤이 공지되어 있다. 수동형 전개 롤의 경우, 각각의 롤은 전개 롤 상으로 견인되는 필름 웨브에 의해 운동된다.

필름 스트립 코팅 장치를 통한 필름의 안정적이고 주름이 발생하지 않는 이송과 효과적인 전개를 위해서는 필름 웨브가 파열되지 않고 이송된 필름의 인장이 일정할 필요가 있는데, 종래 기술에서는 권취 장치의 전개 롤용 추가 측정 계기로서도 배정되는 공지된 인장 측정 롤로 이를 감시한다. 이러한 인장 측정 롤은 인장 측정 롤(들) 또는 인장 측정 롤의 베어링에 인가되는 압축력으로서 인장 측정 롤 상으로 이송되는 필름 웨브의 인장 측정 롤의 종축에 수직으로 인가되는 웨브 인장력을 측정한다. 예컨대, 독일 특허 제41 31 760 A1호에 개시된 바와 같이 동력계 양측에 인장 측정 롤을 장착하거나, 독일 특허 제36 09 623 A1호에 개시된 바와 같이 스트레인 게이지를 갖는 굽힘 비임에 인장 측정 롤을 장착함으로써, 압축력을 측정한다. 동력계 또는 스트레인 게이지로 측정된 압축력의 값에 따라, 필름 웨브에 작용하는 인장은 예컨대, 롤러 구동부 또는 롤러 제동 장치를 작동시키기 위한 웨브 안내 시스템에 의해 임의의 소정값으로 일정하게 유지된다.

이러한 종래 기술의 권취 장치는 특히, 얇은 필름에 대하여 설계 노력이 많이 들고 고품질 웨브 이송을 위한 상당한 공간 요건이 필요하다. 또한, 필름의 최고 얇은 부분을 다양하게 처리하기 위한 최근 기술로 인해, 필름 스트립 코팅 설비 내의 필름 처리 및 필름 코팅 공정을 위한 섹션에 가용한 공간이 더 증가되는 경향이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 권취 장치의 공간 요건과 설계 노력이 감소되는 정도로 통상의 전개 롤을 개선하는 것이다.

이러한 목적은 특허청구범위 제1항의 기재와 종속항들의 구성요소를 특징으로 하는 본 발명에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 테이프 재료의 인장력을 측정하기 위한 힘 변환기는 롤러의 적어도 하나의 클램핑 베어링에 통합된다. 특히 필름의 가장 얇은 부분을 위해 설계된 전개 롤러의 적어도 하나의 클램핑 베어링에 인장 측정 센서를 이렇게 통합함으로써, 전개 롤에 배정된 인장 측정 롤이 제거될 수 있어, 두 가지 기능, 즉 전개 및 인장 측정이 일 롤러에서 수행되어, 이에 상응하여 설비 내의 공간이 절약되고 제조 비용이 낮아진다.

또한, 크램핑 베어링은 롤러 액슬의 종축에 수직으로 롤러 액슬과 작동되게 연결되는 스프링 탄성 베어링 홀더를 가지며, 적어도 하나의 스프링 탄성 베어링 홀더는 힘 변환기로서 형성되는 것이 바람직하다.

롤러 액슬의 두 단부에 배정된 클램핑 베어링의 스프링 탄성 베어링 홀더는 전개 롤러가 이송된 필름 웨브의 웨브 인장력으로 인해 그 종축에 수직으로 축방향으로 평행하게 편향되는 것을 가능케하여, 롤러 액슬의 종축에 수직으로 결과적인 편향력을 발생시킨다. 전개 롤 주위의 필름 웨브의 소정의 감긴 각에 따라, 이 결과적인 편향력은 감긴 각의 이등분선으로 유도된다. 이러한 편향력은 클램핑 베어링의 고정식 가요성 베어링 홀더에 의해 변형 인장으로서 수용된다. 힘 변환기로서 설계된 스프링 탄성 베어링 홀더에 의해, 웨브 인장력에 비례하는 이 변형 인장은 힘 변환기에 통합된 힘 센서에 의해 측정된다. 그러므로, 이러한 인장력 측정이 전개 기능에 악영향을 미치지 않고 스프링 롤에서 수행될 수 있다. 따라서, 지금까지 독립적으로 제공된 인장 측정 롤의 기능이 신장 롤에 전가될 수 있다.

전개 롤의 양쪽 단부에서 가변적인 필름 인장으로 인해 편향력이 다른 경우에는, 양쪽 스프링 탄성 베어링 홀더가 힘 변환기로서 설계된 경우라면, 평향력은 더 차별화되게 측정되고 결과적으로 더 정밀하게 측정되기 때문에 바람직하다. 힘 센서의 판독값은 개별값 또는 평균값으로서 웨브 인장 조정 장치에 후속적으로 입력될 수 있다.

본 발명의 양호한 실시예에서, 스프링 탄성 베어링 홀더 및/또는 힘 변환기는 기본적으로 롤러 축과 동일 공간에 존재한다. 본 발명의 전개 롤에 대한 이러한 설계는 특히 공간 절약과 웨브 인장력을 측정하기 위한 효과적인 구조로 특징져진다. 롤러 액슬과 동일 공간에 정렬됨으로써, 스프링 탄성 베어링 홀더 또는 힘 변환기는 클램핑 베어링에 연결된 굽힘 비임으로서 배치된다. 힘 변환기로서 실시되는 굽힘 비임은 전개 롤의 종축에 수직으로 인가되는 결과적인 편향력을 굽힘 변 형 인장으로서 수용하는데, 이는 인장력 및/또는 압축력으로서 통합형 힘 센서에 의해 측정될 수 있다.

이렇게 롤러 액슬 또는 힘 변환기와 동일 공간에 베어링 홀더를 배치하는 것은 베어링 구조체의 요소가 전개 롤의 슬리브 직경보다 위로 돌출되는 일 없이 본 발명의 전개 롤을 위한 클램핑 베어링의 얇은 구조를 용이하게 한다. 이러한 방식으로, 결합식 전개-인장 측정 롤은 특히 소형인 유닛으로서 실현될 수 있다.

특정 실시예에서, 힘 변환기는 클램핑 베어링의 액슬 측 클램프 부시와 클램핑 베어링의 고정식 클램프 부시 사이에 배치되며, 힘 변환기의 하중 흡수 단부는 액슬 측 클램프 부시에 배정된다. 한편으론 롤러 액슬의 단부가 액슬 측 클램프 부시로 결합되고, 다른 한편으론 힘 변환기의 자유 운동하는 하중 흡수 단부가 액슬 측 클램프 부시로 결합된다. 따라서, 롤러 액슬에 직접 인가되는 편향력은 힘 변환기의 자유 운동 단부, 즉 간단히 말하면 힘 전달 경로에 수용되고, 그 결과, 일정량의 웨브 인장력으로서 편향력을 측정하는 것이 더 민감해지고 더 정밀해진다.

다른 양호한 실시예에서, 롤러 액슬은 힘 변환기에 대해 회전가능하게 장착된다. 필름 웨브의 웨브 인장력으로 인해 전개 롤의 종축에 수직으로 인가되는 편향력 이외에, 전개 롤 상으로 필름을 전개 및 이송함으로써 전개 롤의 롤러 액슬에 경미한 토크가 인가된다. 롤러 액슬을 회전가능하게 장착함으로써, 연계된 토크는 롤러 액슬의 편향력을 수용하는 힘 변환기로 전달되지 않는다. 한편, 이로 인해, 힘 변환기가 원하지 않는 방향으로 편향되거나 회전되는 것이 방지되어, 힘 변환기 의 힘 센서의 측정 방향이 결과적인 편향력의 방향과 정확하게 정렬되지 않아, 웨브 인장력의 판독값을 왜곡시킬 수 있다. 다른 한편으론, 힘 변환기에 인가되는 편향력으로부터 토크 성분을 제거함으로써 웨브 인장력을 판독하는 힘 센서의 측정 정확도가 더 높아진다.

힘 변환기가 자체 정렬 볼 베어링에 의해 액슬 측 클램프 부시에 연결되는 경우, 웨브 인장력의 측정 정밀도는 더욱 향상된다. 베어링들 중에서 그 특수한 구조적 설계로 인해, 자체 정렬 볼 베어링은 적은 마찰과 함께 축방향 각도 유연성을 갖는다. 따라서, 자체 정렬 볼 베어링은 액슬 측 클램프 부시 또는 롤러 액슬이 자체 정렬 볼 베어링의 베어링 액슬에 대하여 기울어지는 가능성에 가능한 한 많이 둔감하다. 예컨대, 경미하고 가변적인 롤러 액슬의 기울기는 전개 롤을 따라 균일하지 않게 인가되는 웨브 인장력으로 인해 발생된다. 비직선형 롤러 액슬을 갖는 전개 롤이 사용되는 경우, 자체 정렬 볼 베어링의 베어링 액슬에 대하여 경미한 롤러 액슬의 설계 관련 경사가 사전에 존재한다. 자체 정렬 볼 베어링에 의해, 롤러 액슬의 기울기 또는 경사로 인해 발생하는 힘 성분은 가능한 한 많이 보정되며, 힘 변환기에서 웨브 인장 편향력을 고정 불변하게 측정하는 동안 간섭 인자로서 제거된다.

특정 실시예에서, 클램핑 베어링의 고정식 클램프 부시는 회전가능하게 장착된 롤러 액슬의 탄성 회전 방지 장치를 갖는다. 탄성 회전 방지 장치는 스프링 탄성 베어링 홀더 또는 힘 변환기와 작동되게 연결되는 롤러 액슬의 유연한 장착을 방해하는 일 없이 권취 장치의 프레임에 대하여 한정된 회전 각도로 롤러 액슬의 위치를 고정한다. 특히, 이러한 위치 고정은 결합식 전개-인장 측정 롤러로서 비직선형 롤러 액슬을 갖는 전개 롤러를 본 발명에서 사용하는 것을 용이하게 한다. 효과적인 전개를 위해, 이러한 비직선형 롤러 액슬의 굴곡부 또는 경사부는 전개 롤 상으로 이송되는 필름 웨브의 평면에 대한 롤러 액슬의 임의의 회전 각도 위치를 필요로 한다. 이러한 회전 각도 위치에서, 롤러 액슬은 회전 고정될 수 있어야만 하는데, 이는 롤러 액슬의 회전을 차단하는 회전 방지 장치에 의해 실현된다. 동시에, 본 발명의 회전 방지 장치의 탄성은 롤러 액슬에 수직으로 인가되는 편향력이 스프링 탄성 베어링 홀더 또는 힘 변환기에 방해받지 않고 전달될 수 있기 때문에, 웨브 인장력의 측정은 회전 방지 장치에 의해 억제되지 않는다.

설계적인 측면에서 매우 실용적인 본 발명의 회전 방지 장치는 한편으론 액슬 측 클램프 부시에 연결되고 다른 한편으론 고정식 클램프 부시에 연결되는 가요성 슬리브이다. 슬리브는 액슬 측 클램프 부시와 고정식 클램프 부시 사이에 장착된 스프링 탄성 베어링 홀더 또는 힘 변환기를 접촉하지 않고 덮으며, 슬리브의 탄성으로 인해 편향력은 스프링 탄성 베어링 홀더 또는 힘 변환기에 방해받지 않고 인가될 수 있다.

롤러 액슬이 다른 회전 각도 위치에 고정될 수 있는 경우, 특히 비직선형 롤러 액슬은 그 액슬 위치를 회전시켜 고정함으로써, 전개 롤 상으로 이송되는 필름 웨브의 평면에 대하여 다른 윤곽 형성 위치로 조정될 수 있다. 따라서, 필름 웨브에 대한 전개 롤의 윤곽과, 이에 따른 필름 웨브에 대한 전개 효과가 영향을 받을 수 있다. 마찬가지로, 전개 롤은 예컨대, 다른 필름 웨브의 재료 특성 또는 필름 웨브의 다른 감긴 각으로 변경될 수 있지만, 이러한 각각의 경우에도 웨브 인장 측정은 방해받지 않고 일정하게 실행될 수 있다.

고정식 클램프 부시 내의 힘 변환기의 배치가 롤러 액슬에 대한 회전 각도로 조정될 수 있는 경우, 힘 변환기의 측정 방향은 전개 롤 주위의 필름 스트립 또는 웨브의 감긴 각이 설치에 따라 가변적인 경우에 형성되는 결과적인 편향력의 다른 방향으로 변경될 수 있다. 이에 따라, 힘 변환기에 통합된 힘 센서의 측정 방향은 결과적인 편향력의 각각의 방향에 정밀하게 맞춰져, 결합식 전개-인장 측정 롤의 감긴 각이 가변적인 경우에도 필름 웨브를 통해 최적의 인장 측정을 할 수 있다.

또한, 하나의 클램핑 베어링이 축방향 고정식 베어링으로 형성되고 다른 클램핑 베어링이 축방향 부유식 베어링으로 형성되는 경우도 바람직하다. 이러한 장치 배열은 클램핑 베어링 또는 힘 변환기에 인가될 수 있는 롤러 액슬의 종방향으로의 활주력을 발생시키지 않고 측정될 결과적인 편향력을 왜곡하는 일 없이 전개 롤의 롤러 축의 열적으로 유도된 팽창이 그 길이를 따라 발생하게 한다.

본 발명의 전개 롤은 실시예를 참조하여 이하에서 더 상세히 기술된다.

도1 및 도2에서 명백한 바와 같이, 실시예에 따른 본 발명의 전개 롤(1)은 예컨대 금속으로 이루어진 몇몇 원통형 롤(3)이 롤러 액슬(4)의 종축 주위에 감마찰 베어링(2)에 의해 피봇가능하게 장착된 롤러 액슬(1)을 포함한다. 롤(2) 상으로 필름 웨브(5)가 전개되고 맞춰지도록 견인되어, 롤(2)이 회전한다(도3 참조). 단순화를 위해, 롤(2)를 갖는 롤러 액슬(1)은 도1 및 도2에 축소되어 있다. 롤러 액슬(1)의 각각의 단부는 클램핑 베어링(6, 7)의 액슬 측 클램프 부시(8, 9)로 크램핑된다. 클램핑 베어링(6, 7)의 각각의 액슬 측 클램프 부시(8, 9)와 고정식 클램프 부시(10, 11) 사이에는 롤러 액슬(13)의 종축(12)과 동일 공간에 연장되는 굽힘 비임으로서의 힘 변환기(4, 1)가 배치되고, 양쪽 힘 변환기(12, 13)의 자유 운동하는 하중 흡수 측정 헤드(14, 15)는 각각의 액슬 측 클램프 부시(8, 9)에 장착되고, 측정 헤드(12, 13)에 대향하는 힘 변환기(14, 15)의 단부는 각각의 고정식 클램프 부시(10, 11)에 견고하게 클램핑된다. 액슬 측 클램프 부시(16, 17)에 힘 변환기(8, 9)의 측정 헤드(12, 13)를 각각 장착시키기 위해 자체 정렬 볼 베어링(14, 15)이 제공된다. 또한, 액슬 측 클램프 부시(17, 8)에 클램핑된 롤러 액슬(16)도 이러한 자체 정렬 볼 베어링(9, 1)에 의해 회전가능하게 장착된다. 도3 및 도4에서 명확한 바와 같이, 전개 롤(5) 상으로 이송된 필름 웨브(1)의 웨브 인장력(F₁, F₂)으로 인해, 롤러 액슬(1)은 결과적인 편향력(F₁₂) 쪽을 향해 축방향으로 평행하게 그리고 그 종축(4)에 수직으로 편향된다. 설치 위치에서 전개 롤(1) 주위의 필름 웨브(5)의 감긴 각(α)에 따라, 결과적인 편향력(F₁₂)은 감긴 각(α)의 이등분선을 향하게 된다. 각각의 힘 변환기(12, 13)는 통합된 힘 센서(도시 안됨)의 측정 방향이 결과적인 편향력(F₁₂)의 방향과 일치하도록 롤러 액슬(1)에 대한 회전 각도로 고정식 클램프 부시(10, 11) 내에 정렬된다. 힘 변환기(12, 13) 상의 마크(18, 19)는 힘 센서의 측정 방향을 나타낸다. 힘 센서는 일정량의 웨브 인장력(F₁, F₂)으로서 편향력(F₁₂)을 측정하여, 일정한 인장 조절을 위해 도시되지 않은 웨브 안내 시스템에 측정 신호를 제공한다. 자체 정렬 볼 베어링(16, 17) 상에 있는 롤러 액슬(1)의 회전가능 베어링에 의해, 측정 헤드(14, 15)가 토크가 없는 상태로 유지되어, 웨브 인장력(F₁, F₂)으로 인해 발생한 편향력(F₁₂)만이 각각의 힘 센서에 의해 측정된다.

본 실시예에 따르면, 롤러 액슬(1)은 중심에서 약간 굴곡되어 형성되지만, 도1 내지 도3에는 이것이 도시되어 있지 않다. 비직선형 롤러 액슬(1)을 갖는 이러한 형식의 전개 롤(1)은 롤러 액슬(1)의 설치 위치가 전개 롤(1)을 가로질러 이송되는 필름 웨브(5)의 임의의 전개 효과를 위해 회전 각도에 대해 독립적일 필요가 있다. 이를 위해, 한편으론 액슬 측 클램프 부시(8)에 연결되고 다른 한편으론 클램핌 베어링(6)의 연계된 고정식 클램프 부시(10)에 연결되어 임의의 회전 각도 위치로 롤러 액슬(1)을 고정시키는 가요성 슬리브(20)가 롤러 액슬(1)의 회전 방지 장치로서 제공된다. 슬리브(20)에서 힘 변환기(12)까지의 거리와 슬리브의 굽힘 탄성은 액슬 측 클램프 부시(8)가 결과적인 편향력(F₁₂)을 향해 있는 상태에서 롤러 액슬(1)이 방해받지 않고 편향되는 것을 용이하게 하여, 일정량의 웨브 인장력(F₁, F₂)으로서 결과적인 편향력(F₁₂)을 오차 없이 측정하는 것을 보장한다.

다른 클램핑 베어링(7)의 액슬 측 클램프 부시(9)는 자체 정렬 볼 베어링(15)에 대하여 종축(17)을 향해 축방향으로 활주될 수 있으며, 측정 헤드(4)에 의해 지지된다. 고정식 클램프 부시(13)에 고정된 힘 변환기(11)의 측정 헤드(16)는 축방향으로 고정된다. 따라서, 이러한 클램핑 베어링(7)은 부유식 베어링으로 서 형성된다. 따라서, 열 팽창으로 인한 롤러 액슬(1)의 종방향(4)으로의 활주력이 힘 변환기(12, 13)의 측정 헤드(14, 15)로 전달되지 않는다.

본 발명의 실시예에 따르면, 결합식 전개-인장 측정 롤(1)은 설계 노력이 적고 동시에 고정밀 인장력 측정이 실현되는 소형의 공간 절약 유닛으로 실현된다.

본 발명에 따르면, 권취 장치의 공간 요건과 설계 노력이 감소되는 전개 롤을 제공할 수 있다.

Claims

권취 장치에서 테이프 재료를 안내 및 전개하는 롤러, 바람직하게는 테이프 재료를 연속 코팅하는 장치용 롤러이며, 몇몇 롤은 롤러 액슬에 회전가능하게 장착되고, 롤러 액슬의 각각의 단부는 클램핑 베어링에 고정될 수 있는 롤러에 있어서,

테이프 재료의 인장력을 측정하는 힘 변환기(13, 14)가 롤러의 적어도 하나의 클램핑 베어링(7, 8)에 통합되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항에 있어서, 클램핑 베어링(7, 8)은 롤러 액슬(2)의 종축(5)에 수직으로 롤러 액슬(2)과 작동되게 연결되는 스프링 탄성 베어링 홀더를 가지며, 적어도 하나의 스프링 탄성 베어링 홀더는 힘 변환기(13, 14)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항 또는 제2항에 있어서, 스프링 탄성 베어링 홀더 및/또는 힘 변환기(13, 14)는 기본적으로 롤러 액슬(2)과 동일 공간에 연장되는 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 힘 변환기(13, 14)는 클램핑 베어링(6, 7)의 액슬 측 클램프 부시(8, 9)와 클램핑 베어링(6, 7)의 고정식 클램프 부시(10, 11) 사이에 배치되고, 힘 변환기(12, 13)의 하중 흡수 단부(14, 15)는 액 슬 측 클램프 부시(8, 9)에 배정되는 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 롤러 액슬(1)은 힘 변환기(12, 13)에 대해 회전가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 롤러.
제5항에 있어서, 힘 변환기(12, 13)는 자체 정렬 볼 베어링(16, 17)에 의해 액슬 측 클램프 부시(8, 9)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤러.
제5항 또는 제6항에 있어서, 클램핑 베어링(6)의 고정식 클램프 부시(10)는 회전가능하게 장착된 롤러 액슬(1)의 탄성 회전 방지 장치(20)를 갖는 것을 특징으로 하는 롤러.
제7항에 있어서, 회전 방지 장치(20)는 한편으론 액슬 측 클램프 부시(8)에 연결되고 다른 한편으론 고정식 클램프 부시(10)에 연결되는 가요성 슬리브(20)인 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 롤러 액슬(1)은 다양한 회전 각도 위치에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 고정식 클램프 부시(10, 11) 내 의 힘 변환기(12, 13)의 배치는 축방향(1)에 대한 회전 각도로 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 베어링(6)은 축방향 고정식 베어링으로서 형성되고, 다른 클램핑 베어링은 축방향 부유식 베어링으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러.