CN100535792C - 定影装置、图像形成装置以及送纸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供定影装置、具有该定影装置的图像形成装置、以及送纸装置，目的在于削减零件数量并且提高分离爪的通用性。所述定影装置包括：转动体对，形成用于使在纸表面上形成的图像定影在纸上的夹缝部；以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述转动体对中至少一个转动体的表面压力接触；该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有弹性，可以调整所述前端边缘的接触压力。
Description
技术领域
本发明涉及把在纸表面上形成的图像定影在该纸上的定影装置、具有该定影装置的图像形成装置、以及送纸装置。
背景技术
目前，打印机、复印机、传真机或者把它们的功能进行组合的复合机等图像形成装置，都具备把在转印纸表面上形成的调色剂图像定影在该转印纸上的定影装置。该定影装置具有由用于熔融调色剂的加热辊、和与该加热辊压力接触的加压辊构成的定影辊对。再有，安装有具有分离爪的定影装置的图像形成装置已为公众所知，其中所述分离爪的前端边缘与该定影辊对中的至少一个辊的表面压力接触(例如参照特开2005-099676号公报、特开平11-184300号公报、特开2002-082564号公报、特开平06-032516号公报、特开2002-287554号公报)。
该分离爪配置在相对于定影辊对的送纸方向下游一侧，通过与加热辊或加压辊中的一个辊的表面压力接触，防止纸附着在定影辊对上。
此外，分离爪的固定方法，是采用把分离爪的后端粘接固定在薄壁托架等上，并把该薄壁托架用螺丝固定在装置主体或单元形式的定影装置上的方法。
可是，在如上所述构成的定影装置中，由于分离爪的后端粘接固定在薄壁托架等上，必须把分离爪的粘接作业与薄壁托架的安装作业分别进行，所以产生零件数量增加、而且安装作业繁杂、以及通用性差的问题。
此外，为了支撑分离爪，事先要安排好对应于该分离爪的长度、宽度、厚度等的薄壁托架。因此，必须根据每种定影装置的机型等，来对照并准备多种分离爪和薄壁托架等，所以产生了包括成型模具的库存管理等在内的非常麻烦的问题。
再有，在把分离爪支撑在薄壁托架上的情况下，当更换分离爪时，也必须连薄壁托架一起更换。因此，即使在维护作业中不得已要更换分离爪的情况下，当场更换分离爪是困难的，即，在进入维护作业前，必须每次要准备好更换用的零件等，还必须再次进行维护作业(更换作业)等，从维护的观点看，也存在通用性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供可以削减零件数量并且提高分离爪的通用性的定影装置、图像形成装置以及送纸装置。
为了达到该目的，本发明一方面涉及的定影装置包括：转动体对，形成用于使在纸表面上形成的图像定影在纸上的夹缝部；以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述转动体对中至少一个转动体的表面压力接触；其中，该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有可以调整所述前端边缘的接触压力的弹性。
此外，本发明另一方面涉及的图像形成装置包括：图像形成部，进行把调色剂像转印到纸上的转印处理；以及定影部，通过加热对所述纸实施所述调色剂像的定影处理，其中，该定影部具有所述定影装置的构成。
此外，本发明再一方面涉及的送纸装置包括：运送体，具有可转动的运送表面，以紧密接触状态运送纸；以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述运送体的所述运送表面压力接触；其中，该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有可以调整所述前端边缘的接触压力的弹性。
按照本发明，可以得到能够削减零件数量并且提高分离爪的通用性的定影装置、图像形成装置以及送纸装置。
附图说明
图1是本发明图像形成装置的简要剖视图。
图2是从底面方向看到的本发明实施例1的定影装置的立体图。
图3是实施例1的定影装置的侧剖视图。
图4是实施例1的分离爪的立体图。
图5是使轴贯通实施例1的分离爪的状态的立体图。
图6是实施例1的分离爪的展开立体图。
图7～9是实施例1中的分离爪变形例的立体图。
图10是实施例1中的分离爪其他变形例的展开立体图。
图11是从底面方向看到的本发明实施例2的定影装置的立体图。
图12是实施例2的定影装置的侧剖视图。
图13是实施例2的分离爪的立体图。
图14～16是实施例2中的分离爪变形例的立体图。
图17～21是本发明的其他定影装置的说明图。
图22～23是简要表示本发明送纸装置的实施方式的说明图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
复合机的整体构成
图1是具有本发明一个实施方式的定影装置的复合机1(图像形成装置)的说明图。在图1中，复合机1具有复印机、打印机、扫描器、传真机等的各种功能，是使用定影装置的图像形成装置。
复合机1具有：纸盒单元3、4、5，可以从装置主体2的前面拉出，并分为多层；手动供纸盘6，设置在装置主体2的侧面；自动原稿输送装置(下面称为“ADF”)7，作为复印机、传真机、扫描器的各种功能，在用图中省略的扫描器部读取原稿时使用；显示画面8，显示各种设定条件等，并且具有面板开关功能；操作部9，用于进行在显示画面8上的操作以外的操作等。在显示画面8中采用面板开关形式，可以进行放大或缩小倍率等的设定变更。在操作部9中，具有开始开关、模式选择开关、清除开关、以及数字键开关等。
此外，在装置主体2的内部具有运送通道11，把装在纸盒单元3、4、5中的转印纸(图中没有表示)取出，向出纸盘10运送。装置主体2由该运送通道11的手动供纸盘6向送纸方向下游一侧，顺序配置有对准传感器12、对准辊对13、图像形成部14和定影装置15。在定影装置15的更下游一侧，具有从运送通道11被分路的分路16。
此外在装置主体2中还具有转回通道17、翻转通道18和翻转排出通道19。转回通道17用于把转印纸的运送方向前后调换，以便使在分路16内运送的转印纸的正反面(运送时)翻转。翻转通道18是当在转印纸的双面进行图像形成处理的情况下，把在转回通道17中运送方向前后被调换后的转印纸，向比对准传感器12更上游一侧的运送通道11返回的通道。翻转排出通道19是在使图像形成后的转印纸正反面翻转而排出的情况下，把在转回通道17中运送方向前后被调换后的转印纸，从出纸盒10排出的通道。
图像形成部14具有感光鼓20、以及配置在该感光鼓20周围的带电装置21、曝光装置22、显影装置23、转印装置24、清洁装置25等。
实施例1
图2到图10表示实施例1的定影装置15，图2是从底面方向看到的定影装置的立体图，图3是定影装置15的侧剖视图，图4是分离爪28的立体图，图5是使轴30贯通状态下的分离爪28的立体图，图6是分离爪28的展开立体图，图7～9是实施例1中的分离爪28变形例的立体图，图10是实施例1中的分离爪28其他变形例的展开立体图。
如图2和图3所示，定影装置15具有定影辊26、和与该定影辊26压力接触并把转印纸按压在定影辊26上的加压辊27。其中，定影辊26和加压辊27形成用于使由图像形成部14在转印纸表面上形成的调色剂像(在后面叙述)定影的夹缝部，。此外，定影装置15还具有：多个分离爪28，其前端边缘与定影辊26的表面压力接触；以及外壳29，在把所述这些部分单元化的状态下来支撑这些部分。
在定影辊26内部设置有卤素加热器50等加热构件，用它对定影辊26的表面进行加热。定影辊26的材质使用铝或铁等。在加压辊27上使用具有耐热性的橡胶等。用该定影辊26和加压辊27，构成发明的权利要求中的转动体对，在本实施例中，表示了分离爪28与该转动体对中的定影辊26压力接触的例子。
在本实施例中，分离爪28是将具有弹性的平板状构件加工而制得的。作为该平板状构件，例如可以使用厚度0.03～0.1mm的不锈钢或磷青铜等金属板。此外，优选的是，至少在与定影辊26的接触面一侧，实施涂布或粘贴氟树脂的涂布处理。
如图4所示，分离爪28具有前端一侧部分28a和后端一侧部分28b，在前端一侧部分28a上形成与定影辊26的辊表面压力接触的前端边缘部281。在前端一侧部分28a和后端一侧部分28b之间，具有与它们形成一体的转动支点28c。如图5所示，转动支点28c成形为圆筒形，形成轴承状。在这样的转动支点28c上贯通支撑外壳29的轴30。
图6表示图4和图5所示的分离爪28在转动支点28c成形前的平板状构件28’的形状。该平板状构件28’具有：长方形的平面形状的主体部280、以及配置在该主体部280的两侧部分的一对侧板部282。
除了连接杆(tie bar)部283以外，主体部280和侧板部282被切口加工部284分离。换句话说，侧板部282通过连接杆部283(局部连接部)与主体部280连接成一体。连接杆部283被设置在大体为主体部280的长度方向的中央位置。主体部280为前端一侧部分28a和后端一侧部分28b连成直线的形式，该连接杆部283成为两者的边界部分。
通过把前端一侧部分28a的端部进行尖头加工(taperingprocessing)，形成前端边缘部281。前端边缘部281与定影辊26的表面抵接，从而与要卷在定影辊26上的转印纸接触并将其剥离。此时，通过进行尖头加工，可以提高将转印纸从定影辊26上剥离的剥离性。此外，加工该前端边缘部281的尖头、形成切口加工部284、以及形成平板状构件28’的外形形状，都可以例如通过使用冲切刀具和金属模具对金属平板进行冲切加工的方法来实现。
侧板部282通过沿切口加工部284的形成方向卷成辊状，形成中空圆筒形，作为转动支点28c。例如，优选的成形方法之一是，在把侧板部282卷成辊状后，通过把其卷绕的端部进行点焊固定成圆筒形状。
前端一侧部分28a和后端一侧部分28b由于是分别具有一定长度的平板，所以具有作为板簧的弹性。也就是，前端一侧部分28a和后端一侧部分28b都具有在主体部280的长度方向弯曲、翘曲后，可以恢复成侧视为直线形状的弹性。
如图2所示，分离爪28在被组装到外壳29上时，由装在外壳29上的轴30支撑。此时，如图3所示，后端一侧部分28b的后端边缘部285与设置在外壳29上的支撑台阶部291抵接。其中，前端边缘部281与定影辊26抵接的位置、轴30的位置和支撑台阶部291的支撑位置这三个点，如图3所明示的，从侧面看不成直线形。也就是，支撑台阶部291的支撑位置相对于轴30的位置被设定在比较高的位置上。
因此，一旦把分离爪28组装成用轴30支撑，则后端一侧部分28b挠曲变形后产生弹力。该后端一侧部分28b的弹力通过转动支点28c，成为使前端一侧部分28a挠曲变形的力。而且通过该挠曲变形，在前端一侧部分28a上产生弹力，使前端边缘部281按压在定影辊26上。由于具有这样的机构，通过后端一侧部分28b的弹性，可以调整前端边缘部281与定影辊26表面的接触压力。
这意味着通过调整后端一侧部分28b的宽度，可以调整前端边缘部281的接触压力。也就是，与如图6中所示的前端一侧部分28a和后端一侧部分28b为相同宽度的情况相比，通过使后端一侧部分28b具有与前端一侧部分28a不同宽度的部分，可以使前端边缘部281的接触压力改变。此外，此处的“宽度”是轴30贯通转动支点28c的方向的宽度。
图7表示与除去前端边缘部281的前端一侧部分28a的宽度(第一宽度)相比，后端一侧部分28b的宽度(第二宽度)整体变窄的例子。相反，在图8中表示了与前端一侧部分28a的宽度(第一宽度)相比，后端一侧部分28b的宽度(第二宽度)整体变宽的例子。
这样，通过调整后端一侧部分28b的宽度，可以调整后端一侧部分28b的弹簧强度，所以在进行维修时等的作业现场，通过切除一部分后端一侧部分28b的宽度来进行调整，就可以在现场设定前端边缘部281的接触压力。在有意进行这样的调整的情况下，为了使弹簧强度的调整范围变宽，优选的是把后端一侧部分28b的宽度设定为尽可能宽。
图9表示在后端一侧部分28b设置有把宽度方向的一部分切去的切口部28d的例子。此处表示的是在转动支点28c和后端一侧部分28b的端部边缘的大体中间位置上，形成矩形切口部28d的例子。通过形成这样的切口部28d，与图7和图8所示的后端一侧部分28b的宽度调整相同，也可以进行后端一侧部分28b的弹簧强度的调整。
通过调整该切口部28d的切除量，可以调整后端一侧部分28b的弹簧强度。在有意在现场设定前端边缘部281的接触压力的情况下，如图10所示，优选的是预先印刷多条用于调整切口部28d的切除量的切除线28e。这样，在进行维修时等的作业现场就可以更容易地调整弹簧强度。
实施例2
图11至图16表示实施例2的定影装置15A，图11是从底面方向看到的定影装置15A的立体图，图12是定影装置15A的侧剖视图，图13是分离爪的立体图，图14～16是实施例2的分离爪变形例的立体图。
如图11和图12所示，定影装置15A具有：定影辊26，把由图像形成部14在转印纸的表面上形成的调色剂像进行定影；加压辊27，与该定影辊26压力接触，把转印纸按压在定影辊26上；多个分离爪38，它的前端边缘与定影辊26的表面压力接触；以及外壳39，在把所述这些部分单元化的状态下来支撑这些部分。
在本实施例中，分离爪38是将具有弹性的平板状构件加工而制得的。作为该平板状构件，例如可以使用厚度0.03～0.1mm的不锈钢或磷青铜等金属板。此外，优选的是，至少在与定影辊26的接触面一侧，实施涂布或粘贴氟树脂的涂布处理。
如图13所示，分离爪38具有前端一侧部分38a和后端一侧部分38b，在前端一侧部分38a上形成与定影辊26的辊表面压力接触的前端边缘部381。在前端一侧部分38a和后端一侧部分38b之间，具有与它们一体形成的凸缘形的轴38c。该轴38c与在外壳39上形成的轴孔39a配合。
与图6所示的实施例1相同，该分离爪38的主体部的前端一侧部分38a和后端一侧部分38b以相同的宽度连成直线形，但与实施例1不同的是，在与该连接方向垂直的方向上，具有规定的突出长度的侧板部(轴38c)，其在所述连接方向上与所述主体部整体一体形成。该侧板部不进行特别的加工，直接作为轴38c，构成转动支点。
分离爪38组装到外壳39的方式与图3所示的方式基本相同。轴38c与外壳39的轴孔39a卡合，后端一侧部分38b的后端边缘部385抵接在设置于外壳39上的支撑台阶部391上。其中如图13所示，前端边缘部381抵接在定影辊26上的位置、轴孔39a的位置和支撑台阶部391的支撑位置这三个点，从侧面看不成直线形，支撑台阶部391的支撑位置相对于轴孔39a的位置设定在比较高的位置上。
因此，一旦把分离爪38组装成用轴孔39a支撑，后端一侧部分38b挠曲变形后产生弹力。该后端一侧部分38b的弹力通过轴38c，成为使前端一侧部分38a挠曲变形的力。并通过该挠曲变形，在前端一侧部分38a上产生弹力，使前端边缘部381按压在定影辊26上。由于具有这样的机构，所以利用后端一侧部分38b的弹性，可以调整前端边缘部381向定影辊26表面的接触压力。
与实施例1相同，通过调整后端一侧部分38b的宽度，可以调整前端边缘部381的接触压力。图14表示与除去前端边缘部381的前端一侧部分38a的宽度相比，后端一侧部分38b的宽度整体变窄的例子。相反，在图15中表示与前端一侧部分38a的宽度相比，后端一侧部分38b的宽度整体变宽的例子。
如图15所示的分离爪38那样，作为使后端一侧部分38b的宽度比前端一侧部分38a宽的分离爪38，具体尺寸例如有：前端边缘部381的尖头部分的最小宽度为1.5mm，前端一侧部分38a的宽度为3.0mm，后端一侧部分38b的宽度为5.0mm，从前端边缘部381的最前端到轴38c的中心的长度为20.0mm，从后端一侧部分38b的最后端到轴38c中心的长度为15.0mm。
图16是表示实施例2的其他变形例的分离爪48的立体图。该分离爪48的前端一侧部分48a的前端边缘部481具有跨越定影辊26的几乎整个宽度的长度，后端一侧部分的区域48b相对于前端一侧部分48a一体设置多处。也就是，前端一侧部分48a的宽度大体为跨越定影辊26轴心方向长度(定影辊26宽度)的宽度，后端一侧部分具有多个区域48b与所述前端一侧部分一体地连接。在前端一侧部分48a和后端一侧部分的多个区域48b之间的侧方，设置有一体形成的轴48c。
图像形成处理
参照图1，转印纸(transfer sheet)从纸盒单元3、4、5或手动供纸盘6被送出，沿运送通道11运送到对准辊对13，其纸前端碰到对准辊对13的狭缝部。
此时，由于转印纸在对准辊对13开始转动之前的一段时间内是由送纸辊运送来的，所以在运送通道11中会产生翘曲(转印纸前端一侧的一部分产生弯曲变形)，需矫正因该翘曲而产生的纸走偏(倾斜输送)。此后，在感光鼓20表面上形成的图像与转印纸前端一致的时刻，对准辊对13开始转动，由对准辊对13把转印纸运送到感光鼓20和转印装置24之间的转印位置。
图像形成部14的感光鼓20由图中没有表示的驱动机构以规定的处理速度(圆周速度)驱动转动，并用带电装置21使它的表面以规定的极性、电位均匀带电。
带电后的感光鼓20通过曝光装置22在其表面上形成静电潜影。其中，曝光装置22例如根据由复印机功能利用ADF7用扫描器部读取的图像数据、由传真机功能通过电话线路接收的图像数据、或者由打印机功能通过网络等通信线路从所连接的个人计算机等输出的图像数据，进行光栅化处理(rasterization)。
再有，曝光装置22根据其光栅化信息，向感光鼓20的表面照射激光，去除感光鼓20表面上照射激光部分的电荷，形成对应于图像信息的静电潜影。在感光鼓20表面上形成的静电潜影，由显影装置23静电附着带有电荷的调色剂，显影成调色剂像。附着在该感光鼓20表面上的调色剂像由转印装置24作为转印像转印到转印纸上。感光鼓20在调色剂像转印到转印纸上后，用清洁装置25去除残留的调色剂等，并且要除去电荷，以供下一次形成图像时带电。
其中，在对转印纸进行单面印刷的情况下，转印纸被送到定影装置15(15A)，使调色剂像定影。从定影装置15(15A)运送出来的转印纸用分离爪28(38、48)剥离，并沿出纸通道运送，用出纸辊排出到出纸盘10上。
在对转印纸进行双面印刷的情况下，从定影装置15运送出来的转印纸被导向分路16。被导向分路16的转印纸从转印纸的前端一侧被送入到转回通道17中之后，把转印纸的后端变成前端，从转回通道17送到翻转通道18。这样，转印纸的正反面翻转。
正反面翻转后的转印纸从翻转通道18返回到运送通道11。此后，与所述的单面印刷的情况相同，由送纸辊和对准辊对13运送，经图像形成部14和定影装置15，在未印刷面的另一个单面上形成图像，完成双面印刷。然后，双面印刷后的转印纸直接在运送通道11中运送，排出到出纸盘10上。
此外，在把所述仅单面印刷的转印纸以正反面翻转后的状态排出到出纸盘10上的情况下，从定影装置15排出的转印纸通过分路16，导向翻转通道18。然后，从转印纸前端一侧被送入到转回通道17后，把该转印纸的后端一侧变成前端一侧，经过翻转排出通道19排出到出纸盘10上。
图像形成后的转印纸被排出到出纸盘10上后，在没有下一个图像形成处理的情况下，从由对准传感器12检测出转印纸的后端开始，经过规定的时间后停止各驱动系统的驱动等。
如以上说明的那样，本实施例的定影装置15(15A)，不是把分离爪28(38、48)的后端一侧部分粘接固定在薄壁托架等上，而是直接可以转动地支撑在外壳29(39)上。因此，可以削减零件数量，并且在组装复合机1时等可以容易地进行分离爪28(38、48)的安装作业，可以提高通用性。
此外，通过能够实现分离爪28(38、48)的通用性，可以在作业现场进行对应，也可以简化库存管理等。
再有，由于直接把分离爪28(38、48)可以转动地用外壳29(39)支撑，即使在维护作业中不得不更换分离爪28(38、48)的情况下，也可以容易地进行分离爪28(38、48)的更换。因此，从维护等的观点看，也可以提高通用性。
变形实施例
本发明还包括如下变形实施例的方式：
[1]在所述实施方式中，作为使用本发明的定影装置15的图像形成装置，以复合机1为例进行了说明。当然本发明也可以代之以使用复印机、打印机、传真机等各种专用设备。
[2]在所述实施方式的定影装置15(15A)中，对使用定影辊26和加压辊27的定影装置进行了说明。除此以外，也可以使用例如图17所示的，通过把内部设有卤素加热器50等加热构件的加热辊32，与定影辊26的表面接触，来传导加热定影辊26表面的类型的定影装置。
[3]此外也可以使用如图18所示的，把内部设置有卤素加热器50等加热构件的加热辊32，与定影辊26分开配置，并且在定影辊26和加热辊32之间可以转动移动地设置传导带33，来传导加热定影辊26的表面的定影装置，或者还可以使用如图19所示的，采用定影带34代替定影辊26，并且设置有与该定影带34的内壁面接触的加热体35，直接加热定影带34的定影装置。
[4]此外也可以使用如图20所示的，采用由一对辊271、272、以及卷挂在它们上的按压环形带273构成的按压单元27A代替所述的加压辊27的定影装置。或者还可以使用如图21所示的，采用由按压环形带274和按压垫块275构成的按压单元27B代替所述的加压辊27的定影装置。
[5]在所述实施方式中，表示的是把本发明应用于定影装置的例子。除此之外，本发明还可以应用于各种送纸装置。例如，在图22中，表示串列式彩色打印机的图像形成部中的送纸装置。该图像形成部包括：由串列配置的黄色用单元14Y、品红色用单元14M、青色用单元14C及黑色用单元14K组成的各种颜色的画像形成单元、以及经过各单元的感光鼓(20K)和转印辊(24K)之间周向转动的运送带141。
运送带141卷挂在多个辊142、143、144之间，使纸P静电吸附在其外周表面进行运送。由各种颜色的画像形成单元分别形成的各种颜色的调色剂像顺序重叠地转印到纸P上。之后，形成彩色调色剂像的纸P被导入定影辊26和加压辊27之间的夹缝部，被实施定影处理。
分离爪28在定影辊对的入口一侧的位置，与运送带141的外周表面压力接触。此处的分离爪28起到剥离静电吸附在运送带141的外周表面上的纸P、并可靠地把纸P向定影辊对导入的功能。
[6]图23是另一种送纸装置的例子，表示使用绕轴心146转动的大直径运送辊145的送纸装置。其中纸P以沿运送辊145的外圆周面紧密接触的状态，被转换180度方向进行运送。分离爪28在这种运送辊145的出纸口一侧与其外圆周面压力接触。
在这样的送纸装置中，在运送薄纸等软的纸P的情况下，该纸P容易卷绕在运送辊145上。而分离爪28可以对这种卷绕防患于未然，有助于实现顺利地运送纸P。
此外，在所述具体的实施方式中，主要包括具有以下构成的发明：
本发明一方面涉及的定影装置包括：转动体对，形成用于使在纸表面上形成的图像定影在纸上的夹缝部；以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述转动体对中至少一个转动体的表面压力接触；该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有可以调整所述前端边缘的接触压力的弹性。
此外，本发明另一方面涉及的图像形成装置包括：图像形成部，进行把调色剂像转印到纸上的转印处理；以及定影部，通过加热对所述纸实施所述调色剂像的定影处理，该定影部具有所述定影装置的构成。
按照这些构成，利用后端一侧部分的弹性，可以调整前端边缘部向转动体表面的接触压力。此外，由于不固定支撑分离爪，而是用转动支点支撑，可以削减零件数量，并且可以使分离爪的安装作业容易进行，可以提高通用性。
在所述构成中，如果使所述前端一侧部分也具有弹性，则可以把后端一侧部分的弹性很好地传递到前端边缘。
在所述的构成中，所述转动支点可以做成轴承状或轴状。
在所述的构成中，优选的是，所述分离爪包括平板状构件，所述平板状构件包括：主体部，由所述前端一侧部分和后端一侧部分连成直线形而形成；以及侧板部，配置在所述主体部的两侧部位，用于形成所述转动支点。按照这种构成，使用平板状构件可以简单地制作分离爪。
在这种情况下，优选的是，所述侧板部在连接所述前端一侧部分和后端一侧部分的方向上具有规定的长度，并且通过局部连接部与所述主体部形成一体，通过把该侧板部加工成筒状，形成轴承状的转动支点。
在所述构成中，所述后端一侧部分可以具有与所述前端一侧部分不同宽度的部分。按照这种构成，可以通过使后端一侧部分的宽度尺寸不同来调整后端一侧部分的弹力。
在这种情况下，优选的是，所述前端一侧部分除了所述前端边缘部分以外，整体具有第一宽度，所述后端一侧部分具有整体比所述第一宽度窄、或整体比所述第一宽度宽的第二宽度。也就是，所述后端一侧部分整体的宽度，比所述前端一侧部分除了所述前端边缘部分以外的宽度窄或宽。
或者，所述后端一侧部分也可以具有在宽度方向切去一部分的切口部。按照这种构成，可以根据后端一侧部分的切除程度来调整后端一侧部分的弹力。
在所述构成中，优选的是，所述侧板部在与连接所述前端一侧部分和后端一侧部分的方向垂直的方向上，具有规定的突出长度，并且在所述连接方向上，整体与所述主体部形成一体，使得该侧板部形成轴状转动支点。按照这种构成，具有不需要特别对侧板部进行加工就可以形成转动支点的优点。
在所述的构成中，优选的是，所述前端一侧部分的宽度为大体跨越所述转动体转动轴方向长度的宽度，所述后端一侧部分具有多个区域与所述前端一侧部分一体地连接。
此外，本发明再一方面涉及的送纸装置包括：运送体，具有可转动的运送表面，以紧密接触状态运送纸；以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述运送体的所述运送表面压力接触；该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有可以调整所述前端边缘的接触压力的弹性。
在这种情况下，优选的实施方式是，所述运送体为卷挂在多个辊之间周向转动的运送带，或者，所述运送体为绕其轴心转动的运送辊。
Claims (14)
1.一种定影装置，其特征在于包括：
转动体对，形成用于使在纸表面上形成的图像定影在该纸上的夹缝部；
以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述转动体对中至少一个转动体的表面压力接触；
其中，该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有可以调整所述前端边缘的接触压力的弹性。
2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述前端一侧部分也具有弹性。
3.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述转动支点形成为轴承状或轴状。
4.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，
所述分离爪包括平板状构件，
其中，所述平板状构件包括：主体部，由所述前端一侧部分和后端一侧部分连成直线形而形成；以及侧板部，配置在所述主体部的两侧部位，用于形成所述转动支点。
5.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，所述侧板部在连接所述前端一侧部分和后端一侧部分的方向上具有规定的长度，并且通过局部连接部与所述主体部形成一体，通过把该侧板部加工成筒状，形成轴承状的转动支点。
6.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，所述后端一侧部分具有与所述前端一侧部分不同宽度的部分。
7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，
所述前端一侧部分，除所述前端边缘的部分之外，整体具有第一宽度，
所述后端一侧部分具有整体比所述第一宽度窄、或整体比所述第一宽度宽的第二宽度。
8.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，所述后端一侧部分具有在宽度方向上切去一部分的切口部。
9.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，
所述侧板部在与连接所述前端一侧部分和后端一侧部分的方向垂直的方向上，具有规定的突出长度，并且在连接所述前端一侧部分和后端一侧部分的方向上，所述侧板部整体与所述主体部形成一体，使得该侧板部形成轴状的转动支点。
10.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述前端一侧部分的宽度为大体跨越所述转动体转动轴方向长度的宽度，所述后端一侧部分具有多个区域与所述前端一侧部分一体地连接。
11.一种图像形成装置，其特征在于包括：
图像形成部，进行把调色剂像转印到纸上的转印处理；
以及定影部，通过加热对所述纸实施所述调色剂像的定影处理，
其中，所述定影部为权利要求1至10中任意一项所述的定影装置。
12.一种送纸装置，其特征在于包括：
运送体，具有可转动的运送表面，以紧密接触状态运送纸；
以及分离爪，具有前端一侧部分和后端一侧部分，所述前端一侧部分的前端边缘与所述运送体的所述运送表面压力接触；
其中，该分离爪具有在所述前端一侧部分和后端一侧部分之间一体形成的转动支点，所述后端一侧部分具有可以调整所述前端边缘的接触压力的弹性。
13.根据权利要求12所述的送纸装置，其特征在于，所述运送体为卷挂在多个辊之间周向转动的运送带。
14.根据权利要求12所述的送纸装置，其特征在于，所述运送体为绕其轴心转动的运送辊。
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