CN1946966A - 光源组件及面光源装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光源组件及面光源装置。光源组件(22)中设有使用发光二极管等的发光零件(30)。该光源组件(22)安装于用于将光源组件(22)的光扩展为面状且使之从光射出面射出的导光板(23)上。为此，在光源组件(22)的前面设有用于连接导光板(23)的被连接部(27)而将光源组件(22)固定于导光板(23)上的连接部(32)。而且，光源组件(22)的两端部设有不使用焊料而能够将挠性印刷基板(38)连接的连接件(39)。

Description

光源组件及面光源装置
技术领域
本发明涉及光源组件及面光源装置。特别地，本发明涉及用于与导光板组合而构成面光源装置的光源组件。
背景技术
图1是表示以往的面光源装置的平面图。图2为其剖面图。在以往的面光源装置中，发光零件11内置LED(发光二极管)，一个至多个发光零件11预先在挠性印刷基板12上利用焊接进行安装。挠性印刷基板12用铆接结构或胶带等固定在导光板13上，以使发光零件11抵接导光板13的端面(光入射面)。在成为浅的箱状的合成树脂制的保持器14内，重叠收纳反射板15、导光板13、扩散板16、框状的边框板17。挠性印刷基板12收纳于导光板13与保持器14的边缘之间。该面光源装置配置在液晶显示面板的背面，作为背光灯使用。
但是，这样的面光源装置的部件中挠性印刷基板对于各液晶显示装置的用途、组装进去的产品要求各种各样的形状和尺寸。例如，为了产品的小型化，要求尽量缩短挠性印刷基板的绕线距离。而且，需要尽量通过其它部件间的间隙对挠性印刷基板配线。为此，挠性印刷基板在各面光源装置组装进去的产品中，绕线距离、形状都是多样的。
因此，挠性印刷基板上发焊接光部件的以往的面光源装置中，对应于各种各样的挠性印刷基板，面光源装置的种类也必须是各种各样的，为适应这样的用户要求，就必须要么预先将各种各样的面光源装置产品化并且库存，或者采取按订单生产的方式。如前者预先准备各种各样的面光源装置的方法，由于其生产线的规模、库存空间、库存风险等增大，成本会增高。另外，即使准备了各种各样的面光源装置，也肯定会出现找不到用户需要的产品的问题。
另外，如后者在采取按订单生产的方式的情况下，在用户一方看，从订货到交货的制作提前期变长，出现延迟产品化的问题。例如，若对便携式电话等新产品从设计完成到实际组装新产品的流程进行简单说明，则如下所述。在便携式电话等新产品设计完成的情况下，便携式电话的厂家(以下称为用户)对应于该产品设计出挠性印刷基板的形状、导光板的大小、射出面辉度等，对其要求的规格向面光源装置厂家订货面光源装置。面光源装置厂家考虑该要求的规格和自制的发光零件、导光板的结构，进行挠性印刷基板的详细设计，以求得用户的认可。得到用户的认可后，向挠性印刷基板的制造部门或制造厂家订货挠性印刷基板。接着，挠性印刷基板等的部件交货后，则对其组装而制造面光源装置，在检查后向用户交货。用户使用该面光源装置组装便携式电话等。
在此，面光源装置从订货到实际交货的时间比其它的便携式电话用零部件的交货时间长。这是因为挠性印刷基板从订货到交货的时间长的缘故。这样到挠性印刷基板的交货时间的基础上，面光源装置厂家与用户之间到作出面光源装置详细规格的决定若花费时间，则面光源装置交货时间逐渐变长，用户产品的出货时间延迟。特别是，如面光源装置那样的周边零部件的设计有时是在便携式电话等的设计工作的最终阶段进行，在这种情况下，与其它部件相比面光源装置的部件采购就会更加延迟。
而且，面光源装置的挠性印刷基板有设计变更、规格变更的情况下，便携式电话等的厂家每一次都必须通过面光源装置厂家进行设计变更，因此所需要的时间变长。
另外，如上所述的挠性印刷基板上安装LED的面光源装置的相关文献，众所周知有例如专利文献1。另外，在印刷基板上安装LED的其它结构的面光源装置，在专利文献2中公开。
专利文献1(日本)：特愿2003-204570
专利文献2(日本)：特愿2003-215546号公报
发明内容
本发明鉴于如上所述的技术问题而形成，其目的在于通过在光源组件上设置配线基板连接用的连接件而解决上述问题。
本发明涉及的光源组件具有用于发出光且向导光板供给光的发光元件，其特征在于，具有用于连接配线部件的连接件、及用于导通所述连接件和所述发光元件的导电性基底。
本发明涉及的光源组件能够使发光元件和挠性印刷基板等的配线部件分离，且在具有发光元件的光源组件中，能够通过连接件将配线部件从后连接。因此，根据不同用途，通过分离具有各种形状的配线部件，能够减少光源组件的品种。因此，光源组件的库存量减少，能够减小库存空间，而能够减轻库存风险。而且，对于面光源装置的用户，由于自己采购配线部件而与光源组件相连接成为可能，因此能够缩短面光源装置的进货时间。特别是在开发新产品的情况下，将新产品的出货时间提前成为可能。
本发明的光源组件的一种实施方式中，所述发光元件收纳于发光零件内，将所述发光零件安装于所述导电性基底上。在这样的实施方式中，由于可以使用市场上出售的发光零件，因此光源组件的制造变得容易。
在将所述发光零件安装在设于所述导电性基底上的发光零件安装部的情况下，通过将所述发光零件安装部的发光零件载置面凹陷设置，能够减小光源组件的高度(厚度)。
另外，在连接所述发光零件和所述导电性基底的情况下，若在所述发光零件的侧面连接，则能够在导电性基底、焊料等的上面发光零件不会重叠，而能够减小光源组件的高度。
所述发光零件可以在合成树脂制的壳体内插入形成。通过插入发光零件，光源组件的组装变得更容易。
本发明的其它实施方式中，将所述发光元件安装在所述导电性基底上，且在合成树脂制的壳体内插入形成。根据该实施方式，由于将LED等发光元件直接安装在导电性基底上，因此，光源组件的组装工时减少，而且，光源组件的小型化、薄型化成为可能。
另外，此时所述发光元件在透明树脂部内密封形成的基础上，若在壳体内插入形成，则使发光元件的光能够很容易地向外部发出。
在本发明的另一实施例中，可以放开连接在所述连接件上的配线部件。因此，即使配线部件与连接件连接之后，也能够再次将配线部件从连接件拆下，可以对光源组件或面光源装置进行修理或再利用。
本发明的另一其它实施方式中，设有用于收纳所述发光零件的发光零件收纳部；在所述发光零件收纳部内，设有通过抵接发光零件的前面的一部分而进行决定发光零件的前后方向的位置的定位面。因此，通过使发光零件抵接定位面，能够精度优良地决定发光零件的位置。
本发明涉及的面光源装置，其特征在于，具有：本发明涉及的光源组件以及将从光源组件发出的光从光入射面导入，并且将该光扩展为面状而使之从光射出面射出的导光板。
本发明的面光源装置能够使发光元件和挠性印刷基板等的配线部件分离，且在具有发光元件的面光源装置中，能够通过连接件将配线部件从后连接。因此，根据不同用途，通过分离具有各种形状的配线部件，能够减少面光源装置的品种。因此，面光源装置的库存量减少，能够减小库存空间，而能够减轻库存风险。而且，对于面光源装置的用户，由于自己采购配线部件而与光源组件相连接成为可能，因此能够缩短面光源装置的进货时间。特别是在开发新产品的情况下，将新产品的出货时间提前成为可能。
本发明的面光源装置的某实施方式中，在所述光源组件上设有连结部，在所述导光板上设有与所述连结部结合的被连结部，通过使连结部和被连结部结合，将所述光源组件固定在所述导光板上。因此，能够容易地组装导光板和光源组件。而且，决定导光板和光源组件的位置也变得容易。
本发明的面光源装置的其它实施方式中，具有用于决定所述光源组件和所述导光板的相互位置的定位装置，所以能够精度优良地决定光源组件的位置。
特别是在决定导光板与光源组件的位置后，若光源组件的光发出面与导光板的光入射面之间的距离为0.05mm以下，则能够减少面光源装置的中央辉度的降低，还能够减少辉度的不均。
另外，本发明的面光源装置的另一其它实施方式中，所述导光板具有用于通过反射导入内部的光，而使之从光射出面射出的图形，所述图形配置在以某点为中心的同心圆上。使用这样的图形，即使发光元件希望在狭窄的区域，即所谓的点光源的情况下，也能够提高从光射出面射出的光的辉度，且能够提高光的利用效率。
另外，本发明以上说明的构成元件在可能的范围内可以任意组合。
附图说明
图1是表示以往的面光源装置的平面图；
图2是图1表示的面光源装置的剖面图；
图3是表示本发明的一实施例的面光源装置的立体图；
图4是图3表示的面光源装置的分解立体图；
图5是本发明的一实施例的光源组件的正面侧的立体图；
图6是从图5表示的光源组件的背面侧的立体图；
图7是用于图5表示的光源组件的接触部的立体图；
图8(a)是图7表示的接触部的平面图，图8(b)是其正面图；
图9是表示发光零件的结构的立体图；
图10是表示图5表示的光源组件中，安装在壳体上的发光零件的平面图；
图11(a)是图10的X-X线的剖面图，图11(b)是图10的Y-Y线的剖面图；
图12是表示安装在导光板上的光源组件的局部剖面的平面图；
图13是表示当使光入射部和发光零件之间的间隔距离d变化时，导光板的光射出面上的辉度不均的大小与光射出面的中央的相对辉度的变化的图；
图14是表示立起连接件把手的状态的立体图；
图15(a)是表示立起连接件把手，且打开夹子间的状态的概略图，图15(b)是表示在夹子间插入挠性印刷基板的状态的概略图，图15(c)是表示将连接件把手倾斜地放倒，夹子关闭中途的状态的概略图，图15(d)表示将连接件把手水平放倒，将挠性印刷基板固定在夹子间的状态的概略图；
图16(a)～(d)是说明光源组件的组装顺序的平面图；
图17是表示光源组件的电路构成的电路图；
图18是表示在贴有35μm厚的铜箔的挠性印刷基板上流过电流时与100μm厚的铜箔上流过电流时，测量的通电电流与温度上升ΔT之间的关系的结果的图；
图19是表示以往的面光源装置与液晶显示面板组合时的挠性印刷基板的结构的图；
图20(a)是本发明的一实施例的面光源装置与液晶显示面板组合时，可使用的挠性印刷基板的平面图，图20(b)是面光源装置和液晶显示面板的概略侧面图；
图21是表示图5的光源组件的变形例的立体图；
图22是表示图21表示的光源组件的电路结构的电路图；
图23是表示本发明的其它实施例的面光源装置的平面图；
图24是图23的局部扩大图；
图25(a)(b)是表示用于图23的面光源装置的导光板的光入射部的附近的平面图及正面图，图25(c)(d)是光源组件的背面图及平面图；
图26(a)是表示本发明的另一其它实施例的光源组件的内部结构的概略平面图，图26(b)是该光源组件的概略剖面图；
图27是说明本发明的另一其它实施例的光源组件的结构的概略图。
符号说明
21         面光源装置
22         光源组件
23         导光板
27         被连结部
28         光入射部
30         发光零件
31         压接部
32         连结部
34         接触部
34A、34B   接触件
35         壳体
36         连接件把手
37         稳压二极管
38         挠性印刷基板
39         连接件
52         焊料
58         基板插入口
61A、61B   夹子
62         杆
68         液晶显示面板
具体实施方式
以下，按照图详细说明本发明的实施例。但是，理所当然地，本发明并不局限于以下的实施例。
实施例1
图3是表示本发明的一实施例的面光源装置21的立体图，图4是其分解立体图。该面光源装置21由光源组件22、导光板23、边框板24等构成。导光板23由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯树脂等折射率高的透明树脂材料形成。导光板23的下面形成用于反射导入内部的光，而使之从上面(光射出面)射出的图形23A。图形为在导光板23的下面设有的多个三棱状微细凹凸，各图形在以光源组件22的发光点为大致中心的同心圆上配置。在光源组件22近的区域，图形密度小，离光源组件22越远，图形密度渐渐变大，由此实现导光板23上面辉度的均一化。
由此，从光源组件22射出的光从导光板22的侧面(光入射面)射入导光板23内，在导光板23内一边导光，一边一点点从上面射出，从导光板23的上面大致均一地射出光。边框板24形成框状，覆盖导光板23的上面的周边部分、特别是导光板23的下面未形成图形的区域。另外，在导光板23的下面，根据需要设有反射板25，在导光板23与边框板24之间，根据需要设有扩散板或棱镜板。
在导光板23的端面设有基部细而在前端部宽度宽的一对被连结部27，在被连结部27之间设有台状的光入射部28。光入射部28的中央部为光入射面，其两侧形成斜面。从平面上看，被连结部27的两侧斜面的延长线29(图3及图4中由一点划线表示。)在边框板24的内周面的角部的外侧、导光板23下面的形成图形的区域33(这可以称为图形形成区域，在图4中由两点划线表示)的角部的内侧通过。由此，朝向图形形成区域33的外侧从光入射面射入的光经被连结部27的斜面反射，在图形形成区域33处集中，减少光损失。
另一方面，光源组件22的前面中央部凹入形成台状，在其中央部安装发光零件30。在发光零件30的两侧，大致台状的压接部31分别向前方突出，在压接部31的端部，凹入设有入口窄而内部宽的连结部32。
进而，通过在光源组件22的连结部32内从上方嵌入导光板23的被连结部27而嵌合，如图3导光板23与光源组件22连结而成为一体化。此时，为使被连结部27容易嵌入连结部32，连结部32的上面侧的边缘为倒角。导光板23的光入射部28嵌入光源组件22的压接部31之间，压接部31的斜面与光入射部28的斜面压接。另外，在连结部32与被连结部27结合而将光源组件22固定在导光板23的侧面的状态下，发光零件30的前面与导光板23的光入射部28相对。
图5是光源组件22的正面侧的立体图，图6是光源组件22的背面侧的立体图。光源组件22包括由导电性材料构成的接触部(导电性基底)34、合成树脂制的壳体35、连接件把手36、发光零件30及稳压二极管37。壳体35安装在接触部34上，连接件把手36旋转自如地安装在壳体35上，发光零件30及稳压二极管37安装在接触部34上。
首先说明接触部34的结构。图7是接触部34的立体图，图8(a)(b)是接触部34的平面图及正面图。接触部34由打开间隙且大致平行配置的第一接触件34A和第二接触件34B构成。第一及第二接触件34A、34B均由对金属板进行加压加工而形成。两接触件34A、34B的两端部分别设有连接件39。连接件39抓住挠性印刷基板38，用于将各接触件34A、34B与挠性印刷基板38的配线进行电气连接。接触部34其左右中的一方设有连接件39，可以分为右侧连结挠性印刷基板38的类型，左侧连结挠性印刷基板38的类型，但通过如图7所示的在两侧设有连接件39，而可以减少零部件种类。
两接触件34A、34B上分别左右相对而设置用于安装发光零件30的发光零件安装部40A、40B。另外，两接触件34A、34B上，前后相对设置用于安装稳压二极管37的稳压二极管安装部41A、41B。发光零件安装部40A、40B上面凹陷减小板厚。这是因为通过在板厚薄的部分安装发光零件30，光源组件22的高度(厚度)能够减小。符号42A、42B表示的是用于在两接触件34A、34B上安装壳体35的两组卡合片。卡合片42A、42B为按一下就可以组装壳体35的结构，但是也可以使用螺栓安装壳体35。
接触部34上安装的壳体35的中央部设有向前方及上下开口的凹处，即发光零件收纳部43，在发光零件收纳部43内集中发光零件30，在接触部34处安装安装发光零件30。图9为表示发光零件30的结构的立体图。发光零件30将LED等发光元件44(裸片)密封在透明树脂部45内，由白色树脂构成的覆盖部46覆盖透明树脂部45的上下左右面及背面，而将透明树脂部45的前面(光发出面)从覆盖部46露出。另外，覆盖部46的左右两侧设有由侧面向下面成大致L形的外部端子47，两外部端子47在发光元件44的两电极导通。
图10是表示安装在壳体上的发光零件30的平面图，图11(a)是图10的X-X线的剖面图，图11(b)是图10的Y-Y线的剖面图。在发光零件收纳部43的两侧面形成凹部48，凹部48的前面成为定位面49。另外，凹部48内的一个侧面上突出设置凸部50，在凹部48内的背面形成一对凸曲部51。
该发光零件收纳部43内，若从上方压入发光零件3，则由于发光零件30的外部端子47叠装在发光零件安装部40A、40B的板厚薄的部分上，如图11所示通过发光零件安装部40A、40B与外部端子47的下面之间用焊料52接合，发光零件30与接触部34连接。另外，凸部50通过压接在发光零件30的一个侧面上，发光零件30的另一个侧面压接在发光零件收纳部43的侧面，防止发光零件30在左右方向的晃动，并且在发光零件收纳部43内决定发光零件30在左右方向的位置。进而，凸曲部51通过压接在发光零件30的背面，外部端子47的前面压接在定位面49，防止发光零件30在前后方向的晃动，并且在发光零件收纳部43内决定发光零件30在前后方向的位置。此时，发光零件30的背面设有的凸部53嵌入凸曲部51之间。
另外，在壳体35中，用于收纳稳压二极管37的稳压二极管收纳部54开口，从稳压二极管收纳部54露出稳压二极管安装部41A、41B。因此，通过在该稳压二极管收纳部54内收纳稳压二极管37，在稳压二极管安装部41A、41B上焊接稳压二极管37，而在接触部34上安装稳压二极管37。
图12是表示安装在导光板上的光源组件22。发光零件收纳部43的两侧设有的压接部31的前面，与导光板23的光入射部28的斜面有相同的倾斜，因此，设于压接部31的连结部32上压入导光板23的被连结部27，连结部32于被连结部27卡合，则如图10所示，光源组件22被拉向导光板23，压接部31的前面与光入射部28的斜面压接。这样，通过压接部31的前面与光入射部28的斜面压接，决定光源组件22在左右方向的位置，发光零件收纳部43内被定位的发光零件30的中心与光入射部28的前面(光入射面)的中心大致一致而决定发光零件30的位置。而且，能够精度良好地决定相对于导光板23光源组件22在旋转方向位置。
这样，通过安装光源组件22，决定光源组件22相对于导光板23在前后方向的位置。发光零件30由于其外部端子47的前面压接于定位面49上，而决定前后位置，因此如图10所示，光入射部28的前面与发光零件30的前面之间的距离d也能够保持规定距离。
图13是表示当使光入射部28的前面与发光零件30的前面的距离d(称为间隔距离)变化时的，导光板23的光射出面上辉度不均(辉度偏差)的大小与光射出面的中央的相对辉度的变化。正如此处所示，间隔距离d增大，则导光板23的光射出面的中央的相对辉度降低，辉度不均增大。特别是根据图13，间隔距离d比0.05mm大时，中央相对辉度的急剧降低且辉度不均急剧增大。因此，优选间隔距离d为0.05mm以下。另一方面，若光入射部28的前面与发光零件30的前面接触，则可能产生干涉条纹。因此，根据本实施例的结构，优选光入射部28的前面与发光零件30的前面不接触，且其间隔距离保持在0.05mm以下。
进而，如图5及图6所示，在压接部31的侧端面，卡合凸部55突出。另一方面，如图12所示，在导光板23上，在被连结部27的外侧分别设有突出部56，在突出部56的内侧面上凹入设有凹部57。进而，如图12的圆内扩大所示，通过卡合凸部55与凹部57的前面抵接，压接部31的端面被拉向导光板23侧。
如图5及图6所示，在壳体35的两端部上，用于插入挠性印刷基板38，并连接连接件39的基板插入口58开口。如图8(b)所示，连接件39具有一对夹子61A、61B和杆62。一端的夹子61A经由支承部63固定在接触件34A、34B上。另一端的夹子61B通过支点部64支承基部，杆62从夹子61B的基部延伸出来。接着，在对杆62部施加负荷的情况下，夹子61A、61B之间的间隙比挠性印刷基板38的厚度大，将杆62向上压，则夹子61B的前端下降，夹子61A与31B之间变窄(参照图15)。
连接件39由连接件把手36开闭。连接件把手36设于壳体35的上面，如图14所示，用螺丝刀等工具能够立起。在连接件把手36立起的状态下，连接件39的夹子61A、61B之间打开，在连接件把手36倒下的状态下，夹子61A、61b之间关闭。图15(a)(b)(c)(d)是表示该结构的概略图。连接件把手36通过设在连接件39的支承部63上面的半圆形的沟槽部66，将轴部65可旋转地支承。连接件把手36的基部成为弯曲或折曲为剖面大致为圆弧状的作用部67，作用部67的前端与杆62的下面相对。另外，轴部65设在作用部67的外面。
进而，如图15(a)所示，在连接件把手36立起的状态下，作用部67离开杆62，因此夹子61A、61B之间打开。此时，如图15(b)所示，如果将挠性印刷基板38从基板插入口58插入，则挠性印刷基板38进入夹子61A、61B之间。
接着，如图15(c)所示，连接件把手36倒下，则连接件把手36以轴部65为中心旋转，作用部67的前端抵到杆62的下面。进而，如果将连接件把手36压至水平位置，则作用部67将杆62向上压，因而，夹子61B的前端以支点部64为支点下降。其结果，如图15(d)所示，夹子61A、61B之间关闭，而在夹子61A、61B之间夹持挠性印刷基板38，并且挠性印刷基板38的配线59与各接触件34A、34B电气连接。进而，通过安装在导光板23上的光源组件22上连接挠性印刷基板38，面光源装置21完成。另外，如图5或图6所示的60为用于插入工具且将卡合片42A、42B从壳体35拆下的孔。
接着，图16(a)～(d)说明所述光源组件22的组装顺序。首先，将连接件把手36安装到壳体35处(图16(a))后，将接触部34(接触件34A、34B)安装到壳体35的下面(图16(b))。接着，在接触部34的发光零件安装部40A、40B与稳压二极管安装部41A、41B上，涂布焊料52(图16(c))，将发光零件30嵌入发光零件收纳部43内，发光零件30在发光零件安装部40A、40B上重叠。另外，将稳压二极管37收纳在稳压二极管收纳部54内，稳压二极管37在稳压二极管安装部41A、41B上重叠。其后，将光源组件22放入回流焊炉，而进行回流焊接，在接触部34上安装发光零件30及稳压二极管37(图16(d))。
图17是表示这样完成的光源组件22的电路结构的图。发光零件30及稳压二极管37在接触件34A、34B之间并联连接，从接触件34A、34B分别引出两个连接件39，而构成右侧的接触部对和左侧的接触部对。因此，挠性印刷基板38既可以与位于右侧的连接件39连接，也可以与位于左侧的连接件39连接。另外，由于发光零件30上并联连接稳压二极管37，所以在从连接件39有过电流或浪涌电流等流入的情况下，稳压二极管37上流过过电流等，保护发光零件30。
另外，该光源组件22中，由于使用由金属板构成的接触部34，因此，与在挠性印刷基板上安装发光零件的以往的例子相比，散热性能良好。图18是表示在贴有35μm厚的铜箔的挠性印刷基板上流过电流时与100μm厚的铜箔上流过电流时的测量的通电电流与温度上升ΔT之间的关系的结果的图。这样与挠性印刷基板相比厚度厚的铜箔的散热效果优良，因此，如本实施例的通过使用金属板构成的接触部34，能够使散热性良好，且能够抑制光源组件22的温度上升。
在本实施例的面光源装置21中，分离发光零件30与挠性印刷基板38，通过在光源组件22上设有的连接件39，发光零件30与挠性印刷基板38能够连接，因此，能够将根据面光源装置要求的规格的挠性印刷基板38与光源组件22连接。因此，可以只对挠性印刷基板38制造很多种类或按订单生产，除了光源组件22或者挠性印刷基板38，能够实现面光源装置21的通用化，而能够减少光源组件22或面光源装置21的品种、库存，减少光源组件22等的库存风险。
另外，面光源装置21的用户一方，通过使用该光源组件22，有可能缩短使用液晶显示面板等的新产品从开发到产品出货的提前期。例如，用户在进行便携式电话等的新产品设计的情况下，考虑面光源装置厂家公布的光源组件22的数据(特别是用于连接件39的连接规格)设计挠性印刷基板38的形状。进而，对挠性印刷基板38进行内制或直接向挠性印刷基板38厂家订货，另外，向面光源装置厂家指定导光板23的大小等且订货除去挠性印刷基板38之外的面光源装置21。由此，面光源装置厂家没有必要对挠性印刷基板38进行详细设计制造，所以，能够极大缩短交货期。另外，用户也没有必要为了决定挠性印刷基板38的详细情况而与面光源装置厂家进行商洽，能够迅速对挠性印刷基板38订货，因此，用户侧即使需要连接光源组件22和挠性印刷基板38的作业，也能够缩短新制品出货的提前期。
另外，通过分离发光零件30和挠性印刷基板38，之后可以只连接挠性印刷基板38，而能够实现将液晶显示面板用的挠性印刷基板和面光源装置用的挠性印刷基板一体化。
以往，由于液晶显示面板用的挠性印刷基板由液晶显示面板的厂家制造，面光源装置用的挠性印刷基板由面光源装置的厂家制造，如图19所示，与液晶显示面板68连接的挠性印刷基板69和与面光源装置的发光零件11连接的挠性印刷基板12必须分别制造。而且，液晶显示面板用的控制电路70和面光源装置用的控制电路71也分别制造。
对此，在使用本发明的光源组件22的情况下，由于用户方面能够采购面光源装置21的挠性印刷基板38，所以如图20(a)所示，与液晶显示面板68连接的挠性印刷基板69和与面光源装置21连接的挠性印刷基板38可以由一枚挠性印刷基板72构成。进而，液晶显示面板用的控制电路70和面光源装置用的控制电路71也可以在一枚基板73上集中。
另外，在所述实施例中，在光源组件22上安装一个发光零件30，但是在光源组件22上也可以安装多个发光零件30。例如，图21表示将三个发光零件30隔开一定间隔安装的光源组件22。图22是图21的光源组件22的电路图，且多个发光零件30虽然为串联连接，但是并联连接也可以。
实施例2
图23是表示本发明的其它实施例的面光源装置21的平面图，图24是图23的局部扩大图；图25(a)(b)是表示导光板23的光入射部28的附近的平面图及正面图，图25(c)(d)是光源组件22的背面图及平面图。该实施例所示的面光源装置21在导光板23的角部附近配置有光源组件22，使光从发光零件30朝向导光板23的对角方向入射。
如图25(a)(b)所示，成为台状的光入射部28设在导光板23的角部附近而与光入射部邻接，其一端突出设有被连结部27。另外，光入射部28的另一端穿孔形成连结用孔74，将连结用孔74穿孔的部分的背面侧削去，使板厚变薄。
另一方面，如图25(c)(d)所示，光源组件22在与被连结部27的中央部相对的位置上收纳发光零件30，其两侧面上设有前面倾斜的压接部31。在与导光板23的连结用孔74相对的位置上，壳体35的端部上面被削去，板厚变薄，其上面竖立设有连结用轴75。另外，在与导光板23的被连结部27相对的位置上，在壳体35上设有连结部32，仅在设有连结部32的一侧设有连接件39、连接件把手36及基板插入口58等。
进而，将光源组件22的连结用轴75插入导光板23的连结用孔74的下方，并且将导光板23的被连结部27嵌入光源组件22的连结部32的上方，如图24所示，在导光板23的角部固定光源组件22。挠性印刷基板38从基板插入口58插入光源组件22内，与连接件39结合。
实施例3
图26(a)是表示本发明的另一其它实施例的光源组件22的内部结构的概略平面图，图26(b)是该光源组件22的概略剖面图。该实施例为在光源组件22内插入发光零件30而形成。
接触件34A的一端设有连接件39，另一端发光零件安装部40A垂直立起，发光零件安装部40A的前端设有接点76。同样，接触件34B的一端设有连接件39，另一端发光零件安装部40B垂直立起，发光零件安装部40B的前端设有接点76。接触件34A的连接件39和接触件34B的连接件39在基板插入口58内平行配置，接触件34A的发光零件安装部40A和接触件34B的发光零件安装部40B隔着比发光零件30的宽度稍小的间隔互相相对。发光零件30在发光零件安装部40A、40B之间压入，发光零件安装部40A的接点76与发光零件30的一端的外部端子47压接，发光零件安装部40B的接点76与发光零件30的另一端的外部端子47压接。
在此，发光零件30不像第一实施例那样在接触部34上重叠，而是嵌入发光零件安装部40A、40B之间，使发光零件30的下面与接触件34A、34B的下面位于同一水平面上。发光零件30及接触件34A、34B保持此状态而置于壳体成形用的模具内，插入壳体35的树脂内。壳体35的高度形成与发光零件30的高度为相同的高度，发光零件30的上面及下面从壳体35露出。
在以往的例子中，虽然光源组件的高度为
发光零件11的高度+焊料的厚度+挠性印刷基板12的厚度，但在本实施例中，为
光源组件22的高度＝发光零件30的高度，光源组件22能够实现薄型化。例如，若发光零件的高度为0.6～1.0mm，焊料的厚度为0.05mm，挠性印刷基板的厚度为0.1～1.0mm，则本实施例的光源组件22的高度大约可以削减15％。
在该实施例中，发光零件安装部40A、40B根据其接点结构，与外部端子47弹性接触，而与外部端子47电气导通，但通过在壳体35上插入形成，使得发光零件安装部40A、40B与发光零件30之间也有树脂绕入，因此不易受外力影响，而可以使发光零件安装部40A、40B与外部端子47的电气接触的不安定减小。
另外，图26(a)(b)中，用于将光源组件22安装在导光板23上的连结部32、被连结部27等进行了省略说明。另外，连接件39虽只设在单侧，但设在两侧也可以。
实施例4
图27表示在接触部34上直接安装发光元件44的本发明的另一其它实施例。该实施例中，接触件34A、34B的发光零件安装部40A、40B全都垂直立起。接着，一端的发光零件安装部40A、40B的前面芯片焊接面发光型的LED等的发光元件44(裸片)，发光元件44与发光零件安装部40B之间通过装片电线77连接。发光元件44与发光零件安装部40A、40B，及连接线77等一起密封在透明树脂部45内，发光零件30与接触部34一体制成。进而，露出透明树脂部45的前面，在接触部34之上通过不透明树脂一体形成壳体35，而制成光源组件22。

Claims (14)

1.一种光源组件，其具有用于发出光且向导光板供给光的发光元件，其特征在于，
具有用于连接配线部件的连接件、及用于导通所述连接件和所述发光元件的导电性基底。
2.如权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述发光元件收纳于发光零件内，所述发光零件安装于所述导电性基底上。
3.如权利要求2所述的光源组件，其特征在于：所述发光零件安装在设于所述导电性基底上的发光零件安装部上，所述发光零件安装部的发光零件载置面被凹入设置。
4.如权利要求2所述的光源组件，其特征在于：所述发光零件与所述导电性基底在所述发光零件的侧面连接。
5.如权利要求2所述的光源组件，其特征在于：所述发光零件在合成树脂制的壳内插入形成。
6.如权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述发光零件安装在所述导电性基底上，在合成树脂制的壳内插入形成。
7.如权利要求6所述的光源组件，其特征在于：所述发光元件在透明树脂部内密封形成的基础上，在壳内插入形成。
8.如权利要求1所述的光源组件，其特征在于：连接在所述连接件上的配线部件可以放开。
9.如权利要求2所述的光源组件，其特征在于：设有用于收纳所述发光零件的发光零件收纳部，通过抵接发光零件的前面的一部分，将进行决定发光零件的前后方向的位置的定位面设于所述发光零件收纳部内。
10.一种面光源装置，其具有权利要求1所述的光源组件和导光板，
该导光板将从光源组件发出的光从光入射面导入，并将该光扩展为面状而从光射出面射出。
11.如权利要求10所述的面光源装置，其特征在于：所述光源组件上设有连结部，所述导光板上设有与所述连结部结合的被连结部，通过使连结部与被连结部结合，在所述导光板上固定所述光源组件。
12.如权利要求11所述的面光源装置，其特征在于：具有用于所述光源组件与所述导光板相互决定位置的定位装置。
13.如权利要求12所述的面光源装置，其特征在于：所述导光板上固定的光源组件的光发出面与所述导光板的光入射面的距离为0.05mm以下。
14.如权利要求10所述的面光源装置，其特征在于：所述导光板具有用于通过反射导入内部的光，并使之从光射出面射出的图形，所述图形配置在以某点为中心的同心圆上。
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