JP2008009047A - バックライト用線状ｌｅｄの基板接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、主に携帯電話における液晶表示装置のバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造に関し、当該ＬＥＤとドライバ基板との電気的接続を、フレキシブル基板を使用しないことで半田付けを無くし、工数の削減とともに電子機器の薄型化を図ることが課題である。
【解決手段】液晶表示装置とバックライト装置とバックライト用ＬＥＤ駆動回路があるドライバ基板３とをそれぞれ液晶表示用枠体４に支持させることで機器筐体に積層状態に装着し、前記バックライト装置２の後部に設けられるバックライト用ＬＥＤ２ｃの接続端子部と前記ドライバ基板３の後部に設けられる当該ＬＥＤ用端子部とを電気的に接続する接続構造であって、前記ＬＥＤ２ｃの接続端子部と前記ドライバ基板３のＬＥＤ用端子部とを、導通用コンタクト５によって電気的に接続させたバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造とすることである。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に携帯電話，携帯型情報処理電子機器等の液晶表示部（以下、ＬＣＤと略記）におけるバックライトに使用される発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略記）と、当該ＬＥＤを駆動する回路が設けられたプリント基板との接続構造に関するものである。

従来、液晶表示部のバックライトを照射する光源として採用される発光ダイオードは、フレキシブル基板（以下、ＦＰＣと略記）に実装され、この実装されたＦＰＣの接続部が、前記発光ダイオードを駆動させる回路（ドライバー）が設けられたドライバ基板の雌コネクタに接続されて、電気的に接続されるようになっている。

このような構成は、例えば、図９に示すように、ドライバ基板２０と、該ドライバ基板２０に実装されたチップ部品である雌コネクタ２１と、該雌コネクタ２１に嵌合接続される接続端子部を端部に設けてなるＦＰＣ接続部２２ａと、該ＦＰＣ接続部２２ａと一体に形成されている本体部のＦＰＣ２２と、該ＦＰＣ２２に実装されている線状ＬＥＤ２３と、合成樹脂製のフレーム２４と、前記ＬＥＤ２３の光を直交方向に導光する導光板２５及び反射板２６，プリズムシート２６ａと、液晶表示部２７とからなるものが知られている（特許文献１参照）。
特開２００５−２６７８８１号公報

しかし、従来のバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造では、ドライバ基板２０と線状ＬＥＤ２３とをフレキシブル基板とコネクタとで電気的に接続しているので、図１０に示すように、前記線状ＬＥＤ２３とフレキシブル基板２２とを半田付け（ａ）しなければならない。複数個の接続端子部があると、全ての接続部を半田付けすることになり、しかも手半田であって手間が掛かるとともに熟練度を要し、組立工数削減の障害となっている。

また、図１１に示すように、このＦＰＣ接続部２２ａとドライバ基板２０とはコネクタにより接続するので、当該コネクタのドライバ基板２０への実装に手間が掛かり、接続にも手間が掛かる。更に、前記コネクタの存在により電子機器全体の厚さＨを肉厚にするものであって、機器の薄型化にも障害となる。
本発明に係るバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本発明に係るバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、 液晶表示装置とバックライト装置とバックライト用ＬＥＤ駆動回路があるドライバ基板とをそれぞれ液晶表示用枠体に支持させることで機器筐体に装着し、前記バックライト装置の後部に設けられるバックライト用ＬＥＤの接続端子部と前記ドライバ基板の後部に設けられる当該ＬＥＤ用端子部とを電気的に接続する接続構造であって、前記ＬＥＤの接続端子部と前記ドライバ基板のＬＥＤ用端子部とを、導通用コンタクトによって電気的に接続させたことである。

前記液晶表示用枠体を水平状態においた場合に、導通用コンタクトは、前記ＬＥＤの接続端子部とは水平方向で当接する弾性的な腕部と、前記ドライバ基板のＬＥＤ用端子部とは垂直方向で当接する弾性的な腕部とを、基部からそれぞれ延設して一体に有して形成されていること、；
前記バックライト用ＬＥＤは、複数個のＬＥＤが配列された線状ＬＥＤであって、その接続端子が後方側に２カ所設けられていること、；
を含むものである。

本発明のバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造によれば、導通用コンタクトによって電気的接続がなされて、フレキシブル基板（ＦＰＣ）が不要となる。これによって、前記線状ＬＥＤとフレキシブル基板との半田付け作業が無くなり、大幅な工数の低減となる。また、半田付けの熟練度も不要となる。
更に、フレキシブル基板が無くなったことで、図１１に示している、前記フレキシブル基板の端部をドライバ基板に電気的接続するための接続用のコネクタ２７が、前記導通用コンタクトに代わられて不要となり、その分だけこの機器筐体の厚さＨを薄くすることができる。
前記導通用コンタクトは、液晶表示用枠体の後部に設けられた収納部に圧入して設置するものであり、取り付けが簡単で工数も削減される。そして、その後に、線状ＬＥＤも、前記液晶表示用枠体に対して上から差し込むだけの簡単な設置作業となって、工数の削減となる。
線状ＬＥＤの接続端子部を２ヵ所にすることで、前記導通用コンタクトが２個となり、部品点数の削減及び軽量化となる。

本発明に係るバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造は、図１に示すように、液晶表示装置１とバックライト装置２とバックライト用ＬＥＤ駆動回路があるドライバ基板３とを、それぞれの周縁部で矩形状の液晶表示用枠体４に積層状態にして支持させ、これらを携帯型情報処理電子機器等の機器筐体（例えば、携帯電話のケース）に装着している。

そして、前記バックライト装置２は、合成樹脂製（例えば、ＰＣ：ポリカーボネート等）の透明な導光板２ａと、プリズムシート２ｂと、バックライト用の線状ＬＥＤ２ｃと、反射板２ｄとからなる。線状ＬＥＤ２ｃは長尺状の基板に列状に搭載された複数のＬＥＤを有し、基板には電気的接続をとるための接続端子が設けられている。前記線状ＬＥＤ２ｃからの光が導光板２ａの後端面から内部に入り、略直交方向に屈折されて出光しプリズムシート２ｂで輝度拡散され、液晶表示装置１を照射して明るくして、視認しやすい状態にするものである。

図２に示すように、前記バックライト装置２の後部に設けられるバッックライト用ＬＥＤ２ｃと、前記ドライバ基板３とを電気的に接続する構造は、金属製の導通用コンタクト５を介して接続する構造である。これにより、フレキシブル基板による電気的接続が解消されることになる。

上記構造を実現するために、まず、図３に示すように、液晶表示用枠体４の後部４ａにおいて、前記導通用コンタクト５を圧入して固定するための、収納部６を左右の端部に設ける。この収納部６は、左右対称であり、圧入部６ａ、貫通孔６ｂ、ガイド溝６ｃ、ガイド部６ｄとからなる。前記圧入部６ａと、貫通孔６ｂは、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上下方向において貫通している。

また、前記導通用コンタクト５は、図２中において拡大して示す斜視図のように、前記液晶表示用枠体４を水平状態においた場合に、前記線状ＬＥＤ２ｃの接続端子部とは水平方向で当接する弾性的な腕部５ａと、前記ドライバ基板３のＬＥＤ用端子部（３ａ又は３ｂ）とは垂直（上下）方向で当接する弾性的な腕部５ｂとを、垂直な平板の基部５ｃからそれぞれ延設して一体に有して形成されている。更に、圧入先端となるガイド５ｄと、圧入時の補強として、基部５ｃから左右方向で直交させた耳部５ｅが設けられている。

前記腕部５ｂは、先端に至る途中に、大きなＵ字状の当接部５ｆがあり、先端部分が液晶表示用枠体４の一部に係止される係止部５ｇとなっている。

一方、前記バックライト用線状ＬＥＤ２ｃは、図４に示すように、複数個、例えば４個のＬＥＤが配列された線状ＬＥＤであって、一例として、その接続端子２ｅ，２ｆがＬＥＤの後方側に２カ所設けられている。

これらを液晶表示用枠体４に組み立てる場合には、図５乃至図７に示すように、液晶表示用枠体４の収納部６に導通用コンタクト５を工具等で圧入する。該コンタクト５の垂直な平板の基部５ｃと耳部５ｅとが圧入部６ａに圧入され、貫通孔６ｂにコンタクト５の当接部５ｆが差し込まれる。

液晶表示用枠体４の収納部６にコンタクト５を圧入した後に、前記線状ＬＥＤ２ｃを当該液晶表示用枠体４の所定の位置に設けられた凹部に嵌装させると、図５（Ａ）に示す状態になる。前記コンタクト５の、水平方向で当接する腕部５ａが前記線状ＬＥＤ２ｃの接続端子２ｅ（左側では２ｆ）に当接して電気接続がなされる。

一方、液晶表示用枠体４に、その下側からドライバ基板３が取り付けられると、図６に示すように、前記コンタクト５の垂直方向で当接する腕部５ｂにおける当接部５ｆが、前記ドライバ基板３のＬＥＤ用端子部３ｂ（左側では３ａ）に、押し上げられた反発力により強く当接する。

本発明の第２実施例は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、線状ＬＥＤ２ｇの接続端子２ｈが、５端子ある場合である。コンタクト７は５ヶ用意され、液晶表示用枠体４ｂの後部４ｃに形成される収納部８に圧入される。このコンタクト７にも、水平方向の接続用腕部７ａと、垂直方向の接続用腕部７ｂとがある。この実施例では、線状ＬＥＤ２ｇの端子が５端子なので、ＬＥＤを平行に接続した回路構成となり、断線の影響が全部のＬＥＤに及ぶことがない。

このようにして、前記線状ＬＥＤ２ｃの接続端子部２ｅ，２ｆと前記ドライバ基板３のＬＥＤ用端子部３ａ，３ｂとを、導通用コンタクト５によって電気的に接続させたものである。これによって、コネクタを使用し、フレキシブル基板で接続した場合の従来例に比べて、電子機器の高さＨが、本発明の構造による電子機器の高さｈとなって薄くなっている。また、フレキシブル基板を使用しないので、線状ＬＥＤとの接続に半田付け作業が不要となって手間が解消されるのである。

本発明に係るバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造を有した電子機器の分解斜視図である。 同本発明のバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造を拡大して示す分解斜視図（Ａ）、及びコンタクト５の拡大斜視図（Ｂ），（Ｃ）である。 コンタクト５を収納する液晶表示用枠体４の収納部６を詳細に示す、平面図（Ａ）と、Ｘ−Ｘ線に沿った断面図（Ｂ）と、Ｙ−Ｙ線に沿った断面図（Ｃ）とである。 液晶表示用枠体４の後部４ａに、線状ＬＥＤ２ｃを嵌装して組み立てる様子を示す説明用斜視図である。 コンタクト５と線状ＬＥＤ２ｃとの電気的接続を拡大して示す平面図（Ａ）と、Ａ−Ａ線に沿った断面図（Ｂ）とである。 コンタクト５とドライバ基板３との電気的接続を示す縦断面図である。 図６中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の他の実施例に係り、後方から見た様子の斜視図（Ａ）と、前方から見た一部の斜視図（Ｂ）とである。 従来例に係るバックライト用ＬＥＤとドライバ基板との電気的接続を示す斜視図である。 従来例に係るバックライト用ＬＥＤ２３とフレキシブル基板２２ａとの半田付けを示す斜視図である。 同従来例に係るバックライト用ＬＥＤとドライバ基板との電気的接続構造を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置、
２ バックライト装置、 ２ａ 導光板、
２ｂ プリズムシート、 ２ｃ 線状ＬＥＤ、
２ｄ 反射板、
２ｅ，２ｆ 接続端子、 ２ｇ 線状ＬＥＤ、
２ｈ 接続端子、
３ ドライバ基板、
３ａ，３ｂ ＬＥＤ用端子部、
４ 液晶表示用枠体、 ４ａ 後部、
４ｂ 液晶表示用枠体、 ４ｃ 後部、
５ 導通用コンタクト、 ５ａ 水平方向の腕部、
５ｂ 垂直方向の腕部、 ５ｃ 基部、
５ｄ ガイド、 ５ｅ 耳部、
５ｆ 当接部、 ５ｇ 係止部、
６ 収納部、 ６ａ 圧入部、
６ｂ 貫通孔、 ６ｃ ガイド溝、
６ｄ ガイド部、
７ コンタクト、 ７ａ 水平方向の腕部、
７ｂ 垂直方向の腕部、
８ 収納部。

Claims (3)

1. 液晶表示装置とバックライト装置とバックライト用ＬＥＤ駆動回路があるドライバ基板とをそれぞれ液晶表示用枠体に支持させることで機器筐体に装着し、前記バックライト装置の後部に設けられるバックライト用ＬＥＤの接続端子部と前記ドライバ基板の後部に設けられる当該ＬＥＤ用端子部とを電気的に接続する接続構造であって、
   前記ＬＥＤの接続端子部と前記ドライバ基板のＬＥＤ用端子部とを、導通用コンタクトによって電気的に接続させたこと、
   を特徴とするバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造。
2. 液晶表示用枠体を水平状態においた場合に、導通用コンタクトは、前記ＬＥＤの接続端子部とは水平方向で当接する弾性的な腕部と、前記ドライバ基板のＬＥＤ用端子部とは垂直方向で当接する弾性的な腕部とを、基部からそれぞれ延設して一体に有して形成されていること、
   を特徴とするバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造。
3. バックライト用ＬＥＤは、複数個のＬＥＤが配列された線状ＬＥＤであって、その接続端子が後方側に２カ所設けられていること、
   を特徴とする請求項１に記載のバックライト用線状ＬＥＤの基板接続構造。

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