CN1932333A - 自润滑包容包络套筒滚子链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自润滑包容包络套筒滚子链，由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴、两块外链片、0－2块内链板、两块驱动齿形片、一个套筒、一个滚子，其特征在于：每个基本单元设有一个管状油脂蓄存腔、或者设有两个环状油脂蓄存腔、或者设有一个管状油脂蓄存腔和两个环状油脂蓄存腔；在套筒上设有2－6个与管状油脂蓄存腔或/和环状油脂蓄存腔相通的油孔。由于在结构中设置了油脂蓄存腔，它能贮存润滑脂实现自润滑；润滑条件保持长久，污物和水不容易进入转动部位，减少了套筒与销轴之间的磨损，延长链条的使用寿命；减少链传动机构的维护工作量。

Description

自润滑包容包络套筒滚子链

技术领域

本发明涉及链传动部件，具体涉及自润滑包容包络套筒滚子链。

技术背景

包容包络套筒滚子链的一个基本单元由外链片、内链片、驱动齿形片、套筒、销轴和滚子组成。内链片和套筒为紧配合，外链片和销轴也为紧配合，而套筒空套在销轴上为动配合，因为，链条的磨损总是发生在销轴和套筒的接触面处，所以，内、外链片之间必须留少许间隙，让润滑油能够渗入到销轴和套筒配合的间隙中去，以延长使用寿命。对链传动的润滑主要采用润滑油，在潮湿环境下，宜采用润滑脂。一般对速度较低和不重要的链传动，采用定期加油润滑或者定期浸油润滑，对速度较高和重要的链传动，采用滴油润滑或者连续润滑。定期加油润滑虽然简单，但容易出现润滑不均匀的情况；定期浸油润滑虽然可靠，但操作繁锁；滴油润滑，需用油壶或滴油器将润滑油滴在链上，也不简便；连续润滑虽然效果好，但配置油池和油泵，结构复杂。采用以上润滑方式均存在传动链蓄油量不够且不容易保持的问题。此外，还存在污物和水容易进入转动部位的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种自润滑包容包络套筒滚子链，它能贮存润滑脂，改善润滑条件，减少磨损，延长使用寿命。

本发明所述的自润滑包容包络套筒滚子链，由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴、一个套筒、一个滚子、两块外链片、两块驱动齿形片和0-2块内链板，其特征在于：每个基本单元设有一个管状油脂蓄存腔、或者设有两个环状油脂蓄存腔、或者设有一个管状油脂蓄存腔和两个环状油脂蓄存腔；管状油脂蓄存腔由设在套筒和滚子之间的导管的内壁和套筒的外壁构成；环状油脂蓄存腔由连接套、紧扣在连接套上部的驱动齿形片上盖和紧扣在连接套下部的驱动齿形片下盖构成；在套筒上设有2-6个与管状油脂蓄存腔或/和环状油脂蓄存腔相通的油孔。

管状油脂蓄存腔和环状油脂蓄存腔内可以贮存润滑油脂，且容易保持；贮存润滑油脂通过套筒上的油孔进入销轴和套筒之间的间隙，使润滑条件得到显著改善，从而减少销轴和套筒之间的磨损，延长链条的使用寿命。一个基本单元设置油脂蓄存腔越多，效果越好。

所述的自润滑包容包络套筒滚子链，在外链片和内链片之间、或者在外链片和驱动齿形片上盖或驱动齿形片下盖之间分别设有密封圈。密封圈的作一是防止污物和水进入链的转动部位，二是防止润滑油脂外漏。

本发明和现有技术相比具有以下优点：由于在结构中设置了油脂蓄存腔，它能贮存润滑脂实现自润滑；润滑条件保持长久，污物和水不容易进入转动部位，减少了套筒与销轴之间的磨损，延长链条的使用寿命；减少链传动机构的维护工作量。

附图说明

图1是本发明的第一形式(有一个管状油脂蓄存腔)结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A部放大示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是图3的C-C剖视图。

图7是本发明的第二形式(有两个环状油脂蓄存腔)结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图8的A部放大示意图。

图10是图9的A-A剖视图。

图11是图9的B-B剖视图。

图12是本发明的第三形式(有一个管状油脂蓄存腔和两个环状油脂蓄存腔)结构示意图。

图13是图12的俯视图。

图14是图12的A部放大示意图。

图15是图14的A-A剖视图。

图16是图14的B-B剖视图。

图17是本发明的第一形式加密封圈的示意图。

图18是本发明的第三形式加密封圈的示意图。

具体实施方式

实施例一：为本发明的第一形式。每个基本单元设有一个管状油脂蓄存腔的自润滑包容包络套筒滚子链。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，该链由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴1、两块外链片2、两块内链片3、两块驱动齿形片4、一个套筒5和一个滚子8；在套筒5和滚子8之间安装一个导管7，导管7的内壁和套筒5的外壁构成管状油脂蓄存腔9；在套筒5上设有两个与管状油脂蓄存腔9相通的油孔6。

实施例二：为本发明的第二形式。每个基本单元设有两个环状油脂蓄存腔的自润滑包容包络套筒滚子链。

参见图7、图8、图9、图10和图11，该链由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴1、两块外链片2、两块驱动齿形片4、一个套筒5和一个滚子8；每个基本单元还有两个环状油脂蓄存腔10；环状油脂蓄存腔由连接套11、紧扣在连接套上部的驱动齿形片上盖4a和紧扣在连接套下部的驱动齿形片下盖4b构成；在套筒5上设有4个与两个环状油脂蓄存腔10相通的油孔6。

实施例三：为本发明的第三形式。每个基本单元设有一个管状油脂蓄存腔和两个环状油脂蓄存腔的自润滑包容包络套筒滚子链。

参见图12、图13、图14、图15和图16，该链由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴1、两块外链片2、一个套筒5和一个滚子8；在套筒5和滚子8之间安装一个导管7，导管7的内壁和套筒5的外壁构成管状油脂蓄存腔9；每个基本单元还有两个环状油脂蓄存腔10；环状油脂蓄存腔由连接套11、紧扣在连接套上部的驱动齿形片上盖4a和紧扣在连接套下部的驱动齿形片下盖4b构成；在套筒5上设有6个分别与一个管状油脂蓄存腔9和两个环状油脂蓄存腔10相通的油孔6。

实施例四：为本发明的第四形式。每个基本单元设有一个管状油脂蓄存腔、并在外链片和内链片之间设有密封圈的自润滑包容包络套筒滚子链。

参见图1和图17，该链由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴1、两块外链片2、两块内链片3、两块驱动齿形片4、一个套筒5和一个滚子8；在套筒5和滚子8之间安装一个导管7，导管7的内壁和套筒5的外壁构成管状油脂蓄存腔9；在套筒5上设有两个与管状油脂蓄存腔9相通的油孔6；在外链片2和内链片3之间设有密封圈12。

实施例五：为本发明的第五形式。每个基本单元设有一个环状油脂蓄存腔和两个环状油脂蓄存腔，并在外链片与驱动齿片上盖或驱动齿片下盖之间分别设有密封圈的自润滑包容包络套筒滚子链。

参见图7和图18，该链由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一个基本单元包括一根销轴1、两块外链片2、两块内链片3、两块驱动齿形片4、一个套筒5和一个滚子8；在套筒5和滚子8之间安装一个导管7，导管7的内壁和套筒5的外壁构成管状油脂蓄存腔9；在套筒5上设有两个与管状油脂蓄存腔9相通的油孔6；在外链片2与驱动齿片上盖4a或驱动齿片下盖4b之间分别设有密封圈12。

Claims (4)

1、自润滑包容包络套筒滚子链，由若干个基本单元连接构成，一个基本单元包括一根销轴(1)、两块外链片(2)、0-2块内链板(3)、两块驱动齿形片(4)、一个套筒(5)、一个滚子(8)，其特征在于：每个基本单元设有一个管状油脂蓄存腔(9)、或者设有两个环状油脂蓄存腔(10)、或者设有一个管状油脂蓄存腔和两个环状油脂蓄存腔；在套筒上设有2-6个与管状油脂蓄存腔或/和环状油脂蓄存腔相通的油孔(6)。

2、根据权利要求1所述的自润滑包容包络套筒滚子链，其特征在于：管状油脂蓄存腔(9)由设在套筒(5)和滚子(8)之间的导管(7)的内壁和套筒的外壁构成。

3、根据权利要求1所述的自润滑包容包络套筒滚子链，其特征在于环状油脂蓄存腔由连接套(11)、紧扣在连接套上部的驱动齿形片上盖(4a)和紧扣在连接套下部的驱动齿形片下盖(4b)构成。

4、根据权利要求1所述的自润滑包容包络套筒滚子链，其特征在于在外链片和内链片之间、或者在外链片与驱动齿形片上盖或驱动齿形片下盖之间分别设有密封圈(12)。

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