CN220540837U - 一种链条成槽机导向提升架润滑机构 - Google Patents
一种链条成槽机导向提升架润滑机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220540837U CN220540837U CN202322014887.7U CN202322014887U CN220540837U CN 220540837 U CN220540837 U CN 220540837U CN 202322014887 U CN202322014887 U CN 202322014887U CN 220540837 U CN220540837 U CN 220540837U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- lifting frame
- oil storage
- guide
- guide wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 24
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了技术领域的一种链条成槽机导向提升架润滑机构，包括塔架和提升架，所述塔架上左侧设置有导向槽，所述提升架右侧设置有导向轮，所述导向轮与导向槽相配合，所述提升架右侧表面上部设置有润滑机构，所述润滑机构包括储油箱，所述储油箱底部设置有通槽，所述储油箱顶部设置有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆底部设置有压板，所述压板顶部设置有弹簧，所述储油箱右侧下部设置有开口，在提升架移动时，导向轮进行转动，将不断与储油箱内的润滑油接触，对导向轮与导向槽之间进行不间断润滑，有效减小导向轮与塔架之间的摩擦力，从而提高塔架与提升架的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及成槽机技术领域，具体为一种链条成槽机导向提升架润滑机构。
背景技术
链条成槽机是地下连续墙施工使用设备，成槽机使用施工环境为室外，对于施工现场，在进行施工时，为避免尘土污染环境，使用除尘机器喷雾对灰尘进行出路，除尘机器喷出的水雾或多或少会与成槽机塔架接触，造成塔架导向槽与提升架导向轮连接处锈蚀，塔架需要用于提升架的移动，导向轮与塔架导向槽之间不断摩擦，不便于采取保护设施，塔架表面锈蚀，增大与提升架之间的摩擦力，造成提升架的提升困难，且在遇到雨天，进一步加快塔架的锈蚀。为此，我们提出一种链条成槽机导向提升架润滑机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条成槽机导向提升架润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条成槽机导向提升架润滑机构，包括塔架和提升架，所述塔架上左侧设置有导向槽，所述提升架右侧设置有导向轮，所述导向轮与导向槽相配合，所述提升架右侧表面上部设置有润滑机构，所述润滑机构包括储油箱，所述储油箱底部设置有通槽，所述储油箱顶部设置有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆底部设置有压板，所述压板顶部设置有弹簧，所述储油箱右侧下部设置有开口，所述开口内设置有盖板，所述开口上部设置有螺纹孔，所述盖板上部设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺栓。
优选的，所述导向轮上部有部分位于储油箱内，所述通槽内壁设置为与导向轮相配合的弧形。
优选的，所述弹簧设置有两组，两组所述弹簧分别位于固定杆两侧。
优选的，所述螺纹孔与安装孔中心处于同一水平直线上，所述螺纹孔与螺栓相配合。
优选的，所述盖板底部通过销轴安装在开口内，所述盖板底部设置为弧形，所述开口内底部设置有橡胶密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弹簧向下推动压板，压板对润滑油进行挤压，在提升架在塔架上移动时，由于导向轮上部一部分处于储油箱内，在提升架移动时，导向轮进行转动，将不断与储油箱内的润滑油接触，对导向轮与导向槽之间进行不间断润滑，有效减小导向轮与塔架之间的摩擦力，从而提高塔架与提升架的使用寿命，且一个导向轮表面附着润滑油，在转动过程中，导向轮表面附着的润滑油也会粘在导向槽内，从而对其余的导向轮进行润滑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型储油箱结构示意图；
图4为本实用新型盖板安装结构示意图；
图5为本实用新型导向轮与储油箱连接结构示意图。
图中：1、塔架；2、提升架；3、导向槽；4、导向轮；5、润滑机构；6、储油箱；7、通槽；8、通孔；9、固定杆；10、压板；11、弹簧；12、开口；13、盖板；14、螺纹孔；15、安装孔；16、螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种链条成槽机导向提升架润滑机构，包括塔架1和提升架2，塔架1上左侧设置有导向槽3，提升架2右侧设置有导向轮4，导向轮4与导向槽3相配合，提升架2右侧表面上部设置有润滑机构5，润滑机构5包括储油箱6，储油箱6底部设置有通槽7，储油箱6顶部设置有通孔8，通孔8内设置有固定杆9，固定杆9底部设置有压板10，压板10顶部设置有弹簧11，储油箱6右侧下部设置有开口12，开口12内设置有盖板13，开口12上部设置有螺纹孔14，盖板13上部设置有安装孔15，安装孔15内设置有螺栓16，当润滑机构5使用时，转动螺栓16，使螺栓16脱离螺纹孔14，螺栓16脱离螺纹孔14后，将盖板13打开，向上拉动固定杆9，固定杆9带动压板10向上移动，向储油箱6内加注润滑油，润滑油采用固体润滑油（以下简称：润滑油），润滑油加入完成后，关闭盖板13，旋紧螺栓16，对盖板13进行固定，松开固定杆9，弹簧11向下推动压板10，压板10对润滑油进行挤压，在提升架2在塔架上移动时，由于导向轮4上部一部分处于储油箱6内，在提升架2移动时，导向轮4进行转动，将不断与储油箱6内的润滑油接触，对导向轮4与导向槽3之间进行不间断润滑，有效减小导向轮4与塔架1之间的摩擦力，从而提高塔架1与提升架2的使用寿命，且一个导向轮4表面附着润滑油，在转动过程中，导向轮4表面附着的润滑油也会粘在导向槽3内，从而对其余的导向轮进行润滑。
其中，导向轮4上部有部分位于储油箱6内，通槽7内壁设置为与导向轮4相配合的弧形，通槽7内壁与导向轮4相适应，控制导向轮4与通槽7之间的间隙，避免间隙过大，造成润滑油使用过快，导向轮4通过轴与提升架连接；
弹簧11设置有两组，两组弹簧11分别位于固定杆9两侧，两组弹簧11的使用，使弹簧11对压板10施加的力均匀，使压板10稳定下移，固定杆9顶端超出储油箱6，通过观察固定杆9超出储油箱6的长度，对储油箱6内的润滑油多少进行确定；
螺纹孔14与安装孔15中心处于同一水平直线上，螺纹孔14与螺栓16相配合，盖板13底部通过销轴安装在开口12内，盖板13底部设置为弧形，开口12内底部设置有橡胶密封垫。
工作原理：润滑机构5使用时，转动螺栓16，使螺栓16脱离螺纹孔14，螺栓16脱离螺纹孔14后，将盖板13打开，向上拉动固定杆9，固定杆9带动压板10向上移动，向储油箱6内加注润滑油，润滑油采用固体润滑油（以下简称：润滑油），润滑油加入完成后，关闭盖板13，旋紧螺栓16，对盖板13进行固定，松开固定杆9，弹簧11向下推动压板10，压板10对润滑油进行挤压，在提升架2在塔架上移动时，由于导向轮4上部一部分处于储油箱6内，在提升架2移动时，导向轮4进行转动，将不断与储油箱6内的润滑油接触，对导向轮4与导向槽3之间进行不间断润滑，有效减小导向轮4与塔架1之间的摩擦力，从而提高塔架1与提升架2的使用寿命，且一个导向轮4表面附着润滑油，在转动过程中，导向轮4表面附着的润滑油也会粘在导向槽3内，从而对其余的导向轮进行润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种链条成槽机导向提升架润滑机构，包括塔架（1）和提升架（2），其特征在于：所述塔架（1）上左侧设置有导向槽（3），所述提升架（2）右侧设置有导向轮（4），所述导向轮（4）与导向槽（3）相配合，所述提升架（2）右侧表面上部设置有润滑机构（5），所述润滑机构（5）包括储油箱（6），所述储油箱（6）底部设置有通槽（7），所述储油箱（6）顶部设置有通孔（8），所述通孔（8）内设置有固定杆（9），所述固定杆（9）底部设置有压板（10），所述压板（10）顶部设置有弹簧（11），所述储油箱（6）右侧下部设置有开口（12），所述开口（12）内设置有盖板（13），所述开口（12）上部设置有螺纹孔（14），所述盖板（13）上部设置有安装孔（15），所述安装孔（15）内设置有螺栓（16）。
2.根据权利要求1所述的一种链条成槽机导向提升架润滑机构，其特征在于：所述导向轮（4）上部有部分位于储油箱（6）内，所述通槽（7）内壁设置为与导向轮（4）相配合的弧形。
3.根据权利要求1所述的一种链条成槽机导向提升架润滑机构，其特征在于：所述弹簧（11）设置有两组，两组所述弹簧（11）分别位于固定杆（9）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种链条成槽机导向提升架润滑机构，其特征在于：所述螺纹孔（14）与安装孔（15）中心处于同一水平直线上，所述螺纹孔（14）与螺栓（16）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种链条成槽机导向提升架润滑机构，其特征在于：所述盖板（13）底部通过销轴安装在开口（12）内，所述盖板（13）底部设置为弧形，所述开口（12）内底部设置有橡胶密封垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322014887.7U CN220540837U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种链条成槽机导向提升架润滑机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322014887.7U CN220540837U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种链条成槽机导向提升架润滑机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220540837U true CN220540837U (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89975836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322014887.7U Active CN220540837U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种链条成槽机导向提升架润滑机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220540837U (zh) |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202322014887.7U patent/CN220540837U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1904400A (zh) | 风力发电机组主轴调心滑动轴承 | |
| CN220540837U (zh) | 一种链条成槽机导向提升架润滑机构 | |
| CN202967802U (zh) | 一种钢丝绳润滑装置 | |
| CN214405104U (zh) | 一种新型直角快插接头 | |
| CN202578571U (zh) | 一种防泥浆型旋挖钻机用钻杆提引器 | |
| CN205118202U (zh) | 一种车库门开门机链轮结构 | |
| CN214007138U (zh) | 抽油机光杆偏磨报警触发装置 | |
| CN102954336B (zh) | 工程机械及其转盘轴承油脂溢出收集装置 | |
| CN213900666U (zh) | 一种大型转动釜的托辊自动滴油装置 | |
| CN210553166U (zh) | 重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑装置 | |
| CN219187515U (zh) | 一种水文缆道缆绳打油装置 | |
| CN201330064Y (zh) | 新型螺旋输送机吊挂 | |
| CN218454947U (zh) | 一种提水风车齿轮箱自润滑系统 | |
| CN113775646A (zh) | 一种具有除灰润滑作用的复合滚珠轴承 | |
| CN219774623U (zh) | 一种防爆抑尘车的轴承密封机构 | |
| CN214171136U (zh) | 一种具有加固功能的耐磨盘 | |
| CN220842942U (zh) | 一种随动舱门拉杆 | |
| CN213817459U (zh) | 一种可防尘润滑的抽油机电机皮带快速调整装置 | |
| CN212509212U (zh) | 一种具有除灰润滑作用的复合滚珠轴承 | |
| CN212798344U (zh) | 一种螺旋输送机的中间吊轴承 | |
| CN219602284U (zh) | 一种可适用不同加工件的退火机导轮支架 | |
| CN215239686U (zh) | 一种机床润滑油收集装置 | |
| CN210686935U (zh) | 一种减速机齿轮箱用轴承架 | |
| CN219972550U (zh) | 一种用于光伏单晶炉的重锤 | |
| CN219684538U (zh) | 一种捞油车提速定心装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |