CN214171136U - 一种具有加固功能的耐磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加固功能的耐磨盘，涉及耐磨盘技术领域，解决了现有耐磨盘在磨损严重后易脱落，对设备造成破坏的技术问题，包括限位底座，所述限位底座中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口，所述第一梯口上方开设有第二梯口，所述安装口内固接有第一耐磨盘，所述第一耐磨盘上壁面开设有第一油槽，所述第一耐磨盘上方且位于所述第一梯口内安装有第二耐磨盘，所述第二耐磨盘上壁面开设有第二油槽，所述第二耐磨盘上方且位于所述第二梯口内安装有第三耐磨盘，所述第三耐磨盘上方安装有主轴固定装置，本实用新型通过设有的限位底座可以侧向限位耐磨盘，使其在磨损严重时不易脱落，提高了设备运行时的安全性。

Description

一种具有加固功能的耐磨盘

技术领域

本实用新型涉及耐磨盘技术领域，具体为一种具有加固功能的耐磨盘。

背景技术

耐磨盘，大多采用锡青铜合金制造，具有很高的强度和耐磨性，非常适合低速高载荷工作环境，现有矿山破碎机耐磨盘分3部分组成，主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘组成，主要实现低速摆动旋转运动，如公告号为CN205190533U的实用新型专利中，公开了一种双球面耐磨盘，包括主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘，所述主轴耐磨盘的底部具有呈凸状的球面，所述中间压盘的顶部具有与主轴耐磨盘上的球面匹配的凹球面，其特征是：所述中间压盘的底部具有通过一内凹的圆弧面形成的凹球面结构，所述活塞耐磨盘的顶部设置有与凹球面结构配合的凸球面结构，所述活塞耐磨盘的凸球面结构包括外侧圆弧面和内侧圆弧面，该实用新型通过改进中间压盘与活塞耐磨盘配合面结构，减少因主轴耐磨盘与中间压盘的配合差异或工况发生变化主轴出现轴向运动导致的磨损或烧瓦，增强中间压盘的轴向退让性，达到高载荷下耐磨性能和增长使用寿命，然而，该装置在使用时，固定效果较差，当耐磨盘磨损严重后容易使耐磨盘脱落，对设备造成破坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有加固功能的耐磨盘，解决了现有耐磨盘在磨损严重后易脱落，对设备造成破坏的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有加固功能的耐磨盘，包括限位底座，所述限位底座中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口，所述第一梯口上方开设有第二梯口，所述安装口内固接有第一耐磨盘，所述第一耐磨盘上壁面开设有第一油槽，所述第一耐磨盘上方且位于所述第一梯口内安装有第二耐磨盘，所述第二耐磨盘上壁面开设有第二油槽，所述第二耐磨盘上方且位于所述第二梯口内安装有第三耐磨盘，所述第三耐磨盘上方安装有主轴固定装置，所述限位底座内连通有供油管道。

优选的，所述主轴固定装置包括主轴安装口，所述主轴安装口开设于所述第三耐磨盘上壁面，所述主轴安装口侧壁开设有若干楔块安装槽，若干所述楔块安装槽内均安装有楔块，所述安装槽与所述楔块相匹配，所述第三耐磨盘上壁面开设有若干螺纹孔，所述楔块开设有螺栓安装口，所述螺栓安装口内插装有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔相匹配。

优选的，所述供油管道包括导油管，所述导油管开设于所述限位底座内部，所述导油管连通有若干第一分油管，若干所述第一分油管另一端均连通于所述第一梯口下壁面，所述导油管连通有若干第二分油管，若干所述第二分油管另一端均连通于所述第二梯口下壁面，所述限位底座一侧固接有注油口，所述限位底座内开设有连接管，所述连接管一端连通于所述导油管，所述连接管另一端连通于所述注油口。

优选的，所述第一耐磨盘上壁面为平面，所述第二耐磨盘下壁面为平面，所述第二耐磨盘上壁面为曲面，所述第三耐磨盘下壁面为曲面，所述第三耐磨盘下壁面与所述第二耐磨盘上壁面相匹配。

优选的，所述第二梯口侧壁面为倾斜面，所述第二梯口侧壁面与所述第三耐磨盘侧壁面相匹配。

优选的，所述第一耐磨盘上壁面高于所述第一梯口下壁面，所述第二耐磨盘上壁面高于所述第二梯口下壁面。

优选的，若干所述第一油槽和若干所述第二油槽均为井型。

有益效果

本实用新型提供了一种具有加固功能的耐磨盘，具备以下有益效果:

1、本实用新型通过设有的限位底座可以侧向限位耐磨盘，使其在磨损严重时不易脱落，提高了设备运行时的安全性。

2、本实用新型通过设有的主轴固定装置增加了对主轴的侧向力，使主轴与耐磨盘的固定更加稳定。

3、本实用新型通过设有的供油管道可以为耐磨盘输送油脂，提高了耐磨盘的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型中所述的限位底座俯视图。

图3为本实用新型中所述的第一耐磨盘俯视图。

图4为本实用新型中所述的第二耐磨盘俯视图。

图5为本实用新型中所述的第三耐磨盘俯视图。

图中：1-限位底座；11-第一梯口；12-第二梯口；13-导油管；131-第一分油管；132-第二分油管；14-连接管；15-注油口；2-第一耐磨盘；21-第一油槽；3-第二耐磨盘；31-第二油槽；4-第三耐磨盘；41-主轴安装口；42-楔块安装槽；43-螺纹孔；5-楔块；51-螺栓；52-螺栓安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加固功能的耐磨盘，包括限位底座1，所述限位底座1中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口11，所述第一梯口11上方开设有第二梯口12，所述安装口内固接有第一耐磨盘2，所述第一耐磨盘2上壁面开设有第一油槽21，所述第一耐磨盘2上方且位于所述第一梯口11内安装有第二耐磨盘3，所述第二耐磨盘3上壁面开设有第二油槽31，所述第二耐磨盘3上方且位于所述第二梯口12内安装有第三耐磨盘4，所述第三耐磨盘4上方安装有主轴固定装置，所述限位底座1内连通有供油管道；所述主轴固定装置包括主轴安装口41，所述主轴安装口41开设于所述第三耐磨盘4上壁面，所述主轴安装口41侧壁开设有若干楔块安装槽42，若干所述楔块安装槽42内均安装有楔块5，所述安装槽42与所述楔块5相匹配，所述第三耐磨盘4上壁面开设有若干螺纹孔43，所述楔块5开设有螺栓安装口52，所述螺栓安装口52内插装有螺栓51，所述螺栓51与所述螺纹孔43相匹配；所述供油管道包括导油管13，所述导油管13开设于所述限位底座1内部，所述导油管13连通有若干第一分油管131，若干所述第一分油管131另一端均连通于所述第一梯口11下壁面，所述导油管13连通有若干第二分油管132，若干所述第二分油管132另一端均连通于所述第二梯口12下壁面，所述限位底座1一侧固接有注油口15，所述限位底座1内开设有连接管14，所述连接管14一端连通于所述导油管13，所述连接管14另一端连通于所述注油口15；所述第一耐磨盘2上壁面为平面，所述第二耐磨盘3下壁面为平面，所述第二耐磨盘3上壁面为曲面，所述第三耐磨盘4下壁面为曲面，所述第三耐磨盘4下壁面与所述第二耐磨盘3上壁面相匹配；所述第二梯口12侧壁面为倾斜面，所述第二梯口12侧壁面与所述第三耐磨盘4侧壁面相匹配；所述第一耐磨盘2上壁面高于所述第一梯口11下壁面，所述第二耐磨盘3上壁面高于所述第二梯口12下壁面；若干所述第一油槽21和若干所述第二油槽31均为井型。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-5可知，在使用时，将主轴插入主轴安装口41内，将楔块5插入楔块安装槽42内，旋紧螺栓51可以使楔块5向下移动，通过螺栓安装口52可以使楔块5在螺栓51中横向移动，通过压紧楔块5可以使楔块5向主轴方向移动，通过若干楔块5可以将主轴卡紧，在工作时第二耐磨盘3在第一耐磨盘2上移动，并且第二耐磨盘3的侧壁与第一梯口11的侧壁相接触，第三耐磨盘4在第二耐磨盘3上移动，并且第三耐磨盘4的侧壁与第二梯口12的侧壁相接触，通过注油口15可以定期注入润滑油，润滑油通过连接杆14进入导油管13中，导油管13中的润滑油一部分通过第一分油管131进入第一梯口11内，使第二耐磨盘3与第一梯口11之间相接触的侧壁面润滑，通过第二耐磨盘3的运动，可以将润滑油带入第一耐磨盘2上的第一油槽21内，使第一耐磨盘2与第二耐磨盘3之间的接触面润滑，另一部分润滑油通第二分油管132进入第二梯口12内，可以使第三耐磨盘4与第二梯口12之间相接触的侧壁面润滑，通过第三耐磨盘4与第二耐磨盘3的运动可以将润滑油带入第二耐磨盘3上的第二油槽31内，使第三耐磨盘4与第二耐磨盘3之间的接触面润滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (7)

1.一种具有加固功能的耐磨盘，包括限位底座（1），其特征在于，所述限位底座（1）中部开设有安装口，所述安装口上方开设有第一梯口（11），所述第一梯口（11）上方开设有第二梯口（12），所述安装口内固接有第一耐磨盘（2），所述第一耐磨盘（2）上壁面开设有第一油槽（21），所述第一耐磨盘（2）上方且位于所述第一梯口（11）内安装有第二耐磨盘（3），所述第二耐磨盘（3）上壁面开设有第二油槽（31），所述第二耐磨盘（3）上方且位于所述第二梯口（12）内安装有第三耐磨盘（4），所述第三耐磨盘（4）上方安装有主轴固定装置，所述限位底座（1）内连通有供油管道。

2.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述主轴固定装置包括主轴安装口（41），所述主轴安装口（41）开设于所述第三耐磨盘（4）上壁面，所述主轴安装口（41）侧壁开设有若干楔块安装槽（42），若干所述楔块安装槽（42）内均安装有楔块（5），所述安装槽（42）与所述楔块（5）相匹配，所述第三耐磨盘（4）上壁面开设有若干螺纹孔（43），所述楔块（5）开设有螺栓安装口（52），所述螺栓安装口（52）内插装有螺栓（51），所述螺栓（51）与所述螺纹孔（43）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述供油管道包括导油管（13），所述导油管（13）开设于所述限位底座（1）内部，所述导油管（13）连通有若干第一分油管（131），若干所述第一分油管（131）另一端均连通于所述第一梯口（11）下壁面，所述导油管（13）连通有若干第二分油管（132），若干所述第二分油管（132）另一端均连通于所述第二梯口（12）下壁面，所述限位底座（1）一侧固接有注油口（15），所述限位底座（1）内开设有连接管（14），所述连接管（14）一端连通于所述导油管（13），所述连接管（14）另一端连通于所述注油口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述第一耐磨盘（2）上壁面为平面，所述第二耐磨盘（3）下壁面为平面，所述第二耐磨盘（3）上壁面为曲面，所述第三耐磨盘（4）下壁面为曲面，所述第三耐磨盘（4）下壁面与所述第二耐磨盘（3）上壁面相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述第二梯口（12）侧壁面为倾斜面，所述第二梯口（12）侧壁面与所述第三耐磨盘（4）侧壁面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，所述第一耐磨盘（2）上壁面高于所述第一梯口（11）下壁面，所述第二耐磨盘（3）上壁面高于所述第二梯口（12）下壁面。

7.根据权利要求1所述的一种具有加固功能的耐磨盘，其特征在于，若干所述第一油槽（21）和若干所述第二油槽（31）均为井型。

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