CN214617796U - 一种自润滑惰轮轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑惰轮轴，包括安装盘，所述安装盘的顶端中部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶端中部固定设有轴安凸柱，本实用新型，通过设置带有滚珠的底滑动框和顶滑动框，并配合使用进油腔、疏油腔以及第一出油槽对滚珠进行润滑，减小转动环侧壁和底滑动框、顶滑动框相对侧之间的滑动摩擦力，使转动环的侧壁更加有效的在底滑动框、顶滑动框之间进行转动，从而提高了惰轮本体在惰轮轴的外侧转动的效率，以及配合使用第二出油槽，实现对转动环内壁的润滑，从而减小了转动环和轴安凸柱的外壁之间的滑动摩擦力，使惰轮本体更加有效的在惰轮轴的外侧进行转动，进一步提高了惰轮本体在惰轮轴的外侧转动的效率。

Description

一种自润滑惰轮轴

技术领域

本实用新型涉及惰轮轴技术领域，具体为一种自润滑惰轮轴。

背景技术

惰轮是两个不互相接触的传动齿轮中间起传递作用的齿轮，同时跟这两个齿轮啮合，用来改变被动齿轮的转动方向，使之与主动齿轮相同，惰轮的作用仅仅是改变齿轮的转向并不能改变传动比，而惰轮需要安装在惰轮轴上。现有的惰轮轴不具有自润滑功能，长时间使用后，惰轮和惰轮轴之间会产生较大的磨损，影响惰轮在惰轮轴外侧的转动效果，从而影响惰轮轴的使用效果，为此，我们提出一种新型的自润滑惰轮轴用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑惰轮轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑惰轮轴，包括安装盘，所述安装盘的顶端中部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶端中部固定设有轴安凸柱，所述轴安凸柱的外侧中部活动套设有转动环，所述转动环的外侧固定套设有惰轮本体，所述转动环下侧的轴安凸柱外侧固定套设有底滑动框，所述转动环上侧的轴安凸柱外侧活动套设有顶滑动框，所述顶滑动框的顶端中部固定安装有固定环套，所述固定环套活动套接在轴安凸柱的外侧上部，所述固定环套和轴安凸柱之间螺纹插设有固定栓；

所述安装盘的底端中部固定设有定位凸起，所述定位凸起的底端中部开设有进油腔，所述进油腔延伸至安装盘的顶端中部，所述轴杆的底端中部开设有疏油腔，所述疏油腔延伸至轴安凸柱中，所述进油腔和疏油腔相互连通；

所述底滑动框和顶滑动框结构相同且呈上下对称分布，所述底滑动框和顶滑动框的相对侧均滚动卡设有滚珠，所述转动环的外侧和滚珠的外侧相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴安凸柱的外表面开设有和底滑动框、顶滑动框对应的第一出油槽，所述第一出油槽设置有呈环形阵列分布的多组，且多组第一出油槽和疏油腔相通，所述底滑动框、顶滑动框的内壁开设有和第一出油槽相互对应的进油槽，所述进油槽延伸至滚珠的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴安凸柱的外表面开设有和转动环对应的第二出油槽，所述第二出油槽设置有呈环形阵列分布的多组，且多组第二出油槽和疏油腔相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴安凸柱的外表面上端开设有和固定栓对应的固定槽，所述固定栓穿过固定环套并螺纹插接于对应的固定槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盘的顶端外侧开设有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置带有滚珠的底滑动框和顶滑动框，并配合使用进油腔、疏油腔以及第一出油槽对滚珠进行润滑，减小转动环侧壁和底滑动框、顶滑动框相对侧之间的滑动摩擦力，使转动环的侧壁更加有效的在底滑动框、顶滑动框之间进行转动，从而提高了惰轮本体在惰轮轴的外侧转动的效率，以及配合使用第二出油槽，实现对转动环内壁的润滑，从而减小了转动环和轴安凸柱的外壁之间的滑动摩擦力，使惰轮本体更加有效的在惰轮轴的外侧进行转动，进一步提高了惰轮本体在惰轮轴的外侧转动的效率。

2.转动环和惰轮本体以及顶滑动框和固定环套与轴安凸柱之间方便进行组装和拆卸，进而方便对转动环以及惰轮本体进行拆卸检修，从而提高了整个惰轮轴的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的连接示意图；

图3为本实用新型中部分结构的连接示意图；

图4为本实用新型中部分结构的连接示意图。

图中：1、安装盘；2、轴杆；3、底滑动框；4、顶滑动框；5、转动环； 6、固定环套；7、固定栓；8、惰轮本体；11、定位凸起；21、轴安凸柱；31、滚珠；101、进油腔；102、安装槽；201、疏油腔；202、第一出油槽；203、第二出油槽；211、固定槽；301、进油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑惰轮轴，包括安装盘1，安装盘1的顶端中部固定连接有轴杆2，轴杆2的顶端中部固定设有轴安凸柱21，轴安凸柱21的外侧中部活动套设有转动环5，转动环5的外侧固定套设有惰轮本体8，转动环5下侧的轴安凸柱21外侧固定套设有底滑动框3，转动环5上侧的轴安凸柱21外侧活动套设有顶滑动框4，顶滑动框4 的顶端中部固定安装有固定环套6，固定环套6活动套接在轴安凸柱21的外侧上部，固定环套6和轴安凸柱21之间螺纹插设有固定栓7；

安装盘1的底端中部固定设有定位凸起11，定位凸起11的底端中部开设有进油腔101，进油腔101延伸至安装盘1的顶端中部，轴杆2的底端中部开设有疏油腔201，疏油腔201延伸至轴安凸柱21中，进油腔101和疏油腔201 相互连通，通过进油腔101方便从惰轮轴的一侧输入润滑油，并通过疏油腔 201进行疏送；

底滑动框3和顶滑动框4结构相同且呈上下对称分布，底滑动框3和顶滑动框4的相对侧均滚动卡设有滚珠31，其中，滚珠31设有呈环形阵列分布的多组，转动环5的外侧和滚珠31的外侧相互接触，减小转动环5侧壁和底滑动框3、顶滑动框4相对侧之间的滑动摩擦力，使转动环5的侧壁更加有效的在底滑动框3、顶滑动框4之间进行转动，提高了惰轮本体8在惰轮轴的外侧转动的效率。

轴安凸柱21的外表面开设有和底滑动框3、顶滑动框4对应的第一出油槽202，第一出油槽202设置有呈环形阵列分布的多组，且多组第一出油槽 202和疏油腔201相通，底滑动框3、顶滑动框4的内壁开设有和第一出油槽 202相互对应的进油槽301，进油槽301延伸至滚珠31的外侧，润滑油通过疏油腔201进入第一出油槽202并进入进油槽301中，对滚珠31进行润滑，进一步减小转动环5侧壁和底滑动框3、顶滑动框4相对侧之间的滑动摩擦力，从而进一步提高了惰轮本体8在惰轮轴的外侧转动的效率。

轴安凸柱21的外表面开设有和转动环5对应的第二出油槽203，第二出油槽203设置有呈环形阵列分布的多组，且多组第二出油槽203和疏油腔201 相通，润滑油通过疏油腔201进入第二出油槽203，并和转动环5的内壁接触，实现对转动环5内壁的润滑，从而减小了转动环5和轴安凸柱21的外壁之间的滑动摩擦力，使惰轮本体8更加有效的在惰轮轴的外侧进行转动。

轴安凸柱21的外表面上端开设有和固定栓7对应的固定槽211，固定栓 7穿过固定环套6并螺纹插接于对应的固定槽211中，实现轴安凸柱21和固定环套6之间的螺栓固定，且方便轴安凸柱21和固定环套6之间的拆卸，进而方便对转动环5以及惰轮本体8进行拆卸检修。

安装盘1的顶端外侧开设有安装槽102，通过安装槽102进行整个惰轮轴和其它设备的安装固定。

工作原理：本实用新型为一种自润滑惰轮轴，使用前进行转动环5和惰轮本体8以及顶滑动框4和固定环套6与轴安凸柱21之间的组装，首先将带有惰轮本体8的转动环5活动套接在轴安凸柱21的外侧中部，随后将带有固定环套6的顶滑动框4活动套接在轴安凸柱21的外侧上部，使转动环5的外侧和滚珠31的外侧相互接触，并通过顶滑动框4对带有惰轮本体8的转动环 5进行限位，最后通过使用固定栓7进行轴安凸柱21和固定环套6之间的螺栓固定，从而实现了惰轮轴和惰轮本体8之间的组装，其中，通过进油腔101 方便从惰轮轴的一侧输入润滑油，并通过疏油腔201进行疏送,润滑油通过疏油腔201进入第一出油槽202并进入进油槽301中，对滚珠31进行润滑，减小转动环5侧壁和底滑动框3、顶滑动框4相对侧之间的滑动摩擦力，使转动环5的侧壁更加有效的在底滑动框3、顶滑动框4之间进行转动，从而提高了惰轮本体8在惰轮轴的外侧转动的效率，以及润滑油通过疏油腔201进入第二出油槽203，并和转动环5的内壁接触，实现对转动环5内壁的润滑，从而减小了转动环5和轴安凸柱21的外壁之间的滑动摩擦力，使惰轮本体8更加有效的在惰轮轴的外侧进行转动，进一步提高了惰轮本体8在惰轮轴的外侧转动的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自润滑惰轮轴，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)的顶端中部固定连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的顶端中部固定设有轴安凸柱(21)，所述轴安凸柱(21)的外侧中部活动套设有转动环(5)，所述转动环(5)的外侧固定套设有惰轮本体(8)，所述转动环(5)下侧的轴安凸柱(21)外侧固定套设有底滑动框(3)，所述转动环(5)上侧的轴安凸柱(21)外侧活动套设有顶滑动框(4)，所述顶滑动框(4)的顶端中部固定安装有固定环套(6)，所述固定环套(6)活动套接在轴安凸柱(21)的外侧上部，所述固定环套(6)和轴安凸柱(21)之间螺纹插设有固定栓(7)；

所述安装盘(1)的底端中部固定设有定位凸起(11)，所述定位凸起(11)的底端中部开设有进油腔(101)，所述进油腔(101)延伸至安装盘(1)的顶端中部，所述轴杆(2)的底端中部开设有疏油腔(201)，所述疏油腔(201)延伸至轴安凸柱(21)中，所述进油腔(101)和疏油腔(201)相互连通；

所述底滑动框(3)和顶滑动框(4)结构相同且呈上下对称分布，所述底滑动框(3)和顶滑动框(4)的相对侧均滚动卡设有滚珠(31)，所述转动环(5)的外侧和滚珠(31)的外侧相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑惰轮轴，其特征在于：所述轴安凸柱(21)的外表面开设有和底滑动框(3)、顶滑动框(4)对应的第一出油槽(202)，所述第一出油槽(202)设置有呈环形阵列分布的多组，且多组第一出油槽(202)和疏油腔(201)相通，所述底滑动框(3)、顶滑动框(4)的内壁开设有和第一出油槽(202)相互对应的进油槽(301)，所述进油槽(301)延伸至滚珠(31)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑惰轮轴，其特征在于：所述轴安凸柱(21)的外表面开设有和转动环(5)对应的第二出油槽(203)，所述第二出油槽(203)设置有呈环形阵列分布的多组，且多组第二出油槽(203)和疏油腔(201)相通。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑惰轮轴，其特征在于：所述轴安凸柱(21)的外表面上端开设有和固定栓(7)对应的固定槽(211)，所述固定栓(7)穿过固定环套(6)并螺纹插接于对应的固定槽(211)中。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑惰轮轴，其特征在于：所述安装盘(1)的顶端外侧开设有安装槽(102)。

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