CN1932083A - 一种白银电解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种白银电解工艺，包括如下步骤：(1)造液，将银粉放入反应釜内，将硝酸按反应比例加入反应釜中，搅拌溶解，溶解完全后，银离子浓度为150－250g/l；(2)电解，将造好的电解液放入至少一个电解槽中，将杂银板挂到阳极，钛包铜板挂到阴极，接通电极开始电解，开始时，电流密度要求达到200A/m2，待温度达到30－50℃后提高电流密度到250－400A/m2，开始正常电解，每2小时测一次酸度和银离子浓度，酸度达到要求时，及时补充硝酸，以达到要求浓度；(3)洗涤溶炼，电解23－25个小时后，将银粉放出，用热水洗涤至水发白，然后将银粉烘干，铸锭，打号，入库。本发明的工艺过程简单，操作方便，大大提高了工作效率，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种白银的电解工艺。
背景技术
现有白银电解工艺通常只是将银粉放入电解槽内进行电解，电解结束后直接捞出银粉即可。此种工艺存在如下问题：采用单一的电解槽会造成原料来料量不均匀，从而出现的电解液容易受到污染而报废的现象；且电解槽是根据生产能力的大小来设计的，这样电解液的积压量是一定的，不能依据原料情况进行调整，从而使生产受到限制；另外，由于现有的工艺采用人工将银粉从电解槽中捞出，劳动强度大，工作效率低，且不易将银粉捞取干净。
发明内容
针对上述目的，本发明的目的在于提供一种白银电解工艺，以大大降低劳动强度，提高工作效率，方便操作。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种白银电解工艺，包括如下步骤：(1)造液，将银粉放入反应釜，将硝酸按反应比例加入反应釜中，搅拌溶解，溶解完全后，银离子浓度为150-250g/l；(2)电解，将造好的电解液放入至少一个电解槽中，将杂银板挂到阳极，钛包铜板挂到阴极，接通电极开始电解，开始时，电流密度要求达到200A/m2，待温度达到30-50℃后，提高电流密度到250-400A/m2，开始正常电解，每2小时测一次酸度和银离子浓度，酸度达不到要求时，及时补充硝酸，以达到要求浓度；(3)洗涤溶炼，电解23-25个小时后，将银粉放出，用热水洗涤至水发白，然后将银粉烘干，铸锭，打号，入库。
所述的硝酸浓度为10-15g/l。
步骤(2)中的酸度为10-35g/l。
所述的反应釜为钛反应釜。
所述的电解槽为六个并排设置的电解槽。
所述的银粉从电解槽的下部放出。
采用本发明的工艺，将六个小电解槽并在一起使用，可以克服因原料来源量不均匀而不易组织生产的缺点，原料在70-450kg之间随意调整生产，每天生产能力在200-300kg/d，同时也克服了因原料纯度不一而造成的电解液容易受到污染而报废的缺点，本发明的工艺可以通过控制单个电解槽的工艺条件，有选择地回收不合格的电解液；采用电解槽下部自动放银粉，可以大大降低劳动强度，简化操作，且可将银粉彻底放出；阴极板采用钛包铜板比现有的不锈钢板导电性能更好，并且也比现在使用的纯钛板价格低。本发明的工艺过程简单，操作方便，大大提高了工作效率，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的白银电解工艺，包括如下步骤：(1)造液，用99.9％的银粉放入钛反应釜，将硝酸按反应比例加入反应釜中，搅拌溶解，溶解完全后，银离子浓度为200g/l，硝酸浓度为15g/l；(2)电解，将造好的电解液分别放入六个并排设置的电解槽中，将杂银板挂到阳极，阴极板采用钛包铜阴极板，接通电极开始电解，开始时，电流密度要求达到200A/m2，待温度达到40℃后提高电流密度到300A/m2，开始正常电解，每2小时测一次酸度和银离子浓度，此实施例中的酸度为30g/l，酸度达不到要求时，及时在高位槽补充硝酸，以达到要求的浓度，在高位槽补充硝酸可以克服酸度不易均匀的缺点，同时可以有效地控制电解液的循环量；(3)洗涤溶炼，电解24个小时后，将银粉从电解槽的下部放出到放液槽内，在放液槽内清洗银粉，减少了劳动强度，同时也减小了洗水量，减小了电解洗水的回收，降低了损耗，用热水洗涤至水发白，然后将银粉烘干，铸锭，打号，入库即可。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1、一种白银电解工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)造液，将99.9％的银粉放入反应釜内，将硝酸按反应比例加入反应釜中，搅拌溶解，溶解完全后，银离子浓度为150-250g/l；(2)电解，将造好的电解液放入至少一个电解槽中，将杂银板挂到阳极，钛包铜板挂到阴极，接通电极开始电解，开始时，电流密度要求达到200A/m2，待温度达到30-50℃后，提高电流密度到250-400A/m2，开始正常电解，每2小时测一次酸度以及银离子浓度，酸度达不到要求时，及时补充硝酸，以达到要求浓度；(3)洗涤溶炼，电解23-25个小时后，将银粉放出，用热水洗涤至水发白，然后将银粉烘干，铸锭，打号，入库。
2、根据权利要求1所述的白银电解工艺，其特征在于：所述的硝酸浓度为10-15g/l。
3、根据权利要求1所述的白银电解工艺，其特征在于：步骤(2)中的酸度为10-35g/l。
4、根据权利要求1所述的白银电解工艺，其特征在于：所述的反应釜为钛反应釜。
5、根据权利要求1所述的白银电解工艺，其特征在于：所述的电解槽为六个并排设置的电解槽。
6、根据权利要求1-5中任一条所述的白银电解工艺，其特征在于：所述的银粉从电解槽的下部放出。
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