CN101275240A - 一种电积生产钴的阳极液处理方法 - Google Patents

一种电积生产钴的阳极液处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101275240A
CN101275240A CNA2007103038142A CN200710303814A CN101275240A CN 101275240 A CN101275240 A CN 101275240A CN A2007103038142 A CNA2007103038142 A CN A2007103038142A CN 200710303814 A CN200710303814 A CN 200710303814A CN 101275240 A CN101275240 A CN 101275240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
back extraction
anolyte
acid
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007103038142A
Other languages
English (en)
Inventor
曹保国
胡家彦
冯玉洁
刘晨
张晓楠
朱厚烈
胡建军
丁庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CNA2007103038142A priority Critical patent/CN101275240A/zh
Publication of CN101275240A publication Critical patent/CN101275240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

一种电积生产钴的阳极液处理方法，涉及一种不溶阳极电积钴生产过程中阳极液的处理方法。其特征在于其处理过程是将电积钴生产过程中的阳极液返回到萃取工序P507镍钴分离过程的反萃操作中。根据阳极液的钴含量，控制其加入量，通过与反萃酸的配比最终使反萃后氯化钴溶液的含钴量≥110g/l。同时，使电积钴生产过程中的阳极液得到了科学合理的循环处理。

Description

一种电积生产钴的阳极液处理方法
技术领域
一种电积生产钴的阳极液处理方法，涉及一种不溶阳极电积钴生产过程中阳极液的处理方法。
技术背景
采用氯化介质不溶阳极电积工艺能够生产出高质量的电解钴产品。其工艺流程为：钴原料经浆化、溶解产出溶解后液，溶解后液经LIX984萃取除铜、黄钠铁钒除铁及P204萃取除杂和P507萃取镍钴分离后产出氯化钴溶液，氯化钴溶液经除油、深度除杂后，与阴极液、脱氯后的阳极液等进行配液、调整PH值、过滤后经加温流入电解槽。在电解槽中，以表面涂钌钛网为不溶阳极，以钴始极片为阴极，电解液在直流电作用下，进行不溶阳极电解，阴极产出电钴产品，阳极上析出氯气，阳极液经脱氯蒸发后与阴极液混合返回新液配制，过滤后循环使用。但该工艺氯化钴溶液的浓度不高，通常在70-90g/l之间，需不断补充新液进行电积钴的生产，产生大量的阳极液(钴含量通常为45-70g/l)，增大了阳极液的蒸发量，增加了电积钴的生产成本，同时阳极液在电积工艺中的循环使用，一方面造成杂质元素的富集，需进行深度净化；另一方面降低了氯化钴新液的浓度；而且由于阳极液的循环使用造成电积体系中的H+浓度降低，恶化现场环境。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效减少阳极液的蒸发量、降低生产成本、减少阳极液循环使用时杂质元素的富集、改善现场环境的电积生产钴的阳极液处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种电积生产钴的阳极液处理方法，其特征在于其处理过程是将电积钴生产过程中的阳极液返回到萃取工序P507镍钴分离过程的反萃操作中。
本发明的一种电积生产钴的阳极液处理方法，其特征在于反萃操作过程控制阳极液和反萃用精制盐酸的配比，使反萃酸的酸度PH＝2.8-3.0，钴含量为40-50g/l，用配制好的反萃酸反萃负载有钴的P507有机时，有机中的负载钴被反萃以后，和反萃酸中的钴一并成为氯化钴溶液。
本发明的一种电积生产钴的阳极液处理方法，根据阳极液的钴含量，控制其加入量，通过与反萃酸的配比使反萃酸PH＝2.8-3.0，钴含量为40-50g/l，最终使反萃后氯化钴溶液的含钴量≥110g/l，当阳极液的浓度达到60g/l以上时，用阳极液配制反萃酸后氯化钴溶液的钴含量甚至可以达到160g/l。
本发明的方法在用阳极液反萃的过程中，同时对阳极液进行了萃取除杂，达到了阳极液深度净化的目的；通过控制阳极液和反萃酸的配比，可以达到控制氯化钴溶液浓度的目的，保证电积钴生产过程主金属离子的含量。有效控制了电积过程中的，避免了之前工艺中由于H+浓度的变化给电积钴产品带来的物理、化学质量波动，同时改善了现场作业环境。
具体实施方式
一种电积生产钴的阳极液处理方法，控制阳极液和反萃用精制盐酸的配比，使反萃酸的酸度PH＝2.8-3.0，钴含量为40-50g/l，用配制好的反萃酸反萃负载有钴的P507有机时，有机中的负载钴被反萃以后，和反萃酸中的钴一并成为氯化钴溶液，其中的钴离子浓度可以达到120g/l以上，甚至高达160g/l。同时反萃酸(阳极液)中的杂质元素在反萃钴时被萃取剂萃取，达到了净化除杂的作用。
实施例1
电积钴生产过程中的阳极液返回到萃取工序P507镍钴分离过程的反萃操作中。控制阳极液和反萃用精制盐酸的配比，使反萃酸的酸度PH＝3.0，钴含量为40g/l，用配制好的反萃酸反萃负载有钴的P507有机时，有机中的负载钴被反萃以后，和反萃酸中的钴一并成为氯化钴溶液，其中的钴离子浓度达到120g/l。
实施例2
电积钴生产过程中的阳极液返回到萃取工序P507镍钴分离过程的反萃操作中。控制阳极液和反萃用精制盐酸的配比，使反萃酸的酸度PH＝2.8，钴含量为50g/l，用配制好的反萃酸反萃负载有钴的P507有机时，有机中的负载钴被反萃以后，和反萃酸中的钴一并成为氯化钴溶液，其中的钴离子浓度可以达到140g/l。

Claims (2)

1.一种电积生产钴的阳极液处理方法，其特征在于其处理过程是将电积钴生产过程中的阳极液返回到萃取工序P507镍钴分离过程的反萃操作中。
2.根据权利要求1所述的一种电积生产钴的阳极液处理方法，其特征在于反萃操作过程控制阳极液和反萃用精制盐酸的配比，使反萃酸的酸度PH＝2.8-3.0，钴含量为40-50g/l，用配制好的反萃酸反萃负载有钴的P507有机时，有机中的负载钴被反萃以后，和反萃酸中的钴一并成为氯化钴溶液。
CNA2007103038142A 2007-12-25 2007-12-25 一种电积生产钴的阳极液处理方法 Pending CN101275240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007103038142A CN101275240A (zh) 2007-12-25 2007-12-25 一种电积生产钴的阳极液处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007103038142A CN101275240A (zh) 2007-12-25 2007-12-25 一种电积生产钴的阳极液处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101275240A true CN101275240A (zh) 2008-10-01

Family

ID=39995084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007103038142A Pending CN101275240A (zh) 2007-12-25 2007-12-25 一种电积生产钴的阳极液处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101275240A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463427A (zh) * 2008-11-27 2009-06-24 佛山市邦普镍钴技术有限公司 一种从钴白合金中回收有价金属的方法
CN102330111A (zh) * 2011-09-22 2012-01-25 浙江华友钴业股份有限公司 一种制备电积钴的方法
CN105331809A (zh) * 2015-09-30 2016-02-17 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种环隙式离心萃取器在氯化钴萃取中的应用
CN105692753A (zh) * 2016-02-26 2016-06-22 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种含钴酸性废水的处理方法
CN106835194A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 江苏凯力克钴业股份有限公司 一种氯化钴电积工艺
CN110921787A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 金川集团股份有限公司 一种镍氯化电积阳极液脱除游离氯的方法
CN113122881A (zh) * 2020-01-16 2021-07-16 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种电积钴过程中钴残液的循环利用工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463427A (zh) * 2008-11-27 2009-06-24 佛山市邦普镍钴技术有限公司 一种从钴白合金中回收有价金属的方法
CN101463427B (zh) * 2008-11-27 2012-09-05 佛山市邦普循环科技有限公司 一种从钴白合金中回收有价金属的方法
CN102330111A (zh) * 2011-09-22 2012-01-25 浙江华友钴业股份有限公司 一种制备电积钴的方法
CN105331809A (zh) * 2015-09-30 2016-02-17 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种环隙式离心萃取器在氯化钴萃取中的应用
CN105331809B (zh) * 2015-09-30 2017-08-25 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种环隙式离心萃取器在氯化钴萃取中的应用
CN105692753A (zh) * 2016-02-26 2016-06-22 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种含钴酸性废水的处理方法
CN106835194A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 江苏凯力克钴业股份有限公司 一种氯化钴电积工艺
CN110921787A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 金川集团股份有限公司 一种镍氯化电积阳极液脱除游离氯的方法
CN113122881A (zh) * 2020-01-16 2021-07-16 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种电积钴过程中钴残液的循环利用工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101275240A (zh) 一种电积生产钴的阳极液处理方法
CN101717868B (zh) 从含铟镓蒸馏废酸中综合回收铟镓方法
CN101532095B (zh) 非盐酸电解质生产电积钴的方法
CN109252190B (zh) 一种从蚀刻液中回收99.98%铜粉并制备99.999%阴极铜的方法
WO2008139021A1 (en) Metthod of regeneration method of acid cupper(ii)chloride etching waste
WO2018129949A1 (zh) 制造系统集成的电积钴生产方法及装置
CN108455680B (zh) 一种钢铁酸洗废液绿色资源化利用方法
CA2821042A1 (en) Gold and silver electrorecovery from thiosulfate leaching solutions
CN105483707A (zh) 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法
CN109868476A (zh) 一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法
CN109852995A (zh) 离子交换-电解联合法生产电解镍工艺
CN102839379A (zh) 一种酸性蚀刻液的在线处理方法
CN105565342A (zh) 用于氯碱工业中一次盐水精制的精制剂及其应用
JP2023016648A (ja) 無電解ニッケルメッキ廃液中のニッケルおよびリン資源を回収し再利用する方法
CN105441974B (zh) 一种生产电积镍的方法
CN105200453A (zh) 一种电解精炼高纯锰的制备工艺
CN1932083A (zh) 一种白银电解工艺
CN102828205A (zh) 一种新型金属电积精炼工艺
CN103060842A (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
CN106256914B (zh) 一种溴-溴化钠黄金精炼方法
CN104711636B (zh) 印刷电路板酸性蚀刻废液处理方法
WO2016158877A1 (ja) タングステンの製造方法
CN102051635B (zh) 一种采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法
JP2016194152A (ja) タングステン酸溶液の製造方法
CN102839383B (zh) 一种基于氯碱用全氟离子交换膜的有机酸盐电解制备有机酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081001