CN106256914B - 一种溴-溴化钠黄金精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溴‑溴化钠黄金精炼方法，包括如下步骤：S1：将粗黄金制成金粉；S2：将所述金粉溶于溴化钠‑溴溶液中，得到溶解液；S3：将所述溶解液过滤除去杂质沉淀物；S4：将过滤后的溶解液利用还原法还原金，过滤得到纯金粉和溴化钠滤液；S5：对所述溴化钠滤液进行电解，直至50％溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕的剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。本发明提供的一种溴‑溴化钠黄金精炼方法，流程简单，容易操作，精炼得到金纯度高，产品质量稳定性高，能够循环利用溴和溴化钠溶液，节约成本，并且不会造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及黄金精炼技术领域，尤其涉及一种溴-溴化钠黄金精炼方法。
背景技术
现有黄金精炼的方法有王水法、氯化法、萃取法以及电解法，而王水精炼法、氯化精炼法以及萃取法会产生大量的废气、废水，处理困难，处理成本也高，并且有安全风险；电解精炼法虽然克服了以上缺点可是会造成黄金积压多，周期长，投入成本也高。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种溴-溴化钠黄金精炼方法，以解决现有技术污染环境，废水、废气处理难度大，有安全风险，并且生产周期长、成本高的问题。
本发明解决现有技术问题是通过下述技术方案来实现的：
一种溴-溴化钠黄金精炼方法包括如下步骤：
利用溴-溴化钠溶液对粗金进行溶解，过滤除杂后还原金，得到纯金和溴化钠滤液。
进一步的，一种溴-溴化钠黄金精炼方法，具体包括如下步骤：
S1：将粗黄金制成金粉；
S2：将所述金粉溶于溴化钠-溴溶液中，得到溶解液；
S3：将所述溶解液过滤除去杂质沉淀物；
S4：将过滤后的溶解液利用还原法还原金，过滤得到纯金粉和溴化钠滤液；
S5：对所述溴化钠滤液进行电解，直至预定量的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。
进一步的，所述步骤S1：将粗金制成金粉中，具体包括如下步骤：
将粗黄金熔化后利用高压水流粉化，得到小于100目的金粉。
进一步的，所述步骤S2：将金粉溶于溴-溴化钠溶液中，得到溶解液中，具体包括如下步骤：
将所述金粉加入装有溴和溴化钠溶液的塑料搅拌反应釜中，利用氢氧化钠维持溶液的pH 值在3-7之间，室温下搅拌30-40分钟，将金粉完全溶解，得到溶解液。
进一步的，所述步骤S2：将金粉溶于溴-溴化钠溶液中的步骤中，金粉、溴和溴化钠的质量比为5:13:9。
进一步的，所述步骤S3：将所述溶解液过滤除去杂质沉淀物中，具体包括如下步骤：
利用氢氧化钠将所述溶解液的pH 调整为9.5-10.0，过滤溴化银杂质并回收银。
进一步的，所述步骤S4：将过滤后的溶解液利用还原法还原金，过滤得到纯金粉和溴化钠滤液中，具体包括如下步骤：
使用理论量1.2倍的水合肼分批加入过滤后的溶解液中进行金的还原，过滤得到纯金粉，将纯金粉经热交换水洗净烘干并熔炼。
进一步的，所述步骤S5：对所述溴化钠滤液进行电解，直至预定量的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用中，具体包括如下步骤：
对所述溴化钠滤液在隔膜电解槽进行电解，直至50％的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。
进一步的，所述隔膜电解槽电压为3.5-4V，阳极板为镀铱钛板，阴极板为不锈钢板。
本发明的有益效果：本发明提供的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，流程简单，容易操作，精炼得到金纯度高，产品质量稳定性高，能够循环利用溴和溴化钠溶液，节约成本，并且不会造成环境污染。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
本发明提供的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，包括如下步骤：
利用溴-溴化钠溶液对粗金进行溶解，过滤除杂后还原金，得到纯金和溴化钠滤液。
具体的，包括如下步骤：
S1：将粗黄金制成金粉；
S2：利用溴化钠-溴溶液将金粉于30℃以下溶解，得到溶解液；
S3：将溶解液过滤除去杂质沉淀物；
S4：将过滤后的溶解液利用还原法还原金，过滤得到纯金粉和溴化钠滤液；
S5：对所述溴化钠滤液进行电解，直至预定量的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。
步骤S2：将金粉溶于溴-溴化钠溶液中的步骤中，金粉、溴和溴化钠的质量比为5:13:9。
实施例
本发明提供的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，具体包括如下步骤：
(1)将粗黄金熔化后利用高压水流粉化，得到小于100目的金粉。
(2)将10kg金粉加入装有26kg溴和18kg溴化钠溶液的塑料搅拌反应釜中，利用氢氧化钠维持溶液的pH 值在3-7之间，室温下搅拌30-40分钟，将金粉完全溶解，得到溶解液。
(3)利用氢氧化钠将所述溶解液的pH 调整为9.5-10.0，过滤溴化银等杂质并回收银。
(4)使用理论量1.2倍的水合肼分批加入过滤后的溶解液中进行金的还原，过滤得到纯金粉，将纯金粉经热交换水洗净烘干并熔炼。
(5)对溴化钠滤液在隔膜电解槽进行电解，直至其中50％的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的50％溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。其中隔膜电解槽电压为3.5-4V，阳极板为镀铱钛板，阴极板为不锈钢板。
为验证本发明的有效性，对使用本发明提供的溴-溴化钠黄金精炼方法得到的黄金进行检测分析，得到如下检测分析结果，如表1所示，
表1：检测分析结果
综上所述，本发明提供的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，流程简单，容易操作，精炼得到金纯度高，产品质量稳定性高，能够循环利用溴和溴化钠溶液，节约成本，并且不会造成环境污染。
当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
Claims (5)
1.一种溴-溴化钠黄金精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
利用溴-溴化钠溶液对粗金进行溶解，过滤除杂后还原金，得到纯金和溴化钠滤液；
所述步骤具体包括：
S1：将粗黄金制成金粉；
S2：将所述金粉加入装有溴和溴化钠溶液的塑料搅拌反应釜中，金粉、溴和溴化钠的质量比为5:13:9，利用氢氧化钠维持溶液的pH 值在3-7之间，室温下搅拌30-40分钟，将金粉完全溶解，得到溶解液；
S3：将所述溶解液过滤除去杂质沉淀物；
S4：将过滤后的溶解液利用还原法还原金，过滤得到纯金粉和溴化钠滤液；
具体的，使用理论量1.2倍的水合肼分批加入过滤后的溶解液中进行金的还原，过滤得到纯金粉，将纯金粉经热交换水洗净烘干并熔炼；
S5：对所述溴化钠滤液进行电解，直至预定量的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。
2.如权利要求1所述的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，其特征在于，所述步骤S1：将粗金制成金粉中，具体包括如下步骤：
将粗黄金熔化后利用高压水流粉化，得到小于100目的金粉。
3.如权利要求1所述的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，其特征在于，所述步骤S3：将所述溶解液过滤除去杂质沉淀物中，具体包括如下步骤：
利用氢氧化钠将所述溶解液的pH 调整为9.5-10.0，过滤溴化银杂质并回收银。
4.如权利要求1所述的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，其特征在于，所述步骤S5：对所述溴化钠滤液进行电解，直至预定量的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用中，具体包括如下步骤：
对所述溴化钠滤液在隔膜电解槽进行电解，直至50％的溴化钠滤液电解完毕得到溴和氢氧化钠，将电解完毕后剩余的溴化钠滤液和电解得到的溴返回循环使用。
5.如权利要求4所述的一种溴-溴化钠黄金精炼方法，其特征在于，所述隔膜电解槽电压为3.5-4V，阳极板为镀铱钛板，阴极板为不锈钢板。
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Effective date of registration: 20180319 Address after: 362599 Fujian County, Quanzhou Province, Dehua County, long Peng street, No. 235 Applicant after: Xu Liangqiu Address before: 362599 Fujian County, Quanzhou Province, Dehua County, long Peng street, No. 235 Applicant before: Xu Liangqiu Applicant before: Li Luxiang |
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Effective date of registration: 20240102 Address after: Room 402, Building B, No. 3 Pulin, Dexin Street, Longxun Town, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province, 362000 Patentee after: QUANZHOU YIFENG PRECIOUS METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 235, longpeng street, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Xu Liangqiu |
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