CN105525310A - 一种从含银废料中回收银的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种从含银废料中回收银的方法，利用含银废液做为浸出液，直接浸出含银固体废料，浸出液做为银的电积液直接进行一段银电积，产出标准银粉和低含银电解废液，银粉进行铸锭做为产品外售；低含银电解废液进行二段银电积，产出粗银粉和电解废液，粗银粉返回至浸出进行溶解，电解废液一部分送集中处理，一部分返回浸出；电积过程产出的酸性气体集中收集，统一处理。本发明提供的这种方法解决了现有技术中存在的装置分散，浓差极化严重，电耗高，资源回收率低，环境污染严重的问题。

Description

一种从含银废料中回收银的方法
技术领域
本发明属于含银废料回收技术领域，涉及一种从含银废料中回收银的方法。
背景技术
银由于其优良的性能和特性被广泛地应用于化工、感光材料、电子、电气等工业。其中用于感光材料中的银约占银耗量的50％以上，随着银的大量消耗和矿产资源的日益衰减，开采费用日益提高，人们越来越重视银的二次资源回收利用。目前，世界上销售的银产品2/3来自废料，即二次资源中回收的银。
含银废料种类很多，主要有铜、铅阳极泥，炼锌产出的铅银渣，炼铋产出的银锌渣，废电子元器件，废胶卷和废定影液，废含银乳液以及废电镀液。
含银废料成分复杂，除银外还含有大量的铜、铋、铅、锑等金属，并含有少量的金、铂、钯等贵金属。
目前使用的回收方法如下：
废料中银的回收有火法和湿法两种，火法回收银要消耗大量的能量，同时产生污染，回收率也不高。湿法一般都是先采用溶剂将银浸出，再从含银溶液中通过置换法或有机试剂还原法将Ag+还原为Ag沉淀出来。此种方法回收效率低，回收的银品位低，成本高，需进行进一步处理，且会产生含金属离子的置换后液，须进行处理。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供含银废料回收的方案，解决了现有技术中存在的装置分散，浓差极化严重，电耗高，资源回收率低，环境污染严重的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种从含银废料中回收银的方法，包括以下步骤：
步骤一：液体含银废料和固体含银废料按照4～6/1混合，加热至温度为80～85℃，浸出固体银渣，浸出液分离备用；
步骤二：所述步骤一中的浸出液作为银的电积液进入电积系统进行第一次电积，产出标准银粉和低含银电解废液备用；
步骤三：所述标准银粉进行铸锭；
步骤四：所述低含银电解废液进入电积系统进行第二次电积，产出粗银粉和电解废液备用；
步骤五：所述粗银粉返回作为固体含银废料重新进行浸出；
步骤六：所述电解废液分为两部分，一部分作为液体含银废料重新返回进行浸出，另一部分收集留作备用。
进一步地，所述步骤一的固体银渣用温度为75～85℃热水洗涤后分离为浸出渣和洗液，洗液返回至步骤一作为液体含银废料重新进行浸出。
进一步地，所述步骤二中第一次电积时的浸出液流速为3m/s，所述步骤四中第二次电积时的低含银电解废液流速为5m/s。
进一步地，所述步骤二和步骤四中电积系统中的电解槽的阴阳极固定在电解槽中，阴阳极间距为50～60mm。
进一步地，所述电解槽阳极采用钛基体作为活化耐腐蚀涂层，阴极采用3～5mm厚钛板。
进一步地，所述步骤二和步骤四中，第一次电积和第二次电积后，采用压力为5Mpa-10Mpa的水从所述电解槽上冲洗银粉。
进一步地，所述电积过程在密闭环境中进行。
进一步地，所述步骤一中的浸出液中银离子浓度大于5g/L时进入步骤二进行第一次电积；所述步骤二中低含银电解废液中银离子浓度小于5g/L进行第二次电积。
本发明提供的一种从含银废料中回收银的方法，利用含银废液浸出含银废料，实现贵金属银的回收，生产成本低，经济效益高，废水、废气、废渣统一收集，集中处理，环境效益高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的一种从含银废料中回收银的方法，包括以下步骤：
步骤一：液体含银废料和固体含银废料按照4～6/1混合，加热至温度为80～85℃，浸出固体银渣，浸出液分离备用；
步骤二：所述步骤一中的浸出液作为银的电积液进入电积系统进行第一次电积，产出标准银粉和低含银电解废液备用；
步骤三：所述标准银粉进行铸锭；
步骤四：所述低含银电解废液进入电积系统进行第二次电积，产出粗银粉和电解废液备用；
步骤五：所述粗银粉返回作为固体含银废料重新进行浸出；
步骤六：所述电解废液分为两部分，一部分作为液体含银废料重新返回进行浸出，另一部分收集留作备用。
具体地说，所述液体含银废料中的银主要以络合物的形式存在，在浸出过程中，控制反应温度可以活化反应，银量达到饱和，就会从该溶液中结晶出银的络合物，控制反应温度可以有效降低络合物的析出。
另外，所述步骤六中电解废液一部分用于返回浸出，一部分集中收集后进行物化处置。
本实施例所述的一种从含银废料中回收银的方法，利用含银废液浸出含银废料，实现贵金属银的回收，生产成本低，经济效益高，废水、废气、废渣统一收集，集中处理，环境效益高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤一的固体银渣用温度为75～85℃热水洗涤后分离为浸出渣和洗液，洗液返回至步骤一作为液体含银废料重新进行浸出。
具体地说，所述浸出渣会附着少量银电解液，银电解液主要由金属银离子、杂质离子以及水组成，使用热水洗涤可以有效降低渣含银，提高回收率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二中第一次电积时的浸出液流速为3m/s，所述步骤四中第二次电积时的低含银电解废液流速为5m/s。
具体地说，所述浸出液为含银溶液，成分复杂，电解过程中会因为银离子浓度贫化而析出其他金属，影响银品质，因此第一次电积电解液须控制3m/s的流速，消除浓差极化。
另外，第一次电积结束后，银离子浓度下降至5g/L，进行第二次电积，须控制电解液流速为5m/s产出粗银粉，电解废液银离子浓度须控制在0.1ppm以内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二和步骤四中电积系统中的电解槽的阴阳极固定在电解槽中，阴阳极间距为50～60mm。
具体地说，为保证电解槽内的电解液达到3m/s和5m/s的流速，必须使电解槽的阴阳极固定在电解槽内，这样就不会因为冲击导致阴阳极短路。
另外，为降低电耗，提高电流效率，阴阳极间距须控制为50～60mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电解槽阳极采用钛基体作为活化耐腐蚀涂层，阴极采用3～5mm厚钛板。
具体地说，为保证电积银粉的纯度，电解槽阳极应采用钛基体做活化耐腐蚀涂层，阴极须采用3～5mm厚钛板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二和步骤四中，第一次电积和第二次电积后，采用压力为5Mpa-10Mpa的水从所述电解槽上冲洗银粉。
具体地说，电积产品银粉，需用压力为5Mpa以上的水从电解槽上定期冲洗下来。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电积过程在密闭环境中进行。
具体地说，电积过程中有有害气体如酸雾外溢，电积过程须在密闭的环境中，以统一收集有害气体，进行集中处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤一中的浸出液中银离子浓度大于5g/L时进入步骤二进行第一次电积；所述步骤二中低含银电解废液中银离子浓度小于5g/L进行第二次电积。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：液体含银废料和固体含银废料按照4～6/1混合，加热至温度为80～85℃，浸出固体银渣，浸出液分离备用；
步骤二：所述步骤一中的浸出液作为银的电积液进入电积系统进行第一次电积，产出标准银粉和低含银电解废液备用；
步骤三：所述标准银粉进行铸锭；
步骤四：所述低含银电解废液进入电积系统进行第二次电积，产出粗银粉和电解废液备用；
步骤五：所述粗银粉返回作为固体含银废料重新进行浸出；
步骤六：所述电解废液分为两部分，一部分作为液体含银废料重新返回进行浸出，另一部分收集留作备用。
2.根据权利要求1所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述步骤一的固体银渣用温度为75～85℃热水洗涤后分离为浸出渣和洗液，洗液返回至步骤一作为液体含银废料重新进行浸出。
3.根据权利要求1所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述步骤二中第一次电积时的浸出液流速为3m/s，所述步骤四中第二次电积时的低含银电解废液流速为5m/s。
4.根据权利要求1所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中电积系统中的电解槽的阴阳极固定在电解槽中，阴阳极间距为50～60mm。
5.根据权利要求4所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述电解槽阳极采用钛基体作为活化耐腐蚀涂层，阴极采用3～5mm厚钛板。
6.根据权利要求1所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中，第一次电积和第二次电积后，采用压力为5Mpa-10Mpa的水从所述电解槽上冲洗银粉。
7.根据权利要求1所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述电积过程在密闭环境中进行。
8.根据权利要求1所述的一种从含银废料中回收银的方法，其特征在于：所述步骤一中的浸出液中银离子浓度大于5g/L时进入步骤二进行第一次电积；所述步骤二中低含银电解废液中银离子浓度小于5g/L进行第二次电积。
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