CN110699712A - 银电解工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种银电解工艺和设备，属于银电解回收的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：银渣料进行转炉吹炼熔炼形成合质金；S2：将步骤S1中制备得到的合质金进行水碎，烘干后进行造粒以得到粒装合质金；S3：将步骤S2中获得的粒装合质金加入无残极电解槽中进行银电解，并对电解槽阴极处析出的银粉进行过滤收集；S4：对步骤S3中收集得到的银粉进行洗涤，洗涤完成后进行烘干制成洁净的银粉；S5：将步骤S4中得到的洁净的银粉进行铸锭，即获得银锭。本发明具有银电解过程中无残极产生的效果。

Description

银电解工艺和设备
技术领域
本发明涉及银电解回收的技术领域，尤其是涉及一种银电解工艺和设备。
背景技术
电解法精炼粗铜是目前最常用的粗铜精炼方法，在电解精炼的过程中，电解阳极上是粗铜，当接通电源后，阳极发生氧化反应，从而使金属失去电子。但是由于铜的失电子能力比银的失电子能力强，且粗铜中铜的成分远多于银，因此在铜被不断氧化成为铜离子的过程中，银仍然作为固体存在，在铜不断被消耗后，固体银失去支撑和依附，则会在重力的作用下下沉，从而与别的成分一起成为阳极泥。
由于阳极泥中含有较多的贵金属银，往往会对阳极泥中的贵金属银进行电解回收，其中银电解精炼就是将经过处理得到的含有金、银等贵金属的合金板作为阳极，钛板、纯银板等作为阴极，置于电解液中，在直流电的作用下，阳极板中的银溶解进入电解液中，并在阴极板上析出，而金等不溶物则在重力的作用下下沉，成为阳极泥，从而达到金银分离，提纯银的目的。
如申请公布号为CN109023433A的中国专利，其公开了一种粗银电解精炼工艺，所述银电解工艺具体包括如下步骤：(1)硝酸银溶液的制备：将银料放入搪瓷反应釜中与硝酸反应、过滤，并真空过滤将硝酸银溶液抽至硝酸银高位储罐中，备用；(2)沉银反应：将步骤(1) 过滤后的硝酸银溶液内缓慢加入片碱，待反应体系内部pH值达到14 时停止，继续搅拌18～22min后，真空抽滤，且将滤液抽至废液储罐内；(3)配制银电解液：将步骤(2)得到的氢氧化银加入到电解液净化反应釜中，向净化反应釜内加入废电解液直至体系pH为5～6，抽滤，并在滤液中加入适量的纯水和硝酸得到银电解液；(4)银电解精炼：将阳极板和阴极板分别挂在阳极和阴极上，随后放入步骤(3)制备的银电解液中电解18～22h得到银粉，将银粉化验、洗涤至中性后甩干，送去铸锭车间铸锭、标签打印。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在进行银电解时，采用将阳极合金材料制备成合金阳极板，并将阳极板挂到阳极上，以进行银电解。但是由于阳极板不会完全浸入电解液中，则随着银电解的进行，浸入电解液中的阳极板逐渐变小，当浸入电解液中的阳极板最终完全被电解，则未浸入电解液中的阳极板成为残极，工人需要将残极取下，并与别的残极一起，重新熔铸成新的阳极板，在此过程中，不但工人的劳动强度高，更换时残极时危险系数也高，且重新熔铸阳极板的过程电能消耗大，生产成本增大，因此需要一种阳极无残极的银电解工艺和配套的设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种银电解工艺和设备，其具有银电解过程中无残极产生的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种银电解工艺和设备，包括以下工艺步骤：
S1：银渣料进行转炉吹炼熔炼形成合质金；
S2：将步骤S1中制备得到的合质金进行水碎，烘干后进行造粒以得到粒状合质金；
S3：将步骤S2中获得的粒状合质金作为阳极加入无残极电解槽中进行银电解，并对电解槽阴极处析出的银粉进行过滤收集；
S4：对步骤S3中收集得到的银粉进行洗涤，洗涤完成后进行烘干制成洁净的银粉；
S5：将步骤S4中得到的洁净的银粉进行铸锭，即获得银锭。
通过采用上述技术方案，其中，
粗银粉中含有各类影响电解银产品质量的杂质元素，而在转炉吹炼过程中，这部分杂质元素会造渣或部分挥发，而银则主要以金属形式保留在溶体内；因此，经过步骤S1的转炉吹炼形成的合质金，其含有的金、银含量高，有助于提高后续银电解的质量。
步骤S2将转炉吹炼得到的合质金水碎后烘干，再进行造粒，即可获得适用于无残极银电解工艺的粒状合质金。与传统银电解工艺相比，其不需要将阳极合金材料熔铸为阳极板，可节约大量能量，降低了生产成本。
步骤S3中所采用的无残极电解槽与步骤S2获得的粒状合质金配合，能够使粒状合质金完全浸没到电解液中，则粒状合质金能够完全被电解，也就不存在阳极的残极，也就不需要回收阳极的残极进行阳极板的二次熔铸，不但降低了取放残极导致的停机损耗，也降低了重复熔铸阳极板形成的能量损耗，以提高生产效率、降低生产成本。
由于步骤S3中过滤得到的银粉残留有少量电解液，通过步骤S4 对步骤S3中收集得到的银粉进行洗涤，可将银粉上附着的电解液洗去，以提高银粉的纯度，提高银粉的质量。
步骤S5可将经过步骤S4清洗烘干后的洁净的银粉进行铸锭，即可获得成品的银锭。
本发明进一步设置为：步骤S3中的所述无残极电解槽包括固定安装在楼板上的电解槽，所述电解槽内间隔设置有多个阳极筐和阴极板，所述电解槽的底部为漏斗状并贯穿楼板，电解槽的底部还连接有带有阀门的进料管，进料管与电解槽的内部空腔相连通，电解槽下方的地面上则安装有过滤装置。
通过采用上述技术方案，由于阳极采用了阳极筐，可直接将步骤 S2中造粒得到的粒状合质金放入阳极筐内，放入阳极筐内的粒状合质金被电解液全部浸没，则阳极材料可全部被电解，无残极产生。且由于粒状合质金相较于一般的阳极板，其与电解液之间的接触面积变大，则不但减轻了阳极钝化现象，还提高了电流效率，从而提高了电解效率。当阳极筐内的粒状合质金过少时，直接添加阳极合金颗粒即可进行连续生产，以减少银电解的停机次数。
本发明进一步设置为：所述阳极筐包括框体，所述框体的周侧壁上设置有阳极网，阳极网外侧的所述框体上还安装有加强杆，所述框体通过安装件安装在所述电解槽上；所述安装件包括分别固定安装在所述框体一组两个相对的外侧壁上的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上安装有第一安装块，所述第二连接块上安装有第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块靠近所述电解槽一侧的侧壁上均安装有卡接块，所述卡接块上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有楔形块，所述电解槽的顶侧壁上开设有与所述卡接块卡接的卡接槽，所述卡接槽内安装有一组两个弹性杆，两个所述弹性杆相互远离一侧的侧壁上均安装有卡固块，所述安装槽的内侧壁上还开设有与所述卡固块配合的卡固槽。
通过采用上述技术方案，其中，
框体的内部空腔通过阳极网与电解槽相连通，则电解液能够通过阳极网进入框体内，从而浸没位于框体内的阳极合金颗粒。而加强杆能够增强框体的整体强度，还能够对阳极网形成支撑，降低阳极网的形变，从而提高整个阳极筐的使用寿命。
而通过卡接块和卡接槽的卡接配合，能够将框体悬挂在电解槽内，与此同时，楔形块卡入两个弹性杆之间，能够推动两个弹性杆发生弹性形变并相互远离，则安装在弹性杆上的卡固块在弹性杆的带动下也相互远离，并卡入卡固槽内，以提高阳极筐与电解槽的安装稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一安装块和所述第一连接块上安装有用于将所述第一安装块和所述第一连接块相连的第一加强筋，而所述第二安装块和所述第二连接块上安装有用于将所述第二安装块和所述第二连接块相连的第二加强筋；所述电解槽的内侧壁上安装有多组滑移槽，所述滑移槽与所述第一加强筋或所述第二加强筋滑动连接。
通过采用上述技术方案，由于阳极合金颗粒的密度较大，因此，不论是安装件还是阳极筐，都受到较大的作用力，其中第一加强筋能够提高第一安装块和第一连接块的连接强度而第二加强筋能够提高第二安装块和第二连接块的连接强度。且第一加强筋和第二加强筋能够与滑移槽配合，对框体形成预定位安装，并降低框体沿着电解槽滑动的可能。
本发明进一步设置为：所述框体的底侧壁上还安装有供阳极泥掉落的筛网，所述框体外还套接安装有阳极泥袋，所述框体上还安装有用于夹持所述阳极泥袋的夹持件，所述夹持件包括周向固定安装在所述框体的顶侧壁上的多个承重块，所述承重块上转动安装有卡块，所述承重块一侧的所述框体上还安装有用于夹持所述卡块的夹持爪；所述阳极泥袋上则开设有供所述卡块和所述承重块穿过的通孔。
通过采用上述技术方案，其中，
由于阳极合金颗粒电解后会残留阳极泥，而阳极泥则通过筛网落入阳极泥袋内进行统一收集。
通过卡块和承重块穿过通孔进行阳极泥袋的吊挂，并通过夹持爪对卡块形成夹持，降低阳极泥袋脱落的可能，以提高阳极泥袋的安装稳定性。
本发明进一步设置为：所述夹持爪包括两组安装在所述框体的顶侧壁上的夹持座，且每组所述夹持座均包括两个夹持座，一组两个所述夹持座上转动安装有夹持杆，两个所述夹持杆上均固定安装有一个夹持块，所述夹持杆上套接安装有一个扭簧，所述扭簧的两端分别与所述夹持座和所述夹持块抵紧，两个所述夹持块相互靠近一侧的侧壁上均开设有截面为三角形的夹持槽，所述卡块与两个所述夹持槽卡接；且两个所述夹持块远离所述夹持座的一端均固定安装有磁铁块，且两个所述夹持槽内均设置有防滑凸块。
通过采用上述技术方案，其中，
两个夹持块在扭簧的带动下相互靠近，并形成对卡块的夹持口，则卡块与两个三角形的夹持槽配合，卡块被两个夹持块稳定的夹持，以降低卡块从两个夹持块中脱出的可能。而两个磁铁块在相互靠近时产生吸引力，以提高两个夹持块对卡块的夹持牢度。
本发明进一步设置为：所述过滤装置包括循环槽，所述循环槽固定安装在所述电解槽下方的地面上，所述循环槽上还安装有盖体，所述盖体上开设有与所述进料管配合进料的进料孔，所述循环槽内安装有过滤结构，所述过滤结构包括通过连接件安装在所述循环槽内的筛板，所述筛板上还铺设有滤布，所述循环槽上还安装有吸附装置，所述吸附装置包括与所述循环槽相连通的吸附管，所述吸附管与所述筛板下方的所述循环槽相连，所述吸附管远离所述循环槽的一端还安装有用于在所述吸附管内产生负压的吸附风机。
通过采用上述技术方案，其中，
混合有从阴极板上刮落的银粉的电解液从电解槽中灌入进料管内，进料管内的电解液通过进料孔进入循环槽内，并位于筛板和滤布上，而安装在循环槽上的盖体能够降低电解液溅出的可能，且盖体和循环槽围成一个空腔，则电解液形成的酸雾位于盖体和循环槽围成的空腔内，不易逸散。
与此同时，吸附风机启动，以在吸附管内形成负压，则吸附管能够在循环槽内形成负压，而负压能使电解液从普通的过滤变成抽滤。抽滤不但能够加快电解液的过滤过程，提高生产效率，还能够对过滤得到的银进行初步干燥，以降低过滤后银上附着的电解液的含量，以降低步骤S4中洗涤银粉所需的水资源和时间，从而提高生产效率，降低生产成本。且过滤过程的加快能够使酸雾的量减少，当电解液被过滤完后，酸雾也能够被负压抽取吸附，以便于进行酸雾的统一收集处理。
本发明进一步设置为：所述循环槽内的所述吸附管上还安装有滤水件，所述滤水件包括滤水框，所述滤水框与所述吸附管相连通，且所述滤水框的内侧壁上固定安装有一组多个相互交叉的安装杆，所述安装杆上安装有分离器；分离器包括固定安装在所述安装杆靠近所述吸附管一侧的侧壁上的固定杆，所述固定杆上固定套接安装有分离轴承，所述分离轴承上安装有安装环，所述安装环的周侧壁上周向安装有多个旋流叶片；而所述滤水框的内侧壁上则开设有多个引流槽。
通过采用上述技术方案，在吸附管通过负压吸附循环槽内的空气时，也有将落下的电解液以及溅起的电解液吸入的可能。而在空气流动的作用下，旋流叶片会发生转动，在旋流叶片的高速转动过程中，粒径大、重量大的电解液被旋流叶片阻挡，并在旋流叶片高速旋转的离心力作用下，被甩向滤水框的内侧壁上，汇聚成较大、较重的水滴后沿着引流槽流入循环槽内。
本发明进一步设置为：所述连接件包括周向安装在所述筛板靠近所述电解槽一侧的侧壁上的安装框，所述安装框与所述循环槽滑动连接，所述安装框的外周侧壁上周向安装有卡固环，所述循环槽的内周侧壁上开设有与所述卡固环卡接配合的沉头槽；所述安装框内开设有多个第一吸滤孔，所述筛板上开设有多个第二吸滤孔，且所述第一吸滤孔和所述第二吸滤孔一一对应并相连通，所述安装框的内周侧壁上还开设有与所述第一吸滤孔相连通的第三吸滤孔，所述第三吸滤孔通过所述第一吸滤孔、第二吸滤孔与所述筛板下方的所述循环槽的内部空腔相连通。
通过采用上述技术方案，其中，
通过设置安装框，能够使筛板沉入循环槽内，则筛板和安装框围成的容纳腔能够容纳更多电解液，从而可一次过滤更多电解液，以提高工作效率。而通过卡固环和沉头槽的卡接配合将筛板可拆卸安装在循环槽上，则便于取下筛板，以对筛板和循环槽的内部进行清理。
而额外开设的第一吸滤孔、第二吸滤孔和第三吸滤孔，使循环槽内的负压不但能够通过筛板作用在电解液上，还能通过第一吸滤孔、第二吸滤孔和第三吸滤孔，作用在盖体和循环槽围成空腔内的酸雾上。因此，负压不必等到电解液完全过滤完成再进行酸雾的吸附，以提高对酸雾的吸附效果，从而降低酸雾逸散的可能。且由于筛板上筛孔的数量远远多于安装框上第三吸滤孔的数量，因此负压在进行酸雾吸附的同时，仍然会对电解液进行吸附以提高过滤效率。
本发明进一步设置为：所述循环槽一侧的地面上还安装有循环装置，所述循环装置包括第一循环管，所述第一循环管的一端与所述循环槽相连通，所述第一循环管的另一端连接有循环泵，所述循环泵的出口处连接有第二循环管，所述第二循环管远离所述循环泵的一端贯穿所述电解槽；所述电解槽内的所述第二循环管上还安装有布水环，所述布水环与所述电解槽的内侧壁相连，所述布水环设有内部空腔，且所述布水环与所述第二循环管相连通，所述布水环上还开设有布水孔，所述布水孔与所述布水环的内部空腔相连通。
通过采用上述技术方案，过滤后洁净的电解液需要重新送入电解槽内，以形成电解液的循环。此时只需启动循环泵，循环泵通过第一循环管将循环槽内的电解液抽出，并泵入第二循环管内。第二循环管内的电解液被泵入布水环内，并通过布水孔流入电解槽内。布水环的设置能够使电解液更均匀的流入电解槽内，从而提高电解液循环过程中的整体均匀程度，以提高电解质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过采用无残极电解槽与步骤S2获得的粒状合质金配合，能够使粒状合质金完全浸没到电解液中，从而使粒状合质金完全被电解，也就不存在阳极的残极，不但降低了停机损耗，也降低了二次熔铸残极导致的能量损耗；
2.由于阳极采用了阳极筐，则步骤S2中造粒得到的粒状合质金可直接放入阳极筐内进行电解而无残极产生，且粒状合质金与电解液之间的接触面积变大，阳极钝化现象减轻，电流效率提高，提高了电解效率；
3.通过楔形块和弹性杆的配合、卡固块和卡固槽的配合，能够将框体稳固的安装到电解槽上；
4.通过设置夹持件能够对阳极泥袋进行稳定的夹持安装；
5.通过设置吸附装置将银粉和电解液的过滤变为抽滤，不但能够将电解液产生的酸雾进行统一吸附处理，还能将过滤得到的银粉进行初步干燥，以降低步骤S4中洗涤银粉所需的水资源和时间，以提高生产效率，降低生产成本；
6.通过设置滤水件，降低吸附管内吸入电解液的可能，从而降低电解液损坏吸附风机的可能；
7.通过设置循环装置，将循环槽内的电解液和电解槽内的电解液进行循环，以提高电解液的均匀程度，从而提高电解质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的电解槽的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本发明的阳极筐的结构示意图；
图5是本发明的安装件的结构示意图；
图6是本发明的安装件的剖视图；
图7是本发明的夹持件的剖视图；
图8是本发明的过滤装置的剖视图；
图9是本发明的吸附装置的结构示意图；
图10是本发明的布水环的结构示意图。
图中，1、电解槽；11、阴极板；12、进料管；13、阀门；14、阳极泥袋；141、通孔；2、阳极筐；21、框体；22、加强杆；23、阳极网；24、筛网；3、安装件；31、第一连接块；32、第一安装块；33、第二连接块；34、第二安装块；35、第一加强筋；36、第二加强筋；37、滑移槽；4、卡接块；41、安装槽；42、楔形块；43、卡接槽；44、弹性杆；45、卡固块；46、卡固槽；5、夹持件；51、承重块；52、卡块；53、夹持爪；531、夹持座；532、夹持杆；533、夹持块；534、扭簧；535、夹持槽；536、防滑凸块；537、磁铁块；6、过滤装置；61、循环槽；62、盖体；63、进料孔；7、过滤结构；71、筛板；72、连接件；721、安装框；722、卡固环；73、沉头槽；74、第一吸滤孔；75、第二吸滤孔；76、第三吸滤孔；77、滤布；78、限位槽；79、限位条；8、吸附装置；81、吸附管；82、吸附风机；83、滤水件；831、滤水框；832、安装杆；833、固定杆；834、分离轴承； 835、安装环；836、旋流叶片；837、引流槽；9、循环装置；91、第一循环管；92、循环泵；93、第二循环管；94、布水环；95、布水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为本发明公开的一种银电解工艺和设备，包括以下工艺步骤：
S1：银渣料进行转炉吹炼熔炼形成合质金；
S2：将步骤S1中制备得到的合质金进行水碎，烘干后进行造粒以得到粒状合质金；
S3：将步骤S2中获得的粒状合质金加入无残极电解槽中进行银电解，并对电解槽阴极处析出的银粉进行过滤收集；
S4：对步骤S3中收集得到的银粉进行洗涤，洗涤完成后进行烘干制成洁净的银粉；
S5：将步骤S4中得到的洁净的银粉进行铸锭，即获得银锭。
如图1和图2所示，步骤S3中的无残极电解槽包括固定安装在楼板上的电解槽1，且电解槽1内间隔设置有三个阳极筐2和阴极板 11。而电解槽1的底部为漏斗状并贯穿楼板，电解槽1的底部还连接有带有阀门13的进料管12，进料管12的一端与电解槽1的内部空腔相连通，电解槽1下方的地面上则安装有过滤装置6。
如图3和图4所示，阳极筐2则包括框体21，框体21其中两个相对的侧壁上固定安装有阳极网23，框体21的底侧壁上还安装有供阳极泥掉落的筛网24，阳极网23外侧的框体21上则安装有一根竖直的加强杆22。
如图4和图5所示，框体21通过安装件3安装在电解槽1上，安装件3包括固定安装在框体21另外两个相对的外侧壁上的第一连接块31和第二连接块33。其中第一连接块31上固定安装有第一安装块32，而第二连接块33上则固定安装有第二安装块34。
第一安装块32和第一连接块31上安装有用于将第一安装块32 和第一连接块31相连的第一加强筋35，而第二安装块34和第二连接块33上则安装有用于将第二安装块34和第二连接块33相连的第二加强筋36。电解槽1的内侧壁上开设有多组竖直的滑移槽37，滑移槽37与第一加强筋35或第二加强筋36滑动连接。
如图5和图6所示，第一安装块32和第二安装块34靠近电解槽 1一侧的侧壁上均安装有一个卡接块4，且卡接块4上开设有安装槽41，安装槽41内固定安装有一个楔形块42。而电解槽1的顶侧壁上则开设有与卡接块4卡接的卡接槽43，卡接槽43内安装有一组两个弹性杆44，两个弹性杆44相互远离一侧的侧壁上均安装有一个卡固块45，而安装槽41一组相对的两个内侧壁上则均开设有与卡固块45 配合的卡固槽46。
如图3和图7所示，框体21外还套接有用于收集阳极泥的阳极泥袋14，框体21上还安装有用于夹持阳极泥袋14的夹持件5。夹持件5包括周向固定安装在框体21的顶侧壁上的多个承重块51，承重块51远离框体21的一端转动安装有截面为三角形的卡块52，阳极泥袋14上则周向开设有多个供卡块52和承重块51穿过的通孔141。
承重块51一侧的框体21的顶侧壁上还安装有用于夹持卡块52 的夹持爪53，夹持爪53包括两组固定安装在框体21的顶侧壁上的夹持座531，每组夹持座531均包括两个夹持座531，且每组两个夹持座531上均转动安装有一根夹持杆532。每个夹持杆532上均固定安装有夹持块533，夹持杆532上套接安装有一个扭簧534，扭簧534 的两端则分别与夹持座531和夹持块533抵紧。
两个夹持块533相互靠近一侧的侧壁上均开设有截面为三角形的夹持槽535，两个夹持槽535配合与卡块52卡接；夹持槽535内还设置有截面为三角形的防滑凸块536。且两个夹持块533远离夹持座531的一端均固定安装有可相互吸引的磁铁块537。
如图1和图8所示，过滤装置6则包括固定安装在电解槽1下方的地面上的循环槽61，循环槽61上盖设有盖体62，盖体62上开设有与进料管12配合进料的进料孔63，且进料孔63的轴线与进料管 12的轴线重合。循环槽61内还安装有对混有银粉的电解液进行过滤的过滤结构7。
过滤结构7包括通过连接件72安装在循环槽61内的筛板71，连接件72包括周向安装在筛板71靠近电解槽1一侧的周侧壁上的安装框721，安装框721与循环槽61滑动连接，且安装框721的外周侧壁且远离筛板71的一端周向安装有卡固环722，而循环槽61的内周侧壁上则开设有与卡固环722卡接配合的沉头槽73。
其中安装框721内开设有多个第一吸滤孔74，筛板71上则周向开设有第二吸滤孔75，第一吸滤孔74和第二吸滤孔75一一对应并相连通。安装框721的内周侧壁上还周向开设有与第一吸滤孔74相连通的第三吸滤孔76，且第三吸滤孔76通过第一吸滤孔74、第二吸滤孔75与筛板71下方的循环槽61的内部空腔相连通。
筛板71上还铺设有滤布77，沉头槽73外侧的循环槽61的顶侧壁上还周向开设有限位槽78，限位槽78内还安装有限位条79，限位槽78和限位条79配合形成对滤布77的夹持口，以将滤布77的四个边分别固定在循环槽61的顶侧壁上。
如图8和图9所示，循环槽61上还安装有吸附装置8，吸附装置8包括与循环槽61相连通的吸附管81，吸附管81与筛板71下方的循环槽61相连通，且吸附管81远离循环槽61的一端则安装有用于在吸附管81内产生负压的吸附风机82。
循环槽61内的吸附管81上还安装有滤水件83，滤水件83包括中空圆台状的滤水框831，滤水框831的一端与吸附管81相连通，且滤水框831的内侧壁上固定安装有一组三个相互交叉的安装杆832。安装杆832靠近吸附管81一侧的侧壁上垂直固定安装有固定杆833，固定杆833远离安装杆832的一端固定套接安装有分离轴承834，且分离轴承834上安装有安装环835，安装环835的周侧壁上周向安装有多个旋流叶片836。滤水框831的内侧壁上则开设有多个引流槽 837。
如图1和图10所示，循环槽61一侧的地面上还安装有循环装置 9，循环装置9包括第一循环管91，第一循环管91的一端与筛板71 下方的循环槽61相连通。第一循环管91的另一端连接有循环泵92，循环泵92的出口处连接有第二循环管93，第二循环管93远离循环泵92的一端贯穿电解槽1，且电解槽1内的第二循环管93上还安装有布水环94。布水环94周向固定安装在电解槽1的内侧壁上，且布水环94设有内部空腔，且布水环94与第二循环管93相连通，布水环94上还周向开设有布水孔95，布水孔95与布水环94的内部空腔相连通。
本实施例的实施原理为：
粗银粉中含有各类影响电解银产品质量的杂质元素，而在转炉吹炼过程中，这部分杂质元素会造渣或部分挥发，而银则主要以金属形式保留在溶体内。因此，经过步骤S1的转炉吹炼形成的合质金，其含有的金、银含量高，有助于提高后续银电解的质量，也有助于提高后续银电解过程中电解液的使用寿命。
步骤S2将转炉吹炼得到的合质金水碎后烘干，再进行造粒，即可获得适用于无残极银电解工艺的粒状合质金。
通过卡接块4和卡接槽43的卡接配合，能够将框体21悬挂在电解槽1内，与此同时，楔形块42卡入两个弹性杆44之间，能够推动两个弹性杆44发生弹性形变并相互远离，则安装在弹性杆44上的卡固块45在弹性杆44的带动下也相互远离，并卡入卡固槽46内，以提高阳极筐2与电解槽1的安装稳定性。
而由于阳极合金颗粒的密度较大，因此，不论是安装件3还是阳极筐2，都受到较大的作用力，其中第一加强筋35能够提高第一安装块32和第一连接块31的连接强度而第二加强筋36能够提高第二安装块34和第二连接块33的连接强度。且第一加强筋35和第二加强筋36能够与滑移槽37配合，对框体21形成预定位安装，并降低框体21沿着电解槽1滑动的可能。而加强杆22能够增强框体21的整体强度，还能够对阳极网23形成支撑，降低阳极网23的形变，从而提高整个阳极筐2的使用寿命。
通过卡块52和承重块51穿过通孔141进行阳极泥袋14的吊挂，两个夹持块533在扭簧534的带动下相互靠近，并形成对卡块52的夹持口，截面为三角形的卡块52与两个三角形的夹持槽535配合，则卡块52被两个夹持块533稳定的夹持，以降低卡块52从两个夹持块533中脱出的可能。而两个磁铁块537在相互靠近时产生吸引力，以提高两个夹持块533对卡块52的夹持牢度。
由于阳极采用了阳极筐2，可直接将步骤S2中造粒得到的粒状合质金放入阳极筐2内，其中，阳极网23和筛网24可供电解液通过以进入框体21内，从而浸没位于框体21内的阳极合金颗粒，则放入阳极筐2内的粒状合质金被电解液全部浸没，阳极材料可全部被电解，无残极产生。粒状合质金电解后的阳极泥则通过筛网24落入阳极泥袋14内。
且粒状合质金相较于一般的阳极板，其与电解液之间的接触面积变大，则不但减轻了阳极钝化现象，还提高了电流效率，从而提高了电解效率。当阳极筐2内的粒状合质金过少时，直接添加阳极合金颗粒即可进行连续生产，以减少银电解的停机次数。
电解过程中，固体银会在阴极析出，为了防止阴阳极短路，需要将阴极上析出的银刮落，则被刮落的银沉积在电解槽1槽底。
当电解槽1槽底的银沉积过多时，打开进料管12上的阀门13，则混合有从阴极板11上刮落的银粉的电解液从电解槽1中灌入进料管12内，进料管12内的电解液通过进料孔63进入循环槽61内，并位于筛板71和滤布77上，而安装在循环槽61上的盖体62能够降低电解液溅出的可能，且盖体62和循环槽61围成一个空腔，则电解液形成的酸雾位于盖体62和循环槽61围成的空腔内，不易逸散。
与此同时，吸附风机82启动，以在吸附管81内形成负压，则吸附管81能够在循环槽61内形成负压，而负压能使电解液从普通的过滤变成抽滤。抽滤不但能够加快电解液的过滤过程，提高生产效率，还能够对过滤得到的银进行初步干燥，以降低过滤后银上附着的电解液的含量，以降低步骤S4中洗涤银粉所需的水资源和时间，从而提高生产效率，降低生产成本。且过滤过程的加快能够使电解液产生酸雾的量减少。
在吸附管81通过负压吸附循环槽61内的空气时，也有将落下的电解液以及溅起的电解液吸入的可能。而在空气流动的作用下，旋流叶片836会发生转动，在旋流叶片836的高速转动过程中，粒径大、重量大的电解液被旋流叶片836阻挡，并在旋流叶片836高速旋转的离心力作用下，被甩向滤水框831的内侧壁上，汇聚成较大、较重的水滴后沿着引流槽837流入循环槽61内，从而达到水、气分离的目的，降低电解液被吸入的可能。
通过设置安装框721，能够使筛板71沉入循环槽61内，则筛板 71和安装框721围成的容纳腔能够容纳更多电解液，从而可一次过滤更多电解液，以提高工作效率。而通过卡固环722和沉头槽73的卡接配合将筛板71可拆卸安装在循环槽61上，则便于取下筛板71，以对筛板71和循环槽61的内部进行清理。
而额外开设的第一吸滤孔74、第二吸滤孔75和第三吸滤孔76，使循环槽61内的负压不但能够通过筛板71作用在电解液上，还能通过第一吸滤孔74、第二吸滤孔75和第三吸滤孔76，作用在盖体62 和循环槽61围成空腔内的酸雾上。因此，负压不必等到电解液完全过滤完成再进行酸雾的吸附，以提高对酸雾的吸附效果，从而降低酸雾逸散的可能。且由于筛板71上筛孔的数量远远多于安装框721上第三吸滤孔76的数量，因此负压在进行酸雾吸附的同时，仍然会对电解液进行吸附以提高过滤效率。
过滤后洁净的电解液需要重新送入电解槽1内，以形成电解液的循环。此时只需启动循环泵92，循环泵92通过第一循环管91将循环槽61内的电解液抽出，并泵入第二循环管93内。第二循环管93 内的电解液被泵入布水环94内，并通过布水孔95流入电解槽1内。布水环94的设置能够使电解液更均匀的流入电解槽1内，从而提高电解液循环过程中的整体均匀程度，以提高电解质量。
由于步骤S3中过滤得到的银粉残留有少量电解液，因此过滤抽干后的银粉需要取出进行洗涤，将银粉洗涤至中性即可，以提高银粉的纯度，提高银粉的质量。
步骤S5可将经过步骤S4清洗烘干后的洁净的银粉进行铸锭，即可获得成品的银锭。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种银电解工艺和设备，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：银渣料进行转炉吹炼熔炼形成合质金；
S2：将步骤S1中制备得到的合质金进行水碎，烘干后进行造粒以得到粒状合质金；
S3：将步骤S2中获得的粒状合质金加入无残极电解槽(1)中进行银电解，并对电解槽(1)阴极处析出的银粉进行过滤收集；
S4：对步骤S3中收集得到的银粉进行洗涤，洗涤完成后进行烘干制成洁净的银粉；
S5：将步骤S4中得到的洁净的银粉进行铸锭，即获得银锭。
2.根据权利要求1所述的银电解工艺和设备，其特征在于：步骤S3中的所述无残极电解槽包括固定安装在楼板上的电解槽(1)，所述电解槽(1)内间隔设置有多个阳极筐(2)和阴极板(11)，所述电解槽(1)的底部为漏斗状并贯穿楼板，电解槽(1)的底部还连接有带有阀门(13)的进料管(12)，进料管(12)与电解槽(1)的内部空腔相连通，电解槽(1)下方的地面上则安装有过滤装置(6)。
3.根据权利要求2所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述阳极筐(2)包括框体(21)，所述框体(21)的周侧壁上设置有阳极网(23)，阳极网(23)外侧的所述框体(21)上还安装有加强杆(22)，所述框体(21)通过安装件(3)安装在所述电解槽(1)上；所述安装件(3)包括分别固定安装在所述框体(21)一组两个相对的外侧壁上的第一连接块(31)和第二连接块(33)，所述第一连接块(31)上安装有第一安装块(32)，所述第二连接块(33)上安装有第二安装块(34)，所述第一安装块(32)和所述第二安装块(34)靠近所述电解槽(1)一侧的侧壁上均安装有卡接块(4)，所述卡接块(4)上开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内固定安装有楔形块(42)，所述电解槽(1)的顶侧壁上开设有与所述卡接块(4)卡接的卡接槽(43)，所述卡接槽(43)内安装有一组两个弹性杆(44)，两个所述弹性杆(44)相互远离一侧的侧壁上均安装有卡固块(45)，所述安装槽(41)的内侧壁上还开设有与所述卡固块(45)配合的卡固槽(46)。
4.根据权利要求3所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述第一安装块(32)和所述第一连接块(31)上安装有用于将所述第一安装块(32)和所述第一连接块(31)相连的第一加强筋(35)，而所述第二安装块(34)和所述第二连接块(33)上安装有用于将所述第二安装块(34)和所述第二连接块(33)相连的第二加强筋(36)；所述电解槽(1)的内侧壁上安装有多组滑移槽(37)，所述滑移槽(37)与所述第一加强筋(35)或所述第二加强筋(36)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述框体(21)的底侧壁上还安装有供阳极泥掉落的筛网(24)，所述框体(21)外还套接安装有阳极泥袋(14)，所述框体(21)上还安装有用于夹持所述阳极泥袋(14)的夹持件(5)，所述夹持件(5)包括周向固定安装在所述框体(21)的顶侧壁上的多个承重块(51)，所述承重块(51)上转动安装有卡块(52)，所述承重块(51)一侧的所述框体(21)上还安装有用于夹持所述卡块(52)的夹持爪(53)；所述阳极泥袋(14)上则开设有供所述卡块(52)和所述承重块(51)穿过的通孔(141)。
6.根据权利要求5所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述夹持爪(53)包括两组安装在所述框体(21)的顶侧壁上的夹持座(531)，且每组所述夹持座(531)均包括两个夹持座(531)，一组两个所述夹持座(531)上转动安装有夹持杆(532)，两个所述夹持杆(532)上均固定安装有一个夹持块(533)，所述夹持杆(532)上套接安装有一个扭簧(534)，所述扭簧(534)的两端分别与所述夹持座(531)和所述夹持块(533)抵紧，两个所述夹持块(533)相互靠近一侧的侧壁上均开设有截面为三角形的夹持槽(535)，所述卡块(52)与两个所述夹持槽(535)卡接；且两个所述夹持块(533)远离所述夹持座(531)的一端均固定安装有磁铁块(537)，且两个所述夹持槽(535)内均设置有防滑凸块(536)。
7.根据权利要求2所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述过滤装置(6)包括循环槽(61)，所述循环槽(61)固定安装在所述电解槽(1)下方的地面上，所述循环槽(61)上还安装有盖体(62)，所述盖体(62)上开设有与所述进料管(12)配合进料的进料孔(63)，所述循环槽(61)内安装有过滤结构(7)，所述过滤结构(7)包括通过连接件(72)安装在所述循环槽(61)内的筛板(71)，所述筛板(71)上还铺设有滤布(77)，所述循环槽(61)上还安装有吸附装置(8)，所述吸附装置(8)包括与所述循环槽(61)相连通的吸附管(81)，所述吸附管(81)与所述筛板(71)下方的所述循环槽(61)相连，所述吸附管(81)远离所述循环槽(61)的一端还安装有用于在所述吸附管(81)内产生负压的吸附风机(82)。
8.根据权利要求7所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述循环槽(61)内的所述吸附管(81)上还安装有滤水件(83)，所述滤水件(83)包括滤水框(831)，所述滤水框(831)与所述吸附管(81)相连通，且所述滤水框(831)的内侧壁上固定安装有一组多个相互交叉的安装杆(832)，所述安装杆(832)上安装有分离器；分离器包括固定安装在所述安装杆(832)靠近所述吸附管(81)一侧的侧壁上的固定杆(833)，所述固定杆(833)上固定套接安装有分离轴承(834)，所述分离轴承(834)上安装有安装环(835)，所述安装环(835)的周侧壁上周向安装有多个旋流叶片(836)；而所述滤水框(831)的内侧壁上则开设有多个引流槽(837)。
9.根据权利要求8所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述连接件(72)包括周向安装在所述筛板(71)靠近所述电解槽(1)一侧的侧壁上的安装框(721)，所述安装框(721)与所述循环槽(61)滑动连接，所述安装框(721)的外周侧壁上周向安装有卡固环(722)，所述循环槽(61)的内周侧壁上开设有与所述卡固环(722)卡接配合的沉头槽(73)；所述安装框(721)内开设有多个第一吸滤孔(74)，所述筛板(71)上开设有多个第二吸滤孔(75)，且所述第一吸滤孔(74)和所述第二吸滤孔(75)一一对应并相连通，所述安装框(721)的内周侧壁上还开设有与所述第一吸滤孔(74)相连通的第三吸滤孔(76)，所述第三吸滤孔(76)通过所述第一吸滤孔(74)、第二吸滤孔(75)与所述筛板(71)下方的所述循环槽(61)的内部空腔相连通。
10.根据权利要求9所述的银电解工艺和设备，其特征在于：所述循环槽(61)一侧的地面上还安装有循环装置(9)，所述循环装置(9)包括第一循环管(91)，所述第一循环管(91)的一端与所述循环槽(61)相连通，所述第一循环管(91)的另一端连接有循环泵(92)，所述循环泵(92)的出口处连接有第二循环管(93)，所述第二循环管(93)远离所述循环泵(92)的一端贯穿所述电解槽(1)；所述电解槽(1)内的所述第二循环管(93)上还安装有布水环(94)，所述布水环(94)与所述电解槽(1)的内侧壁相连，所述布水环(94)设有内部空腔，且所述布水环(94)与所述第二循环管(93)相连通，所述布水环(94)上还开设有布水孔(95)，所述布水孔(95)与所述布水环(94)的内部空腔相连通。
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