CN1927890A - 一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺 - Google Patents
一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1927890A CN1927890A CN 200610068970 CN200610068970A CN1927890A CN 1927890 A CN1927890 A CN 1927890A CN 200610068970 CN200610068970 CN 200610068970 CN 200610068970 A CN200610068970 A CN 200610068970A CN 1927890 A CN1927890 A CN 1927890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lalgine
- propylene glycol
- glycol alginate
- glue
- alginic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供了一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺，该方法以褐藻为原料，在制取海藻酸的过程中，用硅藻土为过滤介质过滤胶液；控制脱钙海藻酸含钙量小于0.15％；海藻酸加热存放降解粘度至100mpa.s以下；降解后的海藻酸用乙醇洗涤脱水至含水量30％－50％；将环氧丙烷与海藻酸连同催化剂一起投入酯化釜中酯化；真空干燥酯化产物；精细磨粉。采用本发明的方法可以制取低粘度、高透明度、无异味的啤酒专用藻酸丙二醇酯产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产方法。
背景技术
海藻酸丙二醇酯(Propylene glycol alginate)是一种性能优良的新型食品添加剂，简称藻酸丙二酯(PGA)，是从海洋藻类中提取的褐藻酸的有机衍生物。藻酸丙二酯一般生产方法是以褐藻酸为原料，再以碱为催化剂，由褐藻酸与环氧丙烷在一定条件下酯化反应后用乙醇洗涤，再经干燥和粉碎而得到产品。
藻酸丙二酯因分子结构中同时具有亲水性和亲油性两种基团，故其具有乳化性、增稠性、膨化性、耐酸性和稳定性，具有其它添加剂不可取代的应用效果。
藻酸丙二酯与海藻胶相比，有其独到之处。由于藻酸丙二酯产品本身是一种PH值偏酸性的产品，所以其具有极强的耐酸性，更能有效应用于乳酸饮料、果汁饮料等低PH值范围的食品和饮料中，是一种很有效的添加剂。藻酸丙二醇酯用在啤酒中有以下优点：用量少，稳定性好，可提高啤酒的泡沫持久度。目前，此类产品在市场上生产较少，没有形成规模，主要因产品质量不高，透明度、稳定性及酯化度差，而没有得到很好的推广应用。
发明内容
本发明提供了一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺，利用该方法生产出的藻酸丙二醇酯产品粘度低、透明度高、无异味，克服了国内同类产品对啤酒澄清度、爽口性与芳香气味等质量指标的不良影响。
为了达到实现解决上述问题的目的，本发明的技术方案是，一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
①.以褐藻为原料，按海藻酸生产工艺，将海藻进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理；
②.过滤后的胶液用硅藻土为过滤介质过滤；
③.将过滤后的胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，分别使用浓度为2～5％和0.5～1％的盐酸两次脱钙各5～15分钟，使海藻酸含钙量小于0.15％；
④.海藻酸加热存放降解粘度至100mpa.s以下；
⑤.降解后的海藻酸用乙醇洗涤脱水至含水量30％-50％；
⑥.将环氧丙烷与海藻酸连同催化剂一起投入酯化釜中酯化；
⑦.真空干燥酯化产物；
⑧.精细磨粉。
在本发明中，还具有以下技术特征：所用褐藻为：巨藻、海带、马尾藻，其中以巨藻最佳。
在本发明中，还具有以下技术特征：过滤后的胶液用硅藻土精密过滤至透明度≥50cm。
在本发明中，还具有以下技术特征：酯化条件为：温度40-70℃，时间3-6小时。
在本发明中，还具有以下技术特征：所使用的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、醋酸钠或醋酸钾；用量为海藻酸重量的0.3～1％。
采用本发明的方法可以制取低粘度、高透明度、无异味的啤酒专用藻酸丙二醇酯产品。
本发明的方法具有以下优点：1.选用硅藻土为助滤剂，对硅藻土规格型号进行合理的组配，保证了过滤质量和效率，精滤产品比未精滤产品透明度提高一倍以上。2.调整脱钙工艺，获得含钙量小于0.15％的海藻酸，从而保证了质量。3.海藻酸粘度降解是将其加热存放，该方法利用了海藻酸自身利于降解的酸性环境，既保证了降解效果，又无有害化学物质残留，产品粘度可由普通的几百mpa.s降至最低20mpa.s以下。4.真空干燥，既能保持藻酸丙二醇酯产品在烘干过程中的质量稳定性，又能有效的祛除残留的有机溶剂味道，烘干除味效果好。
具体实施方式
实施例1
按海藻酸正常生产工艺，将巨藻进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理后所得胶液用硅藻土助滤剂精滤。精滤胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，使用浓度为3％的盐酸脱钙10分钟，沥水；再用1％的盐酸脱钙15分钟，脱钙后海藻酸含钙量为0.11％；将海藻酸水洗、脱水、粉碎后，在70℃保温降解8h，用95％乙醇洗涤脱水至含水量为40％。
取上述海藻酸100kg于酯化罐中加环氧丙烷300kg，加入氢氧化钠0.5kg搅拌控温45℃酯化6小时，冷却、分离、真空干燥、粉碎得产品。
实施例2
按海藻酸正常生产工艺，将海带进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理后所得胶液用硅藻土助滤剂精滤。精滤胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，使用浓度为4％的盐酸脱钙8分钟，沥水，再用1％的盐酸脱钙10分钟，脱钙后海藻酸含钙量为0.095％；将海藻酸水洗、脱水、粉碎后，在60℃保温降解16h，用95％乙醇洗涤脱水至含水量为45％。
取海藻酸100kg于酯化罐中加环氧丙烷300kg，加入1kg醋酸钠搅拌控温70℃酯化3小时，冷却、分离、真空干燥、粉碎得产品。
实施例3
①.以马尾藻为原料，按海藻酸生产工艺，将马尾藻进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理；
②.过滤后的胶液用硅藻土为过滤介质过滤，过滤至透明度≥50cm；
③.将过滤后的胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，使用浓度为5％盐酸脱钙5分钟，沥水，再用0.5％的盐酸脱钙15分钟，使海藻酸含钙量小于0.15％；
④.将海藻酸加热50℃存放24h，粘度降解至100mpa.s以下；
⑤.降解后的海藻酸用95％乙醇洗涤脱水至含水量30％；
⑥.将环氧丙烷200kg与海藻酸100kg连同催化剂碳酸钠0.7kg一起投入酯化釜中酯化；
⑦.真空干燥酯化产物；
⑧.精细磨粉，即成产品。
实施例4
①.以巨藻为原料，按海藻酸生产工艺，将巨藻进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理；
②.过滤后的胶液用硅藻土为过滤介质过滤，过滤至透明度≥50cm；
③.将过滤后的胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，使用浓度为2％盐酸脱钙15分钟，沥水，再用1％的盐酸脱钙5分钟，使海藻酸含钙量小于0.15％；
④.将海藻酸加热55℃存放22h，粘度降解至100mpa.s以下；
⑤.降解后的海藻酸用95％乙醇洗涤脱水至含水量50％；
⑥.将环氧丙烷200kg与海藻酸100kg连同催化剂氢氧化钾0.6kg一起投入酯化釜中酯化；
⑦.真空干燥酯化产物；
⑧.精细磨粉，即成产品。
实施例5
①.以海带为原料，制取海藻酸，将海带进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理；
②.过滤后的胶液用硅藻土为过滤介质恒压过滤，过滤至透明度≥50cm；
③.将过滤后的胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，使用浓度为4％盐酸脱钙11分钟，沥去脱钙液，再用0.8％的盐酸脱钙8分钟，使海藻酸含钙量小于0.15％；
④.采用加热65℃存放14h将海藻酸粘度降解至100mpa.s以下；
⑤.降解后的海藻酸用95％乙醇洗涤脱水至含水量40％；
⑥.将环氧丙烷200kg与海藻酸100kg连同催化剂醋酸钾0.85kg一起投入酯化釜中酯化；
⑦.真空干燥酯化产物；
⑧.精细磨粉，即成产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
①.以褐藻为原料，按海藻酸生产工艺，将海藻进行消化、冲稀、漂浮、过滤处理；
②.过滤后的胶液用硅藻土为过滤介质过滤；
③.将过滤后的胶液按常规钙化工艺加氯化钙反应形成褐藻酸钙后，分别使用浓度为2～5％和0.5～1％的盐酸两次脱钙各5～15分钟，使海藻酸含钙量小于0.15％；
④.海藻酸加热存放降解粘度至100mpa.s以下；
⑤.降解后的海藻酸用乙醇洗涤脱水至含水量30％-50％；
⑥.将环氧丙烷与海藻酸连同催化剂一起投入酯化釜中酯化；
⑦.真空干燥酯化产物；
⑧.精细磨粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用褐藻为：巨藻、海带、马尾藻，其中以巨藻最佳。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于过滤后的胶液用硅藻土精密过滤至透明度≥50cm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于酯化条件为：温度40-70℃，时间3-6小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所使用的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、醋酸钠或醋酸钾；用量为海藻酸重量的0.1～1％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100689700A CN100425623C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100689700A CN100425623C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1927890A true CN1927890A (zh) | 2007-03-14 |
| CN100425623C CN100425623C (zh) | 2008-10-15 |
Family
ID=37858042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100689700A Expired - Fee Related CN100425623C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100425623C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101168572B (zh) * | 2007-11-08 | 2010-06-02 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 酸奶专用藻酸丙二醇酯的生产方法 |
| CN104610462A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-13 | 山东洁晶集团股份有限公司 | 一种藻酸丙二醇酯的生产方法 |
| CN104996431A (zh) * | 2012-07-20 | 2015-10-28 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯的高效杀虫组合物 |
| CN106749752A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种超低粘度海藻酸盐的制备方法 |
| CN111728189A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-02 | 河南艺东向易食品有限公司 | 一种冷冻面米油脂乳化剂及制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089619A (zh) * | 1993-01-06 | 1994-07-20 | 山东烟台西苑制药厂 | 一种藻酸双酯钠的生产方法 |
| CN1059679C (zh) * | 1993-06-18 | 2000-12-20 | 青岛海洋大学 | 制备藻酸双酯钠的方法 |
| NO324131B1 (no) * | 2001-11-30 | 2007-09-03 | Fmc Biopolymer As | Fremgangsmate for fremstilling av alginat som har et hoyt mannuronsyre-innhold |
-
2006
- 2006-09-28 CN CNB2006100689700A patent/CN100425623C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101168572B (zh) * | 2007-11-08 | 2010-06-02 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 酸奶专用藻酸丙二醇酯的生产方法 |
| CN104996431A (zh) * | 2012-07-20 | 2015-10-28 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯的高效杀虫组合物 |
| CN104996431B (zh) * | 2012-07-20 | 2018-05-18 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯的高效杀虫组合物 |
| CN104610462A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-13 | 山东洁晶集团股份有限公司 | 一种藻酸丙二醇酯的生产方法 |
| CN106749752A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种超低粘度海藻酸盐的制备方法 |
| CN106749752B (zh) * | 2016-12-20 | 2020-03-31 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种超低粘度海藻酸盐的制备方法 |
| CN111728189A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-02 | 河南艺东向易食品有限公司 | 一种冷冻面米油脂乳化剂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100425623C (zh) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1927890A (zh) | 一种啤酒专用藻酸丙二醇酯的生产工艺 | |
| Avcioglu et al. | Optimization and physicochemical characterization of enhanced microbial cellulose production with a new Kombucha consortium | |
| US20100119651A1 (en) | Bio-Enzyme-Assisted Extraction Method for Inulin | |
| CN102180988B (zh) | 一种从麒麟菜中制备高凝胶强度κ-卡拉胶的方法 | |
| CN1914120A (zh) | 发酵产品的制备 | |
| CN101020724A (zh) | 一种低分子量透明质酸钠的制备方法 | |
| KR102117175B1 (ko) | 가용성 식이 섬유 및 이의 제조 방법 | |
| JP5770725B2 (ja) | 低次アシル基ジェランゴムのポスト抽出方法 | |
| WO2023143310A1 (zh) | 一种纯化阔叶木制浆预水解液中糖分的方法 | |
| CN102978257B (zh) | 一种右旋糖酐的生产方法 | |
| CN1837244A (zh) | 肝素钠粗品生产方法 | |
| CN1351169A (zh) | 一种β－甘露聚糖酶的基因序列及其编码的重组酶的制备 | |
| JP2012528903A (ja) | 高次アシル基ジェランゴムのポスト抽出方法 | |
| CN110699403A (zh) | 一种提升阔叶木制浆预水解液中低聚木糖纯化效率的方法 | |
| CN1273573C (zh) | 酶解－水汽蒸馏法提取沙姜精油及沙姜脑的方法 | |
| Xu et al. | Integrated acetic acid and deep eutectic solvent pretreatment on poplar for co-production of xylo-oligosaccharides, fermentable sugars and lignin antioxidants/adsorbents | |
| CN108456135B (zh) | 一种有色废旧涤棉纤维再资源化的方法 | |
| KR20100037177A (ko) | 순수 글루쿠론산 제조용 수용성 글루쿠론산 올리고당 | |
| CN1027590C (zh) | 一种向日葵盘提取低酯果胶的生产方法 | |
| CN1228243C (zh) | 一种利用白炭黑废渣生产活性炭的方法 | |
| Zhou et al. | Chitin extraction from crab shells by two-step fermentation with Lacticanttacllus pantarum and Pseudomonas aeruginosa | |
| Liu et al. | Preparation and characterization of bacterial cellulose synthesized by kombucha from vinegar residue | |
| CN110105410B (zh) | 一种活性炭结合TiO2光催化脱除杨木预水解液中木素的方法 | |
| WO2024036996A1 (zh) | 一种直接利用畜禽屠宰尾水生产细菌纤维素凝胶的方法 | |
| CN117624678B (zh) | 一种可快速完全降解的海藻微晶纤维素薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081015 |