CN1920140A - 新型环保节能七彩混纺纱及其纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型环保节能七彩混纺纱及其纺制方法，它是由本色纤维与有色异形截面涤纶纤维构成的七彩混纺纱，本色纤维有莫代尔和粘胶纤维二种，有色异形截面涤纶纤维有红、蓝、黄、黑和白色五种。其纺制方法为：a)将两种本色纤维与红、蓝、黄、黑和白色五种有色异形截面涤纶纤维交替叠层后，平铺直取置于圆盘形抓棉机内；b)在清花、梳棉机上混合成卷、成条；c)在头道、二道和三道并条机上进行三道并条；d)将三道并条的纱条经粗纱至细纱，制成32S的七彩混纺纱。本发明制成的产品具有闪光亮烁效果，且整个生产工艺过程采用一步法完成，工艺简单。
Description
技术领域：
本发明涉及一种多彩混纺纱，特别是涉及一种新型环保节能七彩混纺纱及其纺制方法。属纺织行业技术领域。
背景技术：
基于纺织工程加工技术的不断发展，目前在环锭纺上加工多彩混纺纱已成为一项相当普通的技术，并且该技术在不断获得市场认可条件下，使这类纱线形成了系列化形态。如CN1730747公开了一种彩段纱及其喷气纺加工方法，它是由本色纤维与彩色纤维构成彩段纱。本色纤维有棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维素纤维、涤纶、麻、绢丝及其混纺原料；彩色纤维有彩色涤纶、彩色粘胶与染色纤维及其混合原料。彩段纱的加工方法是将本色纤维混合装箱—清花—梳棉—混并—加工成A条；将彩色纤维混合装箱—清花—梳棉—混并—加工成B条；再将A条与B条合并成条送入—喷气纺—彩段纱。该法免去了后道染色加工这一工序，绿色环保。但是，由于其彩色纤维采用的是普通截面的涤纶纤维，因此产品不具有闪光亮烁效果，且整个纺纱工艺相当复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种产品具有闪光亮烁效果、且纺纱工艺简单的新型环保节能七彩混纺纱及其纺制方法。
本发明的目的是这样实现的：一种新型环保节能七彩混纺纱，其特征在于它是由本色纤维与有色异形截面涤纶纤维构成的七彩混纺纱，其中本色纤维有莫代尔纤维和粘胶纤维二种，有色异形截面涤纶纤维有红、兰、黄、黑和白色异形截面涤纶纤维五种，原料中各组份的重量百分比为：
莫代尔纤维15％
粘胶纤维15％
红色异形截面涤纶纤维15％
兰色异形截面涤纶纤维15％
黄色异形截面涤纶纤维15％
黑色异形截面涤纶纤维15％
白色异形截面涤纶纤维10％。
本发明的纺制方法为：
a)将两种本色纤维莫代尔纤维和粘胶纤维与红、兰、黄、黑和白色五种有色异形截面涤纶纤维交替叠层后，平铺直取置于圆盘形抓棉机内；
b)在清花、梳棉机上将叠层后的本色纤维与有色异形截面涤纶纤维混合成卷、成条；
c)在头道、二道和三道并条机上进行三道并条；
d)将三道并条的纱条经粗纱至细纱，制成32S的七彩混纺纱。
红、兰、黄、黑和白色异形截面涤纶纤维是新型的差别化纤维，其性能接近棉纤维，但粘胶纤维聚合度、结晶度较低，纤维中存在较多的无定形区，强力低，是产生棉结的主要因素。因此，本发明优化了混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序的工艺技术参数，现分述如下：
混合：由于七彩纱对混合要求十分严格，为了得到充分混和，本发明采用两种本色纤维与五种有色异形截面涤纶纤维交替叠层，混合均匀。
清花：有色异形截面涤纶纤维和粘胶纤维都属于化学纤维，杂质少，纤维长度整齐，因此清花工序的工艺原则是“多梳少打、减少落棉、降低消耗”，各打手的尘棒隔距减到最少，即安装角度调到38°以上，以减少落棉，各打手速度不能过快，否则易造成棉结和索丝，抓棉打手速度720r/min，清花打手速度400r/min。
梳棉：涤纶和粘胶杂质少，但存在少量并丝和束丝，因此梳棉工序的原则是“强分梳、少落棉”。对于粘胶纤维而言，必须实行紧隔距，并调整了锡林与刺辊线速比。打手速度480r/min，机械牵伸106倍，张力牵伸1.17倍，锡林刺辊速比1.9，道夫速度23r/min，盖板线速度180mm/min，锡林刺辊隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，成卷打手速度900r/min，风机速度1200mm/min，棉卷定量400g/m。
并条：采用三道并条来提高条子的混和均匀度，车速(出条速度)为300r/min，罗拉距离8mm×8mm，后区牵引倍数1.2倍，经测试条干值2.3％，由于各种纤维性能不一样，罗拉隔距和牵伸分配也不同于本色涤纶纱。
粗纱：粗纱拈系数比本色涤纶纱适当增大，使用了橡胶假捻器，提高了加捻效率，采用较小的粗纱张力，防止粗纱意外伸长而产生细节，来影响成纱质量。罗拉隔距分配为：整理区×前区×后区：12mm×24mm×35mm，后区牵伸倍数1.34倍，拈系数57，锭速700r/min，粗纱条干CV值5.0，重不匀≤1.1％，粗纱伸长率0.9％。
细纱：细纱是纺纱的关键工序，对成纱质量影响较大，为了保证七彩纱的纺织质量，细纱工序采用较大的后区隔距，配以较小的后区牵伸倍数来提高成纱条干均匀度，由于原料纤维长度为38mm棉型，所以上销架和下销棒更换为棉型，缩短了浮游区长度，采用较小的钳口隔距，有效地控制了游离纤维。细纱工序参数为：罗拉隔距：前后区18mm×32mm；牵伸分配：后区1.25倍，前区21.6倍；锭速：14400r/min；前罗拉：255r/min；重不匀：≤1.5％；支数偏差：≤±1.5％。
由于本发明的彩色纤维采用的是异形截面涤纶纤维，因此制成的产品具有闪光亮烁效果，且整个生产工艺过程采用一步法完成，工艺简单。本发明产品吸湿、透气、悬垂保形、闪光亮烁，它既有美丽的自然色彩，又环保节能，符合了纺织行业发展方向。
具体实施方式
本发明七彩混纺纱，本色纤维与有色异形截面涤纶纤维构成的七彩混纺纱，其中本色纤维有莫代尔纤维和粘胶纤维，有色异形截面涤纶纤维有红、兰、黄、黑和白色异形截面涤纶纤维，原料中各组份的重量百分比为：莫代尔纤维15％，粘胶纤维15％，红色异形截面涤纶纤维15％，兰色异形截面涤纶纤维15％，黄色异形截面涤纶纤维15％，黑色异形截面涤纶纤维15％，白色异形截面涤纶纤维10％。
本发明的纺制方法包括以下工艺步骤：
a)将两种本色纤维莫代尔纤维和粘胶纤维与红、兰、黄、黑和白色五种有色异形截面涤纶纤维交替叠层后，平铺直取置于圆盘形抓棉机内；
b)在清花、梳棉机上将叠层后的本色纤维与有色异形截面涤纶纤维混合成卷、成条；
c)在头道、二道和三道并条机上进行三道并条；
d)将三道并条的纱条经粗纱至细纱，制成32S的七彩混纺纱，
其中，各打手的尘棒安装角度在38°以上；抓棉：打手速度720r/min；清花：打手速度400r/min；梳棉：打手速度480r/min，机械牵伸106倍，张力牵伸1.17倍，锡林刺辊速比1.9，道夫速度23r/min，盖板线速度180mm/min，锡林刺辊隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，成卷打手速度900r/min，风机速度1200mm/min，棉卷定量400g/m，并条出条车速300r/min，罗拉距离8mm×8mm，后区牵引倍数1.2倍；粗纱：使用橡胶假捻器，罗拉隔距分配为：整理区/前区/后区：12mm/24mm/35mm，后区牵伸倍数1.34倍，拈系数57，锭速700r/min；细纱：采用邵尔A78度？的硬胶辊，罗拉隔距：前区18mm，后区后32mm，牵伸分配：前区21.6倍，后区1.25倍，锭速：14400r/min，前罗拉：255r/min。
本发明产品技术质量指标：
1、单纱断裂强力变异系数CV≤5.6％
2、百米重量变异系数CV≤1.8％
3、单纱断力强度CV/tex≤21％
4、百米重量偏差(％)≤±1.5％
5、条干CV％ 15.71
6、细节-50％ 41/km
7、粗节+50％ 49/km
8、棉结+200％ 84/km
9、捻系数 360
Claims (3)
1、一种新型环保节能七彩混纺纱，其特征在于它是由本色纤维与有色异形截面涤纶纤维构成的七彩混纺纱，其中本色纤维有莫代尔纤维和粘胶纤维二种，有色异形截面涤纶纤维有红、兰、黄、黑和白色异形截面涤纶纤维五种，原料中各组份的重量百分比为：
莫代尔纤维15％
粘胶纤维15％
红色异形截面涤纶纤维15％
兰色异形截面涤纶纤维15％
黄色异形截面涤纶纤维15％
黑色异形截面涤纶纤维15％
白色异形截面涤纶纤维10％。
2、如权利要求1所述的一种新型环保节能七彩混纺纱的纺制方法，其特征在于：该方法的工艺步骤为：
a)将两种本色纤维莫代尔纤维和粘胶纤维与红、兰、黄、黑和白色五种有色异形截面涤纶纤维交替叠层后，平铺直取置于圆盘形抓棉机内；
b)在清花、梳棉机上将叠层后的本色纤维与有色异形截面涤纶纤维混合成卷、成条；
c)在头道、二道和三道并条机上进行三道并条；
d)将三道并条的纱条经粗纱至细纱，制成32s的七彩混纺纱。
3、根据权利要求2所述的一种新型环保节能七彩混纺纱的纺制方法，其特征在于所述各工序步骤的工艺参数为：
各打手的尘棒安装角度在38°以上；
抓棉：打手速度720r/min；
清花：打手速度400r/min；
梳棉：打手速度480r/min，机械牵伸106倍，张力牵伸1.17倍，锡林刺辊速比1.9，道夫速度23r/min，盖板线速度180mm/min，锡林刺辊隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，成卷打手速度900r/min，风机速度1200mm/min，棉卷定量400g/m，并条出条车速300r/min，罗拉距离8mm×8mm，后区牵引倍数1.2倍；
粗纱：使用橡胶假捻器，罗拉隔距分配为：整理区/前区/后区：12mm/24mm/35mm，后区牵伸倍数1.34倍，拈系数57，锭速700r/min，
细纱：罗拉隔距：前区18mm，后区后32mm，牵伸分配：前区21.6倍，后区1.25倍，锭速：14400r/min，前罗拉：255r/min。
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