CN1913764B - 电子设备的框体构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子设备的框体构造，安装有风扇电动机的框体上壁的下面为从显示部侧向相对的侧壁侧倾斜的倾斜面。通过驱动风扇电动机，空气中的水分、切削液雾凝缩，附着在风扇电动机的外壳上并成为水滴、切削液滴滴落。通过通风孔的周侧面切削液滴流落到框体的内壁面上。并且，切削液滴等沿通风孔的轮廓线顺畅地(不蓄积)移动并被侧壁导引流下滴落。

Description

电子设备的框体构造

技术领域

本发明涉及一种用于数值控制装置或各种机械的控制装置等上的电子设备的框体构造。

背景技术

用于数值控制装置或各种机械的控制装置等上的电子设备，为了冷却设置在其框体内部的控制基板或电子部件，设置有风扇电动机。当这种电子设备在工厂等的制造车间长时间运转时，工厂内含有空气的水分或切削液等的雾气蓄积在风扇电动机的外罩内。风扇电动机配置在电子设备上部的场合，蓄积在风扇电动机外罩上的水分或切削液伴随水滴或切削液滴滴落在电子设备内，附着在电子设备内的控制基板等上，成为导致电子部件短路或促使劣化等的故障原因。

图9是表示现有的电子设备中的风扇电机安装构造的剖视图。在电子设备的显示部1的背面安装有框体2，在该框体2内，收纳有在印刷电路板等上设置电子部件的多个控制基板3。在框体2的上壁设置有通风孔4，在该通风孔4的上方安装有风扇电动机5。通过运转风扇电动机5，吸入框体2内的空气，向外部排出，冷却设置在控制基板3上的电子部件。

通过运转风扇电动机5，空气中含有的水分或切削液等的雾气附着在风扇电动机5的外壳6上，凝缩成为水滴、切削液滴7落下。该水滴或切削液滴7的落下位置随机产生，附着在控制基板3或电子部件上，导致电子部件短路、发生故障。

因此，以解决该问题为目的，特开平9-172281号公报提出了如下方案：使风扇电动机的底部相对水平方向倾斜安装在电子设备的框体上，使附着在风扇电动机底部上的水滴或切削液滴沿倾斜的底部导引到风扇电动机的边缘部，使滴落到不滴落在电子设备内部的控制基板等上的位置上。

在上述专利文献记载的发明中，还有仅使风扇电动机倾斜安装在框体内的构造。因此，根据风扇电动机的形状未必使附着在风扇电动机的外壳上的油等向一个方向滴落。

另外，水滴或切削液滴在风扇电动机停止时垂直滴落在限定的区域内，但在风扇电动机驱动之际，受风扇电动机吸入的气流影响，水滴或切削液滴不垂直滴落，产生附着在控制基板或电子器件上的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种为使在风扇电动机的外壳等上附着并凝聚的切削液或水不附着在电子设备内部的控制基板或电子部件上，通过规定处所能切实地导引这些切削液或水的电子设备的框体构造。

就利用本发明的电子设备的框体构造的第1方案而言，在框体上壁形成的通风孔的上方安装风扇电动机，将形成有上述通风孔的框体上壁的内壁面形成为上述框体的一侧壁侧降低、与其相对的另一侧壁侧或开口侧升高的倾斜面，另外，在上述上壁上形成上述通风孔，使得在上述倾斜面上的上述通风孔的轮廓线至少从位于其最高位置的点到与通过通风孔的大致中心并垂直于上述倾斜面的倾斜方向的线交叉的点只下降、不中途上升。

上述通风孔也可以在框体上壁上形成，使得其轮廓线中位于最低位置的点或局部较低位置的2个或2个以上的点形成在上述框体的上述一侧壁侧。

也可以是在上述框体的上壁的内壁面上，在上述通风孔的轮廓线位于最高位置的点的附近，除了上述倾斜面的倾斜，还在上述轮廓线的延伸的方向上也进行倾斜，形成谷部。

也可以是在上述框体的上壁的内壁面上，在上述通风孔的轮廓线位于最低位置的点的附近，除了上述倾斜面的倾斜，还在上述轮廓线的延伸的方向上也进行倾斜，形成峰部。

为了将上述框体的上壁的内壁面形成倾斜面，也可以将其上壁的板厚在一个方向连续或阶段地变化。

上述风扇电动机通过在上述框体的上壁上形成的突出部安装在上述框体的上壁上。

就利用本发明的电子设备的框体构造的第2方案而言，在框体上壁形成的通风孔的上方安装风扇电动机，在作为上述框体的上壁的内壁面的上述通风孔的周围设置向下方突出的加强筋，上述加强筋的端面做成上述框体的一侧壁侧降低且与其相对的另一侧壁侧或开口侧升高的倾斜面，另外，上述加强筋在上述上壁上形成，使得其端面至少从位于其最高位置的点到与通过通风孔的大致中心并垂直于上述端面的倾斜方向的线交叉的点只下降、不中途上升。

上述通风孔可以在框体上壁上形成，使得其轮廓线中位于最低位置的点或位于局部较低位置的2个或2个以上的点形成在上述框体的上述一侧壁侧。

也可以是上述加强筋在上述倾斜面上的上述通风孔的轮廓线中位于最高位置的点的附近，形成从上述框体的上壁的内壁面的突出量最小、从该点沿加强筋的延长方向上述突出量逐渐变大的谷部。

也可以是上述加强筋在上述倾斜面上的上述通风孔的轮廓线中位于最低位置的点或局部较低的点附近，形成从上述框体的上壁的内壁面的突出量最大、从该点沿加强筋的延长方向上述突出量逐渐变小的峰部。

为了在上述加强筋的端面形成倾斜面，也可以是该加强筋从框体上壁向下方的突出长度在一个方向连续地或阶梯地变化。

为了在上述加强筋的端面形成倾斜面，也可以使形成加强筋的框体上壁倾斜，且将加强筋从该框体上壁向下方的突出长度做成在其全长相同。

上述风扇电动机也可以通过在上述框体的上壁形成的突出部安装在上述框体的上壁上。

本发明由于具有以上的构成，所以可更切实地导引由于风扇电动机凝聚的水滴或切削液滴，向不附着在电子设备内部的控制基板或电子部件上的安全的规定场所排出，因此，能防止在配置在电子设备的框体内部的控制基板上或在搭载在该控制基板上的电子部件等上附着水滴或切削液滴，防止电子部件短路、发生故障、寿命降低。

附图说明

本发明的上述及其它目的和特征通过参照附图对以下实施例的说明会更明确，图中：

图1是适用本发明的电子设备的框体构造的第1实施方式的控制装置的外观图；

图2是从图1的控制装置取下显示部，从其内侧观察电子设备的框体的立体图。

图3是图1的控制装置的在一方的风扇电动机安装部位置的剖视图。

图4A及图4B是图3的框体构造的在框体上部的通风孔部分的放大侧面剖视图及放大正面剖视图。

图5A-图5D是分别表示可适用于本发明的电子设备的框体构造的通风孔轮廓线的形状的例子的说明图。

图6是表示不适用本发明的电子设备的框体构造的通风孔轮廓线的形状的例子的说明图。

图7是本发明的电子设备的框体构造涉及的第2实施方式的主要部分说明图。

图8是说明本发明的电子设备的框体构造涉及的第1及第2实施方式的水滴或切削液滴的流动的、从框体内侧观察通风孔部分的放大说明图。

图9是现有的电子设备的框体的在风扇电动机安装部位置的剖视图。

具体实施方式

用图1-图6说明本发明的第1实施方式。

图1是适用本发明的电子设备的框体构造的控制装置的外观图。在图1中，符号1是显示部，该显示部1构成框体2的一侧壁。在该框体2内配置有搭载电子部件等的多个控制基板或电气、电子部件。在图1中，符号5′表示安装风扇电动机的部位。在该图1的例子中安装有2个风扇电动机。

图2是从图1的控制装置取下显示部1，从其内侧观察框体2的的立体图。另外，图3是表示框体2的在一方的风扇电动机安装部位置的剖视图。

在框体2的前方开口部上安装显示部1，该显示部构成框体2的一侧壁(前壁)。在该框体2内，配置有电气、电子部件或多个控制基板3等。另外，在框体2的上壁2a上形成2个通风孔4，在这些通风孔4的上方(框体2的上壁2a的外壁面上)分别安装风扇电动机5。

就框体2的上壁2a的与安装风扇电动机5的面相反侧的面(内壁面)而言，框体2的前壁(显示部1)侧升高，与前壁相对的后壁2b侧降低，成为从框体2的前壁(显示部1)侧向后壁2b逐渐地(连续地或阶梯地)倾斜的倾斜面。

另外，在框体上壁2a的通风孔4的外周围上设置有用于载置安装风扇电动机5的外壳6的突出部8。通过该突出部8，在框体2的上壁2a与外壳6之间，在上述突出部8以外的位置形成间隙。

图4A及图4B是用通风孔4部分的剖视图(侧面图及正面图)表示框体上部的构造的图，分别表示在框体2的上壁2a上载置安装风扇电动机5的状态。

在该图4A所示的例子中，在框体2的上壁2a，成为至少在通风孔4的周围部分前壁侧(显示部1侧)高，与之相对的后壁2b侧低的倾斜面。

而且，在这样倾斜的框体2上壁2a，如图4A所示，在升高了的前壁侧(显示部1侧)其板的厚度薄，另一方面，在降低了的后壁2b侧其板的厚度厚。通过这样，在框体2的上壁2a的内壁面(下面)，至少在通风孔4的周围部分，前壁侧(显示部1侧)更高，与此相对的后壁2b侧更低。即，由于从倾斜了的框体2的上壁2a的一端侧(高的一侧)向另一端侧(低的一侧)板厚逐渐变化，所以能进一步提高框体2的上壁2a的内壁面的倾斜度。

再者，框体上壁2a也可以不倾斜，只从一端侧向另一端侧改变板的厚度，使框体2上壁2a的内壁面(下面)倾斜。

图5A-图5D是设置在框体2的上壁2a的倾斜面上的通风孔4的形状的说明图，表示从框体2的内侧观察的通风孔4的轮廓线4a的形状的例子。

这些图的上方是框体2的前壁侧(显示部1侧)，下方是框体2的后壁2b侧。即，轮廓线4a周围的框体2内壁面在图的纸面的上下方向倾斜，在图5A-图5C中，轮廓线4a上的点A表示在最接近框体2的前壁(显示部1)位于最高位置的点，另外，点C表示在最接近框体2的后壁2b的位置上位于最低位置上的点。切削液滴7在轮廓线4a上的任意点上前进时，其前进方向的倾斜是该点在轮廓线4a的切线的上下方向(垂直方向)的分量。另外，图5A-图5D中的单点划线L表示通过通风孔4的大致中心的、倾斜的框体上壁2a的内壁面的等高线(中央等高线)。

图5A是通风孔4的形状的轮廓线4a用连续曲线的圆或椭圆形成的图。另外，根据需要或从加工上考虑，如图5B所示，既可以将通风孔4的轮廓线4a做成直线相互连接的形状(多边形)，也可以如图5C所示形成任意的形状。

在本发明中，在框体2的上壁2a形成通风孔4，使得其轮廓线4a从位于其最高位置的点A沿右侧或左侧前进时，到达至少与中央等高线L交叉的位置之前总是保持连续下降，即使在中途的一部分也不上升。通过这样，如后述，能防止顺着该通风孔4的轮廓线4a前进的切削液滴7等在中途停止并汇聚。

在图6中，通风孔4的轮廓线4a从位于其最高位置的点A沿右侧前进，在与中央等高线L交叉前的、途中的点B前连续下降。可是，当越过点B后，轮廓线4a则上升到点B′的位置。其结果是，来自风扇电动机5的外壳6的切削液滴7等汇聚在点B的位置上，越过点B′沿轮廓线4a不能进入到最低位置的点C。汇聚在点B位置上的切削液滴7等最终会在该位置滴下。

因而，通风孔4的轮廓线4a，如图5A-图5D所示，从位于其最高位置的点A沿右侧及左侧行进，至少在通过中央等高线L前连续下降，在中途不上升，这样地形成通风孔4。

图5A-图5C表示通风孔4的轮廓线4a即使通过中央等高线L，也连续下降到最低位置的点C处。其结果是，顺着轮廓线4a下降的切削液滴7等从该最低位置的点C沿框体2的内壁流下。

可是，通风孔4的轮廓线4a在中央等高线L下方的部分未必连续下降，也可以有在中途上升之处。在图5D所示的例子中，在贯通孔4的轮廓线4a上形成2处(C1、C2)局部较低的处所。其结果是，顺着轮廓线4a下降的切削液滴7等汇聚在点C1及点C2处，从该点C1及点C2沿框体2的内壁流下。

通过以上的构成，驱动风扇电动机5，吸入框体2内的空气，通过通风孔4向外部排出该空气，冷却搭载在控制基板3等上的电子部件。当长时间连续使用风扇电动机5时，空气中包含的水分或切削液雾等附着凝聚在风扇电动机5的外壳6上，成为水滴或切削液滴7顺着外壳6的侧壁滴下。

从通过在搭载有风扇电动机5的外壳6的通风孔4的周围设置的突出部8形成的、外壳6与框体上壁2a之间的间隙流向框体2的外侧的水滴或切削液滴7，沿框体2的上壁2a及后壁2b的外壁面流下滑落，不浸入框体2的内部。

另一方面，如上所述，从风扇电动机5的外壳6顺着通风孔4的内周壁流向框体2的上壁2a的内壁面(倾斜面)的水滴或切削液滴7，沿通风孔4的轮廓线4a向低的地方流动，聚积在最低位置的点C(或者局部较低位置的点C1、C2)，从这些位置C(C1、C2)沿框体2的后壁2b内壁面移动并在其上滑落。

因而，通过通风孔4流向框体2的上壁2a的内壁面(倾斜面)的水滴或切削液滴7，不会滴落并附着在框体2内的控制基板3上或搭载在控制基板3上的电子部件等上或显示部1上。

在上述的第1实施方式中，将安装风扇电动机5的框体上壁2a的下面作成倾斜面，但顺着框体上壁2a的下面滴下的水滴、切削液滴7，由于沿通风孔4的轮廓线4a滴下，所以只要该轮廓线4a的部分作成倾斜面即可。

因此，在轮廓线4a的部分向框体2的内侧(下方)突出形成加强筋，且使该加强筋的端面(下面)倾斜的本发明第2实施方式用图7进行如下说明。

图7是表示本发明的框体构造的第2实施方式的风扇电动机5的安装部的部分图。在该实施方式中，框体2的上壁2a的内壁面与上述第1实施方式(参照图4A)不同，是水平的。

在该上壁2a从通风孔4的周缘(相当于轮廓线4a的部分)加强筋9向下方(向框体2的内部)突出。即，形成在上壁2a的通风孔4其周围整体被加强筋9包围。并且，该加强筋9的高度(突出量)在框体2的前壁(显示部1)侧低，在与该前壁相对的后壁2b侧高，加强筋9的端面9a随着从前壁(显示部1)侧到后壁侧逐渐(连续地或阶梯地)下降。

其它的构成与上述的第1实施方式相同，在框体上壁2a的通风孔4的外周，设置有用于搭载安装风扇电动机5的外壳6的突出部8。图7中的符号10表示在该突出部8上搭载并安装的风扇电动机5的外壳6与框体上壁2a之间形成的间隙。

在该第2实施方式中，如上所述，框体2的上壁2a的内壁面不做成倾斜面，沿通风孔4的轮廓线4a形成加强筋9，且该加强筋9向下方的突出量(高度)从前壁(显示部1)侧向后壁2b侧逐渐变大，从而加强筋9的端面9a做成倾斜面。取而代之，也可以是：框体上壁2a的内壁面做成倾斜面，在该内壁面(倾斜面)形成同一高度的加强筋9，包围在该上壁2a上形成的通风孔4的整个周围。这样的话，在该加强筋9的端面9a上给予与框体上壁2a的内壁面的倾斜相同的倾斜。

这里，关于上述第1实施方式及第2实施方式的框体构造中的水滴或切削液滴7的流动用图8进行说明。图8是从框体2的内部观察在框体2的上壁2a上形成的通风孔4的图。

在图8左侧的通风孔4的周缘设置有加强筋9，表示上述的第2实施方式的框体构造。并且，在该第2实施方式中，切削液滴7等顺着加强筋9的倾斜的端面9a如箭头P所示，从框体2的前壁(显示部1)侧，向与该前壁相对的后壁2b侧移动，至最低位置的加强筋9的端面9a。进而，切削液滴7等从那里滴落并流到后壁2b上，沿后壁2b滴落。

另一方面，图8右侧的通风孔4在内壁面倾斜的上壁2a上形成，表示上述的第1实施方式的框体构造。并且，在该第1实施方式中，切削液滴7等在上壁2a的倾斜的内壁面上沿通风孔4的轮廓线4a，如箭头Q所示，从框体2的前壁(显示部1)侧向与该前壁相对的后壁2b侧移动，至轮廓线4a上的最低位置上。进而，切削液滴7等从那里滴落并流到后壁2b上，沿后壁2b滴落。

如上所述，水滴、切削液滴7沿在上壁2a上形成的通风孔4的轮廓线4a，顺着框体2的上壁2a倾斜的内壁面(第1实施方式)或加强筋9的倾斜的端面9a(第2实施方式)从框体2的一方的侧壁侧(或开口侧)向另一方的侧壁侧移动。该切削液滴7等的移动难易依赖于框体2的上壁2a的内壁面或加强筋9在切削液滴7移动方向上的倾斜度。

例如，图5A所示的通风孔4在框体2的上壁2a形成的场合，位于其轮廓线4a中最高位置的点A附近的切削液滴7，其移动方向(轮廓线4a的切线方向)由于接近垂直于上壁2a内壁面或加强筋9的端面9a的倾斜方向(在图5中的上下方向)，所以顺着移动方向上的倾斜极其小的上壁2a内壁面或加强筋9的端面9a前进。

另外，位于轮廓线4a中最低位置的点C附近的切削液滴7，同样由于其移动方向接近垂直于上壁2a内壁面或加强筋9的端面9a的倾斜方向，所以顺着在移动方向中倾斜极其小的上壁2a内壁面或加强筋9的端面9a前进到点C。

因此，在图5A的轮廓线4a中最高位置的点A附近，通过沿轮廓线4a进一步增大上壁2a内壁面的倾斜或加强筋9的端面9a的倾斜，即通过在上壁2a的内壁面的点A附近形成谷部，位于点A附近的切削液滴7顺着上壁2a内壁面或加强筋9的端面9a沿轮廓线4a易于向远离点A的方向移动。

另外，在图5A的轮廓线的最低位置的点C附近，也通过沿轮廓线4a进一步增大上壁2a内壁面的倾斜或加强筋9的端面9a的倾斜，即通过在上壁2a的内壁面的点C附近形成峰部，在位于稍微远离点C的位置上的切削液滴7顺着上壁2a内壁面或加强筋9的端面9a沿轮廓线4a易于向最低位置的点C移动。

图4B的双点划线2a1表示在上述的第1实施方式中，在图5A的轮廓线4a中的最高位置的点A附近形成的谷部，上壁2a内壁面沿轮廓线方向的倾斜进一步增大。另外，双点划线2a2同样表示在第1实施方式中，在图5A的轮廓线4a中的最低位置点C附近形成的峰部，上壁2a内壁面沿轮廓线方向的倾斜进一步增大。

这样，在第1实施方式中，在上壁2a上形成的通风孔4的轮廓线4a附近，上壁2a内壁面并不做成在一个方向同样地倾斜，如图4B的双点划线2a1、2a2所示，在轮廓线4a的全周围，沿轮廓线4a的前进方向具有规定以上的倾斜。这样的话，即使是向轮廓线4a的最高位置的点A滴落的水滴、切削液滴7，也可沿轮廓线4a顺畅地流动在沿其前进方向上具有了倾斜的内壁面上。另外，即使是位于轮廓线4a的最低位置的点C附近的水滴、切削液滴7，也可沿轮廓线在沿其前进方向上在给具有了倾斜的内壁面上很容易地到达该点C。

同样，第2实施方式也不是将沿通风孔4的轮廓线4a形成的加强筋9的端面9a作成在一个方向同样地倾斜，在加强筋9的延长方向(轮廓线4a的切线方向)上总是具有规定以上的倾斜。即，如第1实施方式的场合那样，在接近于轮廓线4a的最高位置的点A的加强筋9的端面9a上形成相当于图4B的谷部2a1的谷部，另外，在接近于最低点C的加强筋9的端面9a上形成相当于图4B的峰部2a2的峰部。这样的话，即使是向轮廓线4a的最高位置的点A滴落的水滴、切削液滴7，也可沿在其前进方向上具有了倾斜的加强筋9的端面9a向低处顺畅地移动。另外，即使是位于轮廓线4a的最低位置的点C附近的水滴、切削液滴7，也可沿在其前进方向上具有了倾斜的加强筋9的端面9a很容易地到达该点C。

再者，在上述的实施方式中，框体2的一侧壁作成开口部，在该开口部上安装显示部1，显示部1兼做框体的一侧壁，但也可以以在框体上不设置开口部的一体成型品构成，另外也可以用具有开口部、除显示部以外的部件形成侧壁。

Claims (6)

1.一种电子设备的框体构造，在框体上壁上形成的通风孔的上方安装有风扇电动机，其特征在于，

将形成有上述通风孔的框体上壁的内壁面形成为上述框体的一侧壁侧降低、与该侧壁相对的另一侧壁侧或开口侧升高的倾斜面，另外，

在上述上壁上形成上述通风孔，使得在上述倾斜面上的上述通风孔的轮廓线至少从位于其最高位置的点到与通过通风孔的中心并垂直于上述倾斜面的倾斜方向的线交叉的点只下降、不中途上升。

2.根据权利要求1所述的电子设备的框体构造，其特征在于，

在框体上壁上形成有上述通风孔，使得其轮廓线中位于最低位置的点或位于局部最低位置的2个或2个以上的点形成在上述框体的上述一侧壁侧。

3.根据权利要求1所述的电子设备的框体构造，其特征在于，

在上述框体的上壁的内壁面上，在上述通风孔的轮廓线上位于最高位置的点的附近，除了上述倾斜面的倾斜，还在上述轮廓线延伸的方向上也进行倾斜，形成谷部。

4.根据权利要求1所述的电子设备的框体构造，其特征在于，

在上述框体的上壁的内壁面上，在上述通风孔的轮廓线上位于最低位置的点的附近，除了上述倾斜面的倾斜，还在上述轮廓线延伸的方向上也进行倾斜，形成峰部。

5.根据权利要求1所述的电子设备的框体构造，其特征在于，

为了将上述框体的上壁的内壁面形成为倾斜面，在一个方向上连续或阶梯地变化该上壁的板厚。

6.根据权利要求1所述的电子设备的框体构造，其特征在于，

上述风扇电动机通过在上述框体的上壁上形成的突出部安装在上述框体的上壁上。

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