CN210058699U - 一种加工轴件的雾化喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工轴件生产工艺设备，公开了一种加工轴件的雾化喷油装置，解决了现有加工轴件采用浸泡方式上油，沥干时间长和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题，其包括喷油房和轴件传送带，喷油房内设有雾化室，雾化室两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口和雾化室出口，雾化室内还设有油液雾化机构，油液雾化机构包括依次连通的储油槽、油泵、供油管路和雾化喷头，雾化喷头朝向雾化室内部，轴件传送带包括带体，带体为网带，带体水平设置，自雾室进口进入雾化室并由雾化室出口穿出，带体上表面高度不高于雾化喷头高度，其避免上油过多，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

Description

一种加工轴件的雾化喷油装置

技术领域

本实用新型涉及加工轴件生产工艺设备，特别涉及一种加工轴件的雾化喷油装置。

背景技术

金属轴是一种金属零件，其支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，其中常见的金属轴包括有电机驱动轴、电动工具输出轴等。对于金属轴而言，其由原材料车削加工成型后得到产品轴或中间成品轴后需要进行上油，以防止轴被空气中氧气或水侵蚀。

现有加工轴件加工完后的上油方式是采用将加工轴件浸泡入成有油液的油槽内，使油液浸润加工轴件的表面后，再取出并沥干，继而完成上油工作。但由于油液粘稠难以沥干，沥干时间不确定，导致沥干时间长、和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工轴件的雾化喷油装置，避免上油过多导致油液随加工轴件转移而在车间内滴漏的问题，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工轴件的雾化喷油装置，包括喷油房和轴件传送带，所述喷油房内设置有雾化室，所述雾化室两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口和雾化室出口，所述雾化室内还设有油液雾化机构，所述油液雾化机构包括依次连通的储油槽、油泵、供油管路和雾化喷头，所述雾化喷头朝向雾化室内部，所述轴件传送带包括带体，所述带体为网带，所述带体水平设置，自雾室进口进入雾化室并由雾化室出口穿出雾化室，所述带体上表面高度不高于雾化喷头高度。

通过采用上述技术方案，雾化室内防锈的油液由雾化喷头喷出在雾化室内形成悬浮的油雾，而加工轴件放置于轴件传送带带体的上表面上，随轴件传送带传送而经过雾化室，由此加工轴件进过悬浮的油雾时，加工轴件的表面与油雾中的小油珠碰触，油珠浸润加工轴件表面，继而实现对加工轴件的上油工作，其雾化室内的油雾量、油雾中液珠大小可根据需求对油泵功率、供油管路的调整以及雾化喷头的型号选择后进行调整，进而控制加工轴件上油的量，避免上油过多导致油液随加工轴件转移而在车间内滴漏的问题，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷头倾斜向下朝向带体的上表面。

通过采用上述技术方案，由此雾化喷头喷出的油雾在弥散时具有朝向加工轴件的速度，使油雾主动靠近笼罩加工轴件，提高上油效率，并且减少其他方向逸散的油雾损耗。

本实用新型进一步设置为：所述雾化室内还包括油雾循环机构，所述油雾循环机构包括安装于雾化室内顶部的驱动风扇，所述驱动风扇向上抽提并向外侧驱动油雾流动。

通过采用上述技术方案，驱动风扇启动时向上抽提油雾，使得雾化室内油雾发生流动，提高油雾中油珠与加工轴件表面碰撞的概率，加快上油效率，得以减小雾化室体积，以减少油雾喷洒用量，进一步减少防锈油消耗；

同时向上流动的气流趋势会带动加工轴件下表面下方的空气向上流动，继而带动油雾碰撞加工轴件的下表面，提高加工轴件上油的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述油雾循环机构还包括油雾导流壁板，所述油雾导流壁板包括上拱板和两侧壁板，两所述侧壁板分别位于带体的两侧，且两所述侧壁板与雾化室内部侧壁之间留有间隙形成侧流腔，两所述侧壁板还贯穿开有下通气口，所述下通气口竖直高度低于带体的上表面，所述上拱板连接两侧壁板的上边沿，且所述上拱板上开有与驱动风扇竖直对准的上通风口。

通过采用上述技术方案，油雾导流壁板与驱动风扇配合作用，在雾化室内形成以下气流流动循环：带体上表面的空气以及两侧壁板之间的空气向上向雾化是中心汇拢流动，再从上通气口流出向外侧扩散，再沿侧流腔向下流动，最后自下通气口流入两侧壁板之间；

具有循环回流的循环气流再流动过程中夹带油雾流动，使得油雾在雾化室内分布更为均匀，加工轴件上油更为均匀；

再者下通气口竖直高度低于带体的上表面，使得加工轴件处的气流流动趋势为倾斜向上或向上，使得加工轴件下表面上油更为均匀，同时若配合油雾喷头倾斜向下朝向带体上表面喷射油雾，可提高油雾在笼罩在带体上表面的悬停时间，继而提高上油效率，减少防锈油消耗。

本实用新型进一步设置为：所述油雾循环机构还包括积油槽，所述积油槽位于侧流腔竖直方向的底部，所述积油槽的槽底低于下通气口的下边沿，且所述积油槽槽底还设置有排油管，所述排油管与储油槽连通。

通过采用上述技术方案，油雾在从上通气口流出后流经侧流腔的过程中，流动路径弯折且流动截面减小，导致油雾易与雾化室侧壁、油雾导流壁板碰撞而形成粘附于其表面的油滴，积油槽用于收集汇聚下流的油滴并循环回储油槽内，节能环保，减少除锈油消耗。

本实用新型进一步设置为：所述储油槽位于带体的正下方。

通过采用上述技术方案，轴件传送带的带体长期工作后，带体表面会逐渐积蓄油液，储油槽作储存油液的同时收集带体上滴落的油液，减少雾化室地面油液污染。

本实用新型进一步设置为：所述喷油房还设置有两过渡室，两所述过渡室分别位于雾化室设置有分别雾室进口和雾化室出口的两侧，且所述过渡室与雾化室之间密封连接，所述带体的两端穿出雾化室外。

通过采用上述技术方案，两过渡室连接与雾室进口和雾化室出口的两侧，防止雾室进口和雾化室出口逸散出的油雾直接进入车间空气中，减少车间空气污染。

本实用新型进一步设置为：两所述过渡室相背的侧面分别有油室出口和油室进口，所述油室出口和油室进口外侧的上方均设置有外罩。

通过采用上述技术方案，减少油室出口和油室进口向外逸散的油气，进一步保护车间内空气质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

雾化室内防锈的油液由雾化喷头喷出在雾化室内形成悬浮的油雾，而加工轴件放置于轴件传送带带体的上表面上，随轴件传送带传送而经过雾化室，由此加工轴件进过悬浮的油雾时，加工轴件的表面与油雾中的小油珠碰触，油珠浸润加工轴件表面，继而实现对加工轴件的上油工作，其雾化室内的油雾量、油雾中液珠大小可根据需求对油泵功率、供油管路的调整以及雾化喷头的型号选择后进行调整，进而控制加工轴件上油的量，避免上油过多导致油液随加工轴件转移而在车间内滴漏的问题，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

附图说明

图1为雾化喷油装置的结构示意图；

图2为图1在A处体现带体结构的局部放大图；

图3为雾化喷油装置体现内部结构平行带体长度方向的剖视图；

图4为雾化喷油装置体现内部结构垂直带体长度方向的剖视图；

图5为雾化喷油装置体现内部结构的结构示意图；

图6为图5在B处体现积油槽结构的局部放大图。

附图标记：1、喷油房；1a、雾化室；1b、过渡室；11、隔板；111、雾室进口；112、雾化室出口；12、油室进口；13、油室出口；14、外罩；15、基座；16、油液雾化机构；161、储油槽；162、油泵；163、供油管路；164、雾化喷头；17、油雾循环机构；171、驱动风扇；1711、叶轮；172、油雾导流壁板；1721、上拱板；1721-1、上通气口；1722、侧壁板；1722-1、下通气口；173、侧流腔；174、积油槽；1741、排油管；2、轴件传送带；21、带体；211、网孔；22、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种加工轴件的雾化喷油装置，其包括喷油房和轴件传送带2。其中轴件传送带2传送方向可根据实际场地需求进行设置，此处轴件传送带2水平且直线传送。

如附图1和附图2所示，轴件传送带2还包括有用于放置并传送物体的带体21，带体21为网带，其有金属线或金属绳编织而成，其上均匀分布有网孔211，网孔211的形状大小可根据实际情况而定，其须小于加工轴件的最小宽度，防止加工轴件从网孔211中掉落。

如附图3所示，喷油房内设有两平行的隔板11，将喷油室内部分隔有雾化室1a和设置于雾化室1a两侧的过渡室1b。其中雾化室1a与过渡室1b之间的连接为密封连接，一般为焊接或者雾化室1a外侧壁与过渡室1b连接处的外侧壁为一体。

雾化室1a在两个隔板11上分别开有雾室进口111和雾化室1a出口。同时两过渡室1b平行隔板11的侧面上分别开有油室进口12和油室出口13，油室进口12、油室出口13、雾室进口111、雾化室1a出口的形状均呈矩形，四者在垂直隔板11的方向上按油室进口12、雾室进口111、雾化室1a出口、油室出口13依次重合，且四者的宽度与轴件传送带2的宽度相等，其高度高于带体21上表面、下表面之间的距离。油室进口12和油室出口13的上边沿上设置有向外突出的外罩14，外罩14形状可根据实际情况而定，穿出外罩14形状为长方体状，外罩14可拆卸固定于过渡室1b外侧壁上，其固定方式如螺栓连接等。

而轴件传送带2的带体21自油室进口12位于外罩14的下方插入，穿过雾室进口111、雾化室1a出口，再从油室出口13的外罩14下方穿出，且自油室进口12方向相油室出口13方向传送。并且轴件传送带2在位于过渡室1b内带体21的底面设置有支撑架22，用以支撑轴件传送带2。

如附图3所示，再者，雾化室1a内还设置有两个基座15、油液雾化机构16和油雾循环机构17。两个基座15位于带体21的两侧，两基座15的下底面与雾化室1a底面固定，两基座15的上顶面支撑抵接带体21的底面。

油液雾化机构16包括有储油槽161、油泵162、供油管路163和雾化喷头164、其中储油槽161呈长方体状，长度与雾化室1a内部长度相等，其上端敞口，其位于两基座15之间且位于带体21的正下方。储油槽161内储放有防锈的油液。

油泵162数量可根据实际情况而定，此处油泵162数量为二，油泵162的进口与储油槽161相连通。供油管路163一端连接与油泵162的出口，供油管路163另一端向上延伸或铺装或挂接设置，其上端高于带体21的上表面。

如附图5所示，雾化喷头164数量可根据实际情况而定，此处雾化喷头164数量为四，两两为一组，分别安装于两供油管路163的上端，雾化喷头164倾斜向下朝向带体21的上表面设置。

如附图4所示，油雾循环机构17包括驱动风扇171和油雾导流壁板172。

油雾导流壁板172包括上拱板1721和两侧壁板1722。两侧壁板1722分别竖直设置于两基座15上表面，其与带体21长度方向平行，并且侧壁板1722平行带体21长度方向的长度与雾化室1a内部长度相等。两侧壁板1722与平行且相邻的雾化室1a内壁之间存有间距，进而在侧壁板1722与雾化室1a侧壁之间形成侧流腔173。

如附图5和附图6所示，侧流腔173的底边下陷设置有积油槽174，积油槽174槽底还设置有排油管1741，排油管1741与储油槽161连通。

如附图5所示，同时两侧壁板1722还贯穿开有下通气口1722-1，下通气口1722-1数量和形状可根据实际情况而定，此处两侧壁板1722上均开有两下通气口1722-1，通气口呈长腰形。下通气口1722-1的上边沿低于带体21的上表面高度，且下通气口1722-1的下边沿高于积油槽174槽底的高度。

上拱板1721与带体21平行，上拱板1721架设于两侧壁板1722上方，上拱板1721的两侧分别与两侧壁板1722的上边沿密封连接，密封连接方式可根据实际情况而定，此处上拱板1721和两侧壁板1722为一体成型设置。上拱板1721平行带体21长度方向的两端与雾化室1a的内部相抵接密封，上拱板1721的上表面与雾化室1a内侧顶部之间留有间距。

同时上拱板1721的中心竖直贯穿开有上通气口1721-1，上通气口1721-1竖直方向相与带体21上表面对准。上通气口1721-1形状可根据实际需求而定，此处优选为圆形。

如附图4和附图5所示，驱动风扇171则固定安装于雾化室1a内侧的顶部，且位于上通气口1721-1上方，其向上抽提气流并水平向四周推送气流。

本实用新型的工作原理：

雾化室1a内防锈的油液由雾化喷头164喷出在雾化室1a内形成悬浮的油雾，而驱动风扇171启动时向上抽提油雾，带体21上表面的空气以及两侧壁板1722之间的空气向上向雾化是中心汇拢流动，再从上通气口1721-1流出，并在上拱板1721和雾化室1a顶面之间水平向外扩散，再沿侧流腔173向下流动，最后自下通气口1722-1流入两侧壁板1722之间，形成气流流动循环，使得油雾在雾化室1a内均匀分布。

加工轴件放置于轴件传送带2带体21的上表面上，随轴件传送带2传送而经过雾化室1a，由此加工轴件进过悬浮的油雾时，加工轴件处的气流流动趋势为倾斜向上或向上，油雾主动自下而上流经和笼罩加工轴件，加工轴件的表面与油雾中的小油珠碰触，油珠浸润加工轴件表面形成均匀的油膜，继而实现对加工轴件的上油工作，其雾化室1a内的油雾量、油雾中液珠大小可根据需求对油泵162功率、供油管路163的调整以及雾化喷头164的型号选择后进行调整，进而控制加工轴件上油的量，避免上油过多导致油液随加工轴件转移而在车间内滴漏的问题，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，包括喷油房（1）和轴件传送带（2），所述喷油房（1）内设置有雾化室（1a），所述雾化室（1a）两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口（111）和雾化室（1a）出口，所述雾化室（1a）内还设有油液雾化机构（16），所述油液雾化机构（16）包括依次连通的储油槽（161）、油泵（162）、供油管路（163）和雾化喷头（164），所述雾化喷头（164）朝向雾化室（1a）内部，所述轴件传送带（2）包括带体（21），所述带体（21）为网带，所述带体（21）水平设置，自雾室进口（111）进入雾化室（1a）并由雾化室（1a）出口穿出雾化室（1a），所述带体（21）上表面高度不高于雾化喷头（164）高度。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，所述雾化喷头（164）倾斜向下朝向带体（21）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，所述雾化室（1a）内还包括油雾循环机构（17），所述油雾循环机构（17）包括安装于雾化室（1a）内顶部的驱动风扇（171），所述驱动风扇（171）向上抽提并向外侧驱动油雾流动。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，所述油雾循环机构（17）还包括油雾导流壁板（172），所述油雾导流壁板（172）包括上拱板（1721）和两侧壁板（1722），两所述侧壁板（1722）分别位于带体（21）的两侧，且两所述侧壁板（1722）与雾化室（1a）内部侧壁之间留有间隙形成侧流腔（173），两所述侧壁板（1722）还贯穿开有下通气口（1722-1），所述下通气口（1722-1）竖直高度低于带体（21）的上表面，所述上拱板（1721）连接两侧壁板（1722）的上边沿，且所述上拱板（1721）上开有与驱动风扇（171）竖直对准的上通风口。

5.根据权利要求4所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，所述油雾循环机构（17）还包括积油槽（174），所述积油槽（174）位于侧流腔（173）竖直方向的底部，所述积油槽（174）的槽底低于下通气口（1722-1）的下边沿，且所述积油槽（174）槽底还设置有排油管（1741），所述排油管（1741）与储油槽（161）连通。

6.根据权利要求1所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，所述储油槽（161）位于带体（21）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，所述喷油房（1）还设置有两过渡室（1b），两所述过渡室（1b）分别位于雾化室（1a）设置有分别雾室进口（111）和雾化室（1a）出口的两侧，且所述过渡室（1b）与雾化室（1a）之间密封连接，所述带体（21）的两端穿出雾化室（1a）外。

8.根据权利要求7所述的一种加工轴件的雾化喷油装置，其特征在于，两所述过渡室（1b）相背的侧面分别有油室出口（13）和油室进口（12），所述油室出口（13）和油室进口（12）外侧的上方均设置有外罩（14）。

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