CN103851671A - 接油嘴和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接油嘴和吸油烟机。该接油嘴的迎风面上设置有波纹状的导流板，油滴可沿导流板上的导流凹槽流动。本发明提供的接油嘴，通过将接油嘴的迎风面设计为波纹状，一方面，不同导流凹槽内积累的油滴相互隔断，可避免形成较大的油滴；另一方面，由于导流凹槽与油滴接触的面积较大，油滴的附壁流动性好，油滴的导流更顺畅；再一方面，紊流风力对导流凹槽内的油滴影响小，不会使油滴左右飞出，解决了现有的平面状迎风面存在的油滴附壁流动性差、易产生油滴积累、紊流风力对油滴影响大、使油滴发生无规则飞溅、污染灶台等问题。

Description

接油嘴和吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种接油嘴和包括该接油嘴的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机的主要作用是排除厨房内部烹饪时产生的油烟，同时过滤分离油烟，避免油烟对大气产生二次污染。吸油烟机在工作状态时所分离出的油水能否顺利收集在油杯中，是当前吸油烟机的油路设计的一大难点。其中，吸油烟机的蜗壳内，叶片高速转动撞击油烟，在离心力作用下，油烟中的油水被甩到蜗壳内，实现了油水的分离，收集和引流蜗壳内的积油，为油路设计关键。当前吸油烟机（如：T型、塔型）中，在蜗壳底部设计了接油嘴，如图1所示，用于将蜗壳内的积油引流至油杯中，然而，由于蜗壳整体和接油嘴10′均暴露在风道中，完全跟油烟接触，使得接油嘴10′的外表面的迎风面100′上会产生积油，由于迎风面100′为平面，其与油滴的接触面积小，使得油滴的附壁流动性差，油滴积累到一定大小后仍不能顺利地沿着迎风面100′流入油杯，此外，在风机变档（即调节风机档位，变换风速）或者停机时产生的左右方向的紊流风力F_风的作用下，迎风面100′上的油滴20′会无规则飞出，并滴落到灶台上，污染灶台，如图2所示。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个方面的目的在于，提供一种即能改善油滴的附壁流动性、且能减小紊流风力对油滴的影响、使油滴不会无规则飞出、污染灶台的接油嘴。

本发明另一个方面的目的在于，提供一种包含上述接油嘴的吸油烟机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种接油嘴，可用于吸油烟机上，所述接油嘴的迎风面上安装有一导流板，所述导流板上设有导流凹槽，油滴可沿所述导流凹槽流动至油杯内。

本发明上述实施例提供的用于吸油烟机的接油嘴，其迎风面上安装有一导流板，导流板上设有导流凹槽，由于导流凹槽与油滴的接触面积大于平面与油滴的接触面积，使得油滴的附壁流动性好，这样油滴可在自身重力的作用下顺畅地沿着导流凹槽流入油杯内；此外，在风机变档（即调节风机档位，变换风速）或者停机、发生紊流时，由于油滴位于导流凹槽内，紊流风力对导流凹槽内的油滴影响小，不会使油滴无规则飞出、滴落到灶台上、污染灶台。

另外，根据本发明上述实施例提供的接油嘴还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导流板为截面呈波纹状的波纹板。

根据本发明的一个实施例，所述波纹板上，所述导流凹槽的两侧壁间的夹角为10°～120°。

根据本发明的一个实施例，所述波纹板上，波峰的高度不小于2mm。

根据本发明的一个实施例，相邻两所述波峰之间的距离为1mm～10mm。

根据本发明的一个实施例，所述波纹板的板面的边缘处为平面。

根据本发明的一个实施例，所述导流板与所述接油嘴为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述导流板与所述接油嘴通过金属冲压成型或者铸造成型或者注塑成型。

根据本发明的一个实施例，所述接油嘴呈漏斗状，且所述接油嘴底端的开口正对所述油杯；所述接油嘴上设有两块连接板，并通过两所述连接板与吸油烟机的蜗壳相连。

本发明另一方面的实施例提供了一种吸油烟机，包括：蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮和电机，所述叶轮可在所述电机的带动下转动，所述蜗壳的底部开设有漏油孔；上述任一实施例所述的接油嘴，所述接油嘴位于所述蜗壳的下方，并且正对所述漏油孔；和油杯，所述油杯位于所述接油嘴的下方。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据现有技术所述的接油嘴的结构示意图；

图2是图1所示接油嘴的迎风面上油滴的受力分析示意图；

图3是根据本发明的一个实施例所述吸油烟机的分解结构示意图；

图4是图3所示吸油烟机中蜗壳与接油嘴的装配结构示意图；

图5是图4的主视结构示意图；

图6是图5的A-A向剖视结构示意图；

图7是图6的B部结构放大示意图；

图8是图3所示吸油烟机中接油嘴与导流板的装配结构示意图；

图9是图8的分解结构示意图；

图10是图8的主视结构示意图；

图11是图10的仰视结构示意图；

图12是图3所示吸油烟机中导流板的结构示意图；

图13是图12的C-C向剖视结构示意图；

图14是图12的D-D向剖视结构示意图；

图15是图12所示导流板上油滴的受力分析示意图；

图16是根据本发明另一实施例所述导流板的剖视结构示意图；

图17是图3所示吸油烟机中第一连接板的结构示意图；

图18是图17的主视结构示意图；

图19是图18的E-E向剖视结构示意图。

其中，图1至图2附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10′接油嘴，100′迎风面，20′油滴

图3至19标记与部件名称之间的对应关系为：

1吸油烟机，10接油嘴，100开口，11导流板，110导流凹槽，111板边，

120第一连接板，1200第一安装孔，1201第二安装孔，121第二连接板，

200蜗壳，201漏油孔，202电机，203叶轮，30油杯，40进风网，

50油滴

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例提供的接油嘴和吸油烟机。

如图3、图8和图9所示，根据本发明一些实施例提供的用于吸油烟机1的接油嘴10，所述接油嘴10的迎风面上固定安装有一导流板11，所述导流板11上设有导流凹槽110，且所述导流凹槽110沿竖直方向设置，油滴50可在自身重力的作用下沿所述导流凹槽110流动至油杯30内。

具体地，如图3和图11所示，所述接油嘴10呈漏斗状，且所述接油嘴10底端的开口100正对所述油杯30。

本发明上述实施例提供的用于吸油烟机的接油嘴，其迎风面上固定有一导流板，导流板上设有导流凹槽，由于导流凹槽与油滴的接触面积大于平面与油滴的接触面积，使得油滴的附壁流动性好，这样油滴可在自身重力的作用下顺畅地沿着导流凹槽流入油杯内；此外，在风机变档（即调节风机档位，变换风速）或者停机、发生紊流时，紊流风力对导流凹槽内的油滴影响小，不会使油滴无规则飞出、滴落到灶台上、污染灶台。

在本发明的一实施例中，如图12至图14所示，所述导流板11为截面呈波纹状的波纹板。

如图7所示，波纹上，导流凹槽110内的油滴50受到三个力，分别为导流凹槽110对油滴的吸附力F_附着、油滴50的重力G和紊流风力F_风，在三个力的作用下，油滴50可在导流凹槽110内顺畅地流动，并流入油杯内。

下面结合图2和图15，将导流板11的波纹状迎风面与现有技术中的平面状迎风面进行对比：

首先，如图15所示，波纹状迎风面，油滴50在波纹状迎风面的凹槽（即导流凹槽110）内积累，不同凹槽内的油滴50相互隔断，因此，油滴50不会彼此吸附融合，形成较大的长条形油滴；而现有的平面状迎风面，如图2所示，迎风面100′上凝结的油滴20′会与附近的油滴20′吸附融合，形成较大的油滴，较大的油滴在紊流风力的作用下易飞溅；

其次，如图15所示，由于油滴50位于凹槽内，油滴完全容纳在凹槽内，左右方向的紊流风力F_风对凹槽内的油滴50影响小，不会使积累的微小油滴50左右飞出；而现有的平面状迎风面，如图2所示，左右方向的紊流风力F_风对油滴20′影响大，会使油滴20′发生无规则飞溅；

最后，如图15所示，凹槽与油滴50接触的面积较大，油滴50的附壁流动性好，使油滴50的导流更顺畅；如图2所示，油滴20′与平面状迎风面100′的接触面积较小，附壁流动性较差，易产生油滴20′积累和飞溅。

在本发明的一具体实施例中，如图13所示，所述波纹板上，所述导流凹槽110的两侧壁间的夹角α为10°～120°。优选地，所述导流凹槽110的两侧壁间的夹角α为90°。

导流凹槽的两侧壁之间的夹角为10°～120°，一方面与平面状迎风面相比，波纹板上的凹槽与油滴的接触面积大，使油滴的附壁流动性好，另一方面，夹角过小，会导致油滴在导流凹槽内形成长条形油滴，油滴易飞溅；夹角过大，则导流凹槽与油滴的接触面积减小，不利于油滴的流动；

进一步，如图13所示，所述波纹板上，波峰的高度h不小于2mm。具体地，所述波峰的高度h为2mm～10mm，优选地，所述波峰的高度h为5mm。

更进一步，如图13所示，相邻两所述波峰之间的距离a为1mm～10mm。优选地，相邻两波峰之间的距离a为5mm。

申请人通过实验发现，迎风面上油滴的直径一般在2mm～3mm，波峰的高度不小于2mm，这样波纹板上的导流凹槽至少可容纳油滴的四分之三，减少了左右方向上的紊流风力对油滴的影响，当然，油滴完全容纳在导流凹槽内，此时紊流风力对油滴的影响最小，油滴不易发生飞溅；在波峰高度不小于2mm的情况下，相邻两波峰之间的距离可以为1mm至10mm，若相邻两波峰间的距离小于1mm，则导流凹槽的宽度小，油滴在导流凹槽内易形成长条形油滴；若相邻两波峰间的距离大于10mm，则导流凹槽的两侧壁之间的夹角变小，使导流凹槽趋向于平面，减小了油滴与导流凹槽的接触面积，使油滴的附壁流动不顺畅。

当然，导流板不仅可以为波纹板，还可以为其他形式，如图16所示，在导流板11的板面上开设有多个导流凹槽110，同样可以实现本发明的目的。

在本发明的一具体示例中，所述导流板11与所述接油嘴10为一体式结构。

可选地，所述导流板11与所述接油嘴10通过金属冲压成型或者铸造成型或者注塑成型。

导流板与接油嘴为一体式结构，即在接油嘴的迎风面上设置波纹状的导流凹槽，一体式结构使得接油嘴可通过金属冲压成型或者铸造成型或者注塑成型，这样接油嘴可一次成型，制作方便，加工效率高。

当然，导流板11也可以单独设置，然后再固定到接油嘴10的迎风面上，如图9所示，同样可实现本发明的目的。

在本发明的一具体实施例中，如图10、图12和图13所示，所述导流板11的板面的边缘处，即板边111为平面。

在图8、图9和图10所示的实施例中，接油嘴10呈上端开口大、下端开口小的漏斗状，且漏斗状接油嘴10的侧面由多个依次连接的平板组成如图9所示，导流板11固定在迎风侧的平板上，这样导流板11也为上宽下窄的结构，如图10和图12所示，若导流板的板边处也设置有导流凹槽，即板边处为凸凹不平的结构，这样，在不同导流凹槽内流动的油滴，尤其是在导流板两侧的导流凹槽内流动的油滴流动至板边时，油滴需沿着各导流凹槽形成的凸凹不平的结构向下流动至油杯内，不利于油滴的导流，而两侧的板边设计为平面，能有效地对油流进行导流；同时用钣金冲压成型等加工工艺制作导流板时，平面的板边有利于模具进行压边定位，使得冲压后的波纹板上波纹变形小，生产合格率高。

在本发明的一具体实施例中，如图8所示，所述接油嘴10上设有两块连接板，分别为第一连接板120和第二连接板121；如图4所示，第一连接板120的另一端可连接至吸油烟机1的蜗壳200的前面板上；如图6和图7所示，第二连接板121可连接至蜗壳200的侧板或后面板上。

在图17至图19所示的实施例中，第一连接板120上设置有第一安装孔1200和第二安装孔1201；如图5所示，第一连接板120上的第一安装孔1200用于与蜗壳200的前面板连接，如图9所示，第二安装孔1201用于与接油嘴10的内壁面连接。

两连接板的设置，便于将接油嘴固定到蜗壳上。

如图3至图7所示，本发明另一方面的实施例提供了一种吸油烟机1，包括蜗壳200、上述任一实施例所述的接油嘴10和油杯30。

其中，如图4所示，所述蜗壳200内设有叶轮203和电机202，所述叶轮203可在所述电机202的带动下转动，如图7所示，所述蜗壳200的底部开设有漏油孔201；

所述接油嘴10位于所述蜗壳200的下方，并且正对所述漏油孔201；

所述油杯30位于所述接油嘴10的下方。

优选地，如图3所示，接油嘴10和油杯30之间还设置有进风网40，电机带动叶轮旋转时，灶具产生的油烟可从进风网40的网孔处穿过，进入吸油烟机1内，并在吸油烟机内进行油水分离，将蜗壳200上和接油嘴10迎风面上产生的积油导流至油杯30内。

本发明另一方面的实施例提供的吸油烟机，包括上述任一实施例所述的接油嘴，因此，具有上述实施例所述接油嘴的全部有益效果。

综上所述，本发明提供的接油嘴，通过将接油嘴的迎风面设计为波纹状，一方面，由于在不同导流凹槽内积累的油滴相互隔断，使得油滴不会形成较大的油滴；另一方面，由于导流凹槽与油滴接触的面积较大，油滴的附壁流动性好，油滴的导流更顺畅；再一方面，紊流风力对导流凹槽内的油滴影响小，不会使积累的微小油滴左右飞出。本发明提供的波纹状迎风面，解决了现有的平面状迎风面存在的油滴附壁流动性差、易产生油滴积累、紊流风力对油滴影响大、使油滴发生无规则飞溅、污染灶台等问题。

在本发明的描述中，术语“安装”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接油嘴，可用于吸油烟机上，其特征在于，

所述接油嘴的迎风面上安装有一导流板，所述导流板上设有导流凹槽，油滴可沿所述导流凹槽流动至油杯内。

2.根据权利要求1所述的接油嘴，其特征在于，

所述导流板为截面呈波纹状的波纹板。

3.根据权利要求2所述的接油嘴，其特征在于，

所述波纹板上，所述导流凹槽的两侧壁间的夹角为10°～120°。

4.根据权利要求3所述的接油嘴，其特征在于，

所述波纹板上，波峰的高度不小于2mm。

5.根据权利要求4所述的接油嘴，其特征在于，

相邻两所述波峰之间的距离为1mm～10mm。

6.根据权利要求2所述的接油嘴，其特征在于，

所述波纹板的板面的边缘处为平面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的接油嘴，其特征在于，

所述导流板与所述接油嘴为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的接油嘴，其特征在于，

所述导流板与所述接油嘴通过金属冲压成型或者铸造成型或者注塑成型。

9.根据权利要求1所述的接油嘴，其特征在于，

所述接油嘴呈漏斗状，且所述接油嘴底端的开口正对所述油杯；

所述接油嘴上设有两块连接板，并通过两块所述连接板与吸油烟机的蜗壳相连。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮和电机，所述叶轮可在所述电机的带动下转动，所述蜗壳的底部开设有漏油孔；

如权利要求1至9中任一项所述的接油嘴，所述接油嘴位于所述蜗壳的下方，并且正对所述漏油孔；和

油杯，所述油杯位于所述接油嘴的下方。

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