CN1908513A - 一种涡轮浸燃锅炉的工作方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浸没燃烧法及其装置，具体地说是一种利用涡轮热机原理的浸没燃烧法及其装置。本发明在现有的浸没燃烧技术下，用涡轮动力燃烧装置取代必须外加鼓风设备的传统浸没燃烧装置。燃料在涡轮动力燃烧装置内燃烧后产生的高温气体对涡轮做功，使其带动涡轮动力燃烧装置的压气机装置吸入空气助燃，并驱动高温气体与补充燃料再次充分燃烧，然后克服炉水压力自水底放出，与炉水进行热交换。本发明的涡轮浸燃锅炉无需另配增加能耗的鼓风设备，所以能源效率高，系统结构简单，且还具有换热速度快、长期热效率稳定、环保等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种浸没燃烧法及其装置，具体的说是一种利用涡轮热机原理的涡轮浸燃锅炉的工作方法及其装置。
背景技术
浸没燃烧法，又称液中燃烧法，是一门新型燃烧技术。它是将燃料与空气充分混合，送入燃烧室进行充分燃烧，使产生的高温烟气直接喷入液体中，从而加热液体的方法。浸没燃烧法的燃烧过程属于无焰燃烧，而其传热过程属于直接接触传热。
浸没燃烧法作为一种高效的传热方式，过去一直应用于化工等工业领域，由于浸没燃烧法具有其他传热方式所不能比拟的高传热效率，国内外热能领域都开始关注把浸没燃烧法应用于小型锅炉，以达到提高热能利用率，节约燃料的目的。
现有浸燃锅炉，必须依靠外加的鼓风机将空气鼓入燃烧室与燃料进行混合燃烧，以克服水压而将高温热气排入水下进行热交换。由于附加的鼓风机必须满足高压大流量的要求，因此明显增加了额外的能源消耗，抵消了浸没燃烧法热效率高的优势；专利号为5,735,235，专利名称为“METHODAND SYSTEM FOR HEATING A LIQUID”的美国专利提供了一种浸没燃烧法及其装置，其实现了“直接利用燃烧热能吸入燃烧所需空气”的节能理念，但由于其采用的是活塞式发动机装置燃烧器和直接排气入水的热交换方式，因此也存在着机械能损耗大，排气压力有限，空气利用率低等不足之处，其系统能源利用率仍待提高。
发明内容
本发明是针对以上不足之处，提供一种能够充分提高能源效率的利用涡轮热机原理的涡轮浸燃锅炉的工作方法及其装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用涡轮热机原理的浸没燃烧法，其过程如下：
(1)燃料和空气在涡轮动力燃烧装置的燃烧室内混合燃烧，产生的高温热气膨胀并向涡轮动力燃烧装置的尾端流动，同时对流经的所述涡轮动力燃烧装置的涡轮做功，使涡轮转动并驱动所述涡轮动力燃烧装置的压气机装置工作，从而带动空气由空气进管进入所述涡轮动力燃烧装置的燃烧室；
(2)所述高温气体经涡轮动力燃烧装置的尾喷管装置进入增压管装置，经增压管装置的减速增压后进入二次燃烧室；
(3)在二次燃烧室内，所述高温气体中的过量空气与二次燃烧室中的补充燃料混合燃烧，完成二次充分燃烧；
(4)二次燃烧后产生的气体由导向排气管装置排入水中进行热交换。
一种利用涡轮热机原理的浸没燃烧法的实施装置，即涡轮浸燃锅炉，包括水箱，水箱内设置有导流筒，导流筒内设置有涡轮动力燃烧装置，其运转所需的燃、辅料及电力通过燃辅料电气管路提供，所述水箱上部设置有冷水进口和排烟口，导流筒上设置有热水出口，所述涡轮动力燃烧装置内按气流走向分别包括压气机装置、燃烧室和外涵气道、涡轮、尾喷管装置；
所述压气机装置前方为空气进管，所述尾喷管装置出口连通增压管装置，所述增压管装置的底部连通二次燃烧室；所述二次燃烧室内设置有补充燃料喷嘴，二次燃烧室连通导向排气管装置。
所述空气进管前设置有进气单向阀。
所述增压管装置为前窄后宽的平滑管路。
所述涡轮动力燃烧装置的燃烧室外层设置有外涵气道，所述外涵气道前端连通所述压气机装置的出口，后端连通增压管装置。增加外涵气道，使冷空气包裹燃烧室及涡轮整体并直接排出至增压管装置，从而避免所述涡轮动力燃烧装置外壁上积淀水垢造成的散热问题，保证所述涡轮动力燃烧装置的冷却稳定可靠。
所述尾喷管装置的尾喷管末端为直线型或扩散型。由于一般尾喷管为了加速气流，都设计为收敛形状，但本发明的涡轮浸燃锅炉中，因不需加速气流，故设计为直线型或扩散型，减少了阻力，降低了能耗。
本发明的一种利用涡轮热机原理的涡轮浸燃锅炉工作方法及其装置还具有以下优点：
(1)热能损失低
作为热源的燃烧器部分沉没在被加热的水中，整个装置被水完全包封，彻底地切断了燃烧热直接传导到外界的耗散通路，因此热源向外界的热耗散几乎为零。
(2)换热效率高、速度快
充分燃烧后的高温气体以大量微泡的形式与水混合直接进行热交换，没有换热器的面积限制与沉积水垢的热阻损耗，所以其换热面积大，换热路径短，热阻低，而且大量微泡的升腾，自始自终都伴随着强烈的搅拌作用，因此这种换热方式极为快速有效。尤其突出的是，涡轮浸燃锅炉最终排出的废气温度与水温相近，从而最大限度的利用了燃烧热。
(3)热效率长期稳定
由于没有换热器，因此锅炉水垢的难题得以彻底解决。涡轮浸燃锅炉的长期热效率将更加优于现有的锅炉，其使用寿命亦大大延长。
(4)优质环保
涡轮浸燃锅炉最终排放到外界的废气，在加热水的过程中被水自动过滤涤清，因此在实现良好环保的前提下，无需另外装置废气净化设备，同时也减省了这些设备的能耗。
(5)成本低廉
由于涡轮浸燃锅炉省却了复杂庞大的换热器，简化甚至省却了为除垢所设的进水预处理系统，省却了供给助燃空气的鼓风设备，省却了排除废气污染的净化设备，所以该新型锅炉具有简化设备结构，减少占地空间，降低系统成本，节约维保费用等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1为本发明的一种涡轮浸燃锅炉的结构示意图；
附图2为涡轮浸燃锅炉内涡轮动力燃烧装置的结构示意图。
其中：
1、水箱 2、导流筒 3、涡轮动力燃烧装置 4、冷水进口
5、排烟口 6、热水出口 7、空气进管 8、燃辅料电气管路
9、压气机装置 10、燃烧室 11、涡轮 12、尾喷管装置
13、增压管装置 14、二次燃烧室 15、补充燃料喷嘴
16、导向排气管装置 17、进气单向阀 18、外涵气道
19、尾喷管 20、燃料喷嘴
具体实施方式
如附图1、附图2所示，一种涡轮浸燃锅炉，包括水箱1，水箱1上部设置的冷水进口4和排烟口5，水箱1内设置的导流筒2，导流筒2上设置的热水出口6，导流筒2内设置的涡轮动力燃烧装置3，所述涡轮动力燃烧装置3上方连接的空气进管7和燃辅料电气管路8，所述涡轮动力燃烧装置内按气流走向连接的压气机装置9、燃烧室10和外涵气道18、涡轮11、尾喷管装置12；与所述尾喷管装置12出口和外涵气道18出口连通的增压管装置13，与增压管装置13底部连通的二次燃烧室14；所述二次燃烧室14内设置的补充燃料喷嘴15，与二次燃烧室14连通的导向排气管装置16。
所述空气进管7上设置有进气单向阀17。
所述增压管装置13为前窄后宽的平滑管路。
所述涡轮动力燃烧装置的燃烧室10外层设置有外涵气道18，所述外涵气道18前端连通所述压气机装置9的出口，后端连通增压管装置13。
所述尾喷管装置12的尾喷管19末端为直线型或扩散型。
将水箱1盛满被加热的水，由空气进管7进入燃烧室10的空气和由燃辅料电气管路8和燃料喷嘴20进入的燃料在燃烧室10内混合燃烧，产生的高温气体对涡轮动力燃烧装置3的涡轮11膨胀做功；涡轮11一方面驱动压气机装置9吸入空气供应维持燃烧，另一方面驱动高温气体自所述尾喷管19排出进入增压管装置13；所述外涵气道18的前端连通所述压气机装置9的出口，所述压气机装置9排出的部分冷空气进入外涵气道18，流经并冷却燃烧室10和涡轮11后排出至增压管装置13；增压管装置13使得来自外涵气道18和尾喷管19的高温气体流速降低，动能减少，内压力增强，然后进入二次燃烧室14；二次燃烧室14内的补充燃料喷嘴15加入新鲜补充燃料，与高温气体中所含的过量空气进行匹配性充分燃烧；充分燃烧后的高温气体经导向排气管装置16导引，从水箱1底部克服水深压力注入炉水，在炉水中形成大量的高温汽泡；高温汽泡在其自身的动能及炉水浮力的作用下与炉水碰撞裂进，搅拌混合，直接进行迅速的气-水两相热交换；当汽泡升腾到炉水表面排出时，汽-水温度接近一致，从而完成了充分的热交换。
水箱1内的水由冷水进口4进入，经导流筒2与水箱1壁之间的环形夹层空间流向水箱1底部，然后进入导流筒2内与高温汽泡进行热交换，最终被加热至预定温度后由导流筒2上方的热水出口6排出。如此结构不仅使得炉水流径井然有序而优化了换热进程，而且为水箱提供了良好的冷水绝热外套。
在这个燃烧换热过程中，除了可以忽略的摩擦损耗外，几乎所有的燃烧能均被充分利用：燃烧产生的热能一部分被转化为机械能用于吸入空气助燃，并克服炉水压力把燃烧产生的高温空气压入水底放出，其余的热能则全部由高温空气承载直接加热炉水，因此，除了可以忽略的摩擦损耗外，几乎所有的燃烧热能均被充分利用。而且浸没式结构确保热能没有直接向外界流失的散发通路，使得该系统的能源利用效率可接近100％。
本发明的一种利用涡轮热机原理的浸没燃烧法及其装置涡轮浸燃锅炉，使用流体燃料，如燃气、燃油等，其涡轮动力燃烧装置3整个沉没在被加热的水里；燃料与空气在处于水里的涡轮动力燃烧装置3中充分燃烧，燃烧产生的高温气体被排入水中，形成大量细小的高温汽泡。随着高温汽泡与水之间的混合搅拌与不断升腾，高温汽泡携带的燃烧热量就在气——液相面处直接传递给水，其间不需要任何形式的换热器装置，彻底排除了任何换热器的限制和阻碍。这种混相换热的方式可使高温汽泡的温度在最后出水时，降到与水温相近的程度，从而快速、高效的实现了充分热交换；与此同时，高温汽泡所含的污染杂质也将自动被水有效的过滤涤清。
涡轮浸燃锅炉的核心结构是涡轮动力燃烧装置3，其独特的功能在于它可以在产生热能的燃烧过程中，自动地将一部分热能转化为机械能，用于吸取充足的空气克服水下压力进入燃烧室10，保证水下燃烧的正常进行。与普通涡轮热机不同的是，涡轮动力燃烧装置只将适量的、而不是尽可能多的热能转换为机械能，所述机械能的多少以克服水下压力吸取充足空气进入所述燃烧室正常助燃为准，机械能过多将降低所述涡轮浸燃锅炉的热效率。由于“供风”与“燃烧”的设备结构合二为一，无需另配耗电的鼓风设备，所以涡轮浸燃锅炉的动力结构仍然相当简单，而且成本低廉。
本发明中所述涡轮动力燃烧装置适于采用空气轴承，其无需润滑油的特性有助于减少炉水水质的污染。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1、一种涡轮浸燃锅炉的工作方法，其特征在于，
(1)燃料和空气在涡轮动力燃烧装置的燃烧室内混合燃烧，产生的高温热气膨胀并向涡轮动力燃烧装置的尾端流动，同时对流经的所述涡轮动力燃烧装置的涡轮做功，使涡轮转动并驱动所述涡轮动力燃烧装置的压气机装置工作，从而带动空气由空气进管进入所述涡轮动力燃烧装置的燃烧室；
(2)所述高温气体经涡轮动力燃烧装置的尾喷管装置进入增压管装置，经增压管装置的减速增压后进入二次燃烧室；
(3)在二次燃烧室内，所述高温气体中的过量空气与二次燃烧室中的补充燃料混合燃烧，完成二次充分燃烧；
(4)二次燃烧后产生的气体由导向排气管装置排入水中进行热交换。
2、一种涡轮浸燃锅炉，包括水箱，水箱内设置有导流筒，导流筒内设置有涡轮动力燃烧装置，所述水箱上部设置有冷水进口和排烟口，导流筒上设置有热水出口，所述涡轮动力燃烧装置前方连接有空气进管和燃辅料电气管路，其特征在于，所述涡轮动力燃烧装置内按气流走向分别包括压气机装置、燃烧室、涡轮和尾喷管装置；涡轮动力燃烧装置的尾喷管装置出口连通增压管装置，增压管装置的底部连通二次燃烧室；所述二次燃烧室内设置有补充燃料喷嘴，二次燃烧室连通导向排气管装置。
3、根据权利要求2所述的一种涡轮浸燃锅炉，其特征在于，所述空气进管前设置有进气单向阀。
4、根据权利要求2所述的一种涡轮浸燃锅炉，其特征在于，所述增压管装置为前窄后宽的平滑管路。
5、根据权利要求2所述的一种涡轮浸燃锅炉，其特征在于，所述涡轮动力燃烧装置的燃烧室外层设置有外涵气道，所述外涵气道前端连通所述压气机装置的出口，后端连通增压管装置。
6、根据权利要求2所述的一种涡轮浸燃锅炉，其特征在于，所述尾喷管装置的尾喷管末端为直线型。
7、根据权利要求2所述的一种涡轮浸燃锅炉，其特征在于，所述尾喷管装置的尾喷管末端为扩散型。
8、根据权利要求2所述的一种涡轮浸燃锅炉，其特征在于，所述的涡轮动力燃烧装置是适量的、而不是尽可能多地将热能转化为机械能，所述机械能的多少以克服水下压力吸取充足空气进入所述燃烧室正常助燃为准。
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