CN1895880B - 食品收纳容器或盖体的制造方法 - Google Patents

食品收纳容器或盖体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供具有实用的强度，而且能工业化低成本地制造的植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法，其包括将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料形成为预定大小的厚纸状物的工序；在该厚纸状物上涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在厚纸状物的四角形成连接相邻侧面片的折入片的工序；以及用一对凹凸冲压金属模对得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器的工序；折入片，在从大致V字形的折入片的中央弯折并与一方的侧面片重合接触的那一侧的折入片的上端形成缺口部，另一侧的折入片背面直接与一方的侧面片表面接触贴接；一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起；形成容器凹部的上端缘部的锷状部分和容器凹部。

Description

食品收纳容器或盖体的制造方法
技术领域
本发明涉及由植物性纤维材料形成的食品收纳容器或盖体的制造方法，具体地说，涉及工业化低成本地制造由植物性纤维材料形成的食品收纳容器或盖体的方法。
背景技术
收容食品的饭盒或浅盘等的食品收纳容器，已往一直是使用发泡聚氨酯等的塑料材料。但是，塑料材料不容易进行使用后的后处理，所以，从环保的观点出发，强烈要求采用植物性纤维材料制的食品收纳容器。
但是，用金属模制造由植物性纤维材料形成的食品收纳容器时，只能制造浅的、强度低的食品收纳容器。另外，由纸浆厚纸形成的容器，其制造方法是，在四个角形成切口，将侧面片立起，在角部将侧面片的端部相互重合，糊上浆糊，用手工作业粘接而制成的，所以成本极高。因此，植物性纤维材料制的食品收纳容器，还没有象在超市等销售的低价浅盘子那样普及。
另外，已知有一种公知的纸制容器，在角部形成了多个折皱的波纹状，表面涂敷了薄膜，但该容器成本极高。
另一方面，作为植物性纤维材料的纸，要采伐包含原生林在内的天然林才能得到造纸的原料，而采伐原生林·天然林不仅破坏多种动物生息的自然生态，也破坏地域环境。
发明内容
本发明的目的是提供具有实用的强度、而且能工业化低成本地制造植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法。
另外，本发明的目的是，还考虑地球环境问题，提供能低成本地且减少纸浆使用量的植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面的食品收纳容器的制造方法的特征在于，包括：将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；在该厚纸状物上涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在上述厚纸状物的四角形成连接相邻侧面片的折入片的工序；以及用一对凹凸冲压金属模对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器的工序；上述折入片，在从大致V字形的折入片的中央弯折并与一方的侧面片重合接触的那一侧的折入片的上端形成缺口部，另一侧的折入片背面直接与上述一方的侧面片表面接触贴接；上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起；形成容器凹部的上端缘部的锷状部分和容器凹部。
另外，本发明第二方面的食品收纳容器的制造方法的特征在于，包括：将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；在该厚纸状物上涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在上述厚纸状物的四角形成连接相邻侧面片的折入片的工序；以及用一对凹凸冲压金属模对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器的工序；上述折入片，在大致V字形的折入片的上端形成缺口部，该折入片重合贴接的侧面片表面、与夹着上述缺口部的另一侧的侧面片背面接触贴接；上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起；形成容器凹部的上端缘部的锷状部分和容器凹部。
把上述具有热封性能的热可塑性树脂，涂敷在作为要形成的食品收纳容器或盖体的外周的上述厚纸状物的一面上，以成本上能取代塑料，而且可以实施印刷。现实中，如果在两面上涂敷，则在现有的技术中，成本提高，不能取代塑料。
上述连接折入片，以折立的状态贴接在侧面片上。最好形成为大致V字形，从V字形的中央弯折重合成峰形，贴接在上述侧面片上。
这时，在从上述大致V字形折入片的中央弯折并与一方的侧面片重合接触的那一侧的折入片的上端，最好形成缺口部，另一侧的折入片的背面直接与上述一方的侧面片的表面接触贴接。
另外，以小于90度的角度折立(折リ立てる)时，连接折入片最好形成为大致V字形，弯折成V字形地与上述侧面片贴接。这时，在上述大致V字形折入片的上端形成缺口部，该折入片重合贴接的侧面片表面与夹着上述缺口部的另一侧的侧面片背面接触贴接。根据技术方案5及7记载的构造，即使把具有热封性能的热可塑性树脂只涂敷在表面，也能有效地将角部重合贴接。
在上述凹金属模开口部周缘的一方的相向部上形成凸状部，上述厚纸状物的一对相向的该凸状部上的侧面片，比另一对相向侧面片先立起，这样，用金属模加热冲压，可以工业化低成本地制造出将四角重合贴接的食品收纳容器。
在上述冲压之前，将一对相向的侧面片折起，上述一对相向的侧面片，比另一对相向侧面片先立起。这样，用通常的金属模也可以制造。
上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的一种或大于等于2种，是纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物。这样，可以减少森林采伐对地球环境的破坏。
上述纸浆以外的植物性纤维材料，最好是苇、甘庶或洋麻。
上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％。如果不足该程度，则地球环境保护的效果不显著，如果过多，则强度减弱，而且粘接部容易脱开。
本发明中使用的具有热封性能的热可塑性树脂，最好是聚乙烯或聚丙烯。
根据技术方案10记载的发明，可以得到成本低、且减少纸浆使用量的由植物性纤维材料构成的食品容器，所以，有望防止森林采伐对地球环境的破坏。
附图说明
图1是表示本发明食品收纳容器一实施例的俯视图。
图2是表示本发明食品收纳容器的另一实施例的局部展开图。
图3是表示本发明中使用的凹金属模的轴测图。
具体实施方式
下面，说明本发明的实施形态。
本发明包括下述工序。
(1)将纸浆和纸浆以外的植物性纤维的1种或大于等于2种，形成为预定大小的厚纸状物。
(2)涂敷具有热封性能的热可塑性树脂。
(3)在上述厚纸状物上形成折痕。
(4)用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器。
第(1)工序，可采用从纸浆制造厚纸状物的公知方法进行。即，将纸浆混入水中，形成为悬浊液，经过抄纸(すま)工序、脱水工序及干燥工序，成为厚纸状物。把这样得到的厚纸状物切断成要形成的容器或盖体的展开形状。在厚纸状物中含有耐水剂为好。
本发明中使用的纸浆以外的植物性纤维材料，可以是苇、甘庶或洋麻。为了使食品收纳容器的强度高，最好使用苇。
本发明中，是使用纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物，可减少森林采伐对地球环境的破坏。
上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％，最好占30～60重量％。如果不添加到该程度，则地球环境保护的效果不显著，如果过多，则强度减弱而且粘接部容易脱开。
第(2)工序是涂敷具有热封性能的热可塑性树脂，该工序可以在切断为第(1)工序的展开形状之前进行，也可以在其后进行，本实施例中是在切断为展开形状之前涂敷。热可塑性树脂只要涂敷在厚纸状物的表里中的一面上即可。因为如果两面都涂敷，则成本提高，不利于本发明容器的普及，而且在任何一面上都不能实施印刷。热可塑性树脂最好涂敷在食品收容面(容器表面)上。在食品收容面上涂敷，可以防止液汁的浸入。热可塑性树脂最好采用聚乙稀或聚丙稀。
热可塑性树脂的含有量，根据热可塑性树脂的种类而不同，通常在2％～10％，最好为3％～6％。这里所说的“含有量”，是指“涂敷的热封剂的质量”相对于在一面上涂敷了热可塑性树脂的厚纸状物全质量的百分率。
第(3)工序的折痕，最好用冲压金属模形成。即，底面与侧面的交界、侧面与折入片的交界等的弯折部，是在冲压金属模上形成凸条，将其放在厚纸状物上，从上面加压可形成上述折痕。当然，也可以用其它的方式形成折痕。
图1是表示本发明食品收纳容器一实施例的俯视图。为了方便说明，在图1中，侧面片的一部分为展开的状态。
在底板1上，通过折痕2a、2b、2c、2d连接设置着侧壁(侧面片)3a、3b、3c、3d。相邻的侧壁3a与3b、3b与3c、3c与3d，通过折痕5、6由折入片4a、4b、4c、4d连接。
折入片4a～4d形成为大致V字形，在V字形的中央形成折痕7，可以朝容器内方弯折成峰形。折入片4a～4d通过折痕7形成为长的大致V字形折入部8和上端形成有缺口9的短的大致V字形折入部10。
上述食品收纳容器上，由于只在表面涂敷具有热封性能的热可塑性树脂，所以，如果不形成缺口9，则长的大致V字形折入部8与短的大致V字形折入部10就不能粘接。上述实施例中，由于形成了缺口9，所以，长的大致V字形折入部8的上端与侧壁3c粘接，这样，长的大致V字形折入部8与短的大致V字形折入部10被固定。
在侧壁3a、3b、3c的上端，通过折痕11a、11b、11c连接设置着锷状部分13a、13b、13c，在侧壁3d上通过折痕11d连接设置着盖14。
图2表示本发明的另一实施例。连接侧壁3a与3b、3b与3c的折入片4a′、4b′形成为大致V字形，弯折成V字形的形状，与侧面片3a、3c或3b重合贴接。
在大致V字形的折入片4a′、4b′的上端，形成了缺口部15a、15b，该折入片重合贴接的侧面片表面、与夹着上述缺口部的另一侧的侧面片背面接触贴接。
第(4)工序中，用一对凹凸加热冲压金属模形成食品收纳容器时，如图1和图2所示，把厚纸状物的一对相向侧面片，比另一对相向侧面片先立起，将其载置在凹金属模上，用凸金属模从上面加压加热，形成容器，同时进行热封，形成食品收纳容器。
图1的实施例中，必须使相向的侧面片3b、3d(图未示)先立起。这是因为必须使与长的大致V字形折入部8连接设置着的侧壁先立起。如果相反的话，由于折入片4a、4b贴接在侧面片3b上，所以，长的大致V字形折入部8和短的大致V字形折入部10不能固定。
图2的实施例中，虽然可以将任一对相向的侧面片先立起，但是，为了容易地立起，最好将一对短的侧面片3b、3d(未图示)先立起。如果使短的侧面片3b、3d(图未示)先立起，则折入片4a′、4b′分别与侧壁3a、3c重合贴接，如果使长的侧面片3a、3c先立起，则折入片4a′、4b′都与侧壁3b重合贴接。
如果用折纸机预先将侧面片立起，则可用通常的冲压金属模形成容器。
图3表示本发明制造方法中采用的阴金属模(凹金属模)16的一例。在凹金属模16的凹部17上端周缘的短侧面相向部，离开凹部17若干间隔，相向地固定着断面四边形的杆18、18′。在杆18、18′上，立设着导板19、19′，在凹金属模16的凹部17后方，立设着导板19″。
图4所示的厚纸状物，其短侧面片3b、3d(图未示)夹持在导板19、19′之间、长侧面片的一方3a或3c与导板19″接触地通过杆18、18′载置在凹金属模16的凹部17上。然后，从上方降下阳金属模(凸金属模)(未图示)，嵌合在凹金属模16的凹部17上，进行加热冲压。
这样，由于一对的相向侧面片3b、3d(图未示)比另一对相向的侧面片3a、3c先立起，所以，通过完全嵌合且加热冲压，可用一个工序制造本发明的容器。另外，如图2所示，容器凹部的上端缘部的锷状部分13a′～13d′和凹部17，可用凹凸金属模加热冲压形成。
为了形成上端缘部的锷状部分13a′～13d′，如图3所示，杆18、18′比凹部两侧端分开。当然，也可以在凹部17上形成台阶部，将凸金属模嵌合在该凹部上，形成台阶的形状。也可以用凹金属模与凸金属模密接的台阶部形成锷状部分。
制造图1所示的容器时，由于必须使长侧面片3b、3d先立起，所以，图3中使用凹部17为纵长形状的金属模。
在本发明的容器上，也可以连接设置盖体。连接设置盖体时，只要将盖体连接设置在图1所示的侧面片的一方即可。
如图1所示，在四角的角部，由于厚纸状物重合，相应地变厚，所以，预先把凹金属模和/或凸金属模的形成角部的部位，相应地削薄即可。
用本发明的方法制造的食品收纳容器，没有特别限定，可以是饭盒、纳豆容器、浅盘子和饭盒盖等。
根据本发明，由植物性纤维材料形成的、具有实用强度的食品收纳容器，由于可工业化地低成本制造，所以，能代替塑料制的食品收纳容器，对环境保护的贡献极大。另外，如果切断后将其重合粘接，只在表面涂敷具有热封性能的热可塑性树脂，则液体会从角部的贴接部浸入、漏出、渗入。而本发明中，由于在角部没有切断面，所以也没有上述担心。

Claims (14)

1.一种食品收纳容器的制造方法，其特征在于，包括：
将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；
在该厚纸状物上涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；
在上述厚纸状物的四角形成连接相邻侧面片的折入片的工序；
以及用一对凹凸冲压金属模对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器的工序；
上述折入片，在从大致V字形的折入片的中央弯折并与一方的侧面片重合接触的那一侧的折入片的上端形成缺口部，另一侧的折入片背面直接与上述一方的侧面片表面接触贴接；上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起；形成容器凹部的上端缘部的锷状部分和容器凹部。
2.如权利要求1所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，在上述凹金属模的凹部周缘的一方的相向部上，形成凸状部，上述厚纸状物的一方的相向的该凸状部上的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
3.如权利要求1或2所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，在上述冲压之前，将一方的相向的侧面片折起，上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
4.如权利要求1或2所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述纸浆和纸浆以外的一种或大于等于2种的植物性纤维材料，是纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物。
5.如权利要求1或2所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述纸浆以外的植物性纤维材料，是苇、甘庶或洋麻。
6.如权利要求1或2所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％。
7.如权利要求1或2所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述具有热封性能的热可塑性树脂，是聚乙烯或聚丙烯。
8.一种食品收纳容器的制造方法，其特征在于，包括：
将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；
在该厚纸状物上涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；
在上述厚纸状物的四角形成连接相邻侧面片的折入片的工序；
以及用一对凹凸冲压金属模对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器的工序；
上述折入片，在大致V字形的折入片的上端形成缺口部，该折入片重合贴接的侧面片表面、与夹着上述缺口部的另一侧的侧面片背面接触贴接；上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起；形成容器凹部的上端缘部的锷状部分和容器凹部。
9.如权利要求8所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，在上述凹金属模的凹部周缘的一方的相向部上，形成凸状部，上述厚纸状物的一方的相向的该凸状部上的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
10.如权利要求8或9所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，在上述冲压之前，将一方的相向的侧面片折起，上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
11.如权利要求8或9所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述纸浆和纸浆以外的一种或大于等于2种的植物性纤维材料，是纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物。
12.如权利要求8或9所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述纸浆以外的植物性纤维材料，是苇、甘庶或洋麻。
13.如权利要求8或9所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％。
14.如权利要求8或9所述的食品收纳容器的制造方法，其特征在于，上述具有热封性能的热可塑性树脂，是聚乙烯或聚丙烯。
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