CN1861383A - 食品收纳容器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具有实用的强度，而且能工业化低成本地制造的植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维，形成为预定大小的厚纸状物的工序；涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部的工序；以及用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器或容器的盖的工序；将上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。用加热冲压形成为四角粘接的容器。
Description
技术领域
本发明涉及由植物性纤维材料形成的食品收纳容器的制造方法，具体地说，涉及工业化低成本地制造由植物性纤维材料形成的食品收纳容器的方法。
背景技术
收容食品的饭盒或浅盘等的食品收纳容器，已往一直是使用发泡聚氨酯等的塑料材料。但是，塑料材料使用后不容易进行后的处理，所以，从环保的观点出发，强烈要求采用植物性纤维材料制的食品收纳容器。
但是，用金属模制造由植物性纤维材料形成的食品收纳容器时，只能制造浅的、强度低的食品收纳容器。另外，由纸浆厚纸形成的容器，其制造方法是，在四个角形成切口，将侧面片立起，在角部将侧面片的端部相互重合，糊上浆糊，用手工作业粘接而制成的，所以成本极高。因此，植物性纤维材料制的食品收纳容器，还没有象在超市等销售的低价浅盘子那样普及。
另一方面，作为植物性纤维材料的纸，要采伐包含原生林在内的天然林才能得到造纸的原料，而采伐原生林·天然林不仅破坏多种动物生息的自然生态，也破坏地域环境。
发明内容
本发明的目的是提供具有实用的强度、而且能工业化低成本地制造植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法。
另外，本发明的目的是，还考虑地球环境问题，提供能低成本地且减少纸浆使用量的植物性纤维材料制食品收纳容器的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的食品收纳容器或容器的盖的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部的工序；以及用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器或容器的盖的工序；将上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
把上述具有热封性能的热可塑性树脂，涂敷在上述厚纸状物的一面(表面或里面的一方)上，能以适当成本取代塑料，而且可以实施印刷。现实中，如果在两面上涂敷，则在现有的技术中，成本提高，不能取代塑料。
上述切断部最好这样地形成：其前端角部或切断线到达所形成容器底面的角部。最好将上述切断部形成为20°～60°角度的V字形。
最好将上述切断部形成为漏斗形或大致Y字形，这样可以有效地防止从角部内面漏水。特别是收容怕漏水的食品时，做成这样更好。
在上述凹金属模开口部周缘的一方相向部上，形成凸状部，上述厚纸状物的一对相向的该凸状部上的侧面片，比另一对相向侧面片先立起，这样，用金属模加热冲压，可以工业化低成本地制造出四角粘接的食品收纳容器。
形成具有锷状部分的容器时，上述相向的凸状部，离开上述凹金属模凹部周缘的距离，至少相当于容器的锷状部分宽度。
在上述相向的凸状部上或接近该凸状部的位置，设有夹持厚纸状物的侧面片的导向件。这样，可以容易地进行形成容器的厚纸状的定位。在上述凹金属模凹部周缘的另一方相向部，设有供厚纸状物的另一对侧面片中的一方相接的导向件。这样，更加容易定位。
在上述冲压之前，将一对相向的侧面片折起，上述一对相向的侧面片，比另一对相向侧面片先立起。这样，用通常的金属模也可以制造，可提高生产性，所以最好这样做。
上述纸浆和纸浆以外的一种或大于等于2种的植物性纤维材料，是纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物。这样，可以减少森林采伐对地球环境的破坏。
上述纸浆以外的植物性纤维材料，最好是苇、甘庶或洋麻。
上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％。如果不足该程度，则地球环境保护的效果不显著，如果过多，则强度减弱，而且粘接部容易脱开。
本发明中使用的具有热封性能的热可塑性树脂，最好是聚乙稀或聚丙稀。
附图说明
图1是表示本发明食品收纳容器的冲压前状态的平面图。
图2是表示本发明另一食品收纳容器的冲压前状态的平面图。
图3是表示本发明另一食品收纳容器的冲压前状态的平面图。
图4是表示本发明另一食品收纳容器的冲压前状态的平面图。
图5是表示用本发明的方法制造的食品收纳容器之一例的立体图。
图6是表示本发明中使用的凹金属模的立体图。
具体实施方式
下面，说明本发明的实施形态。
本发明包括下述工序。
(1)将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维，形成为预定大小的厚纸状物。
(2)涂敷具有热封性能的热可塑性树脂。
(3)在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部。
(4)用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器。
第(1)工序，可采用从纸浆制造厚纸状物的公知方法进行。即，将纸浆混入水中，形成为悬浊液，经过切片工序、脱水工序及干燥工序，成为厚纸状物。把这样得到的厚纸状物切断成所需大小的四边形，最好如图1～图4所示那样，切断成四角呈弧形的四边形。在厚纸状物中可以含有耐水剂。另外，用于收纳渗油的食品时，最好除了耐水剂外还含有耐油剂。
本发明中使用的纸浆以外的植物性纤维材料，可以是苇、甘庶或洋麻。为了使食品收纳容器的强度高，最好使用苇。
本发明中，是使用纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物，可减少森林采伐对地球环境的破坏。
上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％，最好占30～60重量％。如果不添加到该程度，则地球环境保护的效果不显著，如果过多，则强度减弱，粘接部容易脱开。
第(2)工序是涂敷具有热封性能的热可塑性树脂，该工序可以在形成切断部之前进行，也可以在其后进行。本实施例中是在形成切断部之前涂敷。热可塑性树脂只要涂敷在厚纸状物的表里中的一面上。因为如果两面都涂敷，则成本提高，不利于本发明容器的普及，而且在任何一面上都不能实施印刷。热可塑性树脂最好涂敷在收容食品的一面上。在收容食品的一面上涂敷，可以防止液汁的浸入。热可塑性树脂最好采用聚乙稀或聚两稀。
热可塑性树脂的含有量，根据热可塑性树脂的种类而不同，通常在2％～10％，最好为3％～6％。这里所说的“含有量”，是指“涂敷的热封剂的质量”相对于在一面上涂敷了热可塑性树脂的厚纸状物全质量的百分率。
第(3)工序的切断部，可以是单纯的切断线，但如图1所示，形成为90°以下的角度比较好，最好形成为20°～60°角度的V字形。
图1表示形成第(3)工序的切断部1的一例。图1所示的状态是，在四角为圆角的四边形(长方形)厚纸状物上，形成V字形的切断部1，在底面2上连设着长侧面片3、3′和短侧面片4、4′。另外，图1中的5是从底面2形成到侧面片3、3′、4、4′的凹部，该凹部是用金属模冲压而形成的，其作用是增大所制造的盘子的强度。在图1的状态，该凹部尚未形成。该状态实际如图4所示。
图2是表示形成第(3)工序的切断部的另一例。切断部1a形成为大致Y字形(小写的y字形)，该大致Y字形切断部的形状是，在V字形的切口部1′上，连设着到达底面2角部的切断线6。做成这样的构造，可以加大靠近底面2的侧面片3、3′、4、4′两端的重合面积，可有效地防止水从角部内面漏出。
图3是表示形成第(3)工序的切断部的另一例。切断部1b形成为漏斗形或大致Y字形，该切断部的形状是，从台形状的切口部7的上底(下端)，连设着到达底面2角部的角度小的V字形切口部1″。做成这样的构造，可以加大靠近底面2的侧面片3、3′、4、4′两端的重合面积，可有效地防止水从角部内面漏出。
图4是表示形成第(3)工序的切断部的另一例。切断部1c形成为大致Y字形(大写的Y字形)，该大致Y字形切断部的形状是，在带圆角的V字形的切口部1″上，连设着到达底面2角部的切断线6′。图2的实施例中，切断线6是将V字的一边线延长的切断线，而图4的实施例中，切断线6′是将等分V字角度的线延长的切断线。
图2的实施例中，切断线6也可以空开若干间隔，另外，图3的实施例中，V字形切口部1′也可以是切断线。另外，这里所说的V字形、Y字形和漏斗形，可以是大致的形状，其形状没有特别限定，只要是前端角部或切断线到达底面2角部的切口即可。
第(4)工序中，用一对凹凸加热冲压金属模形成食品收纳容器时，如图1～图4所示，把形成了切断部的厚纸状物的一对相向侧面片，比另一对相向侧面片先立起，将其载置在凹金属模上，用凸金属模从上面加压加热，形成容器，同时进行热封，将四角的侧面片粘接起来，如图5所示，形成了带四个圆角13的容器8。
虽然可以将任一对相向的侧面片先立起，但是，为了容易地立起，最好将一对短的侧面片4、4′先立起。如果用折纸机预先将侧面片立起，则可用通常的冲压金属模形成容器。
图6表示本发明制造方法中采用的阴金属模(凹金属模)9的一例。在凹金属模9的凹部10上端周缘的短侧面相向部，离开凹部10若干间隔，相向地固定着断面四边形的杆11、11′。在杆11、11′上，立设着导板12、12′，在凹金属模9的凹部10后方，立设着导板12″。
图4所示的厚纸状物，其短侧面片4、4′夹持在导板12、12′之间、长侧面片的一方3(或3′)与导板12″相接地通过杆11、11′载置在凹金属模9的凹部10上。然后，从上方降下阳金属模(凸金属模)(未图示)，嵌合在凹金属模9的凹部10上，进行加热冲压。
这样，由于一对的相向侧面片4、4′比另一对相向的侧面片3、3′先立起，所以，通过完全嵌合且加热冲压，可用一个工序制造出图5所示的容器。另外，如图5所示，容器的上端缘部的锷状部分14和凹部5，可用凹凸金属模加热冲压形成。
为了形成上端缘部的锷状部分14，如图6所示，杆11、11′比凹部两侧端分开。当然，也可以在凹部10上形成台阶部，将凸金属模嵌合在该凹部上，形成台阶的形状。也可以用凹金属模与凸金属模密接的台阶部形成锷状部分。
在本发明的容器上，也可以连设盖体。连设盖体时，只要将盖体连设在图1～图4所示的侧面片(最好在侧面片3、3′的一方)上即可。
如图5所示，在四角的角部13，由于厚纸状物重合，相应地变厚，所以，预先把凹金属模和/或凸金属模的形成角部的部位，相应地削薄即可。
用本发明的方法制造的食品收纳容器，没有特别限定，可以是饭盒、纳豆容器、浅盘子和饭盒盖等。
根据本发明，由植物性纤维材料形成的、具有实用强度的食品收纳容器，由于可工业化地低成本制造，所以，能代替塑料制的食品收纳容器，对环境保护的贡献极大。
另外，根据本发明，由于可得到低成本且减少纸浆使用量的、由植物性纤维材料形成的食品收纳容器，所以，可减少森林采伐对地球环境的破坏。
Claims (14)
1.食品收纳容器或容器的盖的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
将纸浆和纸浆以外的1种或大于等于2种的植物性纤维材料，形成为预定大小的厚纸状物的工序；
涂敷具有热封性能的热可塑性树脂的工序；
在上述厚纸状物的四角形成用来形成侧面片的切断部的工序；
以及用一对凹凸冲压金属模，对上述得到的厚纸状物加热冲压，形成食品收纳容器或容器的盖的工序；
将上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，把上述具有热封性能的热可塑性树脂，涂敷在上述厚纸状物的一面上。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述切断部这样地形成：其前端角部或切断线到达所形成的容器底面的角部。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，将上述切断部形成为20°～60°角度的V字形。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，将上述切断部形成为漏斗形或大致Y字形。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在上述凹金属模的凹部周缘的一方的相向部上，形成凸状部，上述厚纸状物的一方的相向的该凸状部上的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，上述相向的凸状部，离开上述凹金属模的凹部周缘的距离，至少与所形成的容器的锷状部分相当。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在上述相向的凸状部上或接近的位置，设有夹持上述厚纸状物的侧面边的导向件。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在上述凹金属模的凹部周缘的另一方的相向的一方，设有供上述厚纸状物的另一方的侧面边中的一方相接的导向件。
10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在上述冲压之前，将一方的相向的侧面片折起，上述一方的相向的侧面片，比另一方的相向的侧面片先立起。
11.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述纸浆和纸浆以外的一种或大于等于2种的植物性纤维材料，是纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的混合物。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，上述纸浆以外的植物性纤维材料，是苇、甘庶或洋麻。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，上述纸浆和纸浆以外的植物性纤维材料的比例是，纸浆以外的植物性纤维材料占20～80重量％。
14.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述具有热封性能的热可塑性树脂，是聚乙稀或聚丙稀。
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Open date: 20061115 |