CN1890527A - 紧凑型吹灰器 - Google Patents

Abstract

用来清洗换热表面(1)的装置，包括至少一根用于清洗流体(3)的输入管(2)和至少一个安装在所述至少一根输入管(2)的一末端(5)上的流体分配器(4)，其特征为，所述至少一根输入管(2)在一个横向于伸展轴线(7)的第一方向(6)是可弯曲的，以及在至少一个横向于伸展轴线(7)的第二方向(8)设计成抗弯的。此外还提出该装置的一种可伸缩结构、一种相应的加热设备以及一种用来实施至少一个装置和加热设备之间的相对运动的方法。

Description

紧凑型吹灰器

本发明涉及一种用来清洗换热表面的装置，它包括至少一根用于清洗流体的输入管和至少一个安装在所述至少一根输入管的一末端上的流体分配器。这种装置通常用来清洗锅炉或者加热设备或燃烧设备的其他通烟气的部件。此外，本发明还涉及一种用来实施所述至少一根输入管和加热设备之间的相对运动的方法。

由于在加热设备内进行的燃烧形成灰、炉渣等等污物，它们最终固着在燃烧室、换热器、排烟道等等的壁上或换热表面上。结果就使得在运行期间用于热交换的换热表面的效率越来越低。因此，需要使这些换热表面，这里主要指锅炉壁、管道、换热器表面等等，去除附着的炉灰和炉渣。为了清洗具有燃烧室的加热设备、蒸汽动力设备、垃圾燃烧设备或其他设备的换热表面，主要已知三种不同方案。

例如由WO 01/65179已知用来清洗这种换热表面的第一种方案。那里介绍了一种所谓水枪吹洗器。水枪吹洗器具有一水枪，它以其出口可回转地安装在加热设备的一缺口上或内，水束从缺口出发穿过正在运行中的有火焰和/或烟气流过的加热设备喷到可以到达的壁区上。那里所介绍的水枪吹洗器具有至少两个用来控制水枪的驱动单元以及一个用来将水枪吹洗器固定在加热设备上的固定装置，其中，水输入系统的部件内置于固定装置中。由此达到，水枪吹洗器的结构尺寸基本上限制在水枪的回转范围内。

这种水枪吹洗器穿过燃烧室向对面的壁发射集束的水束。由于水的动能和在沉积物气孔内冲击式的蒸发，造成由炭黑、炉渣和炉灰组成的污物的剥离。由于这里目前必须走过很长一段距离的事实，这种水枪吹洗器用较高的压力工作。为了避免加热设备的障碍物、开口和其他敏感区域与这种高能水束接触，通常由水枪吹洗器产生的水束的命中区离开待清洗表面有一段规定的距离，也称为喷射图形。但是由于水枪的出口固定安装在燃烧室壁内，亦即不能伸到加热设备的内部区域中，因此只能清洗所有可以直接到达的换热表面；而不可能到达设置在棱边、凸台等等后面的换热表面，例如还要清洗在圆周的大部分上的盘管。

此外由EP 1 256 761已知一种用于垃圾燃烧设备在线锅炉清洗的装置，其中，清洗介质的输入借助于一垂直地从上向下悬挂的柔性耐热软管实现。这种软管通过一输入管安装在一废烟道的上端，并以规定的方式从上向下运动，同时其喷嘴使清洗剂均匀地分布在其圆周上。这种装置特别适用于不能从侧面接近的加热设备或待清洗换热表面。在这种软管为悬挂结构的情况下，喷嘴最好设计成这样，使得清洗剂流出时的喷出力相互平衡，因此使喷头保持在稳定的位置上。

最后还知道一种所谓的吹灰器，例如由EP 0 391 038所示。吹灰器同样用来清洗例如在锅炉和换热器中的加热面。给吹灰器输入压力流体，例如空气或者水或水蒸汽，其在喷嘴内卸压至在换热器中存在的环境压力。在喷嘴出口处形成的射束以其高的动能用来去除在换热表面上所不希望的沉积物。这些喷嘴安装在一喷管上，喷管为了实现清洗过程移入加热设备内腔。由此，分布设置在末端和/或圆周上的喷嘴分别清洗换热表面的不同区域。其中已知这样的吹灰器，它除了作相对于加热设备的平移运动外还附加地作自转运动。从而达到：从喷管中喷出的水束螺旋形地穿过加热设备的内部区域向前喷射。鉴于这种加热设备的大小，显然这种喷管同样具有可观的长度，例如最长达到10米。这使得在加热设备之外吹灰器周围同样需要很大的位置，在清洗过程以后喷管还要完全从加热设备的内部区域中移出。由于其大的位置需求，这种基于其相对于加热设备内部部件的相对运动而具有特别好的清洗效果的吹灰器只能应用于非常有限的场合。

由此出发本发明的目的是，解决与现有技术相关的已知技术问题。本发明的目的特别是提出一种用来清洗换热表面的装置，它一方面具有特别好的清洗效果，但是同时在这种加热设备之外只需要小的位置需求。此外装置还应该适合于，可持久地应用于在加热设备上或内所存在的条件下，特别是在温度和污染方面不容易出故障。其次应该提出一种方法，它一方面可以有效地清洗换热表面，而同时还包括对清洗装置的操作，其可实现一种节省位置的布局。此外应该提出一种带有用来清洗换热表面的装置的加热设备，其特征是具有长的运行周期和小的位置需求。

这个目的通过具有权利要求1或12特征的用来清洗换热表面的装置、具有权利要求13特征的带有用来清洗换热表面的装置的加热设备以及具有权利要求20特征的用来实施至少一根输入管和加热设备之间的相对运动的方法来实现。其他优良的结构在多个从属权利要求中描述。这里应该指出，在各权利要求中所公开的特征可以按照在技术意义上的任何方式进行相互组合。

所述用来清洗换热表面的装置包括至少一根用于清洗流体的输入管和至少一个流体分配器，流体分配器设置在所述至少一根输入管的一末端上。本发明装置的特征是，所述至少一根输入管在一个横向于伸展轴线方向是可弯曲的，以及在至少一个横向于伸展轴线的第二方向设计成抗弯的。

首先应该明确指出，“换热表面”包括特别是锅炉、燃烧室、换热器、管道等等的所有边界面。因此特别是指与燃烧产物本身或者由它产生的废气、颗粒等等接触的所有表面。这种换热表面例如也可以通过这样的方式识别，即，在运行时这种换热表面上沉积炭黑、炉渣、炉灰或作为燃烧产物的其他污物。

“输入管”尤其是指管子或类似于软管的物件。这种输入管的材料应该是耐热的并且最好是抗锈蚀的。这种输入管的横截面和直径特别是根据所用的清洗流体来选择。考虑采用气态和/或液态的流体例如空气、水、水蒸汽等等作为“清洗流体”。原则上这种装置可以具有多个这种输入管，以便可同时在不同部位进行清洗，而不必移动装置本身或输入管。此外也可以设置其他输入管，但是它们不是用于清洗流体而是用于其他功能。

在所述至少一根输入管的一末端上安装一流体分配器。这里“末端”是指输入管的设置在附近或对准换热表面方向布置的区域。输入管通常具有一与固定的供水系统相连的相对的另一末端。但是输入管也许还可以具有多个流体分配器，但其中至少有一个装在所述末端上。可以考虑许多不同的分配装置作为“流体分配器”，其中最好保证流体在圆周上或输入管的延长线上均匀分配。为了实现这种分配作用而设置例如槽口、喷嘴等等，它们使得可以从输入管中喷出清洗流体。有时这些槽口、喷嘴等等也可以相对于输入管的末端改变其地点或位置。

按照本发明，所述至少一根输入管设计成这样，它在一个横向于伸展轴线方向的第一方向是可弯曲的，以及在至少一个横向于伸展轴线方向的第二方向设计成抗弯的。“伸展轴线”是指这根输入管的中心线。其中特别是指输入管的直线形分布的状态。现在如果考虑输入管的这种直线分布，那么输入管可以在横向于伸展轴线的至少一个方向弯曲。从而可以改变输入管的曲率半径，亦即从直线分布(曲率半径等于无穷大)到一较小的曲率半径。但是与普通的软管不同，该输入管不能向所有方向这样变形或弯曲。至少在一个横向于伸展轴线的第二方向不能这样变形。亦即换言之，在这个方向输入管至多只能达到直线分布，此外不能弯曲或者只有在输入管损坏或毁掉时才能弯曲。输入管的这种设计开辟了这样的可能性，即，输入管一方面例如可以卷起，围绕拐角铺放等等，但同时又保证输入管的稳定性，使得输入管可以至少逐段地自支承。亦即例如输入管可以这样设置，即在倾斜或水平布置时不会仅仅由于重力本身发生明显的变形。从而使这种输入管至少以一定的支承段伸出于导向或固定点，在此基本上具有直线分布。也就是说，在这种装置用于开头所述的应用领域时，这就意味着，这种输入管可以水平导入加热设备内，并在那里自支承和形成直线形，而在加热设备外部和在一定程度上靠近加热设备处，输入管则可以偏转。由此使这种装置可以特别节省位置地布置。

这里应该明确指出，像“抗弯”、“直线形分布”、“水平”这样的说法不能理解成绝对的。本领域技术人员很清楚，这种装置的自重(特别是在使用时)、加工和/或装配误差导致一种(这里作为不明显的)载荷变形。这种载荷变形例如在小于输入管自由支承段30％的范围内(特别是小于20％，尤其是小于10％)。亦即例如换言之，下述情形仍然是基于输入管的“抗弯结构”：在自由(水平)支承段为约3.50米时它具有一约1米的(垂直)载荷变形。

此外建议，所述至少一根输入管包括至少一条耐热的柔性软管。尽管原则上可以采用管段和软管部分的组合，但是优选采用软管，因为鉴于在输入管整个长度上特别柔软型式的变型这样会带来其他好处。对此后面还要详细说明。耐热柔管例如可以由金属制成，这里适合于采用耐高温、耐腐蚀的钢、但是因为至少在横向于伸展轴线的第二方向存在抗弯性，所以柔管的柔性是有限制的。这里它最好是做成波纹管的软管，必要时其波纹还通过防护套，例如结实的织物，来防止外界的污染和/或损坏。

按照本装置的另一种设计，设有这样的机构，它限制所述至少一条软管朝第二方向的柔性或弯曲度。这些机构可以用不同的方式实现。比如这种机构可以从外面固定在软管表面上，它们设置在软管内侧和/或软管本身通过不同的材料选择或不同的结构本身提供这种机构。这些机构本身最好是耐高温的，温度防护地固定和/或(主动/被动)冷却。例如清洗流体本身适宜于作为冷却介质，这样如果至少一部分用来限制软管柔性或弯曲度的机构与所述至少一条软管内部的清洗流体直接接触，那么最好被它环绕喷淋。与此相结合地或二者择一地，此机构至少局部可以构成一热桥，从而保证高温区的迅速散热(例如借助于高导热性材料等等)。原则上软管的结构最好做成这样，使得软管在多个方向在其柔性或弯曲度方面是有限的。由此例如除了稳固的底面外还可以保证软管稳固的侧导向。特别优选采用设置在软管内部的链带，它们基本上只能在一个平面内有限地回转。

在这方面还建议，此机构具有以下部件中的至少一个：可一维回转的保持链节；曲率限制器。这里所述的部件最好装在输入管或软管外面。

这里“可一维回转的保持链节”可以用作软管的一种支座。各保持链节通过铰链相互可回转地连接，其中它们具有止挡棱，止挡棱限制回转。这里以这样的方式限制回转半径，即，在稳定位置保持链节具有一直线形分布。保持链节最好安装在输入管或软管的侧面上，它从伸展轴线出发向第二方向布置。

“曲率限制器”例如可以固定在第一方向附近的表面上。它们例如可以这样构造，即，在表面上两个基准点上固定一单独的链条。在输入管或软管直线形分布时链条张紧。由于这个链条防止这两个基准点继续相互离开的事实，它们使软管至少在一个方向是抗弯的。但是因为这种链条不形成使两个基准点相互接近的阻力，因此可以产生这种弯曲或变形。

此外还建议，所述至少一条软管具有两个套管，清洗流体可以在第二个套管内部流动，在第一个套管和第二个套管之间设置支承元件，它们使至少一根输入管在至少第二方向是抗弯的。考虑到在热动力设备中所出现的外部条件，最好采用这种封装式系统。这里原则上也可以做成可一维回转的保持链节或曲率限制器的支承元件通过第一套管防止外部的环境影响。这里两个套管原则上可以设计成这样，即它们可在所有方向弯曲或变形，但是在它们之间设置支承元件而限制了整个软管的柔性或弯曲度。第一个套管最好同样由耐高温和耐腐蚀的材料制成，但是第二个套管可以例如由塑料等等材料制成。

按照另一种设计，所述至少一个流体分配器是一喷头。“喷头”包括不同的实施形式。特别是喷头是一种带有单独一个或许多个喷嘴的壳体，喷嘴设置在正面和/或分布在圆周上。例如缝隙、孔和/或特制的喷嘴壳体用作喷嘴。原则上流体分配器应该和所希望的应用场合匹配，特别是必要时这样设计，实现对可预先规定的表面的针对性清洗。同时，在此方面，为了避免损坏待清洗加热设备内的敏感区以及有利于环境地使用清洗流体，有意留出一些区域是有利的。为此流体分配器最好设计或布置成这样，即，在所述至少一条软管的圆周方向或长度方向只存在至少一个角度区域，亦即特别是至少一个死角区域。

所述至少一个流体分配器最好设计为可相对于所述至少一根输入管旋转，和/或可同时使清洗流体分配在整个圆周上。按照第一种方案，流体分配器包括一驱动装置或者与它连接，使其可以相对于软管旋转。这种驱动装置可以是电动的或通过清洗流体本身带动。如果只设置少量喷嘴而同时应该进行圆周清洗，或者如果喷嘴应该按要求对准换热表面的规定区域，那么这种实施形式特别有利。二者择一或者相互结合地，流体分配器可以设计成这样，即，使得清洗流体可以分布在整个圆周上。这里流体分配器例如可以具有一种挡流板，它与流体分配器的壳体形成一环形缝隙。出现在挡流板上的清洗流体在这里转向并穿过环形缝隙在圆周上均匀喷出。

按照另一种结构设计，设有至少一个用于所述至少一根输入管的储存装置，输入管至少局部可向第一方向弯曲地安装在所述至少一个储存装置内或上；所述至少一个储存装置最好是一个用来卷起所述至少一根输入管的装置。“储存装置”是指，使得可以非直线地放置所述至少一根输入管的装置。在最简单的情况下它可以是一种容器，所述至少一根输入管导入此容器内。根据其固有的柔性或弯曲度，所述至少一根输入管可节省位置地储存在该容器内，特别是对于基本上仅仅在一个第一方向存在可弯曲性的情况，建议用一卷取机或用来卷绕所述至少一根输入管的类似装置作为储存装置。

此外建议，储存装置具有驱动机构。这种驱动机构包括例如电机、活塞式装置等等，并最好支持输入管的至少一部分运动。对于储存装置是一卷取机的情况，那么这个驱动机构具有例如使卷取机旋转的功能，使得输入管卷绕起来。这里输入管通常仅仅卷绕一层，亦即同一输入管没有相互并排的或基本上在垂直于卷取机旋转轴的同一平面内的其他层。对此有利的是，所述驱动机构设计有夹紧机构。这种夹紧机构具有例如这样的功能，即保证以相同的预紧力将输入管卷在卷取机上，例如它可以用打滑离合器实现。

按照用来清洗换热表面的装置的另一种结构，设有用来确定所述至少一根输入管相对于可预先规定的基准点的长度的机构。这种用来确定所述至少一根输入管相对于可预先规定的基准点的长度的机构使得可以精确地监测清洗过程。特别是用它可以提供这样的信息，即，所述至少一根输入管实际上插入加热设备内部已经有多长。用这种方式还可以确定清洗介质的命中点。从而可以使逗留时间、移入和移出速度和/或其他参数与流体分配器当时的环境精确地匹配。例如出于安全的观点，可以二者择一地或额外地设置至少一个终端位置测量机构，它确认，什么时候到达预先规定的最大或最小长度。

此外还建议，该装置设有用来实施所述至少一个流体分配器和装置的一个基准点的相对运动的机构。这特别是指可以进行相对运动，特别是移入和移出加热设备的驱动系统。此机构特别是做成这样，使它可以实现一种可预先规定的相对运动速度，其中速度是可变的。这种机构最好包括一个驱动辊，它与所述至少一根输入管的表面摩擦锁合地接触，并用一电机等等进行驱动。最好用这样的结构设计，其中，两个辊对贴合在输入管相对的部分上，相互张紧并共同驱动。由于摩擦锁合，驱动辊的转动就转变成所述软管或所述至少一根输入管的移动运动。下面对此还将参照附图详细说明。

最好还设置用于为装置供给清洗流体的机构，特别是以下部件中的至少一个：泵、流体流测量单元、蒸发器、阀。泵用来向装置或所述至少一根输入管输入清洗流体(特别是水)。对于例如用水蒸汽进行清洗的情况，其中附加地组合一个蒸汽发生器。对于需要在不同状态的清洗流体(例如液态和蒸汽态)之间转换的情况，例如可以设置一个阀。为了保证与所述至少一根输入管的形状和造型无关地始终从流体分配器中流出均匀的清洗流体流，最好规定清洗流体的流量。为此例如采用一流体流测量单元。

按照本发明的另一个方面，提出一种用来清洗换热表面的装置，它包括至少一根清洗流体输入管和一个流体分配器，其中流体分配器设置在所述至少一根输入管的一末端上。此装置的特征是，输入管是可伸缩的。“可伸缩的”特别理解为，输入管设计成这样，即其套管至少部分可互套移动。亦即换言之，输入管的部分区域可相对于相邻的部分区域相互相对移动。此外这使得输入管具有一最大长度和一最小长度，其中输入管可以采取在这两种状态之间的任何长度。特别是输入管始终具有相同的方位或相同的伸展轴线；各部分区域仅仅正好沿这个方位或伸展轴线移动。所述至少一根输入管的这种结构设计还导致：一方面保证输入管的一段远远地伸入加热设备内，而另一方面在加热设备外面只存在小的位置需求。这里应该补充指出的是，所述至少一根输入管的这种结构可以与结合至少局部可弯曲的输入管所说明的机构或设置相组合。这特别是关系到流体分配器的结构型式、用来确定长度的机构、用来实施相对运动的机构以及用来为装置供给清洗流体的机构。为此一个或多个这种装置可单独地或者与加热设备共同地运行。

按照本发明的另一个方面，提出一种带有用来清洗换热表面的装置的加热设备。该装置包括至少一根清洗流体输入管和至少一个流体分配器，流体分配器设置在所述至少一根输入管的一末端上。这里加热设备的特征是，所述至少一根输入管设计成这样，使它一方面可横向于重力方向导入到加热设备中，另一方面其形状是可变的。

这特别涉及到加热设备与开头所述的带有至少局部可弯曲的输入管的换热表面清洗装置的组合。这里输入管以这样的方式设置，使得正好在否则由于重力会发生弯曲的方向实现抗弯刚性。从而保证了：例如在所述至少一根输入管水平布置时，输入管不向下曲折或弯曲。因此输入管在至少一定的支承段上也可以水平地导入加热设备的内部区域内，而它不必在那里支承。但同时所述至少一根输入管也可以局部弯曲，使其在从加热设备移出后可位置节省地安放。

作为另一种选择，例如还可以采用换热表面清洗装置的可伸缩的结构设计。它例如由于其在所有方向的抗弯性而可以毫无问题地横向于重力方向导入加热设备。通过输入管本身的各分段的互套移动改变其形状。由此一方面实现对于加热设备内部区域的自支承结构，同时保证如果输入管不再插入加热设备的内腔的话，输入管位置节省地放置在加热设备外面。

特别是还建议，所述至少一根输入管在一个横向于伸展轴线的第一方向是可弯曲的，以及在至少一个横向于伸展轴线的第二方向做成抗弯的，其中装置这样设置，使得第二方向基本上相当于重力方向。这是换热表面清洗装置的一种优选结构，因为可以放弃在可伸缩的输入管的可相对移动的各分区之间的比较复杂的密封件。

按照加热设备的一种改进结构，所述至少一根输入管可穿过一相应的输入口从外部导入加热设备的内部区域，其中用来产生所述至少一根输入管的弯曲的机构设置在加热设备外部。在这里应该指出，现在是浅显地说明“可弯曲的吹灰器”与加热设备的组合。但原则上也可以采用这里所述的特征与“可伸缩的吹灰器”的许多种组合。这特别是牵涉到与弯曲过程本身无关的所有特征，例如通常设置输入口及其密封或冷却。

尤其是在输入管要穿过加热设备的各部位，应该设置一相应的输入口。其中对于每根输入管可以设置单独的输入口，但也可以使一根输入管向多个输入口运动，从而可以从不同的输入口出发顺次进行清洗。输入口最好可以重新关闭。由此保证，在输入管不穿过输入口插入的时间段内，没有气体或污物能从加热设备内部出来。用来使所述至少一根输入管产生弯曲的机构最好直接设置在输入口周围。由此可以保证，输入管从输入口出来后立即连续地弯曲，从而可位置节省地在加热设备处顺着导引并最终储存。例如驱动单元、导轨或类似构件适宜于作为用来产生弯曲的机构。

按照一种改进结构，建议，所述至少一根输入管在加热设备外面基本上沿重力方向延伸，或者布置在至少一个储存装置内或上。这种方案特别是牵涉到这样的情况，输入管基本上只能在一个第一方向弯曲，这个方向基本上与重力方向相反。对于这种情况有利的是，所述至少一根输入管在从加热设备中出来后直接连续地向上弯曲并例如借助于储存装置储存在加热设备上或加热设备的壁上。为此同样最好采用一固定在加热设备上或旁的卷取机。

按照另一种结构设计，所述至少一根输入管在加热设备之内具有基本上直线形的分布。这优选在基本上水平的位置上。在输入口相应地设计时这种直线分布可以偏转。从而不仅可以实现重力方向和输入管伸展轴线之间90°的夹角，而且尤其是实现135°至45°的角度范围。

按照加热设备的另一种结构，设有用来密封所述至少一个输入口和/或用来冷却所述至少一根输入管的机构。由于输入口至少在所述至少一根输入管穿过输入口的时间段造成外界与加热设备内部之间的一种开式连接，为了避免特别是对健康有害的成分流出，设置了用来密封的机构。它们可以做成单独的构件或者例如设计为气流等等。密封机构最好安置在加热设备上，但是它也可以例如附加地设置在清洗装置上。同时设置用来冷却所述至少一根输入管的机构是特别有利的。例如所述至少一根输入管可以配备一种外围空气束，它一方面防止气体和污物通过输入口到达外部，而同时贴合在输入管上，保证输入管一直冷却到在加热设备内部的区域。这种冷却气流也可以设置在输入管本身的内部。

其次还建议，设置用于装置的自动控制的机构。这些控制机构最好适合于：起动、监控和/或促使用于输入管相对于装置的基准点的相对运动的驱动机构、起动或停止清洗流体输入、操纵输入管向输入口的运动等等。这里最好不仅仅是装置的半自动控制，而是全自动控制。控制装置既可以是清洗装置的一部分也可以是加热设备的一部分。

按照本发明的另一个方面，提出一种至少包括以下步骤的用来实施输入管和加热设备之间的相对运动的方法：识别起动参数；将所述至少一根输入管穿过一相应的输入口导入到加热设备中；促使清洗流体通过所述至少一根输入管向加热设备方向流动；识别结束参数；将所述至少一根输入管通过输入口从加热设备中退出；其中，所述至少一根输入管在导入和退出时至少局部可重复地变形。这种方法特别是利用上述用来清洗换热表面的装置和相应的加热设备来实现。其中，即使在加热设备运行期间也半自动或全自动地实施本方法，这特别重要。

因此首先建议，识别起动参数。这个“起动参数”例如可以通过一控制装置持续地监测，但是起动参数也可以通过操作者的操作输入控制装置。如果这个起动参数被确认，清洗方法便尤其是自动地开始运行。

然后，接着将所述至少一根输入管通过一相应的输入口导入到加热设备内。为此，有时需要设置、操纵用来实施输入管和加热设备之间的相对运动的相应驱动装置，或通过路程测量系统或类似的装置监测这种相对运动。

还有在导入期间或在到达所希望的位置以后才开动清洗流体流，它通过所述至少一根输入管向加热设备方向前进，最后从流体分配器中喷出。清洗流体流的开动例如可以通过阀和/或泵实现，其中可以实现清洗流体流连续或者分级地加大。

如果达到了所希望的清洗效果，这可以通过一合适的结束参数描述，该结束参数便被系统识别，然后使所述至少一根输入管退出。即使在这时流体流仍然可以继续，但这不是强制性的。但是最后最迟在输入管从加热设备中完全退出后，清洗流体流便关掉。所述至少一根输入管的退出(还有导入)可以用恒定的速度或变化的速度或者有暂停地进行。

而这里一个重要的特征是，所述至少一根输入管在导入和退出时至少局部可重复地变形。其中，这种变形包括例如输入管的弯曲或者伸缩式地叠合移动。重要的是，这种变形是可重复的。亦即换言之，这里不是一种使所述至少一根输入管损坏或毁坏的变形，而是一种保证所述至少一根输入管始终重新变为插入的直线分布的变形。关于输入管的可弯曲的结构设计，这里应该补充说明，输入管最好通过一弯曲装置，亦即输入管的一部分弯曲，而与它直接相连的部分则直线形特别是水平地延伸。输入管的这个弯曲的分区在输入管的长度上连续地变动，如果它穿过此弯曲装置或驱动装置移动的话。

通过所述至少一根输入管可重复的变形开辟了这样的可能性，即，所述至少一根输入管在退出后立即转向、弯曲等等，从而位置节省地安置在加热设备上。同时，输入管可以深深地伸入加热设备的内部区域。

按照本方法的一种优良方案，建议，所述至少一根输入管的长度和/或曲率半径在导入和退出时发生改变。特别是对于“可伸缩的吹灰器”，进行输入管长度的改变。而特别是对于“可弯曲的吹灰器”，进行曲率半径的改变。

还建议，所述至少一根输入管的导入和退出在加热设备运行期间进行。这有这样的优点，即，对于清洗加热设备可没有停机时间地运行。由此延长了运行周期，同时使加热设备的效率得以改善。

此外建议，起动参数和/或结束参数至少包括以下一个参数：时间、温度、热流、炉渣量，对于采用时间参数，建议：按规则的时间间隔进行清洗循环或用来实施至少一根输入管和加热设备之间的相对运动的方法(起动参数)，这个时间间隔的长度主要取决于加热设备的运行状态或负荷。清洗持续时间或至少一根输入管退出的开始同样按规定的时间间隔进行，它根据加热设备的运行状态选择。通常，清洗过程持续3至10分钟，因此在这个时间间隔(结束参数)之后应该开始退出。如果进行清洗循环的话，温度同样可以用作指标。这里可以采用关于废气温度、热交换介质(冷却液等等)的温度、加热设备壁中的温度等等规定的极限值。也可以确定流过换热表面的热流，并由此出发开动清洗循环。此外也可以采用这样的方法，它们根据目测的或者用测量技术测量的炉渣量开动清洗过程。原则上还应指出的是，可以用不同参数的任意组合作为起动参数或结束参数。

下面参照附图详细说明本发明。附图表示特别优选的实施形式，但本发明不局限于此。

附图表示：

图1以局部剖视图示意表示带有本发明的用来清洗换热表面的装置的一种实施形式的加热设备；

图2示意表示输入管的可弯曲的实施形式；

图3以横剖视及纵剖视示意表示可弯曲的输入管的另一种实施形式；

图4同样示意表示输入管的可弯曲的实施形式的第三种方案连同喷头；

图5示意表示输入管的可伸缩的实施形式；

图6以透视图表示本发明清洗装置的另一种实施形式；

图7示意表示输入管连同流体分配器的结构设计。

图1以局部剖视图示意表示带有用来清洗换热表面的装置的加热设备24。所示装置包括一根用于一种清洗流体3的输入管2和一个安装在输入管2末端5上的流体分配器4。这里剖开表示的加热设备24具有许多上下重叠设置的输入口26。输入管2连同流体分配器4通过这些输入口导入到加热设备24的内部区域。在那里，输入管2与重力方向25成一角度27自支承地延伸，亦即不用附加的导轨。角度27最好在90°(±10％)的范围内，但是输入口26也可能这样构成，即，使得输入管2可以其直线分布在末端5附近偏转，从而角度27可在例如45°至135°的范围内变化。这里偏转最好仅仅在一个由重力方向25和相应输入口26的位置所确定的平面内进行。

在加热设备24外部设置一机座31，用于输入管2的储存装置17安装在此机座上。这里储存装置17做成卷取机，输入管2可卷绕在它上面。

为此卷取机或储存装置17设计为可沿运动方向30旋转，其中卷绕过程最好通过一弹簧机构支持或保证。此储存装置17或位于那里的输入管2的(另一个第二)末端与一清洗流体制备装置连接。它包括用来供应装置的不同机构，其中首先设置一泵20，并分别根据需要通过一阀门23将抽吸的清洗流体3经由一蒸发器22引入储存装置17或者直接引入储存装置17。在每条支路内附加设置一流体流测量单元21，因此可以确定产生的流体流。阀门23也可以用来启动清洗过程。最好还设置一用来确定清洗流体在该至少一根软管2内的压力的压力测量和/或调整装置。它例如安装在从该至少一根软管2到固定安装的(管)线路系统的交接处的附近。这个装置监测和/或调节压力或者流过软管的清洗流体流量，以便保证在流体分配器4处各自所希望的(特别是恒定的)压力。此外用这种方式可以识别流体分配器4的故障、磨损、污染等等，使得在某些情况下可促成所需要的维护工作。

此外在机座31上设置一壳体35，它可运动地固定在机座31上。特别是保证相对于机座31的平移(可由运动方向30所表示的那样)。由此可以使输入管2导入不同的输入口26内。在所示实施形式中，壳体35只能从上向下或从下向上移动，但是原则上也可以实现壳体35沿机座31的水平移动。这时最好同时带动储存装置17，使得输入管2在储存装置17和壳体35之间最好基本上平行于重力方向25布置。

这里应该注意的是，可以采用不同结构的储存装置17。其中代替将输入管用活塞式装置或储存装置展开而用自由的/结合的辊子，那么可以非常方便地提供储存装置。这种储存装置的一个主要功能是，将位于位置固定的(清洗流体)接头和流体分配器之间的输入管放置在一个对于加热设备的运行所不需要的空间内。

在壳体35内设置用来实施至少一个流体分配器4相对于装置上一可预先规定的基准点19的相对运动的机构，在所示实施形式中，该机构包括多个辊对41，它们与输入管2摩擦锁合地接触。这些辊对借助于一驱动装置32驱动，由此使各辊子旋转。通过与输入管2的摩擦锁合，促使输入管2在辊对41之间穿过。根据辊对41的辊子旋转方向的不同使流体分配器在所示实施形式中向右或向左运动。在此，辊对41设计成这样，使它直接造成输入管2的弯曲或变形。

此外，在基准点19附近设置一长度测量装置35，用它可以确定，流体分配器4已经进入加热设备24的内部区域多深。

此外，在壳体35内设置一冷却/封闭空气输入装置29，它最好提供一种围绕输入管2朝向输入口26的外围空气束。由此防止了污物或烟气从加热设备24的内部区域向外漏出。用来制备清洗流体3的机构、长度测量装置33、驱动装置32和/或冷却/封闭空气输入装置29最好与一控制装置24连接，它保证流体分配器4相对于加热设备24半自动或全自动地导入和退出。

图2示意表示“可弯曲的吹灰器”及其输入管2的第一种实施形式。这里做成软管9的输入管2具有一管接头36，它用来将软管9连接在固定的供水系统上。在对面，软管9具有一末端5，在该末端上面安装喷头15。在软管9直线分布或者说直线布置时它具有一直线形的伸展轴线7，此伸展轴线基本上相当于圆形或圆柱形输入管2的中心线。在所示实施形式中，输入管2在一个横向于伸展轴线7的第一方向6是可弯曲的，并在至少一个横向于该伸展轴线7的第二方向8是抗弯的。这意味着，如上面用虚线表示的那样，软管不能向下弯曲。向上可以实现直至规定曲率半径28(例如达400mm或500mm)的弯曲。

参照图1已经说明，这种软管9最好在加热设备24附近垂直向下悬挂，接着弯曲到水平位置。然后软管9长度18的一部分移入加热设备24的内部区域。这时软管9或输入管2至少在规定的支承段37上做成自由的，亦即在这个支承段37上不需要用来固定水平位置的导向机构。这个支承段37最好至少延伸1.5米，尤其是2米，对于特殊应用场合延伸3米。如果预计软管9导入超过约2米的长度18(例如8米或甚至12米)，建议采用导向机构，它们例如按规定的间隔(最好约2米)支承软管9。

图3表示可弯曲的输入管2的另一种实施形式，它同样做成软管9。该软管9具有两个套管12、13，其中在第二套管13内部可流通清洗流体3，而在第一套管12和第二套管13之间设置支承元件14，它使得输入管2至少在第二方向8是抗弯的。在上面所示的剖视图内可以看到，第二套管13在中心同样具有伸展轴线7。在这里所示的实施形式中支承元件14基本上设计成壳形，从而保证不仅在平行于重力方向25的第二方向8，而且同样在垂直于重力方向的所有方向的抗弯性。只有在基本上平行于重力方向25并且方向相反的第一方向，软管9才是可弯曲的。在下面所示的侧视图内可以看到，各支承元件14通过铰链38相互连接，这里分别设置一止挡39，它起到限制回转角的作用。在所示实施形式中这意味着，支承元件14在止挡39附近虽然能相互离开，但是由于止挡39的存在，向下不能产生超过直线布置的弯曲。

图4表示输入管2的又一种实施形式。其中输入管2在其表面上一方面具有曲率限制器11以及下部的保持链节。关于这种保持链节10和曲率限制器11的结构设计参看概述部分。在输入管2的末端5上同样设置一流体分配器4。它设计成这样，使它至少部分可相对于输入管2旋转，从而同时使清洗流体3可分布在整个圆周16上。通过下述方式促使流体分配器4旋转，即，在流体流内设置一叶轮40，它由于清洗流体的流过促使喷头15旋转运动。喷头15具有许多分布在圆周16上的喷嘴，清洗流体3最终流出这些喷嘴。

图5表示输入管2的另一种实施形式，其中这里它是可伸缩的。表示了在不进行清洗过程的状态时在加热设备24上的输入管的可伸缩结构。这时流体分配器位于加热设备24的外面。输入管2配备一驱动装置32，它使得输入管2的不同分段42可以相互移动，因此它们可以向加热设备24的内部区域延伸，参见虚线所示。用这种方式实现一种节省位置的吹灰器。

图6中的透视图公布了本发明清洗装置的又一种实施形式。与图1中的方案不同，这里储存装置17也做成移动式的，也就是说可以与壳体35一起向所希望的加热设备24输入口26移动。其中这有这样的优点，即，可以显著缩短所需要的输入管长度。因为储存装置直接移到输入口26前面，基本上只须提供长度18相当于往加热设备24中所希望的插入深度的输入管2。

所示的换热表面1清洗装置包括一用于清洗流体的输入管2和一流体分配器4，流体分配器安装在至少一根输入管2的末端5上。其中，输入管2在横向于伸展轴线7的第一方向是可弯曲的，在第二方向8做成抗弯的。

除了储存装置17，壳体35还包括清洗装置的许多其他部件。例如在壳体35的输入管2的出口47区域内可以看到一冷却/封闭介质输入管29，借助于它产生围绕输入管2朝向出口47的一种外围空气束。为此所需要的吹风机48同样内置在壳体35内。此外，在储存装置17和冷却/封闭介质输入管29之间还示出了带有两个受驱动的辊对41的输入管2驱动系统。辊对41按照输入管2的外部形状成形，并通过一电机49和齿轮50以规定的速度和压紧力同步驱动。其中，这些辊对41这样设置，使它们同时促使输入管2向另一个方向偏转，这里是向水平的方向偏转。

对于储存装置17的结构，应该注意的是，它做成窄的卷取机，该卷取机设计为用来仅仅单层地卷绕做成软管的输入管2。因此卷取机在旋转轴线45方向比较窄，特别是仅仅略宽于输入管2的直径，使得在卷绕或退绕期间提供良好的导向。还示意表示，卷取机配设驱动机构43，它促使卷取机旋转。作为夹紧机构44，这里中间连接一打滑离合器，其中，不管是驱动机构43还是夹紧机构44最好都安装在壳体35内部。

现在该壳体35连同包含在它里面的部件可以定位在输入口26前面，并借助于操作元件46手动开动，和/或通过所识别的待清洗换热表面1的污染程度开动。据此，清洗装置可以半自动、甚至全自动地运行。优选设置多个按本发明的用于加热设备的移动式清洗装置，其中它们最好可分别在一水平的工作区内行驶。在这种结构设计中，避免了使沿加热设备分布的用于清洗装置运动的水平工作台必须中断的情形，具体地说，是在这些工作台之间优选分别提供一个移动式的清洗装置。

图7示意表示作为带有一流体分配器4的软管9的输入管结构。这里软管9构造有唯一一个套管12，在清洗过程期间在此套管内也流通清洗流体。在该套管12内部设置一链带52，它对软管9的抗弯性负责。在所示的位置，链带的链节只能向上回转。链带52最好由不锈蚀的耐高温材料组成，例如钢或塑料。设置与清洗流体3直接接触的链带52的优点是，使它得到有效的冷却，即便在加热设备运行期间进行清洗也行。

除了至少一条链带52以外，还可以穿过软管9铺设电线等等。它们可以提供与传感器、喷嘴调整装置等等的连接。

链带52通过接头51与软管9连接。这种连接最好做成可拆卸的，同样例如流体分配器4与接头51的连接也设计成可拆卸的。此外接头51最好具有使链带52相对于软管9定心的功能。这里链带52做得比较细长，以免使软管9有大的重量，并对于清洗流体3提供尽可能小的流动阻力。

这里再次指出，附图表示清洗装置的实施方案，本发明并不局限于此。特别是，不同的实施方案还表示出了一些细节，它们可以用于其他的实施例或者其他涉及同样优点的有关方案中。

                 附图标记表

1    换热表面            28   曲率半径

2    输入管              29   冷却/封闭介质输入管

3    清洗流体            30   运动方向

4    流体分配器          31   机座

5    末端                32   驱动装置

6    第一方向            33   长度测量装置

7    伸展轴线            34   控制装置

8    第二方向            35   壳体

9    软管                36   管接头

10   保持链节            37   支承段

11   曲率限制器          38   铰链

12   第一套管            39   止挡

13   第二套管            40   叶轮

14   支承元件            41   辊对

15   喷头                42   分段

16   圆周                43   驱动机构

17   储存装置            44   夹紧机构

18   长度                45   旋转轴线

19   基准点              46   操作元件

20   泵                  47   出口

21   流体流测量单元      48   吹风机

22   蒸发器              49   电机

23   阀                  50   齿轮

24   加热设备            51   接头

25   重力方向            52   链带

26   输入口

27   角度

Claims (23)

1.用来清洗换热表面(1)的装置，包括至少一根用于一种清洗流体(3)的输入管(2)和至少一个流体分配器(4)，所述流体分配器安装在所述至少一根输入管(2)的一末端(5)上，其特征为：所述至少一根输入管(2)在一个横向于伸展轴线(7)的第一方向(6)是可弯曲的，以及在至少一个横向于伸展轴线(7)的第二方向(8)设计成抗弯的。

2.按权利要求1的装置，其特征为：所述至少一根输入管(2)包括至少一根耐热的柔性软管(9)。

3.按权利要求2的装置，其特征为：设置限制所述至少一根软管(9)朝一第二方向(8)的柔性或可弯曲性的机构。

4.按权利要求3的装置，其特征为：所述机构具有以下部件中的至少一个部件：

-可一维回转的保持链节(10)；

-曲率限制器(11)。

5.按权利要求2至4之任一项的装置，其特征为：所述至少一根软管(9)具有至少两个套管(12，13)，其中，在第二套管(13)内部可流通清洗流体(3)，而在第一套管(12)和第二套管(13)之间设置支承元件(14)，支承元件使得所述至少一根输入管(2)至少在第二方向(8)为抗弯的。

6.按上述权利要求之任一项的装置，其特征为：所述至少一个流体分配器(4)是一喷头(15)。

7.按上述权利要求之任一项的装置，其特征为：所述至少一个流体分配器(4)设计为可相对于所述至少一根输入管(2)旋转，和/或可同时在整个圆周(16)上分配清洗流体(3)。

8.按上述权利要求之任一项的装置，其特征为：设有至少一个用于所述至少一根输入管(2)的储存装置(17)，其中，输入管至少局部向第一方向(6)弯曲地布置在所述至少一个储存装置(17)内或上；优选所述至少一个储存装置(17)是一种用来卷起所述至少一根输入管(2)的装置。

9.按上述权利要求之任一项的装置，其特征为：设有用来确定所述至少一根输入管(2)相对于一可预先规定的基准点(19)的长度(18)的机构。

10.按上述权利要求之任一项的装置，其特征为：设有用来实施所述至少一个流体分配器(4)和本装置的一个基准点(19)相对运动的机构。

11.按上述权利要求任一项的装置，其特征为：设有用于为本装置供给清洗流体(3)的机构，特别是以下部件中的至少一个部件：泵(20)、流体流测量单元(21)、蒸发器(22)、阀(23)。

12.用来清洗换热表面(1)的装置，包括至少一根用于一种清洗流体(3)的输入管(2)和一个水分配器(4)，水分配器安装在所述至少一根输入管(2)的一末端(5)上，其特征为：所述输入管(2)是可伸缩的。

13.带有一个用来清洗换热表面(1)的装置的加热设备(24)，包括至少一根用于一种清洗流体(3)的输入管(2)和至少一个安装在所述至少一根输入管(2)的一末端(5)上的流体分配器(4)，其特征为：所述至少一根输入管(2)按这样的方式设计，即，它一方面可横向于重力方向(25)导入到加热设备(24)中，另一方面其形状是可变的。

14.按权利要求13的加热设备(24)，其特征为：所述至少一根输入管(2)在一个横向于伸展轴线(7)的第一方向(6)是可弯曲的，以及在至少一个横向于伸展轴线(7)的第二方向设计成抗弯的，其中，所述装置这样设置，使得第二方向基本上相当于重力方向(25)。

15.按权利要求13或14的加热设备(24)，其特征为：所述至少一根输入管(2)可穿过一个相应的输入口(26)从外面导入加热设备(24)的内部区域，其中，在加热设备(24)的外部设有用来产生所述至少一根输入管(2)的弯曲的机构。

16.按权利要求13至15之任一项的加热设备(24)，其特征为：所述至少一根输入管(2)在加热设备(24)的外部基本上沿重力方向(25)延伸，或者布置在至少一个储存装置(17)内或上。

17.按权利要求13至16之任一项的加热设备(24)，其特征为：所述至少一根输入管(2)在加热设备(24)之内具有基本上直线形的分布。

18.按权利要求13至17之任一项的加热设备(24)，其特征为：设有用来密封所述至少一个输入口(26)和/或用来冷却所述至少一根输入管(2)的机构。

19.按权利要求13至18之任一项的加热设备(24)，其特征为：具有用于装置的自动控制的机构。

20.用来实施至少一根输入管(2)和加热设备(24)之间的相对运动的方法，至少包括以下步骤：

-识别起动参数；

-将所述至少一根输入管(2)通过一相应的输入口(26)导入到加热设备(24)中；

-促使清洗流体通过所述至少一根输入管(2)向加热设备(24)方向流动；

-识别结束参数；

-使所述至少一根输入管(2)通过所述输入口(26)从加热设备(24)中退出；

其中，所述至少一根输入管(2)在导入和退出时至少局部可重复地变形。

21.按权利要求20的方法，其中，在导入或退出时，所述至少一根输入管(2)的长度(18)和/或曲率半径(28)是变化的。

22.按权利要求20或21的方法，其中，所述至少一根输入管(2)的导入和退出在加热设备(24)运行期间进行。

23.按权利要求20至22之任一项的方法，其中，至少起动参数或结束参数包括以下参数中的至少一个：时间、温度、热流、炉渣量。

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