CN1887597A - 一种汽车顶蓬的生产方法 - Google Patents
一种汽车顶蓬的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1887597A CN1887597A CN 200610086091 CN200610086091A CN1887597A CN 1887597 A CN1887597 A CN 1887597A CN 200610086091 CN200610086091 CN 200610086091 CN 200610086091 A CN200610086091 A CN 200610086091A CN 1887597 A CN1887597 A CN 1887597A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- shaping
- temperature
- plastic roll
- ceiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车顶蓬的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用低密度PU泡沫成型材为顶蓬基体，在顶蓬基体上进行滚胶、喷洒软化水、压制成型、冷却定型、面料贴合，再经冷却定型、水刀切割、附件安装、检验为成品。本发明解决了顶蓬总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；滚胶工序中，采用加热双面PU滚胶，成型流水作业，工艺稳定；安装时采用半自动组立治具，确保了安全的准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，近3米长的产品，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车顶蓬的生产方法，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车内饰件一般安装于汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶蓬的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着顶蓬的发展。现有顶蓬通常是采用复合PU板材直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求，通常只能达到2级；2、产品刚性差，尤其长尺寸的产品易折裂、下垂；3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种PU板材经滚胶机双面滚胶，自动加热，而且可以精确的控制上胶量，解决了顶蓬总成的吸音，达到了3级国际前沿水平；顶蓬重量大大降低，满足了整车轻量化设计的要求；产品的刚性高，近3米长的产品，不会折断、下垂；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车顶蓬的生产方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明汽车顶蓬的生产工艺步骤如下：
1、滚胶：采用滚胶机在顶蓬基体上进行滚胶，滚胶机速度：25～30转/分钟，滚胶机上下滚筒间距：7.0～7.6mm；上胶量：单面：15～20g/m2；
2、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶基体进行喷洒软化水，电机频率：25～30HZ，软化水量：190～210g/pc；
3、压制成型：将上述铺放的带胶基体压制成型，压制时成型温度：上模温度：120～130℃，下模温度：125～135℃，成型压力：65～75kgf/cm2，成型时间：50～55sec；
4、冷却定型：将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间：45～55sec；
5、面料贴合：在冷却定型后的成型半成品上进行面料贴合，贴合温度：上模温度：130～140℃，下模温度：120～130℃，贴合压力：45～55kgf/cm2，贴合时间：30～35sec；
6、冷却定型：将面料贴合过的半成品再经常温冷却定型，冷却时间：45～55sec；
7、水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压：40000～50000psi，切割气压：4.0～6.0kg/cm2。
8、附件安装：经附件安装为成品，保压时间：10～15sec，开合时间：≤20sec；
9、检验：经检验后，装箱入库。
本发明面料选用玻璃纤维布或无纺布。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明解决了顶蓬总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；滚胶工序中，采用加热双面PU滚胶，成型流水作业，工艺稳定；安装时采用半自动组立治具，确保了安全的准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，近3米长的产品，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：广州本田05款ODY商务车顶蓬的生产工艺步骤如下：
顶蓬规格：L2750*W1450MM
1、材料铺放。顶蓬基体选用低密度PU泡沫成型材，先将PU泡沫成型材按顶蓬尺寸需要而裁剪，平整，无皱折等现象；
2、滚胶。采用意大利进口滚胶机对铺放的顶蓬基体PU泡沫成型材进行滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，自动加热、而且可以精确的控制上胶量，滚胶机速度：每分钟25转，滚胶机上下滚筒间距：7.0mm；上胶量：单面：15g/m2；
3、喷洒软化水。将上述滚胶过的带胶基体进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，电机频率：25HZ，软化水量：190g/pc；
4、材料铺放。喷洒软化水后的带胶基体再进行铺放，铺放时各层需平铺，四周对齐，平整，无皱折等现象；
5、压制成型。采用300吨液压成型机，将上述铺放的带胶基体压制成型。成型温度：上模温度：120℃，下模温度：125℃，成型压力：65kgf/cm2，成型时间：50sec；
6、冷却定型。将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行常温冷却定型，冷却时间：45sec；
7、面料贴合。在冷却定型后的成型半成品上进行面料贴合，面料选用玻璃纤维布，贴合温度：上模温度：130℃，下模温度：120℃，贴合压力：45kgf/cm2，贴合时间：30sec；
8、冷却定型。将面料贴合过的半成品放到冷却治具中再经常温冷却定型，冷却时间：45sec；
9、水刀切割。在双刀机器人切割系统上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压：45000psi，切割气压：5.0kg/cm2。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
10、附件安装。附件安装时采用半自动组立治具，确保安全的准确度，位置应正确牢固，无漏装，经附件安装为成品，附件安装后保压时间：10～sec，开合时间：≤20sec；
11、检验。检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷，翻边平整，附件安装位置正确牢固，无露装。
12、装箱入库。经检验过的顶蓬依包装技术标准准确装箱，按10pcs/箱入库。
实施例二：神龙富康两厢车顶蓬的生产工艺步骤如下：
顶蓬规格：L1680*W1220MM
1、材料铺放。顶蓬基体选用低密度PU泡沫成型材，2、滚胶。滚胶机速度：每分钟30转，滚胶机上下滚筒间距：7.6mm；上胶量：单面：20g/m2；3、喷洒软化水。电机频率：30HZ，软化水量：210g/pc；4、材料铺放；5、压制成型。成型温度：上模温度：130℃，下模温度：135℃，成型压力：75kgf/cm2，成型时间：55sec；6、冷却定型。冷却时间：45～55sec；7、面料贴合。面料选用无纺布，贴合温度：上模温度：140℃，下模温度：130℃，贴合压力：55kgf/cm2，贴合时间：35sec；8、冷却定型。冷却时间：55sec；9、水刀切割。切割水压：50000psi，切割气压：5.65kg/cm2。
10、附件安装。经附件安装为成品，保压时间：15sec，开合时间：≤20sec；11、检验。12、装箱入库。
实施例三：神龙凯旋顶蓬的生产工艺步骤如下：
顶蓬规格：L1900*W1300MM
1、滚胶：滚胶机速度：每分钟27.5转，滚胶机上下滚筒间距：7.3mm；上胶量：单面：18g/m2；2、喷洒软化水：电机频率：28HZ，软化水量：200g/pc；3、压制成型：成型温度：上模温度：125℃，下模温度：130℃，成型压力：70kgf/cm2，成型时间：53sec；4、冷却定型：冷却时间：50sec；5、面料贴合：贴合温度，上模温度：135℃，下模温度：125℃，贴合压力：50kgf/cm2，贴合时间：32sec；6、冷却定型：冷却时间：50sec；7、水刀切割：切割水压：45000psi，切割气压：5.0kg/cm2。8、附件安装：保压时间：12sec，开合时间：≤20sec；9、检验：经检验后，装箱入库。
本发明中采用的设备为常规设备，原材料为市场所购。
Claims (2)
1、一种汽车顶蓬的生产方法，其特征是采用以下生产工艺步骤：
(1)、滚胶：在顶蓬基体上进行滚胶，滚胶机速度：25～30转/分钟，上下滚筒间距：7.0～7.6mm；单面上胶量：15～20g/m2；
(2)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶基体进行喷洒软化水；
(3)、压制成型：将上述带胶基体压制成型，压制时成型温度：上模温度：120～130℃，下模温度：125～135℃，成型压力：65～75kgf/cm2，成型时间：50～55sec；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间：45～55sec；
(5)、面料贴合：在冷却定型后的成型半成品上进行面料贴合，贴合温度：上模温度：130～140℃，下模温度：120～130℃，贴合压力：45～55kgf/cm2，贴合时间：30～35sec；
(6)、冷却定型：将面料贴合过的半成品再经常温冷却定型，冷却时间：45～55sec；
(7)、水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割；
(8)、附件安装：经附件安装为成品，保压时间：10～15sec；
(9)、检验：经检验后，装箱入库。
2、根据权利要求1所述的一种汽车顶蓬的生产方法，其特征在于所述的面料选用玻璃纤维布或无纺布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100860910A CN100475528C (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 一种汽车顶蓬的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100860910A CN100475528C (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 一种汽车顶蓬的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1887597A true CN1887597A (zh) | 2007-01-03 |
| CN100475528C CN100475528C (zh) | 2009-04-08 |
Family
ID=37576877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100860910A Expired - Fee Related CN100475528C (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 一种汽车顶蓬的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100475528C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659242B (zh) * | 2009-09-07 | 2011-01-19 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法 |
| CN101987465A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-03-23 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车顶蓬水刀切割真空定位机构 |
| CN103171217A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-26 | 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 | 汽车用顶棚的改进结构以及加工方法 |
| CN103303371A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 东莞市悠派户外用品制造有限公司 | 一种车顶篷的生产工艺 |
| CN104191939A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 |
| CN107685526A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-13 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车顶蓬面料辊胶贴合的生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102050062B (zh) * | 2010-11-19 | 2013-04-17 | 烟台正海汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰顶棚的生产方法 |
-
2006
- 2006-07-19 CN CNB2006100860910A patent/CN100475528C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659242B (zh) * | 2009-09-07 | 2011-01-19 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法 |
| CN101987465A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-03-23 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车顶蓬水刀切割真空定位机构 |
| CN101987465B (zh) * | 2010-08-09 | 2012-06-27 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车顶蓬水刀切割真空定位机构 |
| CN103171217A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-26 | 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 | 汽车用顶棚的改进结构以及加工方法 |
| CN103171217B (zh) * | 2013-03-22 | 2016-01-06 | 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 | 汽车用顶棚的改进结构以及加工方法 |
| CN103303371A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 东莞市悠派户外用品制造有限公司 | 一种车顶篷的生产工艺 |
| CN104191939A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 |
| CN107685526A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-13 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车顶蓬面料辊胶贴合的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100475528C (zh) | 2009-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101332791B (zh) | 一种汽车顶篷湿法处理的生产方法 | |
| CN101337434B (zh) | 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 | |
| CN1887597A (zh) | 一种汽车顶蓬的生产方法 | |
| CN101654080B (zh) | 汽车行李箱盖装饰件的生产方法 | |
| CN102442046B (zh) | 汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺 | |
| CN102896867B (zh) | 一种汽车地毯的生产方法 | |
| CN101654059A (zh) | 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 | |
| CN101961996B (zh) | 一种汽车后搁板的生产方法 | |
| CN102381256B (zh) | 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺 | |
| CN101947829A (zh) | 一种汽车顶篷一次成型湿法生产工艺 | |
| CN104228298A (zh) | 一种汽车发动机底护板的生产方法 | |
| CN104029458A (zh) | 采用低voc无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺 | |
| CN105034531A (zh) | 汽车地毯的生产工艺 | |
| US20230234344A1 (en) | Vehicle interior part and heated mould compression forming process thereof | |
| CN104002879A (zh) | 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备 | |
| CN102795086B (zh) | 采用玻璃纤维涂布生产带天窗的汽车顶篷的工艺 | |
| CN106079819A (zh) | 一种汽车顶蓬前沿包边的生产工艺 | |
| CN104210437A (zh) | 汽车备胎盖板的生产方法 | |
| CN104192041A (zh) | 轻量化汽车声学地毯的生产方法 | |
| CN101579931B (zh) | 一种汽车轮弧罩的生产方法 | |
| CN104163031B (zh) | 汽车内饰顶棚的制造方法 | |
| CN109610090A (zh) | 一种棉毡汽车地毯下隔音垫的生产方法 | |
| CN103331581B (zh) | 汽车发动机舱盖总成的生产方法 | |
| CN104191939A (zh) | 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 | |
| CN107599361A (zh) | 一种复合纤维汽车地毯的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI JIXING AUTOMOBILE PARTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU MINGCHUN Effective date: 20090612 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090612 Address after: No. 9, Tong Jin Road, Northeast Tong Tong, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu province (Wuxi Ji Xing automotive interior decoration Co., Ltd.) Patentee after: Wuxi Jixing Auto Parts Co., Ltd. Address before: No. 9, Tong Jin Road, Northeast Tong Tong, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu province (Wuxi Ji Xing automotive interior decoration Co., Ltd.) Patentee before: Liu Mingchun |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI JIXINF AUTOMOBILE ACOUSTIC PARTS SCIENCE AND Free format text: FORMER OWNER: WUXI JIXING AUTOMOBILE PARTS CO., LTD. Effective date: 20091218 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20091218 Address after: No. 322 Youyi North Road, Xishan Economic Development Zone, Jiangsu, Wuxi Patentee after: Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co., Ltd. Address before: No. 9, Tong Jin Road, Northeast Tong Tong, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu province (Wuxi Ji Xing automotive interior decoration Co., Ltd.) Patentee before: Wuxi Jixing Auto Parts Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090408 Termination date: 20120719 |