CN1884402A - 滤光片墨水和滤光片制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滤光片墨水，旨在解决现有技术的滤光片墨水因蒸发速度过低而不易干燥的问题。该滤光片墨水包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和溶剂。其中该溶剂在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。本发明还涉及一种采用所述墨水的滤光片制备方法。

Description

滤光片墨水和滤光片制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种喷墨式滤光片墨水以及由该墨水制备滤光片的方法。
【背景技术】
液晶显示器是一种被动式显示装置，为达到彩色显示的效果，需要为其提供滤光片，该滤光片的作用是将通过的白光转化为红、绿、蓝三原色光束，并配合薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)层和液晶等其它组件以达成显示不同色彩影像的效果。滤光片主要包括黑矩阵和着色层，该着色层是由交替排列的红、绿、蓝三色颜色层(Color Area)组成。
一种现有技术的滤光片制备方法是颜料分散法(PigmentDispersion)。该制备方法是将彩色光阻以旋转涂覆(Spin Coating)的方式涂覆在透明基板上，经由曝光、显影制成颜色层。其中该彩色光阻是将着色剂，例如彩色颜料均匀分散于其中的光阻，其具有照光反应与热硬化的特性。但是，为制成红、绿、蓝三色颜色层必需经过三次的涂覆、曝光、显影制程，该种滤光片制备方法以旋转涂覆的方式涂覆光阻，容易将光阻旋转出透明基板外而造成光阻的浪费，而且，该制备方法太过复杂，所制成的滤光片的成本较高。
另一种现有技术的滤光片制备方法是喷墨方法，其使用一喷墨装置将含有红、绿、蓝颜色层的墨水同时喷射在一透明基板上的黑矩阵内，墨水滴被干燥后于该透明基板上形成着色的红、绿、蓝颜色层图案。使用喷墨方法能够一次形成红、绿、蓝三色颜色层，可以简化制程，提高红、绿、蓝三种颜色层设置位置的精确度，并且很少浪费墨水，可降低制备成本。
该方法中所用的墨水同前述的彩色光阻均是用以形成颜色层，但喷墨技术用的墨水的性能，尤其是干燥速率等，对滤光片的制程，以及制程用的喷头影响极大。一种现有技术的滤光片墨水揭露于美国专利第6,627,364号，其为防止墨水干燥速度过快阻塞喷墨头，采用由沸点超过245℃的溶剂构成的墨水。
但是，沸点超过245℃的溶剂通常具有过低的蒸发速度，采用由沸点超过245℃的溶剂构成的墨水不易在玻璃透明基板上干燥，制备滤光片的速度相应较慢，实用性不够。
【发明内容】
以下，将以实施例说明一种适于通过喷墨装置快速制备滤光片的墨水，以及，一种由所述墨水制备滤光片的方法。
为实现上述实施例的内容提供一种滤光片墨水，该滤光片墨水包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和溶剂。其中该溶剂在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍，和/或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯(n-butylAcetate)在20℃时的蒸发速度的十分之一。
以及，提供一种由所述墨水制备滤光片的方法，该方法包括下列步骤：提供一透明基板；于该透明基板上形成多个黑矩阵；于该黑矩阵上表面形成多个阻隔壁；通过喷墨装置将需要的颜色的滤光片墨水注入该阻隔壁之间；固化该墨水。
以及，提供一种由所述墨水制备滤光片的方法，该方法包括下列步骤：提供一透明基板；于该透明基板上表面形成多个黑矩阵；于该黑矩阵间涂覆墨水吸收介质；通过喷墨装置将需要的颜色的墨水注入该黑矩阵间的墨水吸收介质；固化该墨水。
以及，提供一种滤光片墨水，该滤光片墨水包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和多种混合溶剂，该混合溶剂在20℃时的平均蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的平均蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增5倍，和/或者在60℃至90℃时的平均蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。
本实施例所提供的滤光片墨水因含有在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg的溶剂，该种墨水在20℃的条件下利用喷墨装置注入在滤光片透明基板上时，其蒸发速度较低，从而不会因墨水干燥速度过快而阻塞喷墨头，又因该溶剂在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍和/或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一，当对注入在滤光片透明基板上的墨水提供60℃至90℃的温度条件时，该溶剂的蒸发速度大幅提高，从而可以快速干燥已经注入的墨水，提高滤光片的制备速度。
同样，本实施例所提供的由所述墨水制备滤光片的方法，也可以通过喷墨装置快速制备滤光片。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例滤光片制备方法的流程图。
图2是本发明第一实施例滤光片制备方法的过程示意图。
图3是本发明第二实施例滤光片制备方法的流程图。
图4是本发明第二实施例滤光片制备方法的过程示意图。
【具体实施方式】
本发明的滤光片墨水主要包括：0.1至30wt％的着色剂、1至80wt％的选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和15至95wt％的溶剂。其中，该着色剂最佳的重量百分比为2至15wt％，该选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份最佳的重量百分比为5至30wt％，该溶剂最佳的重量百分比为60至85wt％。
以下分别就该三种材料进行详细说明。
该滤光片墨水的着色剂根据滤光片的用途适当选择，其可以是颜料、染料或者天然着色物质。其中，该着色剂优选为具有高分辨率与高耐热性的着色剂，并一般选用颜料，特别是有机颜料，选择颜料是因为颜料的色彩持久性较高。常见的选择包括但不限于，颜料红122、颜料红177、颜料红185、颜料红202、颜料红206、颜料红207、颜料红209、颜料红224、颜料红254、颜料红264、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:6、颜料绿7、颜料绿36、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄110、颜料黄138、颜料黄139、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄180、颜料黄213、颜料橘38、颜料橘73、颜料棕24、颜料紫19或颜料紫23。
该滤光片墨水组成中的单体或寡聚物或高分子树脂，分为可反应性与不反应性两种。其中，可反应性的通常包括碳-碳不饱和双键的结构，可为单体、寡聚物或高分子，常见的选择为单体或寡聚物。该单体常见选择包括但不限于：1，4丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、甘油二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸三羟甲基甲烷、三丙烯酸三羟甲基乙烷酯、四丙烯酸季戊四醇酯、四丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯或六丙烯酸二季戊四醇酯等。该寡聚物常见的选择包括但不限于：环氧丙烯酸酯寡聚合物、环氧丙烯酸甲酯寡聚合物、聚酯丙烯酸酯寡聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸甲酯寡聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸酯寡聚合物、改性环氧丙烯酸酯胺类、改性聚酯丙烯酸酯胺类、聚丁二烯丙烯酸酯寡聚合物、丙烯酸寡聚合物、二丙烯酸酯寡聚合物、三丙烯酸酯寡聚合物或氨基甲酸酯寡聚合物等。不反应性的可为寡聚物或高分子树脂，常见的选择为高分子树脂。该高分子树脂常见的选择包括丙烯酸酯聚合物或其延生物，丙烯酸-丙烯酸酯聚合物或其延生物等。
该滤光片墨水的溶剂为有机溶剂，其具有以下特征，即该溶剂在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。其中，该溶剂在20℃时的蒸气压优选为介于0.00001mmHg到0.33mmHg之间，更优选为介于0.01mmHg到0.33mmHg之间。
具有上述特征的溶剂可以选自但不限于以下物质中的至少一种、两种或者多种的混合物：二丙二醇甲醚(DipropyleneGlycol Methyl Ether)、三丙二醇甲醚(Tripropylene Glycol MethylEther)、丙二醇甲醚醋酸酯(Dipropylene Glycol Methyl EtherAcetate)、二丙二醇丙醚(Dipropylene Glycol n-propyl Ether)、丙二醇丙醚(Propylene Glycol n-propyl Ether)、二丙二醇丁醚(Dipropylene Glycol n-butyl Ether)、三丙二醇丁醚(TripropyleneGlycol n-butyl Ether)、甘醇醚丙二醇苯醚(Glycol Ether PropyleneGlycol Phenyl Ether)、二乙二醇乙醚(Diethylene Glycol EthylEther)、二乙二醇丁醚(Diethylene Glycoln-butyl Ether)、二乙二醇己醚(Diethylene Glycol Hexyl Ether)、乙二醇己醚(EthyleneGlycol Hexyl Ether)、三丙二醇甲醚(Triethylene Glycol MethylEther)、三丙二醇乙醚(Triethylene Glycol Ethyl Ether)、三丙二醇丁醚(Triethylene Glycol n-butyl Ether)、乙二醇苯醚(EthyleneGlycol Phenyl Ether)、三甲基壬醇(Trimethylnonanol)、二乙二醇甲醚(Diethylene Glycol Monomethyl Ether)与己二醇(HexyleneGlycol)。另外，本发明除使用上述的溶剂外，也可以由该等溶剂搭配低沸点溶剂一起使用。
当选用上述的多种溶剂混合作为本发明滤光片墨水的溶剂时，该混合溶剂具有以下特征，即该混合溶剂在20℃时的平均蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的平均蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍，和/或者在60℃至90℃时的平均蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。
本发明的滤光片墨水还可包括0至10wt％的起始剂与0至30wt％的其它添加剂，其中，该起始剂最佳的重量百分比为0.1至3.5wt％，该其它添加剂最佳的重量百分比为1至10wt％。该起始剂和其它添加剂为本发明的滤光片墨水的非必要组成。
该起始剂包括光起始剂和热起始剂，一般常见的选择包括但不限于：热起始剂，如过氧化二苯甲醯(Benzoyl peroxide，BPO)、偶氮二异丁月青(azobisisobutyronitrile，AIBN)；光起始剂，如1-羟基环己基苯甲酮(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)、二(二甲基胺基)二苯甲酮[4，4-bis(dimethylamino)]、二(二乙基胺基)二苯甲酮[4，4’-bis(diethylamino)benzophenone]、甲氧基苯-二(三氯甲基)-三氮杂苯[2-(4-Methoxyphenyl)-4，6-bis(trichloromethyl)-1，3，5-triazine]、三(三氯甲基)三氮杂苯[Tris(trichloromethyl)-1，3，5-triazine]，当然一般商品如：Irgacure819、Irgacure369、Irgacure2959、Irgacure379、Irgacure184、Irgacure784、Irgacure250、Irgacure907、Irgacure651、IrgacureOXE01、Irgacure500、Irgacure1800、Irgacure1000、Irgacure170.0、DarocureBP、Darocure1173、CGI 242、CGI-552、ChivacureTPO、ChivacureTPO-L、Chivacure200、Chivacure107、Chivacure184和Chivacure284也在常见的选择。
该其它添加剂，依其功能不同，其添加量和成份皆差异很大，可以为介面活性剂、抑泡剂或消泡剂、或者分散剂。其中，介面活性剂常见的选择包括但不限于：含硅烷类有机化合物或高分子、硅氧类有机化合物或高分子、氟系有机化合物或高分子、乙氧基醇或乙氧基醇改质系有机化合物。抑泡剂或消泡剂常见的选择包括但不限于：含硅烷类有机化合物或高分子、乙氧基醇或乙氧基醇改质系有机化合物。分散剂常见的选择包括但不限于：丙烯酸或丙烯酸改质系有机化合物或高分子、氨酯或氨酯系改质系有机化合物或高分子、或其它有机高分子结构，当然如一般商品，如商品名索司柏斯(Solsperse)也在常见选择的范围。
本发明的实施例提供第一种红色喷墨墨水，其组分包括：
着色剂：4.5wt％的改质颜料红254；
单体：5wt％的五丙烯酸二季戊四醇酯(DipentaerythritolPentaacrylate)；
高分子树脂：5wt％的丙烯酸酯聚合物；
起始剂：2wt％的烃基环己基苯基酮(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)；
溶剂：30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯与51wt％的三丙二醇甲醚；
分散剂：2.5wt％的索司柏斯分散剂24000。
本发明的实施例提供第二种红色喷墨墨水，其组分包括：
着色剂：5.25wt％的改质颜料红254；
单体：5wt％的五丙烯酸二季戊四醇酯；
高分子树脂：5wt％的丙烯酸酯聚合物；
光起始剂：2wt％的Irgacure184；
溶剂：25wt％的二丙二醇甲醚、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯与25wt％的三丙二醇甲醚；
分散剂：2.75wt％的索司柏斯分散剂24000。
本发明的实施例提供第三种红色喷墨墨水，其组分包括：
着色剂：5.25wt％的改质颜料红254；
高分子树脂：8wt％的丙烯酸-丙烯酸酯聚合物；
溶剂：31.5wt％的二丙二醇甲醚与52.5wt％的丙二醇甲醚醋酸酯；
分散剂：2.75wt％的索司柏斯分散剂24000。
本发明的实施例提供第四种红色喷墨墨水，其组分包括：
着色剂：3wt％的改质颜料红254；
寡聚物：5wt％的氨基甲酸酯丙烯酸酯寡聚合物；
高分子树脂：5wt％的丙烯酸酯聚合物；
光起始剂：2wt％的Irgacure184；
溶剂：82wt％的二丙二醇甲醚；
分散剂：3wt％的索司柏斯分散剂24000。
本发明的实施例提供第五种红色喷墨墨水，其组分包括：
着色剂：4wt％的改质颜料红254；
高分子树脂：5wt％的丙烯酸酯聚合物；
溶剂：87wt％的三丙二醇甲醚；
分散剂：4wt％的索司柏斯分散剂24000。
参照图1，其是本发明采用上述墨水制备滤光片的方法的第一实施例的流程图。该方法包括步骤：提供一透明基板(步骤101)；于该透明基板上形成多个黑矩阵(步骤102)；于该黑矩阵上表面形成多个阻隔壁(步骤103)；通过喷墨装置将需要的颜色的滤光片墨水注入该阻隔壁之间(步骤104)；固化该墨水(步骤105)。以下结合图2(a)至图2(f)对该方法进行详细说明。
如图2(a)所示，提供透明基板10，于该透明基板10的上表面11上形成黑矩阵光阻层5。如图2(b)所示，利用光罩7将黑矩阵光阻层5经由曝光、显影形成多个突出在该上表面11上的黑矩阵12、14。如图2(c)所示，利用湿式旋转涂覆法(Wet Spin Coating)在该透明基板10上涂覆光阻层15。如图2(d)所示，利用光罩19将位于透明基板10上的光阻层15经由曝光、显影形成多个阻隔壁16、18，每相邻的阻隔壁16、18之间形成一沟渠21。如图2(e)所示，利用喷墨装置13，例如热泡式喷墨装置(Thermal BubbleInk Jet Printing Apparatus)或者压电式喷墨装置(PiezoelectricInk Jet Printing Apparatus)，将需要的颜色的墨水以微液体20注入阻隔壁16、18之间的沟渠21内，该多个微液体20于沟渠21内融合成墨水。
而后，如图2(f)所示，利用加热装置42，将沟渠21内的墨水烘干或交连或二者兼有的，以形成平坦的颜色层41，该颜色层41可以为红色，相应地，其它的蓝颜色层和绿颜色层依次形成在该红颜色层41的一侧。该加热装置42对墨水的加热温度应大于墨水中所含溶剂的蒸气压为0.1至1mmHg的温度，若该墨水中的溶剂在60℃时的蒸气压大于1mmHg，可以使用加热装置42，以60℃或60℃以上的温度进行加热以赶除墨水中的溶剂，最佳的方式是同时使用加热装置和真空抽气装置，该真空抽气的真空度应高于或接近于选定加热温度时，该溶剂的汽化蒸气压，比如以60℃以上的温度进行加热，同时以0.1mmHg至5mmHg的真空度进行，优选的为1mmHg的真空度，附带说明若加热温度越高，所需的真空度越低。当然，该墨水的固化方法还可包括一通过发光装置或发热装置固化各个阻隔壁之间的墨水的步骤，此选择视墨水是否为交连墨水，且如何交连而定。
参照图3，其是本发明采用上述墨水制备滤光片的方法的第二实施例的示意图。该方法包括步骤：提供一透明基板(步骤301)；于该透明基板上表面形成多个黑矩阵(步骤302)；于该黑矩阵间涂覆墨水吸收介质(步骤303)；通过喷墨装置将需要的颜色的墨水注入该黑矩阵间的墨水吸收介质(步骤304)；固化该墨水(步骤305)。以下结合图4(a)至图4(d)对该方法进行说明。
如图4(a)所示，提供透明基板310，于该透明基板310的上表面311上形成黑矩阵光阻层35。如图4(b)所示，利用光罩37将黑矩阵光阻层35经由曝光、显影形成多个突出在该上表面311上的黑矩阵312、314。在黑矩阵312、314中间涂覆一层墨水吸收介质315。该墨水吸收介质315一般可由高分子黏着剂和硅氧或金属氧化物所构成。如图4(c)所示，利用喷墨装置313，例如热泡式喷墨装置或者压电式喷墨装置，将需要的颜色的墨水以微液体320注入墨水吸收介质层315。如图4(d)所示，若该墨水中的溶剂在65℃时的蒸气压大于0.1mmHg，可以使用加热装置342，以大于墨水中所含溶剂的蒸气压为0.1至1mmHg的温度，例如以65℃或65℃以上的温度进行加热以赶除墨水中的溶剂，最佳的方式是同时使用加热装置342和真空抽气装置，该真空抽气的真空度应高于或接近于选定加热温度时，该溶剂的汽化蒸气压，比如以65℃以上的温度进行加热，同时以0.1mmHg至5mmHg的真空度进行，优选的为0.1mmHg的真空度。然后视墨水是否为交连墨水，决定是否进行后续的固化交连。而这些墨水吸收介质层315的部分，依其注入墨水的颜色形成颜色层341。当然，该墨水的固化方法还可包括一通过发光装置或发热装置固化各个阻隔壁之间的墨水的步骤。
本发明所提供的滤光片墨水因含有在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg的溶剂，该种墨水在20℃的条件下利用喷墨装置注入在滤光片透明基板上时，其蒸发速度较低，从而不会因墨水干燥速度过快而阻塞喷墨头，又因该溶剂在60℃至90℃时的蒸气压至少增加5倍和/或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一，当对注入在滤光片透明基板上的墨水提供60℃至90℃以上的温度条件时，该溶剂的蒸发速度大幅提高，从而可以快速干燥已经注入的墨水，提高滤光片的制备速度。
同样，本实施例所提供的由所述墨水制备滤光片的方法，也可以通过喷墨装置快速制备滤光片。

Claims (54)

1.一种滤光片墨水，包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和溶剂，其特征在于：该溶剂在20℃时的蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍，和/或者是在60℃至90℃时的蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。
2.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该着色剂的重量百分比为0.1至30wt％。
3.如权利要求2所述的滤光片墨水，其特征在于：该着色剂的重量百分比为2至15wt％。
4.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份的重量百分比为1至80wt％。
5.如权利要求4所述的滤光片墨水，其特征在于：该选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份的重量百分比为5至30wt％。
6.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该溶剂的重量百分比为15至95wt％。
7.如权利要求6所述的滤光片墨水，其特征在于：该溶剂的重量百分比为60至85wt％。
8.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该溶剂在20℃时的蒸气压介于0.00001mmHg到0.33mmHg之间。
9.如权利要求8所述的滤光片墨水，其特征在于：该溶剂在20℃时的蒸气压介于0.01mmHg到0.33mmHg之间。
10.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该着色剂为颜料或染料。
11.如权利要求10所述的滤光片墨水，其特征在于：该颜料包括颜料红122、颜料红177、颜料红185、颜料红202、颜料红206、颜料红207、颜料红209、颜料红224、颜料红254、颜料红264、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:6、颜料绿7、颜料绿36、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄110、颜料黄138、颜料黄139、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄180、颜料黄213、颜料橘38、颜料橘73、颜料棕24、颜料紫19或颜料紫23。
12.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该单体包括1，4丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、甘油二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸三羟甲基甲烷、三丙烯酸三羟甲基乙烷酯、四丙烯酸季戊四醇酯、四丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯或六丙烯酸二季戊四醇酯。
13.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该寡聚物包括环氧丙烯酸酯寡聚合物、环氧丙烯酸甲酯寡聚合物、聚酯丙烯酸酯寡聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸甲酯寡聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸酯寡聚合物、改性环氧丙烯酸酯胺类、改性聚酯丙烯酸酯胺类、聚丁二烯丙烯酸酯寡聚合物、丙烯酸寡聚合物、二丙烯酸酯寡聚合物、三丙烯酸酯寡聚合物或氨基甲酸酯寡聚合物。
14.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该高分子树脂包括丙烯酸酯聚合物或其延生物或者丙烯酸-丙烯酸酯聚合物或其延生物。
15.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该溶剂为有机溶剂。
16.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：该溶剂选自二丙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇丙醚、丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、甘醇醚丙二醇苯醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、乙二醇己醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚、三丙二醇丁醚、乙二醇苯醚、三甲基壬醇或二乙二醇甲醚的至少一种。
17.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：进一步包括重量百分比为0至10wt％的起始剂。
18.如权利要求17所述的滤光片墨水，其特征在于：该起始剂的重量百分比为0.1至3.5wt％。
19.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：进一步包括重量百分比为0至30wt％的添加剂。
20.如权利要求19所述的滤光片墨水，其特征在于：该添加剂重量百分比为1至10wt％。
21.如权利要求17所述的滤光片墨水，其特征在于：该起始剂包括光起始剂和热起始剂。
22.如权利要求17所述的滤光片墨水，其特征在于：该起始剂包括烃基环己基苯基酮、二甲氧基联苯基乙酮、对二甲基苯乙酮、二乙基胺基二苯基酮或α-胺基烷基苯酮。
23.如权利要求19所述的滤光片墨水，其特征在于：该添加剂为介面活性剂。
24.如权利要求19所述的滤光片墨水，其特征在于：该添加剂为抑泡剂或消泡剂。
25.如权利要求19所述的滤光片墨水，其特征在于：该添加剂为分散剂。
26.如权利要求23所述的滤光片墨水，其特征在于：该介面活性剂包括含硅烷类有机化合物或高分子、硅氧类有机化合物或高分子、氟系有机化合物或高分子、乙氧基醇或乙氧基醇改质系有机化合物。
27.如权利要求24所述的滤光片墨水，其特征在于：该抑泡剂或消泡剂包括含硅烷类有机化合物或高分子、乙氧基醇或乙氧基醇改质系有机化合物。
28.如权利要求25所述的滤光片墨水，其特征在于：该分散剂包括丙烯酸或丙烯酸改质系有机化合物或高分子、氨酯或氨酯系改质系有机化合物或高分子。
29.如权利要求25所述的滤光片墨水，其特征在于：该分散剂为索司柏斯分散剂。
30.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：所述的墨水包括以下组分：4.5wt％的改质颜料红254、5wt％的五丙烯酸二季戊四醇酯、5wt％的丙烯酸酯聚合物、2wt％的烃基环己基苯基酮、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、51wt％的三丙二醇甲醚和2.5wt％的索司柏斯分散剂24000。
31.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：所述的墨水包括以下组分：5.25wt％的改质颜料红254、5wt％的五丙烯酸二季戊四醇酯、5wt％的丙烯酸酯聚合物、2wt％的Irgacure 184、25wt％的二丙二醇甲醚、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、25wt％的三丙二醇甲醚和2.75wt％的索司柏斯分散剂24000。
32.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：所述的墨水包括以下组分：5.25wt％的改质颜料红254、8wt％的丙烯酸-丙烯酸酯聚合物、31.5wt％的二丙二醇甲醚、52.5wt％的丙二醇甲醚醋酸酯和2.75wt％的索司柏斯分散剂24000。
33.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：所述的墨水包括以下组分：3wt％的改质颜料红254、5wt％的氨基甲酸酯丙烯酸酯寡聚合物、5wt％的丙烯酸酯聚合物、2wt％的Irgacure184、82wt％的二丙二醇甲醚和3wt％的索司柏斯分散剂24000。
34.如权利要求1所述的滤光片墨水，其特征在于：所述的墨水包括以下组分：4wt％的改质颜料红254、5wt％的丙烯酸酯聚合物、87wt％的三丙二醇甲醚和4wt％的索司柏斯分散剂24000。
35.一种由权利要求1所述的滤光片墨水制备滤光片的方法，其包括下列步骤：提供一透明基板；于该透明基板上形成多个黑矩阵；于该黑矩阵上表面形成多个阻隔壁；通过喷墨装置将需要的颜色的滤光片墨水注入该阻隔壁之间；固化该墨水。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于：该墨水的固化方法包括使用一加热制程以除去溶剂的步骤。
37.如权利要求35所述的方法，其特征在于：该墨水的固化方法包括使用一加热制程和真空抽气制程以除去溶剂的步骤。
38.如权利要求36所述的方法，其特征在于：加热温度大于墨水中所含溶剂的蒸气压为0.1至1mmHg的温度。
39.如权利要求37所述的方法，其特征在于：加热温度大于墨水中所含溶剂的蒸气压为0.1至1mmHg的温度。
40.如权利要求38或39所述的方法，其特征在于：加热温度为60℃至90℃以上。
41.如权利要求35所述的方法，其特征在于：该墨水的固化方法包括一通过发光装置或发热装置固化各个阻隔壁之间的墨水的步骤。
42.如权利要求39所述的方法，其特征在于：真空抽气的真空度高于或接近于选定加热温度时，该溶剂的汽化蒸气压。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于：真空抽气的真空度为0.1至5mmHg。
44.如权利要求35所述的方法，其特征在于：该喷墨装置是选择自热泡式喷墨装置或者压电式喷墨装置。
45.一种由权利要求1所述的滤光片墨水制备滤光片的方法，其包括下列步骤：提供一透明基板；于该透明基板上表面形成多个黑矩阵；于该黑矩阵间涂覆墨水吸收介质；通过喷墨装置将需要的颜色的墨水注入该黑矩阵间的墨水吸收介质；固化该墨水。
46.如权利要求45所述的方法，其特征在于：该墨水的固化方法包括使用一加热制程以除去溶剂的步骤。
47.如权利要求45所述的方法，其特征在于：该墨水的固化方法包括使用一加热制程和真空抽气制程以除去溶剂的步骤。
48.如权利要求46所述的方法，其特征在于：加热温度大于墨水中所含溶剂的蒸气压为0.1至1mmHg的温度。
49.如权利要求47所述的方法，其特征在于：加热温度大于墨水中所含溶剂的蒸气压为0.1至1mmHg的温度。
50.如权利要求48或49所述的方法，其特征在于：加热温度为60℃至90℃以上。
51.如权利要求45所述的方法，其特征在于：该墨水的固化方法包括一通过发光装置或发热装置固化各个阻隔壁之间的墨水的步骤。
52.如权利要求47所述的方法，其特征在于：真空抽气的真空度高于或接近于选定加热温度时，该溶剂的汽化蒸气压。
53.如权利要求52所述的方法，其特征在于：真空抽气的真空度为0.1至5mmHg。
54.一种滤光片墨水，包括着色剂、选自单体或寡聚物或高分子树脂的至少一种的成份，和多种混合溶剂，其特征在于：该混合溶剂在20℃时的平均蒸气压小于0.33mmHg，在60℃至90℃时的平均蒸气压相比在20℃时的蒸气压至少增加5倍，和/或者在60℃至90℃时的平均蒸发速度大于乙酸丁酯在20℃时的蒸发速度的十分之一。
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