JP2008181067A - カラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、及び表示装置 - Google Patents
カラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、及び表示装置 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部形成の際の膜減りが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、a)着色剤、b)溶剤、ｃ)少なくとも１種のモノマーを含み、該モノマーの含有量合計が全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマー全量のうちの５０質量％以上が４官能以上のモノマーであり、開始剤の含有量合計が全固形分中の５．０質量％以下であるカラーフィルタ用インクジェットインク、このカラーフィルタ用インクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも、a)着色剤、b)溶剤、ｃ)少なくとも１種のモノマーを含み、該モノマーの含有量合計が全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマー全量のうちの５０質量％以上が４官能以上のモノマーであり、開始剤の含有量合計が全固形分中の５．０質量％以下であるカラーフィルタ用インクジェットインク、このカラーフィルタ用インクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置。
【選択図】なし
Description
本発明は、カラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ、及びこのカラーフィルタを備えた表示装置に関する。
近年、パーソナルコンピューター、特に大画面液晶テレビの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、カラー液晶ディスプレイが高価であることから、コストダウンの要求が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
このようなカラーフィルタにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
従来の製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、およびＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
これらの問題を解決したカラーフィルタの製造方法として、インクジェット方式で着色インクを吹き付けして着色層（画素部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
カラーフィルタを形成する際、通常ベークと呼ばれる加熱工程を施すが、このベーク工程（加熱工程）時に膜減り（体積減少）が生じる問題がある。ベーク工程により画素の体積が減少すると、セルギャップを一定に保つのが困難となり、色ムラの原因となる場合がある。
このベーク工程時の膜減り問題に対し、耐熱性を付与したインクがある。耐熱性を付与する手段としては、酸成分とエポキシ成分の重合および／または架橋反応を利用した熱硬化性樹脂とするのが一般的である。しかしながら、酸成分は有機溶剤に難溶性なので、インク中（反応系内）に多量の酸成分を共存させることが困難であった。また、仮に十分に多量の酸成分をインク中に共存させることができたとしても、液の反応性が高すぎて経時安定性が悪くなり、その結果、粘度変化（特に粘度上昇）が短時間のうちに生じ易くなって、インクジェット方式により安定的に吐出することが困難になるおそれがある。この問題を解決するためには、後述の顔料分散剤として酸成分を含まないものを用いることや、硬化成分としての酸成分（カルボキシ基が一般的）を何らかの有機基で保護するなどの対策が必要となり、材料が限られ、手間のかかるものであった。（例えば、特許文献２）
このような粘度上昇や材料の制限などの問題のない、耐熱性の高いインクが望まれていた。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部形成の際の膜減りが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このカラーフィルタ用インクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供することを目的とする。
鋭意検討の結果、インク中に高官能モノマーを多く含ませることで、膜減りの問題が改善できることを見出した。
また、驚くべきことにこの系では開始剤が少ないほど膜減りが少ないことを見出した。
即ち、上記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
また、驚くべきことにこの系では開始剤が少ないほど膜減りが少ないことを見出した。
即ち、上記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
＜１＞ 少なくとも、a)着色剤、b)溶剤、ｃ)少なくとも１種のモノマーを含み、該モノマーの含有量合計が全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマー全量のうちの５０質量％以上が４官能以上のモノマーであり、開始剤の含有量合計が全固形分中の５．０質量％以下であるカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜２＞ 全固形分中のバインダー量が２０質量％未満である＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜３＞ 前記モノマーのうち、５０質量％以上が４官能以上６官能以下のモノマーである＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜３＞ 前記モノマーのうち、５０質量％以上が４官能以上６官能以下のモノマーである＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜４＞ 前記モノマーのうち、９０質量％以上が３官能以上のモノマーである＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜５＞ 前記モノマーの少なくとも１種は、重合性基がアクリロイル基またはメタクリロイル基である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜５＞ 前記モノマーの少なくとも１種は、重合性基がアクリロイル基またはメタクリロイル基である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
＜６＞ 基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
＜７＞ 前記カラーフィルタ用インクジェットインクの液滴付与後、加熱する工程を有する＜６＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
＜７＞ 前記カラーフィルタ用インクジェットインクの液滴付与後、加熱する工程を有する＜６＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
＜８＞ ＜６＞又は＜７＞に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルタである。
＜９＞ ＜８＞に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置である。
＜９＞ ＜８＞に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置である。
本発明によれば、カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部形成の際の膜減りが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置が提供される。
以下、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、及び表示装置について詳細に説明する。
＜カラーフィルタ用インクジェットインク＞
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク（以下、「本発明のインクジェットインク」と称することがある。）は、少なくとも、a)着色剤、b)溶剤、ｃ)少なくとも１種のモノマーを含み、該モノマーの含有量合計が全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマーのうちの５０質量％以上が４官能以上のモノマーであり、開始剤の含有量合計が全固形分中の５．０質量％以下であるカラーフィルタ用インクジェットインクであることを特徴とする。本発明のインクジェットインクは、本発明の効果を損なわない範囲内で、分散剤、バインダー、界面活性剤、或いは、その他の添加剤を含有してもよい。尚、「固形分」とは、溶剤以外の成分をいい、溶剤については後述する。
インクジェット方式により安定的に吐出するという観点からインクの粘度は高すぎないことが好ましい。
＜カラーフィルタ用インクジェットインク＞
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク（以下、「本発明のインクジェットインク」と称することがある。）は、少なくとも、a)着色剤、b)溶剤、ｃ)少なくとも１種のモノマーを含み、該モノマーの含有量合計が全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマーのうちの５０質量％以上が４官能以上のモノマーであり、開始剤の含有量合計が全固形分中の５．０質量％以下であるカラーフィルタ用インクジェットインクであることを特徴とする。本発明のインクジェットインクは、本発明の効果を損なわない範囲内で、分散剤、バインダー、界面活性剤、或いは、その他の添加剤を含有してもよい。尚、「固形分」とは、溶剤以外の成分をいい、溶剤については後述する。
インクジェット方式により安定的に吐出するという観点からインクの粘度は高すぎないことが好ましい。
（インク残部の流動性）
本発明のインクジェットインクは、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
本発明のインクジェットインクは、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
前記インク残部の２５℃における粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上６０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。インク残部の粘度が上記範囲内であると溶剤の乾燥後においても画素部（着色層）が流動性を有するため、画素部が平坦になりやすい。画素が平坦であるほど、色ムラなどの故障が起こりにくく、好ましい。
本発明における「インク残部」とは、カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られた残渣をいう。ここで、平均厚みとは、容器底面積とインク容積から計算で求めた厚みである。粘弾性測定装置を用いてインク残部の粘度を測定する場合、例えば、カラーフィルタ用インクジェットインクを平均厚みが１ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、４５℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、得られた残渣（インク残部）を薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料に供することができる。粘弾性測定装置を用いた粘度の測定は、例えば、Jasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて温度２５℃、周波数 1Hzの条件で測定できる。
次に、本発明のインクジェットインクに含まれる各成分について詳しく述べる。
（着色剤）
本発明のインクジェットインクは、着色剤の少なくとも１種を含有する。
本発明のインクジェットインクに使用される着色剤は、有機顔料、無機顔料、染料など、公知のものを使用できるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。該着色剤の具体例としては、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００５４]に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。
本発明における着色剤の含有量は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、インクの固形分に占める着色剤の割合は２０質量％以上が好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が特に好ましい。
（着色剤）
本発明のインクジェットインクは、着色剤の少なくとも１種を含有する。
本発明のインクジェットインクに使用される着色剤は、有機顔料、無機顔料、染料など、公知のものを使用できるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。該着色剤の具体例としては、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００５４]に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。
本発明における着色剤の含有量は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、インクの固形分に占める着色剤の割合は２０質量％以上が好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が特に好ましい。
本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。
このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、６０質量％以上が好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。
このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、６０質量％以上が好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。
本発明で用いる顔料は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料の数平均粒径が前記範囲内であれば、より効果的に、粒子の表面エネルギー上昇を防ぎ、粒子の凝集を防ぎ、顔料分散を容易にすることができる。また、顔料の数平均粒径が前記範囲内であれば、より効果的に、顔料による偏光の解消を防ぎ、コントラストを高く保つことができる。
尚、ここでいう「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この５００個平均値をいう。
尚、ここでいう「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この５００個平均値をいう。
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と後述する顔料分散剤及び有機溶剤とを予め混合して得られる組成物を、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。この際に、顔料の分散安定性を付与するために、少量の樹脂を添加してもよい。また、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述するモノマーに添加して分散させることによって調製することも可能である。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
（顔料分散剤）
本発明のインクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、着色剤として顔料を用いる場合には顔料分散剤を添加することが好ましい。
その使用量はカラーフィルタ用インクジェットインク中の顔料の全質量に対して０．１〜３０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．５〜２０質量％がより好ましく、１〜２０質量％での範囲が特に好ましい。
該顔料分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体などを用いることができる。
本発明のインクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、着色剤として顔料を用いる場合には顔料分散剤を添加することが好ましい。
その使用量はカラーフィルタ用インクジェットインク中の顔料の全質量に対して０．１〜３０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．５〜２０質量％がより好ましく、１〜２０質量％での範囲が特に好ましい。
該顔料分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体などを用いることができる。
顔料分散剤の具体例としては、特開２００５−１５６７２号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の例が、本発明も好適なものとして使用できる。
（モノマー）
本発明のインクジェットインクは、モノマーの少なくとも１種を含有する。
本発明のインクジェットインクに用いられるモノマーは熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜減りや、膜の強度や耐溶剤性等の点から多官能であるモノマーがより好ましい。また、活性エネルギー線での重合能もつことも生産性の観点で好ましい。
重合性基の種類としては特に制限はないが、アクリロイル基、メタクリロイル基、エポキシ基等が挙げられる。このなかでも、インクの経時安定性、インクジェット方式での吐出安定性、膜減りの小ささという観点からアクリロイル基またはメタクロイル基が特に好ましい。
インクの粘度が大きくなりすぎないという観点から、モノマーの分子量は３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましく、１０００以下が特に好ましい。
本発明のインクジェットインクは、モノマーの少なくとも１種を含有する。
本発明のインクジェットインクに用いられるモノマーは熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜減りや、膜の強度や耐溶剤性等の点から多官能であるモノマーがより好ましい。また、活性エネルギー線での重合能もつことも生産性の観点で好ましい。
重合性基の種類としては特に制限はないが、アクリロイル基、メタクリロイル基、エポキシ基等が挙げられる。このなかでも、インクの経時安定性、インクジェット方式での吐出安定性、膜減りの小ささという観点からアクリロイル基またはメタクロイル基が特に好ましい。
インクの粘度が大きくなりすぎないという観点から、モノマーの分子量は３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましく、１０００以下が特に好ましい。
該モノマーの含有量合計は、インクの全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマー全量のうちの５０質量％以上が４官能以上モノマーである。インク中のモノマー含有量、官能基数の割合が前記好ましい範囲内であると、インク打滴後のベーク工程での膜減り率が小さくなる。
モノマー全量のうちの、５０質量％以上が４官能以上６官能以下のモノマーであると、粘度が大きくなりすぎず、インクジェット方式により安定的に吐出でき、且つ膜減り率が小さくなるという観点で好ましい。
さらに、モノマー全量のうちの９０質量％以上が３官能以上のモノマーであることが、インク打滴後のベーク工程での膜減り率をより小さくする観点から好ましい。
モノマー全量のうちの、５０質量％以上が４官能以上６官能以下のモノマーであると、粘度が大きくなりすぎず、インクジェット方式により安定的に吐出でき、且つ膜減り率が小さくなるという観点で好ましい。
さらに、モノマー全量のうちの９０質量％以上が３官能以上のモノマーであることが、インク打滴後のベーク工程での膜減り率をより小さくする観点から好ましい。
３官能以上の重合性モノマーの具体例としては特開２００１−３５００１２号公報の段落番号００６１〜００６３に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１６に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上のモノマー等が挙げられる。これらの中で、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記３官能以上のモノマーを２種以上併用することも可能である。
４官能以上のモノマーの具体例としては特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１６に記載の４官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の４官能以上のモノマー等が挙げられる。
これら４官能以上のモノマーの中で、特に好ましいものとしては、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。この他、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートやペンタエリスリトールテトラメタクリレートも特に好ましいモノマーである。
これら特に好ましい４官能以上のモノマーとして、例えば、ＵＡ−３２Ｐ（新中村化学（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）、Ｖ＃４００（大阪有機（株）製）等が挙げられる。
これら４官能以上のモノマーの中で、特に好ましいものとしては、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。この他、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートやペンタエリスリトールテトラメタクリレートも特に好ましいモノマーである。
これら特に好ましい４官能以上のモノマーとして、例えば、ＵＡ−３２Ｐ（新中村化学（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）、Ｖ＃４００（大阪有機（株）製）等が挙げられる。
インクおよびインク残部の粘度を低下させる目的で、単官能モノマーや２官能モノマーを適宜併用してもよい。この場合、膜減りが小さいという観点から、２官能モノマーである方がより好ましい。これらの単官能モノマーや２官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００６５]に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１５〜００１６に記載の単官能又は２官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１〜２官能のモノマー等が挙げられる。
（溶剤）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは溶剤の少なくとも１種を含有する。
溶剤としては、水、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられ、いずれも使用可能である。
これらの溶剤が本発明のインクジェットインク中に占める割合は、１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。溶剤の占める割合が前記範囲内であれば、画素内でのインクの濡れ拡がりをより良好に保つことができ、画素の平坦性をより向上させることができる。
非水溶性有機溶剤を用いた場合、用いるモノマー、バインダー、分散剤などに高極性基がなくても溶解させることができるので、インクとしての粘度が高くなりすぎる可能性が小さい点で好ましい。非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止し、吐出性をより良好に保つ観点からは、常圧での沸点が１６０℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは溶剤の少なくとも１種を含有する。
溶剤としては、水、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられ、いずれも使用可能である。
これらの溶剤が本発明のインクジェットインク中に占める割合は、１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。溶剤の占める割合が前記範囲内であれば、画素内でのインクの濡れ拡がりをより良好に保つことができ、画素の平坦性をより向上させることができる。
非水溶性有機溶剤を用いた場合、用いるモノマー、バインダー、分散剤などに高極性基がなくても溶解させることができるので、インクとしての粘度が高くなりすぎる可能性が小さい点で好ましい。非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止し、吐出性をより良好に保つ観点からは、常圧での沸点が１６０℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。
溶剤として水を用いることは、VOC削減の観点で好ましい。
また、本発明のインクジェットインクは、含有する溶剤の５０質量％以上が、常温常圧下で（２５℃、７６０ｍｍＨｇ）１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることが好ましい。該常温下で１６０℃以上の沸点を有する溶剤としては、特開２０００−３１０７０６[００３１]〜[００３７]に記載の高沸点溶媒やアルキレングリコールアセテート、アルキレングリコールジアセテート等が挙げられ、中でもジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブタンジオールジアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレンカーボネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート等が特に好ましい。
また、溶剤の沸点の上限は、本発明のインクジェットインクを用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造することができる限り、特に制約されるものではないが、インクの調製工程およびカラーフィルタの製造工程における操作性の観点からみると、沸点が２９０℃以下、好ましくは２８０℃以下の、常温（２０℃）で比較的低粘度の液体である有機溶剤が望ましい。
（開始剤）
本発明のインクジェットインクにおいて、開始剤を用いることができる。開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ）−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。
本発明のインクジェットインクにおいて、開始剤を用いることができる。開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ）−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。
また、熱重合開始剤としては、一般に知られている有機過酸化物系化合物やアゾ系の化合物を用いることができる。
また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系の化合物は、一種単独で用いる以外に二種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物をいう。
また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系の化合物は、一種単独で用いる以外に二種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物をいう。
化学構造で分類すると、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的には３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ビス（ｍ−トルイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、
ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が好ましく、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール系化合物、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系化合物が好ましい。
また、前記アゾ系化合物としては、例えば特開平５−５０１４号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の化合物が挙げられる。これらの化合物の中でも、好ましくは分解温度がある程度高く常温では安定なもので、熱をかけると分解してラジカルを発生し、重合開始剤となる化合物である。有機過酸化物系化合物又はアゾ系化合物（熱重合開始剤）の中でも、半減期温度の比較的高いもの（好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上）のものを使用すると、組成物の粘度が経時変化することなく好適に構成でき、例えば、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等が挙げられる。
開始剤の含有量としては、インクの全固形分の量に対して、５．０質量％以下であり、好ましくは２．０質量％以下でより好ましくは０．５質量％以下で、もっとも好ましくは０質量％である。該開始剤の含有量がインクの全固形分に対して５．０質量％以下であると、膜減り率が小さくなり好ましい。
また、驚くべきことに、開始剤量が少ない程、電圧保持率をより高く保てることが判明した。具体的には開始剤量がインクの全固形分中の５．０質量％以下であると電圧保持率が良好であり、好ましい。
さらに驚くべきことに、開始剤量が少ない程、カラーフィルタを作製した際の膜の平坦性（画素の平坦性）が良いことが判明した。具体的には開始剤量がインクの全固形分中の５．０質量％以下であると、画素が平坦となり好ましい。
これらの開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
また、驚くべきことに、開始剤量が少ない程、電圧保持率をより高く保てることが判明した。具体的には開始剤量がインクの全固形分中の５．０質量％以下であると電圧保持率が良好であり、好ましい。
さらに驚くべきことに、開始剤量が少ない程、カラーフィルタを作製した際の膜の平坦性（画素の平坦性）が良いことが判明した。具体的には開始剤量がインクの全固形分中の５．０質量％以下であると、画素が平坦となり好ましい。
これらの開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
また、前記成分以外に、本発明の効果を失わない範囲内で、バインダーや界面活性剤やその他の添加剤などを併用してもよい。
（バインダー）
バインダーとはインクに造膜性などを付与するための高分子化合物のことであり、必要に応じて添加することができる。
本発明におけるバインダーとは重量平均分子量が８０００以上の高分子化合物である。重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ；溶出溶媒テトラヒドロフラン）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量」という）である。
使用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００１８]に記載の樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００４５]に記載のバインダーなどが挙げられる。また、本発明のインクはアルカリ現像処理を行わないため、現像性基を有していなくてもよく、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１７]〜[００１８]に記載の不飽和単量体のうちの少なくとも２種の共重合体を挙げることができる。
この他、バインダーとしてポリイミド樹脂を用いることも膜減り防止の観点から好ましい。
該バインダー量は、インクの全固形分中２０質量％未満であることが膜減り防止の観点から好ましく、より好ましくは０〜１５．０質量％で、さらに好ましくは０〜１０．０質量％で、さらに好ましくは０〜５．０質量％で、最も好ましくは０質量％である。また、平坦性向上の観点から、該バインダー量は少ない方が好ましく、インクの全固形分中０〜１０質量％であると特に平坦な画素を形成できる。
バインダーとはインクに造膜性などを付与するための高分子化合物のことであり、必要に応じて添加することができる。
本発明におけるバインダーとは重量平均分子量が８０００以上の高分子化合物である。重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ；溶出溶媒テトラヒドロフラン）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量」という）である。
使用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００１８]に記載の樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００４５]に記載のバインダーなどが挙げられる。また、本発明のインクはアルカリ現像処理を行わないため、現像性基を有していなくてもよく、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１７]〜[００１８]に記載の不飽和単量体のうちの少なくとも２種の共重合体を挙げることができる。
この他、バインダーとしてポリイミド樹脂を用いることも膜減り防止の観点から好ましい。
該バインダー量は、インクの全固形分中２０質量％未満であることが膜減り防止の観点から好ましく、より好ましくは０〜１５．０質量％で、さらに好ましくは０〜１０．０質量％で、さらに好ましくは０〜５．０質量％で、最も好ましくは０質量％である。また、平坦性向上の観点から、該バインダー量は少ない方が好ましく、インクの全固形分中０〜１０質量％であると特に平坦な画素を形成できる。
（界面活性剤）
前記界面活性剤は、本発明におけるインクと混ざり合うものであれば使用可能である。本発明に用いることのできる好ましい界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報［００１５］〜［００２４］、特開２００３−１７７５２２号公報［００１２］〜［００１７］、特開２００３−１７７５２３号公報［００１２］〜［００１５］、特開２００３−１７７５２１号公報［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５１９号公報［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５２０号公報［００１２］〜［００１５］、特開平１１−１３３６００号公報［００３４］〜［００３５］、特開平６−１６６８４号公報の発明として開示されている界面活性剤が好適なものとして挙げられる。より高い効果を得る為にはフッ素系界面活性剤、及び／又はシリコン系界面活性剤（フッ素系界面活性剤、又は、シリコン系界面活性剤、フッ素原子と珪素原子の両方を含有する界面活性剤）のいずれか、あるいは２種類以上を含有することが好ましく、インクがより濡れ広がりやすい点、画素がより平坦になる点からフッ素系界面活性剤が最も好ましい。
フッ素系界面活性剤を用いる場合、該界面活性剤分子中のフッ素含有置換基のフッ素原子数は１〜３８が好ましく、５〜２５がより好ましく、７〜２０が最も好ましい。前記フッ素含有置換基中のフッ素原子数が上記の範囲にあると、フッ素原子数が多すぎてフッ素を含まない通常の溶媒に対する溶解性が落ちたり、フッ素原子数が少なすぎて、濡れ性の改善効果が得られないといった問題を防止することができる。
前記界面活性剤は、本発明におけるインクと混ざり合うものであれば使用可能である。本発明に用いることのできる好ましい界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報［００１５］〜［００２４］、特開２００３−１７７５２２号公報［００１２］〜［００１７］、特開２００３−１７７５２３号公報［００１２］〜［００１５］、特開２００３−１７７５２１号公報［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５１９号公報［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５２０号公報［００１２］〜［００１５］、特開平１１−１３３６００号公報［００３４］〜［００３５］、特開平６−１６６８４号公報の発明として開示されている界面活性剤が好適なものとして挙げられる。より高い効果を得る為にはフッ素系界面活性剤、及び／又はシリコン系界面活性剤（フッ素系界面活性剤、又は、シリコン系界面活性剤、フッ素原子と珪素原子の両方を含有する界面活性剤）のいずれか、あるいは２種類以上を含有することが好ましく、インクがより濡れ広がりやすい点、画素がより平坦になる点からフッ素系界面活性剤が最も好ましい。
フッ素系界面活性剤を用いる場合、該界面活性剤分子中のフッ素含有置換基のフッ素原子数は１〜３８が好ましく、５〜２５がより好ましく、７〜２０が最も好ましい。前記フッ素含有置換基中のフッ素原子数が上記の範囲にあると、フッ素原子数が多すぎてフッ素を含まない通常の溶媒に対する溶解性が落ちたり、フッ素原子数が少なすぎて、濡れ性の改善効果が得られないといった問題を防止することができる。
特に好ましい界面活性剤としては、下記一般式（ａ）及び（ｂ）で表されるモノマーを含み、且つ、一般式（ａ）／一般式（ｂ）の質量比が２０／８０〜６０／４０である共重合体を含有するものが挙げられる。
一般式（ａ）及び一般式（ｂ）中、Ｒ1、Ｒ2、及びＲ３はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を示す。ｎは１〜１８の整数、ｍは２〜１４の整数を示す。ｐ、ｑは０〜１８の整数を示す。但し、ｐ及びｑが同時に０になることはない。
前記界面活性剤の含有量は、インク固形分全量に対して、フッ素系界面活性剤の場合は０〜１０質量％が好ましく、０．０１〜３．０質量％がインクの平坦性や濡れ広がりの観点から特に好ましい。また、非フッ素系界面活性剤の場合は０〜１５質量％が好ましく、２〜１０質量％がインクの平坦性や濡れ広がりの観点から特に好ましい。
その他の添加剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００５８]〜[００７１]に記載のその他の添加剤が挙げられる。
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とする。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とする。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、隔壁により囲まれた凹部に、既述の本発明のインクジェットインクをインクジェット法により付与して着色層を形成する工程（以下、「着色層形成工程」ということがある。）を有し、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の着色層を活性エネルギー線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の着色層の全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有する。なお、隔壁は、着色層形成工程前に予め基板上に形成されたものであり、隔壁の形成方法の詳細については後述する。
−着色層形成工程−
着色層形成工程は、隔壁（濃色離画壁）間の凹部に、本発明のインクジェットインクの液滴をインクジェット法で付与して着色層を形成する。この着色層は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。
着色層の形成は、既述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのカラーフィルタ用インクジェットインクを侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。
インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、隔壁形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
着色層形成工程は、隔壁（濃色離画壁）間の凹部に、本発明のインクジェットインクの液滴をインクジェット法で付与して着色層を形成する。この着色層は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。
着色層の形成は、既述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのカラーフィルタ用インクジェットインクを侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。
インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、隔壁形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
インクジェット法としては、帯電したインクジェットインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
インクジェットインクの射出条件としては、特に制限はなく、室温で行ってもよい。インクジェットインクを２０〜６０℃に保温し、インク粘度を一定にして射出することが射出安定性の点で好ましい。有機系インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
インクジェットインクの射出条件としては、特に制限はなく、室温で行ってもよい。インクジェットインクを２０〜６０℃に保温し、インク粘度を一定にして射出することが射出安定性の点で好ましい。有機系インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ使用可能な溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドの方がより好ましい。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。ノズルの形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形等、形にはこだわらない。ノズル径は１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。尚、ノズルの開口部自身必ずしも真円とは限らないが、その場合にノズル径とは該開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、隔壁を有する基材を移動させてもよいし、１次元方向にヘッドを、これと略直交する１次元方向に基材を移動させてもよい。
また、本実施例ではピエゾ駆動型ヘッドを用いているが、これに限定されるものではなく、他のインクジェットヘッド、たとえば熱駆動型ヘッドであってもよい。
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢ等の少なくとも３色のインクを吹き付けて少なくとも３色の着色層からなる群で構成された形態が好ましい。
また、本実施例ではピエゾ駆動型ヘッドを用いているが、これに限定されるものではなく、他のインクジェットヘッド、たとえば熱駆動型ヘッドであってもよい。
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢ等の少なくとも３色のインクを吹き付けて少なくとも３色の着色層からなる群で構成された形態が好ましい。
本発明においては、打滴後、液滴に含まれる溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部を加熱することでインク残部を硬化させて着色層を形成することが好ましい（いわゆるベーク処理）。この加熱工程は１段階で行うことも、多段階で行うことも可能である。
１段階での加熱とは、溶剤除去後、初めから完全にインクを硬化させる所定の温度にて加熱することで、多段階での加熱とは初めは比較的低温で加熱を開始し順次加熱温度を上げて最終的に完全にインクを硬化させる所定の温度で加熱することである。加熱方法としては、ホットプレート、電気炉、乾燥器等による加熱、あるいは赤外線を照射することによる加熱が挙げられるが、これに限るわけではない。
この加熱工程の前にインク残部を活性エネルギー線でインクを硬化させる工程を行ってもよい。
１段階での加熱とは、溶剤除去後、初めから完全にインクを硬化させる所定の温度にて加熱することで、多段階での加熱とは初めは比較的低温で加熱を開始し順次加熱温度を上げて最終的に完全にインクを硬化させる所定の温度で加熱することである。加熱方法としては、ホットプレート、電気炉、乾燥器等による加熱、あるいは赤外線を照射することによる加熱が挙げられるが、これに限るわけではない。
この加熱工程の前にインク残部を活性エネルギー線でインクを硬化させる工程を行ってもよい。
加熱工程での加熱温度及び加熱時間は、インクジェットインクの組成や着色層の厚みに依存するが、一般に充分な画素強度、耐溶剤性、耐アルカリ性などを確保する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
本発明のインクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、前記着色層形成工程から加熱工程までを、２４時間以内で行うことが好ましく、１２時間以内で行うことがより好ましく、６時間以内に行うことがさらに好ましい。前記着色層形成工程から加熱工程までの時間が前記範囲内であれば、より効果的に、インク中の顔料の凝集を防止でき、各種バインダー等の析出を防止でき、画素の面状をより良好に保つことができる。
（隔壁）
本発明では、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層が形成される。この隔壁はどの様なものでもよいが、カラーフィルタを作製する場合は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁であることが好ましい。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２１]〜[００７４]や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号[００１２]〜[００２１]に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号[００１５]〜[００２０] や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号[０００９]〜[００４４]に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、形成された隔壁の膜厚均一性の観点や、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。
本発明では、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層が形成される。この隔壁はどの様なものでもよいが、カラーフィルタを作製する場合は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁であることが好ましい。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２１]〜[００７４]や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号[００１２]〜[００２１]に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号[００１５]〜[００２０] や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号[０００９]〜[００４４]に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、形成された隔壁の膜厚均一性の観点や、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。
感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層（本発明において「感光性樹脂層」とは光照射により硬化しうる樹脂をいい、それが遮光性を有するときには「遮光性を有する樹脂層」ともいい、目的の色に着色されているときには「着色樹脂層」ともいう。）／保護フィルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。
また、前記隔壁は、カラーフィルタ用インクジェットインクの混色を防ぐために、撥インク処理を施してもよい。該撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）基板上に形成された隔壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に、手間がかからずコストが低いという点で（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法が、大きな撥インク能を得やすい点で（３）基板上に形成された隔壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法が、それぞれ好ましい。
上記のように着色領域（着色画素）及び隔壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び隔壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピューター、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。本発明のカラーフィルタにおいては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、白色（Ｗ）、紫色（Ｖ）等の色画素の少なくとも一つが本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクにより形成されていればよい。
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などをいう。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木 昭夫著、（株）工業調査会 １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹 順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などをいう。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木 昭夫著、（株）工業調査会 １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹 順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田 龍男編集、（株）工業調査会 １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門 ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島 健太郎 （株）シーエムシー １９９４年発行 ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表 良吉 （株）富士キメラ総研 ２００３年発行）」に記載されている。
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。前述したようなカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適に用いることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は本発明の範囲から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り「％」および「部」は、「質量％」および「質量部」を表し、分子量とは重量平均分子量のことを示す。
〔実施例１〕
＜隔壁形成用の濃色組成物Ｋ１の調製＞
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、攪拌しながら、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
＜隔壁形成用の濃色組成物Ｋ１の調製＞
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、攪拌しながら、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
〜Ｋ顔料分散物１〜
・カーボンブラック（デグッサ社製 Ｎｉｐｅｘ３５） ・・・ １３．１％
・分散剤（下記化合物１） ・・・ ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ・・・ ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ７９．５３％
・カーボンブラック（デグッサ社製 Ｎｉｐｅｘ３５） ・・・ １３．１％
・分散剤（下記化合物１） ・・・ ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ・・・ ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ７９．５３％
〜バインダー２〜
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ・・・ ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ７３％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ・・・ ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ７３％
〜ＤＰＨＡ液〜
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ｐｐｍ含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ・・・ ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ２４％
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ｐｐｍ含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ・・・ ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ２４％
〜界面活性剤１〜
・下記構造物１ ・・・ ３０％
・メチルエチルケトン ・・・ ７０％
・下記構造物１ ・・・ ３０％
・メチルエチルケトン ・・・ ７０％
〜ＦＣ-４４３０〜
フッ素化合物（商品名ノベック、型番ＦＣ-４４３０、スリーエム社製）
フッ素化合物（商品名ノベック、型番ＦＣ-４４３０、スリーエム社製）
＜隔壁の形成＞
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．３μｍの濃色組成物層Ｋ１を得た。
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．３μｍの濃色組成物層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と濃色組成物層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２で隔壁幅２０μｍ、スペース幅１００μｍにパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ２にて上面からポスト露光を行って、オーブンにて２４０℃５０分加熱し、膜厚２．０μｍ、光学濃度４．４、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
尚、光学濃度及び膜厚については、以下の方法により測定した。
（光学濃度及び膜厚の測定方法）
光学濃度及び膜厚の測定は、作製した隔壁の額縁部分で行った。なお、「隔壁の額縁部分」とは、隔壁と同時に同材質で形成される、表示領域全体を取り囲む箇所に位置するパターンを指す（以下同じ）。
隔壁の光学濃度については、まず、隔壁の額縁部分の光学濃度（ＯＤ）を測定し、別途ガラス基板の光学濃度（ＯＤ０）を測定し、前記ＯＤからＯＤ０を差し引くことにより求めた。ここで、ＯＤ及びＯＤ０は、いずれもX-Rite 361T（V）（ISO Visual、サカタインクスエンジニアリング株式会社製）を用いて測定した。
隔壁の膜厚については、接触式表面粗さ計Ｐ−１０（ケーエルエー・テンコール（株）製）で測定した。
（光学濃度及び膜厚の測定方法）
光学濃度及び膜厚の測定は、作製した隔壁の額縁部分で行った。なお、「隔壁の額縁部分」とは、隔壁と同時に同材質で形成される、表示領域全体を取り囲む箇所に位置するパターンを指す（以下同じ）。
隔壁の光学濃度については、まず、隔壁の額縁部分の光学濃度（ＯＤ）を測定し、別途ガラス基板の光学濃度（ＯＤ０）を測定し、前記ＯＤからＯＤ０を差し引くことにより求めた。ここで、ＯＤ及びＯＤ０は、いずれもX-Rite 361T（V）（ISO Visual、サカタインクスエンジニアリング株式会社製）を用いて測定した。
隔壁の膜厚については、接触式表面粗さ計Ｐ−１０（ケーエルエー・テンコール（株）製）で測定した。
＜撥インク化プラズマ処理＞
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
（条件）
使用ガス ：ＣＦ４
ガス流量 ：８０ｓｃｃｍ
圧力 ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間 ：３０ｓｅｃ
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
（条件）
使用ガス ：ＣＦ４
ガス流量 ：８０ｓｃｃｍ
圧力 ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間 ：３０ｓｅｃ
＜顔料分散液の調製＞
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６、商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ ６ＹＫ、東洋インキ製造（株）製）に分散剤（上記化合物１）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを充填率８０％で用い、周速９ｍ／ｓで２５時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）において、顔料及びその他の成分を表２に示す如く配合した以外はＧ用顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２），Ｒ用顔料分散液（Ｒ１），（Ｒ２），Ｂ用顔料分散液（Ｂ１），（Ｂ２）を調製した。尚、日機装社製ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いて、この顔料分散液の数平均粒径を測定した。
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６、商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ ６ＹＫ、東洋インキ製造（株）製）に分散剤（上記化合物１）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを充填率８０％で用い、周速９ｍ／ｓで２５時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）において、顔料及びその他の成分を表２に示す如く配合した以外はＧ用顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２），Ｒ用顔料分散液（Ｒ１），（Ｒ２），Ｂ用顔料分散液（Ｂ１），（Ｂ２）を調製した。尚、日機装社製ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いて、この顔料分散液の数平均粒径を測定した。
＜Ｇ用インクジェットインクＧ−１の調製＞
次いで、下記表４に示す処方のとおり、溶剤、モノマー、バインダー、開始剤、界面活性剤成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー溶液を調製した。
次に、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）を撹拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。
次いで、下記表４に示す処方のとおり、溶剤、モノマー、バインダー、開始剤、界面活性剤成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー溶液を調製した。
次に、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）を撹拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。
＜Ｒ用インクジェットインクＲ−１、Ｂ用インクジェットインクＢ−１の調製＞
前記＜Ｇ用インクジェットインクＧ−１の調製＞で説明した方法と同様の方法により、Ｒ用インクジェットインクＲ−１（処方は表３に示す）及びＢ用インクジェットインクＢ−１（処方は表５に示す）を調製した。
前記＜Ｇ用インクジェットインクＧ−１の調製＞で説明した方法と同様の方法により、Ｒ用インクジェットインクＲ−１（処方は表３に示す）及びＢ用インクジェットインクＢ−１（処方は表５に示す）を調製した。
用いた素材の詳細を示す。
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０（商品名：Ｂａｙｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＮ ０１、バイエル株式会社製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ、東洋インキ製造（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ−ＮＦ、 クラリアントジャパン（株）製）
・１，３−ＢＧＤＡ（１，３−ブタンジオールジアセテート；沸点２３２℃）
・ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート；沸点１４６℃）
・ＵＡ−３２Ｐ（新中村化学（株）製、商品名：ＵＡ−３２Ｐ）
・ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）
・ＰＴＡ（大阪有機（株）製、商品名：Ｖ＃４００）
・ＰＴＭ（ペンタエリスリトールテトラメタクリレート）
・ＴＭＰＴＡ（日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ）
・ＨＤＤＡ（大阪有機（株）製、商品名：Ｖ＃２３０）
・ポリマー：ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万
・界面活性剤：前記界面活性剤１の欄に示した構造物１
・開始剤:（Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））、和光純薬（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０（商品名：Ｂａｙｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＮ ０１、バイエル株式会社製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ、東洋インキ製造（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ−ＮＦ、 クラリアントジャパン（株）製）
・１，３−ＢＧＤＡ（１，３−ブタンジオールジアセテート；沸点２３２℃）
・ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート；沸点１４６℃）
・ＵＡ−３２Ｐ（新中村化学（株）製、商品名：ＵＡ−３２Ｐ）
・ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）
・ＰＴＡ（大阪有機（株）製、商品名：Ｖ＃４００）
・ＰＴＭ（ペンタエリスリトールテトラメタクリレート）
・ＴＭＰＴＡ（日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ）
・ＨＤＤＡ（大阪有機（株）製、商品名：Ｖ＃２３０）
・ポリマー：ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万
・界面活性剤：前記界面活性剤１の欄に示した構造物１
・開始剤:（Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））、和光純薬（株）製）
＜インクジェット方式による画素部の形成＞
本実施例ではインクの打滴を以下の形態で行った。
インクジェットヘッドはDimatix社製SE-128を、吐出制御装置はDimatix社製 ApolloＩＩを用いた。
インクジェットヘッドを自動２次元移動ステージ（駿河精機製KS211-200）上に搭載し、前記で作製した隔壁の間隙に所定インク量が吐出されるように、ステージを移動させながら吐出制御装置によるヘッドからの吐出を同期させた。
ここで上記記載のインクＲ−１、インクＧ−１、インクＢ−１の３色のインクは各々別のヘッドに充填されており、各ヘッドはＸＹステージ上に固定され、各々のインクが所定の位置に着弾するように、吐出制御装置により３つのヘッドを独立に制御した。
打滴は、所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、ホットプレートで１００℃２分間加熱乾燥させた後、２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させカラーフィルタを作製した。
なお、カラーフィルタの作製は各色インクの同じ番号のインクセットを用いて行った。
本実施例ではインクの打滴を以下の形態で行った。
インクジェットヘッドはDimatix社製SE-128を、吐出制御装置はDimatix社製 ApolloＩＩを用いた。
インクジェットヘッドを自動２次元移動ステージ（駿河精機製KS211-200）上に搭載し、前記で作製した隔壁の間隙に所定インク量が吐出されるように、ステージを移動させながら吐出制御装置によるヘッドからの吐出を同期させた。
ここで上記記載のインクＲ−１、インクＧ−１、インクＢ−１の３色のインクは各々別のヘッドに充填されており、各ヘッドはＸＹステージ上に固定され、各々のインクが所定の位置に着弾するように、吐出制御装置により３つのヘッドを独立に制御した。
打滴は、所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、ホットプレートで１００℃２分間加熱乾燥させた後、２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させカラーフィルタを作製した。
なお、カラーフィルタの作製は各色インクの同じ番号のインクセットを用いて行った。
＜表示装置の作製＞
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びに隔壁の上に更に、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施した。
前記ＩＴＯの透明電極上の隔壁の上部に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられた隔壁外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、実施例の液晶表示装置１とした。
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びに隔壁の上に更に、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施した。
前記ＩＴＯの透明電極上の隔壁の上部に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられた隔壁外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、実施例の液晶表示装置１とした。
＜評価＞
〜膜減りの評価〜
膜減りの評価は上記で作製したＲＧＢインクを用い、下記の方法でサンプル（モデル膜）を作製し評価した。
上記で作製したＲＧＢインクをそれぞれガラス基板にスピンコートし、オーブンで１００℃５分で乾燥後、２３０℃１０分オーブンで加熱し、膜厚を測定した（ベーク１０分時膜厚）。さらに２３０℃で５０分（合計６０分）オーブンで加熱し、膜厚を測定した（ベーク６０分時膜厚）。
なお、膜厚は表面粗さ計Ｐ−１０（ＴＥＮＣＯＲ社製）を用いて測定した。具体的にはスピンコート膜の一部をきれいに除去し、露出したガラス面とスピンコート膜面との高さの差として測定した。スピンコートの回転数は、２３０℃１０分加熱したときに、膜厚が２．０μｍとなるように調整した。
残膜率は高ければ高いほうが好ましく、９５〜１００％が実用可能な範囲であり、９８〜１００％がより好ましく、９９〜１００％が特に好ましい。残膜率が高いカラーフィルタを備えた表示装置は、色むらもなく良好である。
残膜率が９５％以上であれば通常の目視で問題になる色ムラが発生することはない。
しかし、より高品位な表示性能を得るには９８％以上がより好ましく、９９％以上が特に好ましい。
膜減りの評価結果（残膜率）は表３〜５に示したとおりである。また、残膜率（％）は以下の式により求めた値である。
〜膜減りの評価〜
膜減りの評価は上記で作製したＲＧＢインクを用い、下記の方法でサンプル（モデル膜）を作製し評価した。
上記で作製したＲＧＢインクをそれぞれガラス基板にスピンコートし、オーブンで１００℃５分で乾燥後、２３０℃１０分オーブンで加熱し、膜厚を測定した（ベーク１０分時膜厚）。さらに２３０℃で５０分（合計６０分）オーブンで加熱し、膜厚を測定した（ベーク６０分時膜厚）。
なお、膜厚は表面粗さ計Ｐ−１０（ＴＥＮＣＯＲ社製）を用いて測定した。具体的にはスピンコート膜の一部をきれいに除去し、露出したガラス面とスピンコート膜面との高さの差として測定した。スピンコートの回転数は、２３０℃１０分加熱したときに、膜厚が２．０μｍとなるように調整した。
残膜率は高ければ高いほうが好ましく、９５〜１００％が実用可能な範囲であり、９８〜１００％がより好ましく、９９〜１００％が特に好ましい。残膜率が高いカラーフィルタを備えた表示装置は、色むらもなく良好である。
残膜率が９５％以上であれば通常の目視で問題になる色ムラが発生することはない。
しかし、より高品位な表示性能を得るには９８％以上がより好ましく、９９％以上が特に好ましい。
膜減りの評価結果（残膜率）は表３〜５に示したとおりである。また、残膜率（％）は以下の式により求めた値である。
・残膜率（％）＝（ベーク６０分時膜厚[μｍ]）／（ベーク１０分時膜厚[μｍ]）×100
〜表示装置の評価〜
表示装置が正常に表示できているか、目視で確認した。
表示装置の色ムラの評価結果を表６に示す。
表示装置が正常に表示できているか、目視で確認した。
表示装置の色ムラの評価結果を表６に示す。
〜平坦性評価〜
上記で作製したカラーフィルタ基板のうちの一部について、Ｔｅｎｃｏｒ社製の表面粗さ計Ｐ−１０で任意の画素の表面形状を測定し、画素内の最も盛り上がった部分と、画素内の最も低い部分の高さの差を求めた。この差が小さいほど平坦である。高さの差が０．２μｍ以下であるものを平坦とした。平坦性評価の結果を表６に示す。
上記で作製したカラーフィルタ基板のうちの一部について、Ｔｅｎｃｏｒ社製の表面粗さ計Ｐ−１０で任意の画素の表面形状を測定し、画素内の最も盛り上がった部分と、画素内の最も低い部分の高さの差を求めた。この差が小さいほど平坦である。高さの差が０．２μｍ以下であるものを平坦とした。平坦性評価の結果を表６に示す。
〔実施例２〜１５〕
実施例１において、インクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を表３、表４、表５に記載のインクＲ−２〜１５、Ｇ−２〜１５、Ｂ−２〜１５に変更した以外は、実施例１と同様の方法でカラーフィルタ、実施例の液晶表示装置２〜１５を作製した。得られたインク、カラーフィルタ、及び液晶表示装置について、実施例１と同様の評価を行った。膜べりの評価の結果は、表３〜５に示した。平坦性評価の結果、及び、表示装置の色ムラの評価結果は表６に示す。
実施例１において、インクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を表３、表４、表５に記載のインクＲ−２〜１５、Ｇ−２〜１５、Ｂ−２〜１５に変更した以外は、実施例１と同様の方法でカラーフィルタ、実施例の液晶表示装置２〜１５を作製した。得られたインク、カラーフィルタ、及び液晶表示装置について、実施例１と同様の評価を行った。膜べりの評価の結果は、表３〜５に示した。平坦性評価の結果、及び、表示装置の色ムラの評価結果は表６に示す。
〔実施例１６〕
実施例２において、濃色組成物としてＫ１の代わりにＫ３を用い、プラズマ処理による撥インク化を行わなかった以外は、実施例２と同様の方法でカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。なお、表１に示すとおり、濃色組成物Ｋ３には撥インク性物質であるフッ素化合物ＦＣ４４３０が含まれている。
膜厚２．０μｍ、光学濃度４．０、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
実施例２と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、実施例２のカラーフィルタと同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。このようにして作製したカラーフィルタを用いて実施例２と同様にして液晶表示装置を作製したところ、色ムラなどの欠陥がなく、良好な表示品位であった。
膜べりの評価の結果は、表３〜５に示した。平坦性評価の結果、及び、表示装置の色ムラの評価結果は表６に示す。
実施例２において、濃色組成物としてＫ１の代わりにＫ３を用い、プラズマ処理による撥インク化を行わなかった以外は、実施例２と同様の方法でカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。なお、表１に示すとおり、濃色組成物Ｋ３には撥インク性物質であるフッ素化合物ＦＣ４４３０が含まれている。
膜厚２．０μｍ、光学濃度４．０、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
実施例２と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、実施例２のカラーフィルタと同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。このようにして作製したカラーフィルタを用いて実施例２と同様にして液晶表示装置を作製したところ、色ムラなどの欠陥がなく、良好な表示品位であった。
膜べりの評価の結果は、表３〜５に示した。平坦性評価の結果、及び、表示装置の色ムラの評価結果は表６に示す。
〔比較例１〜４〕
実施例１において、インクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を表３、表４、表５に記載のインクＲ−１６〜１９、Ｇ−１６〜１９、Ｂ−１６〜１９に変更した以外は、実施例１と同様の方法でカラーフィルタ、比較例の液晶表示装置１〜４を作製した。得られたインク、カラーフィルタ、及び液晶表示装置について、実施例１と同様の評価を行った。膜べりの評価の結果は、表３〜５に示した。平坦性評価の結果、及び、表示装置の色ムラの評価結果は表６に示す。
実施例１において、インクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を表３、表４、表５に記載のインクＲ−１６〜１９、Ｇ−１６〜１９、Ｂ−１６〜１９に変更した以外は、実施例１と同様の方法でカラーフィルタ、比較例の液晶表示装置１〜４を作製した。得られたインク、カラーフィルタ、及び液晶表示装置について、実施例１と同様の評価を行った。膜べりの評価の結果は、表３〜５に示した。平坦性評価の結果、及び、表示装置の色ムラの評価結果は表６に示す。
〔実施例１７〕
＜隔壁の形成＞
（濃色感光性転写材料Ｋ１の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記濃色組成物Ｋ２を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．３μｍの濃色組成物層を設け、最後に保護フィルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と濃色組成物層と保護フィルムとが一体となった濃色感光性転写材料を作製し、サンプル名を濃色感光性転写材料Ｋ１とした。
＜隔壁の形成＞
（濃色感光性転写材料Ｋ１の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記濃色組成物Ｋ２を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．３μｍの濃色組成物層を設け、最後に保護フィルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と濃色組成物層と保護フィルムとが一体となった濃色感光性転写材料を作製し、サンプル名を濃色感光性転写材料Ｋ１とした。
〜熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１〜
・メタノール ・・・ １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ６．３６部
・メチルエチルケトン ・・・ ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ・・・ ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） ・・・ １３．６部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製） ・・・ ９．１部
・前記界面活性剤１ ・・・ ０．５４部
・メタノール ・・・ １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ・・・ ６．３６部
・メチルエチルケトン ・・・ ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ・・・ ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） ・・・ １３．６部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製） ・・・ ９．１部
・前記界面活性剤１ ・・・ ０．５４部
〜中間層用塗布液：処方Ｐ１〜
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ・・・ ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）
・・・ １４．９部
・蒸留水 ・・・ ５２４部
・メタノール ・・・ ４２９部
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ・・・ ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）
・・・ １４．９部
・蒸留水 ・・・ ５２４部
・メタノール ・・・ ４２９部
次に、７°に傾けた（以下、基板洗浄、現像工程においても同様に傾けて処理した。）無アルカリガラス基板（以下、単に「ガラス基板」ともいう。）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液（商品名：Ｔ−ＳＤ３、富士フイルム（株）製を純水で１０倍に希釈したもの）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、さらに純水でシャワー洗浄した。その後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワーを５秒間行った。次いで、エアーナイフによりエアを吹きかけて基板上の液だまりと液滴を除去した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
得られたシランカップリング処理ガラス基板に、上記の製法にて作製された濃色感光性転写材料Ｋ１から保護フィルムを除去し、除去後に露出した濃色組成物層の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ＷＯ２００６−４２２５のＦｉｇ．２４に記載の大型二丁貼ラミネータを用いてラミネート（ラミネ−ト速度：２．５ｍ／分、基板加熱温度：１２０℃、原反部幅：１２５０ｍｍ、原反部長さ：１０００ｍ、ラミロール仕様：Φ１１０Ｘ２６５０Ｌ（有効長２５００Ｌ） ゴムロール、ラミ圧（線圧）：１２０Ｎ／ｃｍ、ラミロール温度：上ラミロール９５℃、下ラミロール１２０℃）した。その後、この基板を冷却風により２分間冷却し、室温近くの温度に戻した。
続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キヤノン（株）製）により、露光量９０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
得られたシランカップリング処理ガラス基板に、上記の製法にて作製された濃色感光性転写材料Ｋ１から保護フィルムを除去し、除去後に露出した濃色組成物層の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ＷＯ２００６−４２２５のＦｉｇ．２４に記載の大型二丁貼ラミネータを用いてラミネート（ラミネ−ト速度：２．５ｍ／分、基板加熱温度：１２０℃、原反部幅：１２５０ｍｍ、原反部長さ：１０００ｍ、ラミロール仕様：Φ１１０Ｘ２６５０Ｌ（有効長２５００Ｌ） ゴムロール、ラミ圧（線圧）：１２０Ｎ／ｃｍ、ラミロール温度：上ラミロール９５℃、下ラミロール１２０℃）した。その後、この基板を冷却風により２分間冷却し、室温近くの温度に戻した。
続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キヤノン（株）製）により、露光量９０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士フイルム（株）製を、純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５０秒、フラットノズル（スウィングさせた）圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、アクアナイフにより純水を吹きかけた。次いで純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル（スウィングさせた）圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し濃色組成物層を現像しパターニング画像を得た。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、アクアナイフにより純水を吹きかけた。次いで純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアーナイフによりエアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル（スウィングさせた）圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し濃色組成物層を現像しパターニング画像を得た。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、アクアナイフにより純水を吹きかけた。次いで純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアーナイフによりエアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
引き続き洗浄剤（商品名：Ｔ−ＳＤ３、富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル（スウィングさせた）圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有す回転ブラシ（揺動させた）４本を基板上下に配置し、前側２本を基板の搬送方向と順方向に回転させ、後側２本を基板の搬送方向と逆方向に回転させ、且つ、洗浄剤シャワーを吹きかけながら、形成された画像を擦って残渣除去を行い、隔壁を得た。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、アクアナイフにより純水を吹きかけた。次いで純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアーナイフによりエアを吹きかけて基板上の液だまりと液滴を除去した。
その後、該基板に対し、ウシオ電機（株）製のメタルハライドランプで、表（パターニング画像形成面側）と裏（パターニング画像非形成面側）とからそれぞれ３０００ｍＪ／ｃｍ２ずつの露光量（合計６０００ｍＪ／ｃｍ２）でマスクを用いずにポスト露光し、２２０℃で２０分間ベーク処理した。更に２４０℃で９０分間ベーク処理し、光学濃度４．０、膜厚２．０μｍ、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
次いで、下記の方法により撥インク処理を行った。
＜塗布法による撥インク化処理＞
隔壁の形成された基板の隔壁形成面側に、予めフッ素系界面活性剤（住友３Ｍ社製、フロラードＦＣ−４３０）が０．５％（感光性樹脂の固形分に対して）内添してあるアルカリ可溶の感光性樹脂（ヘキストシャパン社製、ポジ型フォトレジストＡＺＰ４２１０）を膜厚２μｍとなるようにスリット状ノズルを用いて塗布し、温風循環乾燥機中で９０℃、３０分間の熱処理を行った。
次いで、１１０ｍＪ／ｃｍ2（３８ｍＷ／ｃｍ2×２．９秒）の露光量で、隔壁の形成された基板を隔壁非形成面側から露光し、無機アルカリ現像液（ヘキストジャパン社製、ＡＺ４００Ｋデベロッパー、１：４）中に８０秒間浸漬揺動した後、純水中で３０〜６０秒間リンス処理を行い、隔壁上に撥水性樹脂層を形成した。これにより画素内外に表面エネルギー差を設けた。撥水性樹脂層形成後の画素内外の表面エネルギーは、画素外（樹脂層上）が１０〜１５ｄｙｎｅ／ｃｍ、画素内（ガラス基板上）は５５ｄｙｎｅ／ｃｍ前後であった。
＜塗布法による撥インク化処理＞
隔壁の形成された基板の隔壁形成面側に、予めフッ素系界面活性剤（住友３Ｍ社製、フロラードＦＣ−４３０）が０．５％（感光性樹脂の固形分に対して）内添してあるアルカリ可溶の感光性樹脂（ヘキストシャパン社製、ポジ型フォトレジストＡＺＰ４２１０）を膜厚２μｍとなるようにスリット状ノズルを用いて塗布し、温風循環乾燥機中で９０℃、３０分間の熱処理を行った。
次いで、１１０ｍＪ／ｃｍ2（３８ｍＷ／ｃｍ2×２．９秒）の露光量で、隔壁の形成された基板を隔壁非形成面側から露光し、無機アルカリ現像液（ヘキストジャパン社製、ＡＺ４００Ｋデベロッパー、１：４）中に８０秒間浸漬揺動した後、純水中で３０〜６０秒間リンス処理を行い、隔壁上に撥水性樹脂層を形成した。これにより画素内外に表面エネルギー差を設けた。撥水性樹脂層形成後の画素内外の表面エネルギーは、画素外（樹脂層上）が１０〜１５ｄｙｎｅ／ｃｍ、画素内（ガラス基板上）は５５ｄｙｎｅ／ｃｍ前後であった。
次いで、実施例２と同様にインクＲ−２、Ｇ−２、Ｂ−２を用いてインクの吐出を行い、実施例２と同様の条件で乾燥とベークすることで、隔壁、各画素共に完全に硬化させ、カラーフィルタを作製した。実施例２と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、実施例２のカラーフィルタと同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。このようにして作製したカラーフィルタを用いて実施例２と同様にして液晶表示装置を作製したところ、色ムラなどの欠陥がなく、良好な表示品位であった。
〔実施例１８〕
実施例１７において隔壁の撥インク化を実施例１に記したプラズマ処理に変更した以外は実施例１７と同様にカラーフィルタの作製、液晶表示装置の作製、評価を行った。実施例１７と同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。また、色むらなどの欠陥がなく、良好な表示品位の液晶表示装置であった。
実施例１７において隔壁の撥インク化を実施例１に記したプラズマ処理に変更した以外は実施例１７と同様にカラーフィルタの作製、液晶表示装置の作製、評価を行った。実施例１７と同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。また、色むらなどの欠陥がなく、良好な表示品位の液晶表示装置であった。
〔実施例１９〕
実施例１７において、濃色組成物としてＫ１の代わりにＫ３を用い、塗布法による撥インク化処理を行わなかった以外は、実施例１７と同様の方法でカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。
膜厚２．０μｍ、光学濃度４．０、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
実施例１７と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、実施例１７のカラーフィルタと同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。このようにして作製したカラーフィルタを用いて実施例１７と同様にして液晶表示装置を作製したところ、色ムラなどの欠陥がなく、良好な表示品位であった。
実施例１７において、濃色組成物としてＫ１の代わりにＫ３を用い、塗布法による撥インク化処理を行わなかった以外は、実施例１７と同様の方法でカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。
膜厚２．０μｍ、光学濃度４．０、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
実施例１７と同様の方法で評価したところ、ＲＧＢともに、実施例１７のカラーフィルタと同様に良好な平坦性を備えたカラーフィルタを得ることができた。このようにして作製したカラーフィルタを用いて実施例１７と同様にして液晶表示装置を作製したところ、色ムラなどの欠陥がなく、良好な表示品位であった。
表６に示すように、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクを用いて作製された表示装置は色ムラが見られず表示品質に優れていた。
また、驚くべきことに、本発明のインクで作製した画素は、膜減りしないだけでなく、ベーク後の形状がきわめて平坦であった。
また、驚くべきことに、本発明のインクで作製した画素は、膜減りしないだけでなく、ベーク後の形状がきわめて平坦であった。
Claims (9)
- 少なくとも、a)着色剤、b)溶剤、ｃ)少なくとも１種のモノマーを含み、該モノマーの含有量合計が全固形分中の４０質量％以上であり、該モノマー全量のうちの５０質量％以上が４官能以上のモノマーであり、開始剤の含有量合計が全固形分中の５．０質量％以下であるカラーフィルタ用インクジェットインク。
- 全固形分中のバインダー量が２０質量％未満である請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
- 前記モノマー全量のうち、５０質量％以上が４官能以上６官能以下のモノマーである請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
- 前記モノマー全量のうち、９０質量％以上が３官能以上のモノマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
- 前記モノマーの少なくとも１種は、重合性基がアクリロイル基またはメタクリロイル基である請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
- 基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
- 前記カラーフィルタ用インクジェットインクの液滴付与後、加熱する工程を有する請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
- 請求項６又は７に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルタ。
- 請求項８に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置。
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|---|---|---|---|
| JP2007131548A JP2008181067A (ja) | 2006-06-09 | 2007-05-17 | カラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、及び表示装置 |
| CN2007101099283A CN101086538B (zh) | 2006-06-09 | 2007-06-06 | 滤光片用喷墨墨液、滤光片、滤光片的制造方法及显示装置 |
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