CN1879518A - 拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拉链，其中每一个都形成为合成树脂的单一单元的拉链元件(2)以固定的间隔沿着一对拉链带(4)的相对两侧附接，前表面部(7)和后表面部(8)设置在拉链元件(2)的前后两侧，前表面部(7)的表面形成为完全向外圆润地向上膨胀的曲面(13)，而后表面部(8)形成为完全平坦的平面(14)，并且拉链元件(2)的前表面和后表面可以具有不同的形状或者相同的形状，从而确保拉链具有极好的触感和美丽的外观。

Description

拉链
                              技术领域
本发明涉及一种拉链，其中通过使用合成树脂注射成型的方法将注射成型的拉链元件附接到一对拉链带的相对两侧边缘。
                              背景技术
在根据日本实用新型公报号63-7049的注射成型的拉链元件中，如图12所示，通过使用合成树脂注射成型的方法将注射成型的拉链元件102附接到一对拉链带104的相对两侧边缘106，使每个拉链元件102的前表面和后表面具有不同的形状。在前表面中，腿部130从拉链元件102的近端140向其前端突出地设置，颈部116设置在腿部130的中间，膨大的联接头117连续地设置在颈部116的前端，在其平面图中近似三角形的支撑部112，即横向宽度逐渐减小的支撑部112设置在腿部130的底面使其从颈部116的起始点向颈部116的前端延伸，支撑部112的厚度小于在上部的腿部130的厚度。因而，左右拉链元件102通过上部的颈部116彼此啮合。
如图12所示的注射成型的拉链元件102在其前表面上设置有腿部130，使腿部130从近端140向前端延伸，狭窄的颈部116设置在腿部130的中间。膨大的联接头117设置在紧接颈部116的前端，在其平面图中基本三角形的支撑部112设置在腿部130的底侧使其从颈部116向前端延伸，支撑部112比上部的腿部130薄。因此，前表面和后表面形成平面，因而造成的一个问题是来自拉链元件102的触感不好。
鉴于上述问题而实现了本发明，本发明的主要目的是提供一种拉链，其中拉链的注射成型的拉链元件的前表面侧的表面形成为曲面即圆弧形，从而提高来自拉链元件的触感并确保提高其拉链元件排的美观。
本发明的另一个目的是提供一种拉链，其中注射成型的拉链元件的前侧和后侧具有不同的形状，设置于前侧的拉链元件的表面形成为曲面，从而确保极好的触感。
本发明的另一个目的是提供一种拉链，其中其前侧和后侧形成为相同轮廓的拉链元件的前表面形成为曲面，从而确保极好的触感。
本发明的另一个目的是提供一种拉链，其中在拉链的拉链元件的表面上形成的曲面在该拉链元件的宽度方向即在拉链元件排的纵向方向上形成，从而确保极好的触感。
本发明的另一个目的是提供一种拉链，其中在拉链的拉链元件的表面上形成的曲面在该拉链元件的长度方向即在拉链元件排的横向方向上形成，从而确保极好的触感。
本发明的另一个目的是提供一种拉链，其中在拉链的拉链元件的表面上形成的曲面同时在该拉链元件的宽度方向和长度方向即同时在拉链元件排的纵向方向和横向方向上形成，从而确保极好的触感。
本发明的另一个目的是提供一种拉链，其中通过限制在拉链元件表面上形成的曲面的曲率半径值在拉链元件的表面上形成极好的曲面，从而确保极好的触感。
                              发明内容
通过沿一对拉链带的相对两侧边缘以固定的间隔配备由合成树脂制成的拉链元件的拉链实现了上述各个目的，其特征在于每个拉链元件具有在每个拉链元件的前侧和后侧彼此相对的前表面部和后表面部，前表面部形成为完全向外膨胀的曲面，而后表面部形成为平坦的平面。
因此，拉链的注射成型的拉链元件的表面具有光滑圆润的向外膨胀的曲面。因此，该注射成型的拉链元件能提供极好的触感，从而得到确保极好触感和美观的拉链。
更为可取的是，前表面部包括从近端部向前端突出地设置的支撑部，同时所述支撑部的宽度尺寸从中部向前端逐渐减小，以及后表面部包括从近端部向前端突出地设置的支撑部，同时所述支撑部连续地在中部设置有颈部并且在前端设置有膨大的联接头。
所以，后表面部比前表面部宽的支撑部可以设置在注射成型的拉链元件的中部，借此在设计上美观的拉链能够很容易地进行精制。
更为可取的是，前表面部和后表面部形成为相同的轮廓；支撑部从近端部向前端突出地设置；颈部设置在中部；膨大的联接头与颈部连续地设置在前端；啮合突出部突出地设置在颈部上；以及啮合凹部凹陷地设置在联接头中。
因此，注射成型的拉链元件的前表面部和后表面部精制成相同的轮廓，使具有高啮合强度的拉链元件的表面能够精制成既美观又具有极好的触感。
更为可取的是，前表面部形成为在每个拉链元件的宽度方向上向外膨胀的曲面。
更为可取的是，前表面部形成为在每个拉链元件的长度方向上向外膨胀的曲面。
更为可取的是，前表面部形成为在每个拉链元件的宽度方向和长度方向上都向外膨胀的曲面。
因此，得到设置在注射成型的拉链元件表面上的曲面取决于不同的装配条件。因此，其优点是可以根据预期的目的选择曲面，由此可以根据预期的目的使用拉链。
更为可取的是，前表面部的曲面形成为曲率半径在R2.5至R8的范围内的形状。
因此，在注射成型的拉链的前表面上设置的曲率可以利用特定值很容易地得到，并且这些特定值可以根据预期的目的很容易地被采用，从而提供具有确保极好的触感的拉链元件的拉链。因此，如上所述，本发明能够发挥的作用非常显著。
                              附图说明
图1是配备根据第一实施例的注射成型的拉链元件的拉链条的立体图；
图2是显示同一个拉链条的前表面的正视图；
图3是显示同一个拉链条的后表面的正视图；
图4是显示同一个拉链条的侧面的侧视图；
图5是显示同一个拉链条彼此啮合的状态的正视图；
图6是显示沿图5中的线VI-VI得到的同一个拉链条的截面图；
图7是显示同一个拉链条的底面的底面视图；
图8是显示根据第二实施例的拉链条的底面的底面视图；
图9是显示根据第三实施例的拉链条的底面的底面视图；
图10是显示同一个拉链元件内部的剖开的截面图；
图11是根据第四实施例的拉链元件的立体图；以及
图12是众所周知的拉链元件的立体图。
                              具体实施方式
在下文中将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
如图1至7所示，在本发明的拉链1中，作为单一单元的注射成型的拉链元件2通过沿着一对左右拉链带4的相对两侧边缘6以预定间隔用合成树脂注射成型模制而成，拉链元件2由在拉链元件2的前侧和后侧彼此相对的前表面部7和后表面部8组成。在前表面部7中，支撑部12从拉链元件2的近端部10向其前端11突出地设置，并且该支撑部12形成为使拉链元件2的宽度尺寸从中部15到前端11逐渐减小。前表面形成为沿从拉链元件2的前表面上的近端10到前端11的中心线向上突出的曲面13，即在拉链元件2的宽度方向上弯曲成凸起形，如图6所示。优选的是具有曲面13的曲率半径处在R2.5至R8的范围内的形状。
在拉链元件2的后表面部8中，如图3所示，支撑部12与前表面部7整体地设置，使得它从拉链元件2的近端部10延伸到其前端，狭窄的颈部16凹陷地设置在该支撑部12的中部15，膨大的联接头17在前端一侧与颈部116连续地设置。后表面部8的表面形成为如图4所示的平面14，并且前表面部7的支撑部12向颈部16的左右突出，使它们接纳紧密配合的拉链元件2的联接头17从而彼此啮合，如图5所示。
本发明的拉链1如上所述地形成。当左右拉链元件2如图5所示彼此啮合时，拉链1的前表面部7在拉链元件2的宽度方向上凸起地弯曲。从近端部10到前端11的中心线部形成为最向外突出的曲面13。从而，拉链1的拉链元件2的前表面上的支撑部12向外充分并且圆润地膨胀，使拉链元件具有光滑的触感，并且拉链1能够精制成具有优良的外观。
[第一实施例]
下面将描述本发明的拉链。在根据图1至7所示的第一实施例的拉链1中，作为单一单元的注射成型的拉链元件2通过使用诸如聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的热塑性树脂在设置在一对左右拉链带4的相对边缘6上的膨大的芯线5上注射成型而模制。大量拉链元件2以预定间隔沿拉链1的长度方向排列以形成拉链元件排3。拉链1的长度方向是拉链元件2的宽度方向，垂直于拉链1的长度方向的方向是拉链元件2的长度方向。
拉链元件2包括设置在拉链带4的前后表面上的前表面部7和后表面部8。在前表面部7中，拉链元件2的基本上一半的部分被设置为从固定到拉链元件2的拉链带4上的近端部10到向外突出到超过拉链带4的相对的侧边缘6的前端11的支撑部12。该支撑部12形成为拉链元件2的宽度尺寸从拉链元件2的长度方向的中部向前端11逐渐减小的形状，即基本三角形的形状。更进一步，拉链元件2的前表面部7的表面形成为沿拉链元件2的宽度方向弯曲的形状，使拉链元件2的宽度方向上的中心线从拉链元件2的近端部10向其前端11最向上突出而成凸起状，如图6所示。
如图4所示，拉链元件2的后表面部8形成厚度基本为拉链元件的厚度的一半，并且如图3所示，支撑部12与前表面部7从拉链元件2的近端部10到拉链元件2的前端整体地设置。在宽度方向上被限制得很窄的颈部16沿拉链元件2的长度方向凹陷地设置在支撑部12的中部15，沿拉链元件2的宽度方向向左右延伸的膨大的联接头17紧跟颈部16设置在前端11一侧。在拉链元件14的宽度方向和长度方向上都平坦的平面14在拉链元件2的后表面部8的表面上形成，如图4所示。在拉链元件2的颈部16，前表面部7的支撑部12沿拉链元件2的宽度方向突出。如图5所示，紧密配合的拉链元件2的联接头17被颈部16接纳，使在拉链1的长度方向上邻接的拉链元件2能够彼此啮合紧密配合的拉链元件2。这里，拉链元件2的后表面部8的表面被表示为前表面部7的表面的相对侧的表面，因此它们将拉链带4夹在中间。
拉链1如上所述地形成。当左右拉链元件2如图5所示通过位于后侧的颈部16彼此啮合时，拉链1的拉链元件2的前表面上的支撑部12被充分膨胀成圆形，这是因为拉链元件2的宽度方向上的中心线被形成为提供了从拉链元件2的近端部10向前端11最向外突出的曲面13。结果，拉链元件2提供了极好的触感并且拉链1的外观能够被精制得非常美观。同时，曲面13的曲率半径优选地处在R2.5到R8的范围内。
更为可取的是，曲率半径在R4到R5的范围内。由于在拉链元件2的后表面部8的表面上形成平面，因此拉链元件确保了必要的装配强度和啮合强度而没有显著减小在后表面部8的左右两侧的支撑部12的厚度尺寸，特别是联接头17的左右端部的厚度尺寸。因此，即使诸如拉力或推力的外力被施加到拉链1上，啮合也从来不会被释放或者拉链元件也从来不会简单地被损坏。
[第二实施例]
在根据图8所示的第二实施例的拉链中，通过注射成型方法使用与第一实施例相同的热塑性树脂在拉链带4的相对两侧边缘6上模制拉链元件2。在拉链元件2中，前表面部7在拉链带4的前侧形成，后表面部8在拉链带4的后侧形成。在前表面部7中，支撑部12被从拉链元件2的近端部10到其前端11形成，并且该支撑部12被形成为宽度尺寸从拉链元件2的中部15向前端11逐渐减小的形状，即基本为三角形。此外，拉链元件2的表面形成为从近端部10向前端11朝上凸起的弯曲形状，即形成为弯曲成使拉链元件2的长度方向的中心沿该长度方向最突出的曲面13。其它构造与第一实施例相同。
[第三实施例]
在根据图9和10所示的第三实施例的拉链中，通过注射成型方法使用与上述实施例相同的热塑性树脂在拉链带4的相对两侧边缘6上模制拉链元件2。在每个拉链元件2中，前表面部7在拉链带4的前侧形成，后表面部8在拉链带4的后侧形成。在前表面部7中，支撑部12被从拉链元件2的近端部10到其前端11形成，并且该支撑部12被形成为宽度尺寸从拉链元件2的中部15向前端11逐渐减小的形状，即基本为三角形。此外，拉链元件2的表面被形成为从近端部10向前端11的中心线凸起地弯曲的形状，即向上突出使其在拉链元件2的宽度方向弯曲。而且拉链元件2的表面被形成为从近端部10向前端11凸起地弯曲的形状，即向上突出使其在拉链元件2的长度方向上弯曲，从而提供了在两个轴线方向向上凸出地弯曲的曲面13。其它构造与上述实施例相同。
[第四实施例]
在根据图11所示的第四实施例的拉链中，通过注射成型方法使用与上述实施例相同的热塑性树脂在拉链带4的相对两侧边缘6上模制拉链元件2。在拉链元件2中，前表面部7在拉链带4的前侧形成，后表面部8在拉链带4的后侧形成。形成前表面部7和后表面部8的外形的轮廓被形成为相同的形状，支撑部12在前后两侧形成而将拉链带4夹在其中。狭窄的颈部16在拉链元件2的支撑部12的中部15形成，膨大的联接头17与颈部116连续地设置。
在拉链元件2中，支撑部12具有从平面视图看设置在前端11的膨大的联接头17，狭窄的凹状颈部16被向内凹陷并连续地设置，立方体形的腿部22与颈部16连续地设置以此将拉链元件2固定到拉链带4上。角形凸出的啮合突出部19设置在凹状颈部16的侧面21的中心腿部22一侧，凹陷的啮合凹部20在联接头17的前端11中形成，紧密配合的啮合突出部19能够与该啮合凹部20啮合。
拉链元件2的前侧的支撑部12的表面突出，使其在拉链元件2的长度方向上向上即从近端部10向前端11突出地弯曲，同时，曲面13设置在拉链元件2的宽度方向上，即设置在从拉链元件2的近端部10到远端11的中心线上，使其弯曲并向上突出。拉链元件2的后表面部8完全形成为平面14，从而前表面部7提供光滑的触感，同时后表面部8确保极好的装配强度和啮合强度。
具有其表面圆润地膨胀的拉链元件的拉链由于提供极好的触感而被应用到诸如飞行服的服装的开口处，也可以应用到包袋和其它产品的打开/关闭部分。

Claims (7)

1.一种沿着一对拉链带(4)的相对两侧边缘(6)以固定的间隔配备由合成树脂制成的拉链元件(2)的拉链(1)，其特征在于，每个拉链元件(2)具有在每个拉链元件(2)的前后两侧彼此相对的前表面部(7)和后表面部(8)，前表面部(7)形成为完全向外膨胀的曲面(13)，而后表面部(8)形成为平坦的平面(14)。
2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，前表面部(7)包括从近端部(10)向前端(11)突出地设置的支撑部(12)，同时支撑部(12)的宽度尺寸从中部(15)向前端(11)逐渐减小，以及后表面部(8)包括从近端部(10)向前端(11)突出地设置的支撑部(12)，同时该支撑部(12)连续地在中部(15)设置有颈部(16)并且在前端(11)设置有膨大的联接头(17)。
3.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，前表面部(7)和后表面部(8)形成为具有相同的轮廓；支撑部(12)从近端部(10)向前端(11)突出地设置；颈部(16)设置在中部(15)；膨大的联接头(17)与颈部(16)连续地设置在前端(11)；啮合突出部(19)突出地设置在颈部(16)；以及啮合凹部(20)凹陷地设置在联接头(17)中。
4.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，前表面部(7)形成为在每个拉链元件(2)的宽度方向上向外膨胀的曲面(13)。
5.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，前表面部(7)形成为在每个拉链元件(2)的长度方向上向外膨胀的曲面(13)。
6.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，前表面部(7)形成为在每个拉链元件(2)的宽度方向和长度方向上都向外膨胀的曲面(13)。
7.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，前表面部(7)的曲面(13)形成为曲率半径在R2.5至R8的范围内的形状。
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