CN1864613A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括：电机室，用于安装在灰尘吸入口产生吸力的电机组件；排放口，用于将从电机室排放的空气导向到吸尘器体的外部，其中，所述电机室包括：空气排放开口，与排放口流动相通；通道延伸构件，布置在电机组件和空气排放开口之间，其中，通道延伸构件的边缘分别与电机室的内壁隔开预定距离，从而形成迂回通道，其中，从电机组件排放的空气被通道延伸构件以迂回的方式导向，从而在到达空气排放开口之前通过迂回通道。所述组件有效地减小了传送到吸尘器体外部的在电机组件工作期间产生的噪声。

Description

真空吸尘器

本申请要求于2005年5月18日提交的第2005-41441号韩国专利申请的利益，该申请的全部内容通过引用包含于此。

                         技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种真空吸尘器的电机室，所述电机室形成在吸尘器体中，用于安装产生吸力的电机组件。

                         背景技术

通常，真空吸尘器包括电机组件，所述电机组件在吸入口产生用于将被清洁表面上的杂质(在下文中，称为“灰尘”)和周围的空气一起吸入的吸力。电机组件包括具有吸入扇的吸入扇单元和使吸入扇单元旋转的电机体。电机体在其中具有定子和通过与定子电磁相互作用而旋转的转子，从而使吸入扇旋转。

在如上所述的传统电机组件中，由于吸入扇的旋转引起的振动和气流产生工作噪声。工作噪声与被排放的空气一起被传送到吸尘器体的外部，从而使使用真空吸尘器的用户感到不舒服。尤其是在需要安静的地方，这种噪声真空吸尘器更应该受到限制。在具有为了更高清洁效率而使吸入扇高速旋转的高速吸风电机的真空吸尘器中，工作噪声的问题变得更加严重。

                         发明内容

本发明的一方面在于解决至少上述问题和/或缺点以提供至少下面描述的优点。因此，本发明的一方面在于提供一种改进的真空吸尘器，其有效地减小在真空吸尘器工作期间由电机组件所产生的工作噪声被传送到真空吸尘器的外部。

为了实现本发明的上述方面，提供一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括：电机室，用于安装在灰尘吸入口产生吸力的电机组件；排放口，用于将从电机室排放的空气导向到吸尘器体的外部，其中，所述电机室包括：空气排放开口，与排放口流动相通；通道延伸构件，布置在电机组件和空气排放开口之间，其中，通道延伸构件的侧部分别与电机室的内壁隔开预定距离，从而形成迂回通道，并且从电机组件排放的空气被通道延伸构件以迂回的方式导向，从而在到达空气排放开口之前通过迂回通道。

因此，由于从电机组件排放的空气被通道延伸构件以迂回的方式导向，使其在到达空气排放开口之前通过迂回通道，所以有效地减小了传送到吸尘器体外部的在电机组件工作期间产生的工作噪声。

电机室的内壁和通道延伸构件的各个侧部之间的距离小于电机室的内壁和空气排放开口之间的距离。因此，从电机组件排放的将行进到空气排放开口的空气以迂回的方式通过迂回通道，从而更加有效地减小工作噪声。

电机室包括：第一分隔件，具有连接到灰尘吸入开口的空气吸入开口，并布置在吸尘器体中；第二分隔件，具有空气排放开口，并布置在吸尘器体中，位于第一分隔件和排放口之间，通道延伸构件是连接到从第二分隔件延伸的第一支撑构件上的第三分隔件，并且第三分隔件与第二分隔件隔开预定距离。从而在第二分隔件和第三分隔件之间形成预定通道，从电机组件排放的空气通过迂回通道和预定通道可被以迂回的方式导向。因此，可有效地减小工作噪声的传送。

第二分隔件可拆卸地插入形成在吸尘器体的内壁上的滑动凹槽中。

此外，电机组件包括吸风电机和围住吸风电机的电机壳，其中，所述电机壳包括形成在其后侧上的至少一个第一贯通开口，所述至少一个第一贯通开口面对第三分隔件以使从吸风电机排放的空气从其通过，其中，第三分隔件的边缘和电机室的内壁之间的距离比所述第一贯通开口和电机室内壁之间的距离小。因此，当通过所述第一贯通开口排放的空气流向迂回通道时，需要由第三分隔件改变流动通道，从而有效地减小噪声的传送。

电机壳包括向着所述第三分隔件突起的第一突起构件，第三分隔件包括用于插入地支撑第一突起构件的插入支撑凹槽。因此，由于通道延伸构件也用作电机组件的后侧的支撑件，所以可简化电机室的结构。

电机壳还包括：第二突起构件，当其被安装时，由空气吸入开口支撑；第二贯通开口，吸入到吸风电机中的空气通过第二贯通开口。第一突起构件和第二突起构件中的至少一个包括防振构件。防振构件设在至少第一支撑构件和第二分隔件之间或者第一支撑构件和第三分隔件之间。因此，防止电机壳和电机室的内部之间的接触。此外，防振构件有效地减小传送到吸尘器体的振动。

第三分隔件包括从第三分隔件的面对电机室的底表面的下边缘延伸的并由电机室的底表面接触地支撑的第二支撑构件。因此，第三分隔件由第一支撑构件和第二支撑构件稳固地支撑，从而更加牢固地支撑电机组件。

电机壳包括隔开预定距离围住电机体从而形成第一通道的内壳和隔开预定距离围住内壳从而形成第二通道的外壳，并围住吸入扇单元。内壳包括形成在吸入扇单元附近的至少一个连接开口以将第一通道和第二连接通道连接，外壳包括形成在其面对通道延伸构件的后侧上的至少一个第一贯通开口。通过吸入扇单元吸入并通过电机体排放的空气在被排放到电机壳的外部之前顺序地通过第一通道、连接开口、第二通道和第一贯通开口。因此，可有效地减小从电机壳传送到电机室的噪声。

这里，当第一噪声吸收构件形成在通道延伸构件的表面上并且第二噪声吸收构件形成在第二分隔件的表面上时，可分散由空气与第二分隔件和通道延伸构件之间的碰撞而产生并传送到第二分隔件和通道延伸构件的噪声。结果，可有效地减小噪声的传送。

                         附图说明

通过参照附图对本发明示例性实施例进行的详细描述，本发明的上述方面和其它特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示意性示出了根据本发明第一实施例的真空吸尘器的内部的剖视图；

图2是根据本发明第一实施例的真空吸尘器的分解透视图；

图3是示出了从图1提取的第三分隔件的透视图；

图4是示出了根据本发明第二实施例的第三分隔件的透视图。

                       具体实施方式

下文将参照附图详细地描述本发明的特定实施例。

在下面的描述中，即使在不同的附图中，相同标号也表示相同部件。在说明书中定义的例如详细的结构和部件的内容只是用来帮助全面理解本发明。因此，明显的是，不用这些定义的内容也可实现本发明。

图1和图2示出了根据本发明第一实施例的真空吸尘器的一部分。根据本发明第一实施例的真空吸尘器包括吸尘器体100和吸入组件(未示出)。灰尘吸入口(未示出)形成在吸入组件的底部，用于通过其吸入被清洁表面周围的载尘空气。随着吸尘器体100被操作，通过灰尘吸入口将被清洁表面上的灰尘与周围的空气一起吸入。当吸入组件应用于立式真空吸尘器时，吸入组件可枢转地连接到吸尘器体的下端。如图1所示，当吸入组件应用于罐式真空吸尘器时，吸入组件通过例如延伸管(未示出)或者延伸软管120的吸入装置与吸尘器体100流动相通，所述吸入装置与贯通地形成在吸尘器体100上的插入开口103连接。

吸尘器体100在其中包括在灰尘吸入口产生吸力的电机组件130。电机组件130安装在吸尘器体100内的电机室150中。真空吸尘器具有在吸尘器体100的外部的例如旋风灰尘收集器的分开的灰尘收集装置，在这样的真空吸尘器中可省略灰尘收集室110。在这种情况下，真空吸尘器将与电机室150一起工作，所述电机室150与插入开口103流动相通。

在该实施例中，电机室150布置在第一分隔件160和第二分隔件170之间。第一分隔件160包括空气吸入开口161，所述空气吸入开口161通过灰尘收集室110与插入开口103流动相通。下文将描述的电机壳140的第二突起构件145支撑地插入空气吸入开口161中。第二突起构件145包括第二贯通开口143，所述第二贯通开口143在电机壳140中与吸风电机131的吸入扇单元132流动相通。因此，由于电机壳140的前部通过第二突起构件145和空气吸入开口161之间的连接支撑，所以可省略用于支撑电机壳140的前部的形成在电机室150中的专用结构。

第二分隔件170包括空气排放开口171，所述空气排放开口171与贯通地形成在吸尘器体100的外周上的排放口105流动相通。因此，用于从电机组件130排放的空气的空气通道被暂时变窄，接着通过空气排放开口171而扩张。因此，可有效地减小传送到吸尘器体100外部的电机组件130的工作噪声。如图2所示，第二分隔件170与滑动凹槽154可滑动地接合，所述滑动凹槽154由形成在吸尘器体100的内周上的多个第一滑动突起153形成。因此，可简化在吸尘器体100中形成第二分隔件170的加工工艺。

电机组件130包括吸风电机131和围住吸风电机131的电机壳140。吸风电机131包括：吸入扇单元132，具有用于产生吸力的吸入扇(未示出)；电机体133，用于使吸入扇旋转。电机体133在其中包括定子(未示出)和通过与定子互相作用而旋转的转子(未示出)，从而使吸入扇旋转。至少一个贯通开口135形成在电机体133的侧壁上以通过其将吸入到吸入扇单元132中的空气排放。电机壳140包括形成在其前侧144上的第二突起构件145和形成在其后侧146上的第一突起构件148。第二突起构件145通过第一分隔件160的空气吸入开口161插入地支撑，第一突起构件148由下文将描述的第三分隔件180的插入支撑凹槽183支撑。支撑吸风电机131的旋转轴的防振构件149设在第一突起构件148的内部。第二突起构件145还包括例如橡胶(未示出)的预定防振构件。根据上述的电机壳140的支撑结构，可减少电机壳140的侧壁和电机室150的内壁之间的接触，结果，可有效地减小直接传送到吸尘器体100的在吸风电机131的工作期间产生的振动。

电机壳140被构造成减小在吸风电机131工作期间产生的工作噪声向吸尘器体100外部的传送。更具体地讲，为达到这个目的，电机壳140包括内壳141和外壳142。内壳141隔开预定距离地围住电机体133，从而在电机体133和内壳141之间形成第一通道P1。外壳142围住吸风电机131的吸入扇单元132和内壳141。外壳142隔开预定距离地围住其中的内壳141，从而在内壳141和外壳142之间形成第二通P2。第二通道P2通过形成在内壳141的临近吸入扇单元132的一部分上的多个连接开口142a连接到第一通道P1。此外，第二通道P2通过形成在电机壳140的后侧146上的多个第一贯通开口147连接到电机室150。第一贯通开口147最好以径向的方式布置在电机壳140的后侧146上，其中，第一贯通开口147的直径向着电机壳140的中心增加。因此，从电机体133排放的空气被以迂回的方式导向以顺序地通过第一通道P1、第二通道P2和第一贯通开口147，并被排放到电机室150中。因此，由于用于从吸风电机131排放的空气的通道在电机壳140内充分地并且迂回地延伸，所以可有效地减小传送到电机壳140外部的吸风电机131的工作噪声。

优选地，排放到电机室150中的空气被以迂回的方式导向直到排放口105，从而可有效地减小通过排放口105传送到吸尘器体100外部的工作噪声。为此，在第二分隔件170和电机组件130之间采用通道延伸构件。在该实施例中，第三分隔件180用作通道延伸构件。如图3所示，第三分隔件180与第二分隔件170隔开预定距离，从而在第二分隔件170和第三分隔件180之间形成具有预定宽度的第三通道P3。此外，第三分隔件180的边缘181与电机室150的内壁隔开预定距离，从而在电机室150的内壁和边缘181之间形成迂回路径RP。优选地，在第三分隔件180的边缘181和电机室150的内壁之间的距离D1比空气排放开口171和电机室150的内壁之间的距离D2短。优选地，第三分隔件180与空气排放开口171同轴地布置。此外，优选地，距离D1比形成在电机壳140的后侧146上的多个第一贯通开口147中的最外面的一个和电机室150的内壁之间的距离D3短。根据这种结构，通过电机壳140的第一贯通开口147排放的空气通过迂回通道RP和第三通道P3被以迂回的方式导向，接着，通过空气排放开口171和排放口105被排放到吸尘器体100的外部。因此，有效地减小了通过吸尘器体100的排放口105传送的吸风电机131的工作噪声。根据如上所述的本发明的实施例，可有效地减小几乎所有频带的工作噪声被传送到吸尘器体100的外部。特别地，例如不大于6000Hz的噪声的低频噪声的传送与其它频率的噪声的传送相比可被更加有效地减小。此外，由于形成迂回通道RP和第三通道P3的通道延伸构件呈板形，所以与使用将从电机组件130排放的空气导向的专用导管构件或者管构件相比，可确保空气在电机室150中流动的足够空间。因此，可确保在电机室150中用于气流的空间，结果，可防止当使用通道延伸构件时气流在电机室150中受到限制而引起的电机组件130的过载。

第三分隔件180由第一支撑构件175和第二支撑构件185支撑。第一支撑构件175形成为从第二分隔件170延伸的构件并具有预定长度，从而第三通道P3可形成在第二分隔件170和第三分隔件180之间。形成在第一支撑构件175的相对端的防振构件176减小从电机壳140到第三分隔件180的振动通过第一支撑构件175传送到第二分隔件170。在该实施例中，虽然第一支撑构件175和第三分隔件180通过紧固螺钉S连接，但它们也可通过粘合剂(未示出)互相附着。在这种情况下，最好使用防振粘合剂，这种连接方式可应用于第二分隔件170和第一支撑构件175之间的连接。同时，第二支撑构件185从第三分隔件180的边缘181延伸，从而当安装第三分隔件180时，第二支撑构件185由形成在电机室150的底表面152上的第二滑动突起159支撑。优选地，当安装第三分隔件180时，在第三分隔件180的下部也形成迂回通道RP。根据本实施例，第二支撑构件185互相隔开预定距离，从而在其间形成迂回通道RP。

图4示出了根据本发明第二实施例的第二分隔件和第三分隔件。第二实施例的第三分隔件180′包括形成在其表面上的多个第一噪声吸收突起200。此外，具有与第三分隔件180′的第一噪声吸收突起200结构相同的多个第二噪声吸收突起210形成在第二分隔件170′的表面上。由于流过迂回通道RP和第三通道P3的空气与第二分隔件170′和第三分隔件180′接触，所以第一噪声吸收突起200和第二噪声吸收突起210帮助分散被与气流一起传送的工作噪声，从而有效地减小传送到吸尘器体100外部的噪声。

这里，第二分隔件170′和第三分隔件180′表面的结构不限于噪声吸收突起200和210。换言之，可应用其它各种结构代替噪声吸收突起200和210，例如，如具有良好噪声吸收性能的海绵的噪声吸收构件(未示出)可分别分层地布置在第二分隔件170′和第三分隔件180′的表面上。

如上所述，根据本发明的实施例，当从电机组件130排放的空气流向电机室150的空气排放开口171处时，空气被第三分隔件180以迂回的方式导向，从而通过迂回通道RP。因此，可有效地减小通过排放口105传送到吸尘器体100外部的在吸风电机工作期间产生的噪声。因此，可更加安静地进行清洁工作。

此外，因为第三分隔件180支撑电机壳140的后部以防止电机壳140的侧壁和电机室150的内壁之间的接触，所以可使电机壳140的安装容易，并有效地减小通过电机室150的内壁传送到吸尘器体100外部的工作噪声。

虽然已参照本发明的特定实施例表示和描述了本发明，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对其进行形式和细节上的各种变化。

Claims (19)

1、一种具有电机室的真空吸尘器，所述电机室位于吸尘器体内部，用于安装在灰尘吸入口产生吸力的电机组件，所述吸尘器体具有用于将从所述电机室排放的空气导向到所述吸尘器体的外部的排放口，所述电机室包括：

空气排放开口，与所述排放口流动相通；

通道延伸构件，布置在所述电机组件和所述空气排放开口之间，其中，所述通道延伸构件的边缘与所述电机室的内壁隔开预定距离，从而形成迂回通道，

其中，从所述电机组件排放的空气被所述通道延伸构件以迂回的方式导向，从而在到达所述空气排放开口之前通过所述迂回通道。

2、如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述电机室的内壁和所述通道延伸构件的各个边缘之间的距离小于所述电机室的内壁和所述空气排放开口之间的距离。

3、如权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述电机室还包括：

第一分隔件，具有连接到所述灰尘吸入开口的空气吸入开口，并布置在所述吸尘器体中；

第二分隔件，具有所述空气排放开口，并布置在所述吸尘器体中，位于所述第一分隔件和所述排放口之间，

其中，所述通道延伸构件是连接到从所述第二分隔件延伸的第一支撑构件上的第三分隔件，所述通道延伸构件与所述第二分隔件隔开预定距离。

4、如权利要求3所述的真空吸尘器，其中，所述第二分隔件可拆卸地插入形成在所述吸尘器体的内壁的一部分上的滑动凹槽中。

5、如权利要求3所述的真空吸尘器，其中，所述电机组件包括吸风电机和围住所述吸风电机的电机壳，其中，

所述电机壳包括形成在其后侧上的至少一个第一贯通开口，所述至少一个第一贯通开口面对所述第三分隔件以使从所述吸风电机排放的空气从其通过，其中，

所述第三分隔件的边缘和所述电机室的内壁之间的距离比所述第一贯通开口和所述电机室内壁之间的距离小。

6、如权利要求3所述的真空吸尘器，其中，所述电机组件包括吸风电机和围住所述吸风电机的电机壳，其中，

所述电机壳包括向着所述第三分隔件延伸的第一突起构件，其中，

所述第三分隔件包括用于支撑所述第一突起构件的插入支撑凹槽。

7、如权利要求6所述的真空吸尘器，其中，所述电机壳还包括：第二突起构件，当其被安装时，由所述空气吸入开口支撑；第二贯通开口，吸入到所述吸风电机中的空气通过所述第二贯通开口。

8、如权利要求7所述的真空吸尘器，其中，所述第一突起构件和所述第二突起构件中的至少一个包括防振构件。

9、如权利要求3所述的真空吸尘器，其中，所述第三分隔件包括从所述第三分隔件的面对所述电机室的底表面的下边缘延伸的并由所述电机室的底表面支撑的第二支撑构件。

10、如权利要求3所述的真空吸尘器，还包括安装在所述第二分隔件的表面上的第二噪声吸收构件。

11、如权利要求3所述的真空吸尘器，其中，防振构件设在所述第一支撑构件和所述第二分隔件之间或者所述第一支撑构件和所述第三分隔件之间的至少一个位置上或者设在所述两个位置上。

12、如权利要求2所述的真空吸尘器，其中，

所述电机组件包括吸风电机和围住所述吸风电机的电机壳，

其中，所述吸风电机包括电机体和产生所述吸力的吸入扇单元，

其中，所述电机壳包括在预定位置围住所述电机体从而形成第一通道的内壳和在预定位置围住所述内壳从而形成第二通道的外壳，其中，所述内壳围住所述吸入扇单元，

其中，所述内壳包括形成在所述吸入扇单元附近的至少一个连接开口以将所述第一通道和所述第二连接通道连接，

其中，所述外壳包括形成在其面对所述通道延伸构件的后侧上的至少一个第一贯通开口，

其中，通过所述吸入扇单元吸入并通过所述电机体排放的空气顺序地通过所述第一通道、所述连接开口、所述第二通道和所述第一贯通开口，接着被排放到所述电机壳的外部。

13、如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括形成在所述通道延伸构件的表面上的第一噪声吸收构件。

14、一种具有电机室的真空吸尘器，所述电机室位于吸尘器体内部，用于减小在所述真空吸尘器工作期间由安装在所述电机室中的电机组件产生的噪声，所述电机室包括：

第一分隔件，布置在所述吸尘器体的一端，所述第一分隔件具有与灰尘吸入开口流动相通的空气吸入开口；

第二分隔件，布置在所述吸尘器体中，位于所述第一分隔件和排放口之间，所述第二分隔件具有空气排放开口；

第三分隔件，连接到从所述第二分隔件延伸的第一支撑构件上，并与所述第二分隔件隔开预定距离，

其中，所述第三分隔件的边缘与所述电机室的内壁隔开预定距离，从而形成迂回通道，

其中，从所述电机组件排放的空气被所述第三分隔件以迂回的方式导向，使所述空气在到达所述空气排放开口之前通过所述迂回通道。

15、如权利要求14所述的真空吸尘器，其中，所述电机室的内壁和所述第三分隔件的各个边缘之间的距离比所述电机室的内壁和所述空气排放开口之间的距离小。

16、如权利要求14所述的真空吸尘器，其中，所述第二分隔件可拆卸地插入形成在所述吸尘器体的内壁的一部分上的滑动凹槽中。

17、如权利要求14所述的真空吸尘器，其中，所述电机壳包括形成在其面对所述第三分隔件的后侧上的至少一个第一贯通开口，其中，所述第三分隔件的边缘和所述电机室的内壁之间的距离比所述第一贯通开口和所述电机室的内壁之间的距离小。

18、如权利要求14所述的真空吸尘器，还包括用于吸收由所述电机组件产生的振动的防振构件。

19、如权利要求18所述的真空吸尘器，还包括安装在所述第二分隔件或者第三分隔件的表面上的噪声吸收构件。

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