CN1864612A - 电机组件的排气设备以及具有其的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机组件的排气设备和一种具有该排气设备的真空吸尘器。电机组件的排气设备包括：电机组件，形成有空气排出端口；电机壳，围住电机组件，并且形成有将通过空气排出端口排出的空气排出的出口；隔音板，由多孔材料制成，安装在由电机壳形成的排出通道上。

Description

电机组件的排气设备以及具有其的真空吸尘器

本申请要求于2005年5月20日提交到韩国知识产权局的第2005-42560号韩国专利申请的权益，该申请的全部内容通过引用公开与此。

                          技术领域

本发明涉及一种将从电机组件排出的空气排放的排气设备，以及一种具有该排气设备的真空吸尘器。

                          背景技术

通常，通过驱动安装在主体的驱动室中的驱动电机而产生的吸力，真空吸尘器将外部灰尘或者外来物质吸收到灰尘收集室中，并且驱动电机可使用具有吸尘器每分钟转数高的特征的功率发电电机。在驱动电机中，电机的使用产生很大的噪声，并因此需要噪声防止结构来防止噪声。

在第10-1998-075351号韩国专利公开中公开了一个噪声防止结构的示例。

以下是上述真空吸尘器的示意性结构。具有设置有灰尘袋的灰尘收集室和安装有驱动电机以产生吸力的驱动室的真空吸尘器包括：前盖，通过防尘构件来围住驱动电机的前表面；第一室，其一侧固定到前盖上，并且围住驱动电机后表面的外周；第三室，其一端与第一室固定，从第一室的外周和第一室形成预定空间，通过第一连通导管从第一室传送空气；第二室，与第一室和第三室每个隔离预定空间地布置，在这之间具有与第一室隔开的出口，并且将通过第二连通导管从第三室传送的空气排放到驱动室。

在第10-2004-80092号韩国专利公开中公开了另一个噪声防止结构的示例。

在上述真空吸尘器的示意性结构中，以具有前壳和后壳的方式形成电机壳，用于减小通过驱动风扇电机产生的噪声。主要目的在于减小真空吸尘器的噪声，形成电机壳以完全围住风扇电机的外部。

在上述传统的真空吸尘器中，在第10-1998-075351号韩国专利公开中公开的真空吸尘器形成有第一室、第二室和第三室，而在第10-2004-80092号韩国专利公开中公开的真空吸尘器形成有前壳和后壳，以围住风扇电机用于噪声的减小。

考虑到隔音和防火，围住风扇电机的构件通常使用阻燃聚丙烯。然而，聚丙烯在噪声降低方面不能满足要求，其效果在于防火。

通常，按照真空吸尘器的主体的纵向方向安装风扇电机。考虑吸入风扇电机中的空气立即按照与空气吸入的相同方向流出吸尘器主体，空气停留在真空吸尘器主体中的通道可更短。从而，虽然电机壳围住风扇电机以减小噪声，但是因为通道不够长不足以减小噪声，所以噪声减小的效果下降。

                          发明内容

本发明的一方面在于解决至少上述问题和/或相关领域的缺点，并且在于至少提供下面描述的优点。因此，本发明的一方面在于提供一种电机组件的排气设备以及具有该排气设备的真空吸尘器，该排气设备通过加强围住驱动电机的壳的材料以及该壳的结构来提供改善的噪声绝缘效果。

本发明的另一方面在于提供一种电机组件的排气设备以及具有该排气设备的真空吸尘器，该排气设备具有长度足以减小噪声的通道。

为了实现本发明的上述方面，提供了一种电机组件的排气设备，包括：电机组件，产生吸力并且形成有空气排出端口；电机壳，围住电机组件，并且形成有将通过所述空气排出端口排出的空气排出的出口；隔音板，由多孔材料制成，安装在通过电机壳形成的排出通道中。

电机壳的至少一部分包括由多孔材料制成的隔音部分，从所述空气排出端口排出的空气的至少一部分通过隔音部分。通过所述隔音板的空气的量等于通过隔音部分的空气的量。在排出通道中，隔音板安装在电机壳的出口上。

隔音板由低密度多孔塑料制成，隔音部分由高密度多孔塑料制成，电机壳的除隔音部分的其余部分由高强度的塑料制成。

排气通道包括形成在电机壳中的内部通道和形成在电机壳外部的外部通道，螺旋形内部通道将通过电机组件的空气排出端口排出的空气螺旋形地排出。电机壳包括形成通道的内部通道壁和外部通道壁，至少一部分内部通道壁由多孔材料制成。

隔音板由低密度多孔塑料制成，电机壳的内部通道壁由高密度多孔材料制成，电机壳的除内部通道壁的其余部分由高强度的塑料制成。

为了实现本发明的上述方面，提供一种真空吸尘器，包括：真空吸尘器的主体，内部分隔有灰尘收集室和电机室；刷子组件，与灰尘收集室连通，并且形成有载有灰尘的外部空气在此被吸入的吸入端口；电机组件，安装在所述电机室中，并且产生吸力，并且形成有空气排出端口；电机壳，围住电机组件，并且形成有将从所述空气排出端口排出的空气排出的出口；隔音板，由多孔材料制成，安装在由所述电机壳形成的排出通道中，所述电机壳的至少一部分包括由多孔材料制成的隔音部分，从空气排出端口排出的空气的至少一部分通过所述隔音部分。在排出通道中，所述隔音板安装在电机壳的出口上。所述隔音板由低密度多孔塑料制成，所述隔音部分由高密度多孔塑料制成，所述电机壳的除隔音部分的其余部分由高强度的塑料制成。通过所述隔音板的空气的量等于通过隔音部分的空气的量。

电机组件按照横向方向安装在真空吸尘器的主体中。真空吸尘器还包括以预定间隔按照横向连接所述真空吸尘器的主体和电机组件的吸入管。

所述排出通道包括形成在所述电机壳中的内部通道和形成在所述电机壳外部的外部通道，螺旋形内部通道将通过电机组件的空气排出端口排出的空气螺旋地排出。所述电机壳的至少一部分包括由多孔材料制成的隔音部分，从所述空气排出端口排出的空气的至少一部分通过所述隔音部分。所述隔音板由低密度多孔塑料制成，所述隔音部分由高密度多孔塑料制成，所述电机壳的除隔音部分的其余部分由高强度的塑料制成。

                          附图说明

通过下面参照附图对本发明示例性实施例进行的详细描述，本发明的上述方面和其它特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明第一实施例的使用电机组件的排气设备的真空吸尘器的透视图；

图2是沿着图1的II-II线剖开的剖视图；

图3是电机组件的排气设备和真空吸尘器的主体被部分剖开的剖视图；

图4是根据本发明第二实施例的使用具有螺旋形内部通道的电机壳的电机组件的排气设备和真空吸尘器主体的剖视图；

图5是图4的电机组件的排气设备的透视图；

图6是沿着图5的VI-VI线剖开的剖视图；

图7是图4的叶轮安装部分的局部剖视图；

图8是根据本发明第三实施例的具有在内部按照横向方向安装的电机组件的排气设备和真空吸尘器主体的剖视图；

图9是显示通过图8的电机组件的排气设备的噪声减小效果的曲线图。

                        具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本发明的实施例。

在以下描述中，即使在不同的附图中，相同的标号也将被用作表示相同的元件。在说明书中限定的内容例如具体结构和元件只不过是用于帮助全面理解本发明。因此，很明显本发明可以被实现而不用这些限定的内容。此外，因为众所周知的功能或者结构会使本发明在不必要的细节处模糊，所以不会对它们进行详细地描述。

图1是根据本发明第一实施例的使用电机组件的排气设备的真空吸尘器的透视图，图2是沿着图1的II-II线剖开的剖视图，图3是电机组件的排气设备和真空吸尘器的主体被部分剖开的剖视图。

根据本发明的实施例，描述罐式真空吸尘器，但是本发明的电机组件的排气设备可以应用到除罐式真空吸尘器之外的各种类型的真空吸尘器中，例如直立式真空吸尘器和杆式(stick type)真空吸尘器。

参照图1和图2，真空吸尘器20包括真空吸尘器的主体28、刷子组件22、电机组件的排气设备29、延伸管24以及柔性软管26。

真空吸尘器的主体28具有灰尘收集室S1、电机室S2以及在后部用于排放空气的排气端口28a。灰尘收集室S1安装有灰尘袋或者旋风灰尘收集设备，因为所述灰尘袋和旋风灰尘收集设备不是本发明的重点，所以对它们不作描述。

刷子组件22通过延伸管24和柔性软管26与真空吸尘器的主体28的灰尘收集室S1连通，并且形成用于吸入载有灰尘的外部空气的吸入端口(未显示)。

参照图2和图3，电机组件的排气设备29包括电机组件30、电机壳35以及隔音板61。

电机组件30安装在电机室S2内。电机组件30具有产生吸力的叶轮31。叶轮31是轴流式叶轮，使流体按照驱动轴36的方向流动。电机组件30的前部安装有用于吸入空气的空气吸入端口35a。电机组件30的外周形成有用于排出空气的空气排出端口35b。

电机壳50围住电机组件30。电机壳50大于电机组件30地形成，并且提供用于将从空气排出端口35b排出的空气从真空吸尘器的主体28向外引导的排出通道P。排出通道P包括电机壳50和电机组件30之间的内部通道P1以及电机壳50和真空吸尘器的主体28之间的外部通道P2。

排出通道P的一部分在电机壳50的下部沿着驱动轴36的旋转方向形成有用于连通内部通道P1和外部通道P2的出口51。

由多孔材料制成的隔音部分53与出口51相对地形成在电机壳50的上部。即使由于隔音板61而使空气停留不动，为了保持全部空气排出不变，从空气排出端口35b排出的一部分空气被排出到隔音部分53中。即，空气通过隔音板61沿着实线箭头(A方向)被排出，通过隔音板61未被排出的剩余空气通过隔音部分53沿着虚线箭头(B方向)被排出。

为了使通过出口51排出的空气等于通过隔音部分53排出的空气，隔音部分53可以由比隔音板61高的高密度的多孔塑料(porous plastic)材料制成。多孔塑料通过将镁和铁的细微粉末和高密度聚乙烯均匀地混和而完成，并且将它们制成多孔形式。

整个电机壳50可由多孔塑料材料制成。然而，考虑到多孔塑料具有相对弱的强度，为了补充多孔塑料的强度缺点，一部分隔音部分53可由多孔材料制成，其余的隔音部分53可以由高密度塑料，例如聚乙烯制成。

隔音板61安装在外部通道P2上。隔音板61由多孔材料制成，以使空气通过。当空气通过隔音板61时，空气流动地更长，因此噪声减小了。隔音板61可又低密度多孔塑料制成。上述的隔音板61、隔音部分53和电机壳50可由阻燃的塑料材料制成以防止电机组件30过热。

图4是根据本发明第二实施例的使用具有螺旋形内部通道的电机壳的电机组件的排气设备和真空吸尘器主体的剖视图，图5是图4的电机组件的排气设备的透视图。根据本发明的第二实施例，与本发明第一实施例相同的结构将使用与第一实施例相同的标号，并且该结构的描述将被省略。

参照图4和图5，电机组件的排气设备29`包括电机组件30、电机壳100以及隔音板150(见图6)。

电机组件30与图2和图3的电机组件30相同，所以对其将不做描述。

电机壳100将从空气排出端口35b排出的空气螺旋形地引导并且向外排出空气。电机壳100包括上壳110和下壳130。上壳110和下壳130内部由叶轮壳室111、电机壳室113和133分隔以安装叶轮31和电机组件30。

下壳130的前部和后部突出有间隔保持部分136a和136b，用于相对于真空吸尘器的主体28的底部保持预定间隔H。从电机壳排出的空气通过间隔保持部分136a和136b被排放到排气端口28a中。

图6是沿着图5的VI-VI线剖开的剖视图，图7是图4的叶轮安装部分的局部剖视图。

参照图6和图7，在电机壳100中，将通过空气排出端口35b排出的空气螺旋地引导的螺旋形内部通道P1`由内部分隔件115、外部分隔件117和下分隔件135形成。由低密度多孔塑料制成的隔音板150安装在内部分隔件115和外部分隔件117之间。由于隔音板150安装在内部通道P1`中，所以靠近电机组件30的内部分隔件115可由高密度多孔塑料材料制成，以补充排放区域的不足。

把内部分隔件115排除在外，剩余电机壳100可由高强度塑料例如聚乙烯制成，用于保持强度。

为了防止电机组件30过热，形成隔音板150、通道分隔件115、117和135的电机壳100可由阻燃的塑料制成。

当结构如上时，从空气排出端口35b排出的空气由内部分隔件115、外部分隔件117和下分隔件135引导并以螺旋方式(箭头D的方向)流动。当空气螺旋地流动时，空气的速度和方向改变并且噪声减小。

如果电机壳100的内部压力由于隔音板的安装导致的排放区域不足而上升，则没有通过隔音板150的剩余空气通过高强度多孔内部分隔件115按照箭头E的方向排出。

图8是根据本发明第三实施例的具有在内部按照横向方向安装的电机组件的排气设备和真空吸尘器主体的剖视图。包括电机组件的螺旋排气通道、隔音板和隔音部分的排气设备29``的结构与图4的电机组件的排气设备29`的相同，所以将省略对它们的描述。

图8的电机组件30`按照真空吸尘器的主体28的横向方向(Y方向)安装，这与图4按照真空吸尘器的主体28的纵向方向安装的电机组件30不同。

根据本发明的实施例，电机组件30`包括以预定间隔L1按照纵向方向(X方向)将真空吸尘器的主体28和电机组件30`连接的吸入管28`a。在灰尘收集室S1中清除了灰尘的空气通过吸入管28`a然后流入电机组件30`。即，该实施例的电机组件30`具有比第一和第二实施例的电机组件30长L1的通道。

电机组件30`的长通道使噪声的减小比图4的按照真空吸尘器的主体28的纵向(X方向)安装的电机组件30的更大，在电机组件30`中产生的噪声在吸入管28`a中消除，并没有通过灰尘收集室S1从真空吸尘器向外部传送。图9是更具体地显示噪声减小效果的曲线图。参照图9，存在电机组件的排气设备29``在噪声减小方面远大于没有排气设备29``的效果，特别是在低频率区域噪声减小效果显著。

如上所述，根据本发明的实施例，电机组件的排气设备和具有该排气设备的真空吸尘器特征如下。

首先，电机壳由多孔材料制成，由多孔材料制成的隔音板安装在排出通道上，从而为了安静，实现了噪声减小。

其次，排出通道以螺旋的方式形成，并且电机组件按照真空吸尘器的主体的横向方向安装，以使通道更长。因此，为了安静，长度足够减小噪声的通道是可靠的。

虽然已经参照本发明的特定实施例说明和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种修改。

Claims (5)

1、一种真空吸尘器，包括：

真空吸尘器的主体，内部分隔有灰尘收集室和电机室；

刷子组件，与灰尘收集室连通，并且形成有载有灰尘的外部空气在此被吸入的吸入端口；

电机组件，按照真空吸尘器的主体的横向方向安装在所述电机室中，并且产生吸力，并且形成有空气排出端口；

电机壳，围住电机组件，并且形成有用于将从所述空气排出端口排出的空气排出的出口；

隔音板，由多孔材料制成，安装在由所述电机壳形成的排出通道中，

其中，所述电机壳的至少一部分包括由多孔材料制成的隔音部分，从空气排出端口排出的空气的至少一部分通过所述隔音部分。

2、如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括以预定间隔按照横向将所述真空吸尘器的主体和电机组件连接的吸入管。

3、如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述排出通道包括形成在所述电机壳内部的内部通道和形成在所述电机壳外部的外部通道，所述内部通道螺旋形地形成，并且将通过电机组件的空气排出端口排出的空气螺旋地排出。

4、如权利要求3所述的真空吸尘器，其中，所述电机壳的至少一部分包括由多孔材料制成的隔音部分，从所述空气排出端口排出的空气的至少一部分通过所述隔音部分。

5、如权利要求4所述的真空吸尘器，其中，所述隔音板由低密度多孔塑料制成，所述隔音部分由高密度多孔塑料制成，所述电机壳的除隔音部分之外的其余部分由高强度的塑料制成。

Images