CN1852869A - 包括Al2O3 ,REO,ZrO2和/或HfO2,和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法 - Google Patents

包括Al2O3 ,REO,ZrO2和/或HfO2,和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1852869A
CN1852869A CNA2004800271351A CN200480027135A CN1852869A CN 1852869 A CN1852869 A CN 1852869A CN A2004800271351 A CNA2004800271351 A CN A2004800271351A CN 200480027135 A CN200480027135 A CN 200480027135A CN 1852869 A CN1852869 A CN 1852869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
zro
hfo
reo
total restatement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004800271351A
Other languages
English (en)
Inventor
阿纳托利·Z·罗森弗兰兹
克雷格·R·沙尔特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN1852869A publication Critical patent/CN1852869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G02B6/122—Basic optical elements, e.g. light-guiding paths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C03B19/063—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction by hot-pressing powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/006—Glass-ceramics fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/006—Glass-ceramics fibres
    • C03C13/007—Glass-ceramics fibres containing zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/048—Silica-free oxide glass compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/125—Silica-free oxide glass compositions containing aluminium as glass former
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
    • C03C3/15—Silica-free oxide glass compositions containing boron containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
    • C03C3/15—Silica-free oxide glass compositions containing boron containing rare earths
    • C03C3/155—Silica-free oxide glass compositions containing boron containing rare earths containing zirconium, titanium, tantalum or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/495—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/02—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Optical Integrated Circuits (AREA)

Abstract

一种陶瓷，包括(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。本发明实施方案的陶瓷可以制造成、形成为或转化成为光波导管、玻璃珠、制品(例如板)、纤维、粒子(例如磨料粒子)和薄涂层。

Description

包括Al2O3，REO，ZrO2和/或HfO2， 和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法
背景
多种无定形(包括玻璃)和玻璃陶瓷组合物是公知的。多种氧化物玻璃体系使用公知的玻璃-形成体(如SiO2，B2O3，P2O5，GeO2，TeO2，As2O3，和V2O5)以形成玻璃。一些玻璃可经热处理形成玻璃陶瓷。
概述
在一个方面中，本发明提供玻璃和玻璃陶瓷，它们包括(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。在一些实施方案中，该玻璃存在于陶瓷中(即，陶瓷包括该玻璃)。可选择地，本发明实施方案的玻璃可经热处理使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷。
本发明实施方案的玻璃可用于例如光学应用(例如，透镜，光学涂层，回射元件，窗口(例如，红外(IR)窗口)，和光波导管)。本发明一些实施方案的玻璃(例如，用于光波导管中的那些)可用作稀土掺杂剂的主体材料，其中″稀土掺杂剂″和″REO″都存在于玻璃中，及其中稀土掺杂剂和REO是不同的。
在一些实施方案中，本发明提供一种玻璃，按玻璃总重计，其总起来说包括至少70(在一些实施方案中，至少75，80，85，90，95，97，98，99，或甚至100)wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30(在一些实施方案中，不超过25，20，15，10，9，8，7，6，5，4，3，2，1，0.5，0.1，或甚至0)wt.％的As2O3，B2O3，GeO2，P2O5，SiO2，TeO2，和V2O5。在一些实施方案中，按玻璃总重计，该玻璃不包括(在一些实施方案中，基本上不包括)35.73(在一些实施方案中，约35或36；在一些实施方案中，为35～36，34～36，或34～37)wt.％的Al2O3，42.17(在一些实施方案中，约42；在一些实施方案中，为42～43或41～43)wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)，17.1(在一些实施方案中，约17；在一些实施方案中，为17～18或16～18)wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)，和5(在一些实施方案中，约5；在一些实施方案中，为4～6)wt.％的Nb2O5和/或(总起来说包括)Ta2O5。
在本发明的玻璃的一些实施方案中，如果玻璃包括Al2O3(在一些实施方案中，35.73wt.％的Al2O3；在一些实施方案中，约35或36wt.％的Al2O3；在一些实施方案中，为35～36，34～36，或34～37wt.％的Al2O3)，La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)(在一些实施方案中，42.17wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)；在一些实施方案中，约42wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)；在一些实施方案中，为42～43或41～43)wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)，和ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)(在一些实施方案中，17.1wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)；在一些实施方案中，约17wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)；在一些实施方案中，为17～18或16～18)wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)，那么按玻璃计，玻璃包括小于或大于5(在一些实施方案中，不约为5，小于5，或大于5；在一些实施方案中，不大于4，3，2，或1或至少6，7，8，9，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，或甚至至少80)wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
在本发明玻璃的一些实施方案中，按玻璃总重计，该玻璃包括至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，或甚至至少70wt.％的Al2O3，至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，或甚至至少70wt.％的REO；至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，或甚至至少35wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)；和/或至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，或甚至至少70wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。在一些实施方案中，按玻璃总重计，该玻璃包括至少1(在一些实施方案中，至少2，3，4，5，6，7，8，9，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，或甚至至少80)wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。在一些实施方案中，本发明提供一种陶瓷，其包括所述玻璃(在一些实施方案中，至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，96，97，98，99，或甚至100vol.％的所述玻璃)。
在一些实施方案中，本发明提供一种玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，其总起来说包括至少70(在一些实施方案中，至少75，80，85，90，95，97，98，99，或甚至100)wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30(在一些实施方案中，不超过25，20，15，10，9，8，7，6，5，4，3，2，1，0.5，0.1，或甚至0)wt.％的As2O3，B2O3，GeO2，P2O5，SiO2，TeO2，和V2O5。在一些实施方案中，按玻璃陶瓷总重计，该玻璃陶瓷不包括(在一些实施方案中，基本上不包括)35.73(在一些实施方案中，约35或36；在一些实施方案中，为35～36，34～36，或34～37)wt.％的Al2O3，42.17(在一些实施方案中，约42；在一些实施方案中，为42～43或41～43)wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)，17.1(在一些实施方案中，约17；在一些实施方案中，为17～18或16～18)wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)，和5(在一些实施方案中，约5；在一些实施方案中，为4～6)wt.％的Nb2O5和/或(总起来说包括)Ta2O5。
在本发明的玻璃陶瓷的一些实施方案中，如果玻璃陶瓷包括Al2O3(在一些实施方案中，35.73wt.％的Al2O3；在一些实施方案中，约35或36wt.％的Al2O3；在一些实施方案中，为35～36，34～36，或34～37wt.％的Al2O3)，La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)(在一些实施方案中，42.17wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)；在一些实施方案中，约42wt.％的La2O3(在一些实施方案中，REO和/或(总起来说包括)Y2O3)；在一些实施方案中，为42～43或41～43)wt.％的La2O3(在一些实施方案中，Y2O3和/或(总起来说包括)REO)，和ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)(在一些实施方案中，17.1wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)；在一些实施方案中，约17wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)；在一些实施方案中，为17～18或16～18)wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)，那么按玻璃陶瓷计，玻璃陶瓷包括小于或大于5(在一些实施方案中，不约为5，小于5，或大于5；在一些实施方案中，不大于4，3，2，或1或至少6，7，8，9，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，或甚至至少80)wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
在本发明的玻璃陶瓷一些实施方案中，按玻璃陶瓷总重计，该玻璃陶瓷包括至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，或甚至至少70wt.％的Al2O3，至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，或甚至至少70wt.％的REO；至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，或甚至至少35wt.％的ZrO2(在一些实施方案中，ZrO2和/或(总起来说包括)HfO2)；和/或至少1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，或甚至至少70wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。在一些实施方案中，按玻璃陶瓷总重计，该玻璃陶瓷包括至少1(在一些实施方案中，至少2，3，4，5，6，7，8，9，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，或甚至至少80)wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
对于一些实施方案而言，本发明的玻璃，玻璃陶瓷，和结晶陶瓷还包括至少一种额外的金属氧化物(例如，Y2O3，MgO，TiO2，Cr2O3，CuO，SrO，Li2O，NiO，和/或Fe2O3)。对于一些实施方案而言，本发明的玻璃，玻璃陶瓷，和结晶陶瓷，分别按玻璃，玻璃陶瓷，和结晶陶瓷总重计，含有不超过20(在一些实施方案中，小于15，10，5，4，3，2，1，0.5，0.1，或甚至0)wt.％的SiO2和不超过20(在一些实施方案中，不超过15，10，5，4，3，2，1，0.5，0.1，或甚至0)wt.％的B2O3。
本发明一些实施方案的玻璃陶瓷可以包括玻璃陶瓷中的玻璃，按玻璃陶瓷总体积计，其量例如为至少1，2，3，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，或甚至95vol.％。本发明一些实施方案的玻璃陶瓷可以包括玻璃陶瓷中的结晶陶瓷，按玻璃陶瓷总体积计，其量例如为至少5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，97，98，99，或甚至100vol.％。
在一些实施方案中，本发明提供制造本发明的玻璃的方法，该方法包括：
熔融下述物质源：(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，以提供熔体；和
冷却该熔体，以提供所述玻璃。在一些实施方案中，该玻璃存在于陶瓷中(即，陶瓷包括该玻璃)。在一些实施方案中，该玻璃可经热处理使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷。
在一些实施方案中，本发明提供一种制造包括本发明玻璃的制品的方法，该方法包括：
提供包括本发明玻璃的玻璃珠(例如，根据需要，熔融至少下述物质源：(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，以提供熔体；冷却该熔体，以提供所述玻璃珠)，其中该玻璃具有Tg；和
加热该玻璃珠高于Tg，使得该玻璃珠聚结成形，从而提供该制品。在一些实施方案中，该制品中的玻璃可经热处理使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷。
在一些实施方案中，本发明提供一种制造包括本发明玻璃的制品的方法，该方法包括：
提供包括本发明玻璃的玻璃珠(例如，根据需要，熔融至少下述物质源：(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，以提供熔体；冷却该熔体，以提供所述玻璃珠)，其中该玻璃具有Tg；和
加热该玻璃珠高于Tg，使得该玻璃珠聚结成形，从而提供该制品。在一些实施方案中，该制品中的玻璃可经热处理使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷。
在一些实施方案中，本发明提供一种制造包括本发明玻璃的制品的方法，该方法包括：
提供包括本发明玻璃的玻璃粉末(例如，使本发明的玻璃珠转化提供该玻璃粉末)，其中该玻璃具有Tg；和
加热该玻璃粉末高于Tg，使得该玻璃粉末聚结成形，从而提供该制品。在一些实施方案中，该制品中的玻璃可经热处理使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷。可选择地，通过使本发明的玻璃(例如，玻璃珠和/或大块玻璃)转化(例如，压碎)成玻璃粉末，从而提供玻璃粉末。
在一些实施方案中，使本发明的玻璃陶瓷转化(例如，压碎)，从而提供粒子(例如，磨料粒子)。
在本申请中：
″无定形材料″指衍生于熔体和/或气相的材料，其缺少根据X-射线衍射测定的任何长范围晶体结构和/或具有按标题为″差热分析″的测试根据DTA(差热分析)测定的相应于无定形材料结晶化的放热峰；
″陶瓷″包括玻璃，结晶陶瓷，玻璃陶瓷，和其组合；
″复合金属氧化物″指包括两种或多种不同金属元素和氧的金属氧化物(例如，CeAl11O18，Dy3Al5O12，MgAl2O4，和Y3Al5O12)；
″复合Al2O3-金属氧化物″指按理论氧化物计包括Al2O3和一种或多种除Al之外的金属元素的复合金属氧化物(例如，CeAl11O18，Dy3Al5O12，MgAl2O4，和Y3Al5O12)；
″复合Al2O3-Y2O3″指按理论氧化物计包括Al2O3和Y2O3的复合金属氧化物(例如，Y3Al5O12)；
″复合Al2O3-REO″指按理论氧化物计包括Al2O3和稀土氧化物的复合金属氧化物(例如，CeAl11O18和Dy3Al5O12)；
″玻璃″指具有玻璃态转变温度的无定形材料；
″玻璃陶瓷″指包括经加热处理玻璃形成的晶体的陶瓷；
″Tg″指按标题为″差热分析″的测试测定的玻璃态转变温度；
″Tx″指按标题为″差热分析″的测试测定的结晶化温度；
″稀土氧化物″指铈氧化物(例如，CeO2)，氧化镝(例如，Dy2O3)，氧化铒(例如，Er2O3)，氧化铕(例如，Eu2O3)，氧化钆(例如，Gd2O3)，氧化钬(例如，Ho2O3)，氧化镧(例如，La2O3)，氧化镥(例如，Lu2O3)，氧化钕(例如，Nd2O3)，氧化镨(例如，Pr6O11)，氧化钐(例如，Sm2O3)，氧化铽(例如，Tb2O3)，氧化钍(例如，Th4O7)，氧化铥(例如，Tm2O3)，和氧化镱(例如，Yb2O3)，和其组合；
″REO″指稀土氧化物；和
″稀土掺杂剂″指影响应于电子激励而发光的掺杂剂(即，铈，镨，钕，钷，钐，铕，钆，铽，镝，钬，铒，铥，镱，或它们的其他化合物，和其混合物)，并且是不同于REO的材料。
此外，应该理解，除非说明金属氧化物(例如，Al2O3，复合Al2O3金属氧化物等)是晶体，例如，在玻璃陶瓷中，那么就可以是晶体，或部分玻璃和部分晶体。例如，如果玻璃陶瓷包括Al2O3和ZrO2，那么Al2O3和ZrO2中每一个可以是玻璃态，结晶态，或部分是玻璃态和部分是结晶态，或甚至是与另一种金属氧化物的反应产物(例如，除非说明Al2O3是结晶Al2O3或具体晶相的Al2O3(例如，αAl2O3)，那么可以是结晶Al2O3和/或一种或多种结晶复合Al2O3-金属氧化物的一部分)。
本发明一些实施方案的陶瓷(例如，玻璃和玻璃陶瓷)可以制造成、形成作或转化成珠(例如，珠的直径至少1微米，5微米，10微米，25微米，50微米，100微米，150微米，250微米，500微米，750微米，1mm，5mm，或甚至至少10mm)，制品(例如，板)，纤维，粒子，和涂层(例如，薄涂层)。实施方案的珠例如可用于反射装置中，如回射板，字母数字板，和人行道标记。实施方案的粒子和纤维例如用作，as热绝缘，填料，或复合体(例如，陶瓷，金属，或聚合基质复合体)中的增强材料。实施方案的薄涂层例如可用作涉及磨损应用和热管理的保护涂层。本发明的实施例制品包括厨房用具(例如，板)，牙科支架，和增强纤维，切割工具插入物，研磨材料，和气体发动机的结构元件(例如，阀和轴承)。其他制品的示例性实施方案包括在身体或其他基底外表面上具有玻璃陶瓷的保护涂层的那些。根据本发明制造的某些玻璃陶瓷粒子尤其可用作磨料粒子。磨料粒子可加到研磨制品中，或以松散形式使用。
在一个方面中，本发明提供一种光波导管，其包括基底(例如，硅或SiO2中的至少一种)；和在该基底表面上用稀土掺杂剂掺杂的本发明的玻璃。在一些实施方案中，该基底是较低低折射率层，且还包括较高低折射率层。
在一个方面中，本发明提供一种光波导管，其包括玻璃纤维，该玻璃纤维具有芯材料和包围该芯材料的包层，其中该芯材料包括用稀土掺杂剂掺杂的本发明的玻璃。
在一个方面中，本发明提供一种光学放大器，其包括用于提供光学泵光的光泵源；和用于从该光泵源接收光学泵光的耦合光波导管，其中该光波导管包括用稀土掺杂剂掺杂的本发明的玻璃。
在一个方面中，本发明提供一种放大光信号的方法，该方法包括：
将该光信号输入至包括用稀土掺杂剂掺杂的本发明的玻璃的光波导管；和
应用泵光至该光波导管，使该波导对该光学输入信号提供光增益。
附图简要说明
图1本文所述光波导管示例性实施方案的截面图。
图2本文所述光波导管其他示例性实施方案的截面图。
图3本文所述光波导管其他示例性实施方案的截面图。
图4本文所述光波导管其他示例性实施方案的截面图。
图5本文所述光波导管其他示例性实施方案的截面图。
图6本文所述光波导管其他示例性实施方案的截面图。
图7是本发明光波导管放大器结构的示例性实施方案。
图8是实施例1材料的DTA曲线。
图9和10分别是实施例27和28材料的扫描电子显微镜(SEM)数码相片。
详细说明
本发明实施方案的玻璃用于光波导管中。参照图1，表明本发明一个示例性实施方案的示例性光波导管10的截面图。光波导管10沉积在硅基底12上，包括稀土掺杂层14。稀土掺杂层14夹在两个包层之间，即较低低折射率层16和较高低折射率层18。图1的光波导管仅用于举例。所述的玻璃可用于使用掺杂材料的任何波导结构中。
本发明的光波导管也可以包括被称为″通道″波导，″脊形″波导，″带状负载″波导，和″扩散″或″离子交换″波导的结构和纤维形式的波导。图2-6表明这些实施方案的截面图，记作波导100，200，300，400，和500。参照图2-4，稀土掺杂的玻璃102，202，302，402与沉积在硅基底上的较低低折射率层104，204，304，404接近。在一些实施方案中，较高低折射率层206，306与稀土掺杂的玻璃202，302接触。参照图6，稀土掺杂的玻璃芯502被低折射率包层504包围。用于本发明光波导管中的低折射率材料的例子包括SiO2，SiON，和包括例如镧，铝，和/或氧化锆的玻璃(未掺杂的)。在一些例子，可能需要使用下面阐述的未掺杂的玻璃作为光波导管的玻璃。
图7表明包括光波导管22的示例性标准波导放大器结构20。光信号通过光隔离器24和波导分复用(WDM)耦合器26输入进光波导管22。光泵源28的光激励信号通过WDM耦合器26输入进光波导管22。光波导管22的放大输出信号通过第二光隔离器30输出。光隔离器22，30分别用于避免从光波导管22到输入口和从输出口的向后反射。上述波导放大器结构仅用于举例说明。关于波导放大器更详细的信息可参见美国专利6,490,081 B1(Feillens等)。本发明的光波导管可用在任何放大光信号的结构中。
本发明的陶瓷(包括玻璃和玻璃陶瓷)可通过选择原料，所需的组成，和处理技术来制备。
(按理论氧化物计)Al2O3的来源(包括商业来源)包括矾土(包括天然矾土和合成矾土)，煅烧矾土，水合氧化铝(例如，水软铝石，和水铝矿)，铝，Bayer法氧化铝，铝矿石，γ氧化铝，α氧化铝，铝盐，硝酸铝，和其组合。Al2O3来源可以含有或仅提供Al2O3。可选择地，Al2O3来源可以含有或提供Al2O3及一种或多种除Al2O3之外的金属氧化物(包括复合Al2O3-金属氧化物或含有复合Al2O3-金属氧化物的材料(例如，Dy3Al5O12，Y3Al5O12，CeAl11O18等))。
Nb2O5的来源(包括商业来源)包括氧化铌粉末，含铌矿石(例如，铌铁矿，钽铁矿，和黑稀金矿)，铌盐，铌金属，和其组合。
Ta2O5的来源(包括商业来源)包括氧化钽粉末，含钽矿石(例如，铌铁矿，钽铁矿，和黑稀金矿)，钽盐，钽金属，和其组合。
稀土氧化物的来源(包括商业来源)包括稀土氧化物粉末，稀土金属，含稀土矿石(例如，bastnasite和独居石)，稀土盐，稀土硝酸盐，和稀土碳酸盐。稀土氧化物来源可以含有或仅提供稀土氧化物。可选择地，稀土氧化物来源可以含有或提供稀土氧化物及一种或多种除稀土氧化物之外的金属氧化物(包括复合稀土氧化物-其他金属氧化物或含有复合稀土氧化物-其他金属氧化物的材料(例如，Dy3Al5O12，CeAl11O18等))。
(按理论氧化物计)ZrO2的来源(包括商业来源)包括氧化锆粉末，锆砂，锆，含锆矿石，和锆盐(例如，碳酸锆，醋酸锆，硝酸锆，氯化锆，氢氧化锆，和其组合)。此外，或可选择地，ZrO2来源可以含有或提供ZrO2，及其他金属氧化物(如二氧化铪)。(按理论氧化物计)HfO2的来源(包括商业来源)包括氧化铪粉末，铪，含铪矿石，和铪盐。此外，或可选择地，HfO2来源可以含有或提供HfO2，及其他金属氧化物如ZrO2。
对于包括ZrO2和HfO2的实施方案而言，ZrO2∶HfO2的重量比可以为1∶0(即，全部是ZrO2；没有HfO2)～0∶1，及例如至少约99，98，97，96，95，90，85，80，75，70，65，60，55，50，45，40，35，30，25，20，15，10，和5(重量)份的ZrO2和相应量的HfO2(例如，至少约99(重量)份的ZrO2和不大于约1份的HfO2)和至少约99，98，97，96，95，90，85，80，75，70，65，60，55，50，45，40，35，30，25，20，15，10，和5份的HfO2和相应量的ZrO2。
按理论氧化物计，其他有用的金属氧化物也可以包括BaO，CaO，Cr2O3，CoO，Fe2O3，GeO2，Li2O，MgO，MnO，NiO，Na2O，Sc2O3，SrO，TiO2，ZnO，和其组合。来源(包括商业来源)包括氧化物本身，金属粉末，复合氧化物，矿石，碳酸盐，醋酸盐，硝酸盐，氯化物，氢氧化物等。例如，(按理论氧化物计)Y2O3的来源(包括商业来源)包括氧化钇粉末，钇，含钇矿石，和钇盐(例如，碳酸钇，硝酸钇，氯化钇，氢氧化钇，和其组合)。Y2O3来源可以含有或仅提供Y2O3。可选择地，Y2O3来源可以含有或提供Y2O3及一种或多种除Y2O3之外的金属氧化物(包括含有复合Y2O3-金属氧化物或含有复合Y2O3-金属氧化物的材料(例如，Y3Al5O12))。
在一些实施方案中，有利地是，通过将包括至少一种金属M(例如，Al，Ca，Cu，Cr，Fe，Li，Mg，Ni，Ag，Ti，Zr，和其组合)的粒状金属材料(具有负值氧化物形成焓)或其合金加到熔体中，或将它们与其他原料混合，从而得到至少部分金属氧化物来源(在一些实施方案中，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，或甚至100wt.％)。尽管不限于理论，但是可以认为金属氧化放热反应中生成的热量有益于形成均匀熔体和得到玻璃。例如，可以认为，氧化反应在原料中产生的额外热量可以避免、最小化或至少减小不充分的热传递，从而促进熔体形成和均质化，尤其是当形成x，y，和z尺寸大于50(大于100，或甚至大于150)微米的玻璃粒子时。还可以认为，额外的热量有助于驱动化学反应和物理过程(例如，致密化，和球状化)的完成。此外，可以认为，对于一些实施方案而言，存在氧化反应生成的额外热量实际上可以形成因材料熔点高而难于形成或不实用的熔体。此外，存在氧化反应生成的额外热量实际上可以形成不能以其他方式制造或不能制成所需尺寸范围的玻璃。本发明的另一种包括在形成玻璃时，在短时间内可以实现多个化学和物理过程，如熔融，致密化和球状化，从而得到极高的淬火速率。其他细节请参见2002年8月2日提交的共同未决的美国申请10/211,639。
在本发明一个方面中，独立地加入各原料以形成熔融混合物。在本发明另一个方面中，将某些原料混合在一起，而将其他原料独立地加到熔融混合物中。在一些实施方案中，例如，在熔融前将各原料混合到一起。可以任何适宜和公知的方式混合原料，以形成基本上均匀的混合物。这些混合技术包括球磨，混合，滚转等。球磨中的研磨介质可以是金属球，陶瓷球等。陶瓷研磨介质可以是例如氧化铝，氧化锆，氧化硅，氧化镁等。球磨可以在干燥、水性环境或溶剂基(例如，异丙醇)环境中进行。如果原料含有金属粉末，那么在研磨中通常需要使用溶剂。这种溶剂可以是具有适当闪点并具有分散原料的能力的材料。研磨时间可以是几分钟到几天，通常为几小时到24小时。在湿润或溶剂基研磨体系中，通常通过干燥除去液体介质，从而得到的混合物通常是均匀的，且基本上没有水和/或溶剂。如果使用溶剂基研磨体系，那么在干燥过程中，使用溶剂回收系统来回收溶剂。干燥后，得到的混合物可以是″干燥饼″形式。然后在熔融之前，打碎饼状混合物或将其压碎成所需粒子尺寸。可选择地，例如，可以使用喷射干燥技术。后者通常提供所需氧化物混合物的球形颗粒。通过湿化学方法(包括沉淀和溶胶-凝胶)也可以制备前体材料。如果需要极高水平的均匀化，那么这种方法是有利的。
通常选择粒状原料的粒子尺寸，使得可以快速地形成均匀熔体。通常，具有相对较小的平均粒子尺寸和较窄分布的原料适用于此。在一些方法中(例如，火焰成形和等离子体喷射)，特别需要的粒状原料是平均粒子尺寸约5nm～约50微米的那些(在一些实施方案中，约10nm～约20微米，或甚至约15nm～约1微米)，其中至少90(在一些实施方案中，95，或甚至100)wt.％的粒子是这种原料，尽管可以使用这种尺寸和范围外的尺寸。尺寸小于约5nm的粒子难于处理(例如，物料粒子的流动性能不是所需要的，因为它们的流动性能较差)。常用于火焰成形或等离子体喷射法中的粒子大于约50微米，它们更难得到均匀熔体和玻璃和/或所需的组合物。
此外，在一些情况下，例如，当将粒状材料加到火焰或热或等离子体喷射装置中用于形成熔体时，需要一定粒子尺寸范围的粒状原料。尽管不限于理论，但是可以认为这样可最大化加入粒子的组装密度和强度。如果原料粉末过于粗糙，物料和得到的熔融粒子可能不具有所需的组成或均匀性。通常，最粗糙的原料粒子应该小于所需的熔体或玻璃粒子尺寸。此外，过于粗糙的原料粒子在加入粒子中热和机械压力不足，例如，在火焰成形或等离子体喷射步骤中。这种情况下的最终结果通常是加入的粒子碎裂成小碎片，组成均匀性受损，所需玻璃的粒子尺寸受损，或甚至不完全熔融，因为碎片通常在热源之外的多个方向改变它们的轨道。
玻璃和包括玻璃的陶瓷例如可通过如下步骤制造：加热(包括火焰或等离子体)适合的金属氧化物来源形成熔体，(优选均匀熔体)，然后冷却熔体提供玻璃。一些实施方案的玻璃例如可通过在任何适合的炉子中(例如，感应或电阻加热炉，气燃炉，或电弧炉)熔融金属氧化物来源来制造。
通常通过相对快速地冷却熔融材料(即，熔体)得到玻璃。得到玻璃的淬火速率(即，冷却时)取决于多种因素，包括熔体的化学组成，组分形成玻璃的能力，熔体和生成的玻璃的热性能，处理技术，生成的玻璃的尺寸和质量，和冷却技术。通常，需要相对较高的淬火速率形成包括大量Al2O3(即，大于75wt.％的Al2O3)的玻璃，特别是在没有公知的玻璃形成体(如SiO2，B2O3，P2O5，GeO2，TeO2，As2O3，和V2O5)时。相似地，更难于将熔体冷却成大尺寸玻璃，因为更难于足够快地除去热量。
在本发明一些实施方案中，原料加热成粒状的熔融态，然后冷却成玻璃粒子。通常，粒子的粒子尺寸大于25微米(在一些实施方案中，大于50，100，150，或甚至200微米)。
在根据本发明的方法制造玻璃时的淬火速率应高于102，103，104，105或甚至106℃/sec(即，即分别在小于10秒，小于1秒，小于0.1秒，小于0.01秒或甚至小于0.001秒的时间内，温度从熔融态下降1000℃)。冷却熔体的技术包括将熔体注入冷却介质(例如，高速空气射流，液体(例如，冷水)，金属板(包括冷冻的金属板)，金属辊(包括冷冻的金属辊)，金属球(包括冷冻的金属球)等)。本领域中已知的其他冷却技术包括冷压。例如通常在20-200℃下(高于熔点)熔融金属氧化物来源，和在高压下(例如，使用气体，如空气，氩气，氮气等)将其喷射到高速旋转辊上冷却熔体/使熔体淬火，从而进行冷压。通常，辊子由金属制成，并用水冷却。金属叠箱铸型也可用于冷却熔体/使熔体淬火。
冷却速率可以影响淬火的玻璃的性能。例如，玻璃的玻璃态转变温度，密度和其他性能通常会随冷却速率的变化而变化。
快速冷却也可以在可控气氛中进行，如还原、中性或氧化环境中，从而在冷却过程中保持和/或影响所需的氧化态等。气氛通过影响过冷却液体的结晶动力学，也可以影响玻璃形成。例如，据报道，未结晶的过冷却Al2O3熔体存在于氩气中，而不是空气中。
在一个方法中，可以使用火焰熔化制造玻璃和包括玻璃的陶瓷，例如，公开在美国专利6,254,981(Castle)中。在此方法中，金属氧化物来源(例如，粒子形式，有时称作″物料粒子″)直接加到火炉(例如，甲烷-空气火炉，乙炔-氧火炉，氢-氧火炉等)中，然后淬火，例如，在水、冷却油、空气中等。加到火焰中的物料粒子的尺寸通常决定了包括玻璃的生成粒子的尺寸。
一些实施方案的玻璃也可通过其他技术得到，如：自由冷却的激光旋转熔融法，Taylor丝技术，等离子体发生器技术，铁锤和铁砧技术，离心淬火，空气枪薄板冷却，单辊和双辊淬火，辊-板淬火，和下垂熔体提取(参见，例如， Rapid Solidification of Ceramics，Brockway等，Metals And Ceramics Information Center，A Department of DefenseInformation Analysis Center，Columbus，OH，January，1984)。一些实施方案的玻璃也可通过其他技术得到，如：热解(包括火焰或激光或等离子体辅助)适合的前体，金属前体的物理气相合成(PVS)和机械化学处理法。
用于形成熔体，冷却熔体/使熔体淬火，和/或形成玻璃的其他技术包括气相淬火，等离子体喷射，熔体-提取，和气体或离心雾化。例如可以通过喷射进行气相淬火，其中金属合金或金属氧化物来源形成喷射靶。该靶固定在喷射装置中的预定位置，待涂覆的基底置于相对靶的位置。在常用10-3torr的氧气和Ar气压力下，在靶和基底间产生放电，Ar或氧离子撞击靶，发生反应喷射，从而在基底上沉积成组合物膜。关于等离子体喷射的其他细节，参见例如，2002年8月2日提交的共同未决的美国申请10/211,640。
气体雾化包括加热物料粒子，使其转化成熔体。通过与分裂性的射流(即，气流分成几股)接触，雾化这种熔体。然后回收基本上分散并通常是椭圆形的玻璃粒子(例如，珠)。珠尺寸的实例包括直径为约5微米～约3mm的那些。熔体-提取例如可按美国专利5,605,870(Strom-Olsen等)所述的进行。使用激光束加热的玻璃形成技术例如公开在美国专利6,482,758(Weber)中，也可用于制造玻璃。
通常，本发明制造出的玻璃陶瓷，和用于制造这种玻璃陶瓷的一些玻璃和包括玻璃的陶瓷，具有相互垂直的x，y，和z尺寸，其中x，y，和z尺寸中的每一个至少10微米。在一些实施方案中，如果聚结，x，y，和z尺寸至少30微米，35微米，40微米，45微米，50微米，75微米，100微米，150微米，200微米，250微米，500微米，1000微米，2000微米，2500微米，5mm，或甚至至少10mm。取决于尺寸的数量级，通过目测或使用显微镜测定材料的x，y，和z尺寸。所报道的z尺寸例如是球直径、涂层厚度或棱镜的最小尺寸。
加入某些其他金属氧化物可以改变本发明的玻璃陶瓷的性能和/或结晶结构或微结构，以及在陶瓷制造中原料和中间体的处理。例如，氧化物加入物如CaO，Li2O，MgO，和Na2O可以改变玻璃的Tg和Tx(其中Tx是结晶化温度)。尽管不希望限于理论，但是可以认为，这种加入物影响玻璃形成。此外，例如，这种氧化物加入物可以降低整个体系的熔融温度(即，驱动体系向低熔融共晶发展)，并易于形成玻璃。在多组分体系中(四元体系等)，基于复合共晶的组合物具有更好的玻璃形成能力。通过加入除了特别需要的氧化物之外的金属氧化物，也可影响液体熔体的粘度和工作范围内的玻璃粘度。
通过加入各种材料，也可影响玻璃和用于形成玻璃陶瓷并包括玻璃的陶瓷的结晶化。例如，某些金属，金属氧化物(例如，钛酸盐和锆酸盐)，和氟化物可用作成核剂，从而使晶体异质成核。此外，加入一些氧化物可以改变经再加热玻璃而失去光泽的亚稳相的性质。在另一个方面中，对于本发明制造的包括结晶ZrO2的玻璃陶瓷而言，需要加入金属氧化物(例如，Y2O3，TiO2，CeO2，CaO，和MgO)，公知的是它们可以稳定ZrO2的四方/立方形。
选择用于制造本发明的玻璃陶瓷的金属氧化物来源和其他添加剂时，通常需要考虑例如所需的组成，微结构，结晶度，物理性能(例如，硬度或韧性)，不需的杂质的存在，和用于制备陶瓷的特定方法的所需特征(包括设备，和在熔化和/或固化之前和/或熔化和/或固化过程中，原料的纯化)。
在一些例子中，优选加入有限量的选自：B2O3，Na2O，P2O5，SiO2，TeO2，V2O5，和其组合的金属氧化物。来源(包括商业来源)包括氧化物本身，复合氧化物，单质(例如，Si)粉末，矿石，碳酸盐，醋酸盐，硝酸盐，氯化物，氢氧化物等。这些金属氧化物可被加入，例如，用于调节生成的玻璃陶瓷的物理性能和/或提高处理。当使用时，取决于所需性能，通常总起来说加入占玻璃陶瓷大于0～20wt.％(在一些实施方案中，总起来说大于0～5wt.％，或甚至总起来说大于0～2wt.％)的这些金属氧化物。
可以使用各种方式测定材料的微结构或相组成(玻璃态/晶体)。例如可以使用光学显微镜法，电子显微镜法，差热分析(DTA)，和x-射线衍射(XRD)得到各种信息。
使用光学显微镜法，无定形材料通常大部分是透明的，因为没有光散射中心，如晶界，而结晶材料表现出结晶结构，并且由于光散射作用是不透明的。
使用-100+120筛目的筛子(即，在150-微米开口和125-微米开口筛子间收集的部分)，可以计算粒子(例如，珠)等的无定形(或玻璃)百分比。按下面的方式进行测量。将单层粒子、珠等铺在载玻片上。使用光学显微镜观察粒子、珠等。使用光学显微镜目镜中的十字准线作为向导，取决于光学透明度，将沿直线布置的粒子、珠等分成无定形或结晶。通常分类500个粒子、珠等，尽管可以使用几个粒子、珠等，用无定形粒子、珠等的量除以总粒子、珠等，得到无定形百分比。本发明方法的实施方案中，无定形(或玻璃)百分比至少为50，60，70，75，80，85，90，95，或甚至100％。
如果需要所有的粒子是无定形(或玻璃)，并且产率小于100％，那么可以从非无定形(或非玻璃)粒子中分离出无定形(或玻璃)粒子。例如可以使用任何常规技术进行这种分离，包括基于密度或光学透明度进行的分离。
使用DTA，如果材料相应的DTA曲线含有放热结晶结果(Tx)，那么将材料分类为无定形。如果在低于Tx的温度下，同一曲线也含有吸热结果(Tg)，那么可以认为包括玻璃相。如果材料的DTA曲线不包括这些结果，那么认为其含有晶相。
使用下述方法进行差热分析(DTA)。使用-140+170筛目的筛子(即，在105-微米开口和90-微米筛子间收集的部分)，(使用仪器，如从Netzsch Instruments，Selb，Germany以商品名″NETZSCH STA 409DTA/TGA″得到的仪器)进行DTA实验。将一定量每种过筛的样品(通常约400毫克(mg))置于100微升Al2O3样品固持器中。在静态空气中，以10℃/分钟的速率，将每种样品从室温(约25℃)加热到1100℃。
使用粉末x-射线衍射，XRD，(使用x-射线衍射仪，如以商品名″PHILLIPS XRG 3100″从Phillips，Mahwah，NJ得到，铜Kα1射线，1.54050埃)，通过比较结晶材料XRD曲线中存在的峰与JCPDS(JointCommittee on Powder Diffraction Standards)数据库(由InternationalCenter for Diffraction Data公开)中提供的晶相XRD图案相比，可以测定材料中存在的各相。此外，XRD可用于定量地测定各相种类。存在宽扩散强度峰被认为是表征材料的无定形性质。存在宽峰和明确的峰被认为是在玻璃基质内存在结晶物质的表征。
开始形成的玻璃或陶瓷(包括结晶化之前的玻璃)尺寸可以比所需要的大。如果玻璃是所需的几何形状和/或尺寸，那么通常不需要降低尺寸。使用本领域中公知的压碎和/或粉碎技术，包括辊碎，钳碎，铁锤研磨，球磨，喷射研磨，撞碎等，可以将玻璃或陶瓷转化成小片。在一些例子中，需要两次或多次压碎步骤。例如，在形成(固化)陶瓷后，可以是大于所需的形式。第一次压碎步骤包括压碎这些相对大质量或″大块″，以形成小片。这些大块的压碎可以通过铁锤研磨机、撞碎机或颚式粉碎机来完成。然后这些小片被压碎，以达到所需的粒子尺寸分布。为达到所需的粒子尺寸分布(有时也称作筛目尺寸或等级)，需要进行多次压碎步骤。通常优化压碎条件，以达到所需的粒子形状和粒子尺寸分布。如果不是所需尺寸的生成粒子过大，那么可以进行再压碎，或者如果过小，那么″回收″并用作再熔融的原料。
粒子的形状例如取决于陶瓷的组成和/或微结构，所用冷却器的几何形状，和压碎陶瓷的方式(即所用的压碎技术)。通常，如果优选″块状″形状，那么较大的能量可用于得到这种形状。相反，如果优选″尖锐″形状，那么较小的能量可用于得到这种形状。也可以改变压碎技术来得到不同的所需形状。对于一些粒子而言，通常需要平均纵横比为1∶1～5∶1，在一些实施方案中，为1.25∶1～3∶1，或甚至1.5∶1～2.5∶1。
本发明也包括例如直接形成所需表状的制品。例如，通过将熔体倒入模具中或使其成型，可以形成(包括铸型)所需的制品。参见，例如，2003年2月5日提交的美国申请10/358,772中所述的成形技术。
本发明实施方案制造的玻璃和玻璃陶瓷没有尺寸限制。这可通过在高于玻璃态转变温度的温度下进行的聚结步骤来进行。聚结步骤的本质是从两种或多种小粒子形成大尺寸块。例如，如图8所示，玻璃在明显的结晶化(Tx)之前发生玻璃态转变(Tg)，这可由在低温下存在吸热(Tg)而不是放热(Tx)来证实。例如，例如可通过将包括玻璃的粒子和/或纤维等加热至高于Tg，使得粒子等聚结成形，从而提供陶瓷(包括结晶化之前的玻璃)。聚结所用的温度和压力例如取决于玻璃的组成和生成材料的所需密度。温度应大于玻璃态转变温度。在某些实施方案中，在至少约650℃～约1100℃(在一些实施方案中，675℃～850℃)的温度下进行加热。通常，在聚结过程中，玻璃处于压力下(例如，大于0～1GPa或更大)，从而有助于玻璃聚结。在一个实施方案中，粒子等被置于模具中，并在高于玻璃态转变的温度下进行热压，此时玻璃的粘性流导致聚结成相对较大的部分。常见聚结技术的实例包括热压，热等静压，热挤压，热铸型等(例如，烧结，等离子体辅助烧结)。例如，包括玻璃的粒子(例如，通过压碎得到)(包括珠和微球)，纤维等可形成较大粒子尺寸。聚结也可以得到具有所需形式的块。在一些实施方案中，在进一步加热处理之前，需要冷却生成的聚结块。如果需要，热处理后，聚结块被压碎成小粒子尺寸或具有所需的尺寸分布。
通常，可以任何方式进行热处理，包括热处理玻璃以提供玻璃陶瓷领域中公知的那些。例如，使用电阻、感兴或气体加热炉可以间隙地进行热处理。可选择地，例如，使用旋转炉、流化床炉或摆式炉，可以连续地进行热处理(或其部分)。在旋转炉或摆式炉的情况下，通常在高温下，将材料直接加到炉中。在流化床炉的情况下，待热处理的玻璃通常悬浮在气体中(例如，空气，惰性或还原性气体)。高温下的时间为几秒(在一些实施方案中，甚至小于5秒)至几分钟至几小时。温度通常从玻璃的Tx到1600℃，更通常750℃～1600℃，在一些实施方案中，1200℃～1500℃。本发明也包括在多个步骤中进行一些热处理(例如，成核中一次，晶体生长中另一次；其中在晶体生长步骤中通常也发生致密化)。当进行多步骤热处理时，通常需要控制成核速率和晶体生成速率。通常，在大部分陶瓷处理中，需要得到最大的致密化，不需要有明显的晶体生长。尽管不限于理论，但陶瓷领域中通常认为，较大的晶体尺寸会降低机械性能，而精细的平均微晶尺寸会提高机械性能(例如，高强度和高硬度)。特别地，极需要形成密度至少为理论密度的90，95，97，98，99，或甚至100％的陶瓷，其中平均晶体尺寸小于0.15微米，或甚至小于0.1微米。
在本发明一些实施方案中中，在热处理之前，可以使玻璃或包括玻璃的陶瓷退火。在这种情况下，退火通常在小于玻璃Tx的温度下进行几秒到几小时或甚至几天。通常，退火小于3小时，或甚至小于1小时。可选择地，退火也可以在除空气之外的气氛中进行。此外，热处理的不同阶段(即，成核步骤和晶体生长步骤)可以在不同的气氛中进行。可以认为，玻璃的Tg和Tx，及Tx-Tg可以随热处理过程中所用的气氛而变化。
本领域所属技术人员使用本领域公知的技术，从玻璃的时间-温度-转变(TTT)研究中，可以决定适合的条件。本领域所属技术人员在阅读了本发明的公开内容之后，应该能够提供用于制造本发明玻璃陶瓷的玻璃TTT曲线，决定适当的成核和/或晶体生长条件，以提供本发明的玻璃陶瓷。
例如通过将材料直接加到高温下的炉子中可以进行热处理。可选择地，例如，材料可以加到较低温度(例如，室温)下的炉子中，然后以预定的加热速率加热至所需温度。本发明包括在除空气之外的气氛中进行热处理。在一些情况下，可以需要在还原性气氛中进行热处理。此外，例如，需要在气体压力下进行热处理，例如，在热等静压，或在气体压力炉中。尽管不限于理论，但是可以认为，各种气氛可能影响玻璃和玻璃陶瓷各组分的氧化态。这种氧化态的变化引起玻璃和玻璃陶瓷的颜色变化。此外，气氛也可影响到成核和结晶化步骤(例如，气氛可能影响玻璃中一些物质的原子迁移率)。
本发明也包括进行额外的热处理以进一步改进所需的材料性能。例如，可以进行热等静压(例如，在约750℃～约1400℃的温度下)，以除去残余的孔，从而提高材料的密度。本发明包括使生成的制品或热处理的制品转化(例如，压碎)，以提供本发明制造的粒子(例如，磨料粒子)。
通常，玻璃陶瓷比形成它们的玻璃更强。因此，可以调节材料的强度，例如，通过调节玻璃转化成结晶陶瓷相的程度。可选择地，或此外，产生的成核位置的数量也可影响材料的强度，强度又可影响成核位置的数量和晶相的尺寸。关于形成玻璃陶瓷的其他细节，参见例如 Glass-Ceramics，P.W.McMillan，Academic Press，Inc.，第二版，1979。
与多种其他类型的陶瓷处理相比(例如，将煅烧的材料烧结成致密烧结的陶瓷材料)，在玻璃结晶化过程中收缩相对较小(通常，小于30vol.％；在一些实施方案中，小于20％，10％，5％，或甚至小于3vol.％)，从而形成玻璃陶瓷。收缩的实际量取决于例如玻璃组成，热处理时间，热处理温度，热处理压力，结晶的玻璃的密度，形成的晶相的相对量，和结晶化程度。可以使用本领域中公知的常规技术(包括热膨胀测量法，Archimedes方法)，或测量热处理之前和之后的材料尺寸，来测量收缩量。在一些情况下，在热处理过程中会产生一些挥发性物质。
在一些实施方案中，相对低收缩特性特别有利。例如，在玻璃相中形成的制品可以具有所需形状和尺寸(即，近网络形状)，然后进行热处理，从而至少部分结晶化玻璃。因此，可以使结晶化的材料的制造和加工方面的成本有明显的降低。
在一些实施方案中，玻璃具有x，y，z方向，每一方向长度至少1cm(在一些实施方案中，至少5cm，或甚至至少10cm)，其中玻璃具有一定体积，其中生成的玻璃陶瓷具有x，y，z方向，每一方向长度至少1cm(在一些实施方案中，至少5cm，或甚至至少10cm)，其中玻璃陶瓷其体积至少70(在一些实施方案中，至少75，80，85，90，95，96，或甚至至少97)％是玻璃体积。
本发明的制造的玻璃陶瓷中存在的晶相实例包括：氧化铝(例如，α和过渡态氧化铝)，REO(例如，La2O3)，Y2O3，MgO，一种或多种其他金属氧化物，如BaO，CaO，Cr2O3，CoO，Fe2O3，GeO2，Li2O，MnO，NiO，Na2O，P2O5，Sc2O3，SiO2，SrO，TeO2，TiO2，V2O5，ZnO，HfO2，ZrO2(例如，立方ZrO2和四方ZrO2)，及″复合金属氧化物″(包括复合Al2O3-金属氧化物(例如，复合Al2O3-REO(例如，ReAlO3(例如，GdAlO3，LaAlO3)，ReAl11O18(例如，LaAl11O18)，和Re3Al5O12(例如，Dy3Al5O12))，和复合Al2O3-Y2O3(例如，Y3Al5O12))，复合ZrO2-REO(例如，La2Zr2O7))，复合ZrO2-Nb2O5，复合ZrO2-Ta2O5，复合REO-Nb2O5，复合REO-Ta2O5，复合Al2O3-Nb2O5，复合Al2O3-Ta2O5，和其组合。通常，本发明的陶瓷不含共晶微结构特征。
本发明也包括用其他阳离子取代复合Al2O3金属氧化物(例如，复合Al2O3-REO和/或复合Al2O3-Y2O3(例如，具有石榴石晶体结构的铝酸钇))中的部分铝阳离子。例如，复合Al2O3-Y2O3中的部分Al阳离子可以被选自如下元素的至少一种阳离子所取代：Cr，Ti，Sc，Fe，Mg，Ca，Si，Co，和其组合。例如，复合Al2O3-Y2O3中的部分Y阳离子可以被选自如下元素的至少一种阳离子所取代：Ce，Dy，Er，Eu，Gd，Ho，La，Lu，Nd，Pr，Sm，Th，Tm，Yb，Fe，Ti，Mn，V，Cr，Co，Ni，Cu，Mg，Ca，Sr，和其组合。此外，例如，复合Al2O3-REO中的部分稀土阳离子可以被选自如下元素的至少一种阳离子所取代：Y，Fe，Ti，Mn，V，Cr，Co，Ni，Cu，Mg，Ca，Sr，和其组合。上述阳离子的取代可能影响陶瓷的性能(例如硬度，韧性，强度，导热性等)。
通过热处理无定形材料以提供本发明实施方案的玻璃陶瓷而形成的晶体，可以具有针状等轴，柱状或扁平状特征。
尽管玻璃或玻璃陶瓷可以是大块材料的形式，但是本发明也提供包括本发明的玻璃和/或玻璃陶瓷的复合体。这种复合体可以包括例如分散在本发明的玻璃陶瓷中的相或纤维(连续或不连续)或粒子(包括须状物)(例如，金属氧化物粒子，硼化物粒子，碳化物粒子，氮化物粒子，金刚石粒子，金属粒子，玻璃粒子，和其组合)，或层状复合体结构(例如，用于制造玻璃陶瓷和/或不同组成的玻璃陶瓷层的梯度玻璃陶瓷到玻璃)。
用于制造玻璃陶瓷的某些玻璃例如其Tg约650℃～约850℃，或甚至更高温度。
通常和优选地，本发明的玻璃陶瓷和用于制造这种玻璃陶瓷的玻璃的(真实)密度(有时称作比重)，通常为理论密度的至少70％。更优选地，本发明的玻璃陶瓷和用于制造这种玻璃陶瓷的玻璃的(真实)密度为理论密度的至少75％，80％，85％，90％，95％，96％，97％，98％，99％，99.5％，或甚至100％。本发明的磨料粒子其密谋为理论密度的至少85％，90％，92％，95％，96％，97％，98％，99％，99.5％，或甚至100％。
使用本发明的玻璃陶瓷可以制造各种制品，例如，填料，增强材料，和/或基质材料。例如，本发明的玻璃陶瓷可以是适于用作复合体中增强材料(例如，陶瓷，金属，或聚合物(热固性或热塑性))的粒子和/或纤维形式。粒子和/或纤维例如可以提高基质材料的模数、耐热性、耐磨性和/或强度。尽管用于制造复合体的粒子和/或纤维的尺寸、形状和量例如取决于特定的基质材料和复合体的用途，但是增强粒子的尺寸通常约0.1～1500微米，更通常1～500微米，优选2～100微米。聚合物应用中的粒子量通常约0.5％～约75wt.％，更通常约1～约50wt.％。热固性聚合物的实例包括：酚醛树脂，三聚氰胺，尿素甲醛，丙烯酸酯，环氧树脂，氨基甲酸酯聚合物等。热塑性聚合物的实例包括：尼龙，聚乙烯，聚丙烯，聚氨酯，聚酯，聚酰胺等。
用于增强的聚合材料的例子(即，分散在聚合物中的本发明的增强粒子)包括例如水泥、家具、地板、路面、木材、木材状材料，陶瓷等用的保护涂层，及抗滑涂层和注射成型的塑料元件和组件。
此外，例如，本发明的玻璃陶瓷可用作基质材料。例如，本发明的玻璃陶瓷可用作陶瓷材料等(如金刚石，立方-BN，Al2O3，ZrO2，Si3N4，和SiC)的粘合剂。包括这种材料的有用制品的实例包括复合体基底涂层，切割工具插入物研磨凝集块，和粘合的研磨制品，如瓷质轮。本发明的玻璃陶瓷可用作粘合剂，例如，用于提高复合体制品的模数，耐热性，耐磨性，和/或强度。
通常使用本领域所属技术人员公知的制造方法来制造本发明的光波导管。例如，通过在低折射率包层上沉积掺杂的玻璃层，然后光刻出线，从而制造通道波导(参见图2)。通常沉积低折射率上包层后进行光刻。脊形波导(参见图3)与通道波导相似，除了掺杂的玻璃层未被完全蚀刻。通过将一条低折射率包层置于掺杂的玻璃的平面层上，来制造带状负载波导(参见图4)。通过使掺杂的玻璃不扩散进低折射率基底，来制造扩散波导(参见图5)。可以通过本领域公知的方法(如溅射)将掺杂的玻璃沉积在低折射率层或包层上，然后光刻出线或脊。可选择地，可以通过本领域公知的方法(如溅射)将掺杂的玻璃沉积在低折射率层或包层上，然后用低折射率层覆盖掺杂的玻璃层(参见图6)。可以使用公知的方法(如″Rare earth doped fiber lasers and amplifiers″，Ed.，M.J.F.Digonnet，1993，Marcel Dekker，Inc.以及美国专利6,484,539 B1(Nordine等)和6,490,081 B1(Feillens等)中所报道的)来制造玻璃纤维，其中使用所述掺杂的玻璃作为纤维的芯。
某些本发明的玻璃陶瓷粒子特别适于用作磨料粒子。磨料粒子可以加到研磨制品中，或以松散形式使用。本发明的磨料粒子通常包括结晶陶瓷(例如，至少75，80，85，90，91，92，93，94，95，96，97，98，99，99.5，或甚至100vol.％的结晶陶瓷)。在另一个方面中，本发明提供粒子尺寸分布从细到粗的多个粒子，其中至少部分粒子是本发明的磨料粒子。在另一个方面中，本发明实施方案的磨料粒子通常包括(例如，至少75，80，85，90，91，92，93，94，95，96，97，98，99，99.5，或甚至100vol.％)的本发明的玻璃陶瓷。
在使用之前，通常将磨料粒子按给定粒子尺寸分布来分级。这种分布通常粒子尺寸从粗粒子到细粒子。在研磨领域中，这种范围有时称作″粗″，″控制″和″细″部分。根据工业可接受的分级标准进行分级的磨料粒子被分在每一数值范围内的粒子尺寸分布标称等级内。这种工业可接受的分级标准(即，指定标称等级)包括American NationalStandards Institute，Inc.(ANSI)标准，Federation of European Producers ofAbrasive Products(FEPA)标准，和Japanese Industrial Standard(JIS)标准。在一个方面中，本发明提供具有指定标称等级的多个磨料粒子，其中至少部分磨料粒子是本发明的磨料粒子。在一些实施方案中，按多个磨料粒子的总重计，至少5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，或甚至100wt.％的多个磨料粒子是本发明的磨料粒子。
在另一个方面中，本发明提供一种研磨制品(例如，粘合的研磨制品，非织物研磨制品，或涂覆的研磨制品)，其包括粘合剂和多个磨料粒子，其中至少部分磨料粒子是本发明的磨料粒子。
在一些实施方案中，本发明提供一种制造磨料粒子的方法，该方法包括热处理玻璃粒子，使至少部分玻璃转化成玻璃陶瓷并提供磨料粒子。在一些实施方案中，该方法还包括对该磨料粒子进行分级，以提供具有指定标称等级的多个粒子。在一些实施方案中，该方法还包括将该磨料粒子加到研磨制品中。
研磨制品包括粘合剂和多个磨料粒子，其中至少部分磨料粒子是本发明的磨料粒子。示例性研磨产品包括涂覆的研磨制品，粘合的研磨制品(例如，车轮)，非织物研磨制品，和研磨刷。涂覆的研磨制品通常包括具有第一和第二相对主表面的衬底，其中粘合剂和多个磨料粒子在第一主表面的至少一部分上形成研磨层。
在一些实施方案中，按研磨制品中磨料粒子的总重计，研磨制品中至少5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，或甚至100wt.％的磨料粒子是本发明的磨料粒子。
关于包括至少Al2O3，REO，和Nb2O5或Ta2O5中的至少一种的陶瓷(包括其制备和使用方法)的实施方案其他细节，公开在例如与本申请同日提交的美国申请10/666615中。关于包括(a)Al2O3，(b)Y2O3，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种和Nb2O5或Ta2O5中的至少一种的陶瓷(包括其制备和使用方法)的实施方案其他细节，公开在例如与本申请同日提交的美国申请10/666212中。
在下面的非限制性实施例中进一步阐明了本发明的优点和实施方案，但是在这些实施例中引述的特定材料和其量及其他条件和细节不应该被解释成是对本发明的限制。除非另有所指，所有的份数和百分比都是按重量计的。除非另有所指，所有实施例都不含有明显量的SiO2，B2O3，P2O5，GeO2，TeO2，As2O3，和V2O5。
实施例1-24
向聚乙烯瓶中加入100克下表1所列的成份。所用原料的来源列于表2中。Er2O3的来源是Er(NO3)·5H2O，考虑到氧化物产量所用的量约43wt.％。
表1
  实施例   wt.％La2O3   wt.％Al2O3   wt.％ZrO2   wt.％Nb2O5   wt.％Ta2O5   wt.％Er2O3   玻璃产率Vol.％   Tg   Tx
  1   21.25   8.36   69.36   1.02   ＞95   696   781，937
  2   18.62   19.59   60.78   1   ＞95   725weak   802，937，1039
  3   26.1   7.31   65.6   1   ＞95   707   797
  4   48.41   5.07   45.51   1   ＞95   ～805   848
  5   33.13   35.67   30.2   1   ＞95   800，859，939
  6   21.94   23.62   53.42   1.02   ＞95   ～705   802.9
  7   14.51   5.71   78.75   1.02   ＞95   842.   942.
  8   13.23   13.93   71.83   1   ＞95   ～815   896，1079
  9   18.14   5.08   75.78   1   ＞95   875   979.9
  10   37.11   3.89   58.0   1   ＞95   840   923，982
  11   27.56   29.68   41.77   1   ＞95   840   934
  12   16.16   17.4   65.43   1   ＞95   850   891
  13   57.38   11.68   29.94   1   ＞80
  14   18.17   6.87   73.95   1   ＞95
  15   12.88   16.24   69.88   1   ＞85
  16   65.23   13.28   20.47   1   ＞80
  17   25.87   9.78   63.33   1   ＞95
  18   17.92   24.64   58.48   1   ＞85
  19   34.24   27.58   37.18   1   ＞95
  20   9.87   11.92   77.19   1   ＞75
  21   8.22   26.49   64.28   1   ＞85
  22   27.41   22.08   49.49   1   ＞90
  23   6.50   7.86   84.59   1   ＞50
  24   5.74   18.52   74.72   1   ＞75
  25*   21.04   19.18   9.28   44.55   1   ＞95   840   939
  26**   29.45   26.85   12.99   26.73   1   ＞95
*还包括4.95wt.％的CaO
**还包括2.97wt.％的CaO
表2
  原料   来源
  氧化铝(Al2O3)粉末   从Condea Vista，Tucson，AZ以商品名″APA-0.5″得到
  氧化钙(CaO)粉末   从Alfa Aesar，Ward Hill，MA得到
  硝酸铒五水合物(ErNO3·5H2O)   从Aldrich Chemical，Milwaukee，WI得到
  氧化镧(La2O3)粉末   从Molycorp Inc.，Mountain Pass，CA得到，并在混合之前在700℃下煅烧6小时
  氧化钽(Ta2O5)粉末   从Aldrich Chemical得到
  氧化铌(Nb2O5)粉末   从Aldrich Chemical得到
  氧化锆(ZrO2)粉末   以商品名″DK-1″从Zirconia Sales，Inc.Marietta，GA得到
对于每个实施例，将约400克氧化锆研磨介质(从Tosoh Ceramics，Division of Bound Brook，NJ以商品名″YTZ″得到)及100ml蒸馏和去离子水加到瓶中。以120rpm的速度研磨混合物24小时。研磨后，除去研磨介质，将浆料倒在玻璃(″PYREX″)盘上，使用加热枪进行干燥。在火焰中熔融之前，在空气中，在电加热炉内(以商品名″ModelKKSK-666-3100″从Keith Furnaces of Pico Rivera，CA得到)，在1300℃下煅烧干燥的粒子1小时。用研钵和杵研磨后，将部分煅烧的粒子加到氢/氧喷火器火焰中。氢喷火器是Bethlehem长火炉(PM2D Model B，从Bethlehem Apparatus Co.，Hellertown，PA.得到)，用于熔融多相粒子，从而得到熔融的玻璃珠。在内环中，氢流速是8公升/分钟(SLPM)，氧流速是3SLPM。在外环中，氢流速是23公升/分钟(SLPM)，氧流速是9.8SLPM。将干燥和分级后的粒子直接加到氢喷火器火焰中，在那里熔融，并输送至倾斜的不锈钢表面上(约20英寸宽，倾斜角度45度)，用冷水循环流动(约81/min.)。
将生成的熔融和淬火粒子收集在盘子中，并在110℃下干燥。粒子是球形，尺寸为几十微米至250微米。
使用-100+120筛目的筛子(即，在150-微米开口和125-微米开口筛子间收集的部分)，计算生成的火焰形成珠的无定形百分比。按下面的方式进行测量。将单层珠铺在载玻片上。使用光学显微镜观察珠。使用光学显微镜目镜中的十字准线作为向导，取决于光学透明度(即，如果是透明的，就是无定形)，将沿直线布置并与十字准线水平的珠分成无定形或结晶。总共分类500个珠，用无定形珠的量除以总珠，得到无定形百分比。实施例1-26的火焰形成珠的无定形产率记录在上面的表1中。
对于差热分析(DTA)，使材料过筛，得到90-125微米尺寸范围的珠(微球)。(使用仪器，如从Netzsch Instruments，Selb，Germany以商品名″NETZSCH STA 409 DTA/TGA″得到的仪器)进行DTA实验。将一定量每种过筛的样品(通常约400毫克(mg))置于100毫升Al2O3样品固持器中。在静态空气中，以10℃/分钟的速率，将每种样品从室温(约25℃)加热到1100℃。
参照图8，线801实施例1材料的绘制的DTA数据。参照图8的线801，材料在约696℃温度下吸热，这可由线801的向下曲线来证实。可以认为这是由于材料的玻璃态转变(Tg)所造成的结果。在约781℃，观察到放热，这可由线801的尖锐峰来证实。可以认为这是由于材料结晶化(Tx)所造成的结果。其他实施例的Tg和Tx值记录在上面的表1中。
实施例27和28
在炉子中(电加热炉(以商品名″Model KKSK-666-3100″从KeithFurnaces of Pico Rivera，CA得到))热处理实施例1和7的部分珠，分别提供实施例27和28。以约10℃/min的速率将珠从室温(约25℃)加热到约1300℃，然后在1300℃下干燥约1小时。接下来，通过关闭炉子将珠冷却回到室温。
图9和10分别是在15,000X和6,000X下热处理的实施例27和28材料抛光部分的扫描电子显微镜(SEM)数码相片，表明材料的结晶性质。使用常规安装和抛光技术制备抛光部分。使用抛光仪(从Buehler ofLake Bluff，IL以商品名″ECOMET 3TYPE POLISHER-GRINDER″得到)进行抛光。用带有125-微米金刚石的金刚石轮使样品抛光约3分钟，然后用45，30，15，9，和3微米金刚石浆料使样品抛光3分钟。用一薄层金-钯层涂覆抛光的样品，使用JEOL SEM(Model JSM 840A)观察。
实施例29
将4克实施例1的珠置于石墨模具中，并使用单轴压缩装置(以商品名″HP-50″从Thermal Technology Inc.，Brea，CA得到)进行热压。在775℃下，在34.5MPa(5ksi)的压力下，在氮气气氛中进行热压。生成的材料是粘性聚结体。
很显然，本领域所属技术人员在不脱离本发明的范围和精神内可以对本发明作出各种修改和变化，还应该理解，本发明不应被不适当地限制在所述的实施方案内。

Claims (68)

1.一种玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种，以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5，条件是该玻璃不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，和5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的一种。
2.如权利要求1所述的玻璃，其中如果存在Al2O3、REO和ZrO2或HfO2中的至少一种，那么按玻璃总重计，该玻璃包括不大于4或至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
3.如权利要求1所述的玻璃，其中如果存在Al2O3、REO和ZrO2或HfO2中的至少一种，那么按玻璃总重计，该玻璃包括至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
4.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少75wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
5.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少80wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
6.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少85wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
7.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少90wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
8.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少99wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
9.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括100wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
10.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少70wt.％的Al2O3、REO和Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
11.如权利要求3所述的玻璃，其中按玻璃总重计，Nb2O5或Ta2O5中的至少一种的含量为至少10wt.％。
12.如权利要求3所述的玻璃，总起来说包括至少70wt.％的REO，至少一种ZrO2或HfO2，和Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
13.如权利要求12所述的玻璃，其中按玻璃总重计，Nb2O5或Ta2O5中的至少一种含量为大于5wt.％。
14.如权利要求12所述的玻璃，其中按玻璃总重计，Nb2O5或Ta2O5中的至少一种含量为至少10wt.％。
15.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，包括大于5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
16.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，包括至少10wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
17.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，包括至少15wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
18.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，包括至少20wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
19.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，包括至少25wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
20.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，包括Nb2O5或Ta2O5中的至少一种，含量为10～40wt.％。
21.如权利要求3所述的玻璃，按玻璃总重计，总起来说包括至少70wt.％的Al2O3、REO、至少一种ZrO2或HfO2中的，和Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
22.如权利要求21所述的玻璃，其中按玻璃总重计，ZrO2或HfO2中的至少一种含量为至少5wt.％。
23.如权利要求21所述的玻璃，其中按玻璃总重计，ZrO2或HfO2中的至少一种含量为至少10wt.％。
24.一种陶瓷，包括如权利要求3所述的玻璃。
25.一种制造如权利要求3所述的玻璃的方法，该方法包括：
熔融下述物质源：(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，以提供熔体；和
冷却该熔体，以提供所述玻璃。
26.一种制造包括如权利要求3所述的玻璃的陶瓷的方法，该方法包括：
熔融下述物质源：(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，以提供熔体；和
冷却该熔体以提供所述陶瓷。
27.一种制造包括如权利要求3所述玻璃的制品的方法，该方法包括：
提供包括玻璃的玻璃粉末，按玻璃总重计，该玻璃总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，及总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5，条件是该玻璃不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，和5wt.％的一种Nb2O5或Ta2O5，其中该玻璃具有Tg；和
加热该玻璃粉末高于Tg，使得该玻璃珠聚结成形，从而提供该制品。
28.一种光波导管，包括：
基底；和
在该基底表面上如权利要求3所述的玻璃。
29.如权利要求28所述的光波导管，其中该玻璃用稀土掺杂剂掺杂。
30.如权利要求28所述的光波导管，其中该稀土掺杂剂选自铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱或它们其他的化合物和其混合物。
31.一种光波导管，其包括玻璃纤维，该玻璃纤维具有芯材料和包围该芯材料的包层，其中该芯材料包括如权利要求3所述的玻璃。
32.如权利要求31所述的光波导管，其中该玻璃用稀土掺杂剂掺杂。
33.如权利要求29所述的光波导管，其中该稀土掺杂剂选自铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱或它们其他化合物和其混合物。
34.一种光学放大器，包括：
用于提供光学泵光的光泵源；和
用于从该光泵源接收光学泵光的耦合的光波导管，其中该光波导管包括如权利要求3所述的玻璃。
35.如权利要求34所述的光学放大器，其中该玻璃用稀土掺杂剂掺杂。
36.如权利要求35所述的光学放大器，其中该稀土掺杂剂选自铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱或它们的其他化合物和其混合物。
37.一种放大光信号的方法，该方法包括：
将该光信号输入至包括如权利要求3所述的玻璃的光波导管；和
施加泵光至该光波导管，使该光波导管对该光学输入信号提供光增益。
38.如权利要求37所述的方法，其中该玻璃用稀土掺杂剂掺杂。
39.一种陶瓷，包括至少75vol.％的玻璃，按玻璃总重计，该玻璃总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种，以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5，条件是该玻璃不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，和5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的任一种。
40.如权利要求39所述的陶瓷，其中如果存在Al2O3、REO和ZrO2或HfO2中的至少一种，那么按玻璃总重计，该玻璃包括不大于4或至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
41.如权利要求39所述的陶瓷，其中如果存在Al2O3、REO和ZrO2或HfO2中的至少一种，那么按玻璃总重计，该玻璃包括至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
42.一种玻璃陶瓷，其总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种，以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5。
43.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，其中如果存在Al2O3、REO和至少一种ZrO2或HfO2，那么按玻璃陶瓷总重计，该玻璃陶瓷包括不大于4或至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
44.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，其中如果存在Al2O3、REO和至少一种ZrO2或HfO2，那么按玻璃陶瓷总重计，该玻璃陶瓷包括至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
45.如权利要求41所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少75wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
46.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少80wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
47.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少85wt.％的(i)至少一种Nb2O5或Ta2O5和(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
48.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少90wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
49.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少95wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
50.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少99wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
51.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括100wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种。
52.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少70wt.％的Al2O3、REO和至少一种Nb2O5或Ta2O5。
53.如权利要求52所述的玻璃陶瓷，其中按玻璃陶瓷总重计，Nb2O5或Ta2O5中的至少一种的含量为至少10wt.％。
54.如权利要求52所述的玻璃陶瓷，总起来说包括至少70wt.％的REO、至少一种ZrO2或HfO2，和至少一种Nb2O5或Ta2O5。
55.如权利要求54所述的玻璃陶瓷，其中按玻璃陶瓷总重计，Nb2O5或Ta2O5中的至少一种含量为大于5wt.％。
56.如权利要求54所述的玻璃陶瓷，其中按玻璃陶瓷总重计，Nb2O5或Ta2O5中的至少一种含量为至少10wt.％。
57.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，按玻璃陶瓷总重计，总起来说包括至少70wt.％的Al2O3、REO及至少一种ZrO2或HfO2，和至少一种Nb2O5或Ta2O5。
58.如权利要求57所述的玻璃陶瓷，其中按玻璃陶瓷总重计，ZrO2或HfO2中的至少一种含量为至少5wt.％。
59.如权利要求57所述的玻璃陶瓷，其中按玻璃陶瓷总重计，ZrO2或HfO2中的至少一种含量为至少10wt.％。
60.如权利要求42所述的玻璃陶瓷，条件是按玻璃陶瓷总重计，该玻璃陶瓷不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的任一种。
61.一种制造如权利要求42所述的玻璃陶瓷的方法，该方法包括：
热处理玻璃，以使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷，该玻璃总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5。
62.如权利要求61所述的方法，条件是按玻璃总重计，该玻璃不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，和5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的任一种。
63.一种制造如权利要求42所述的玻璃陶瓷的方法，该方法包括：
热处理包括玻璃的陶瓷，使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供玻璃陶瓷，按玻璃总重计，该玻璃总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5。
64.如权利要求63所述的方法，条件是按玻璃总重计，该玻璃不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，和5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的任一种。
65.一种制造玻璃陶瓷制品的方法，该方法包括：
提供玻璃粉末，按玻璃总重计，该玻璃总起来说包括至少70wt.％的(i)Nb2O5或Ta2O5中的至少一种以及(ii)(a)Al2O3，(b)REO，或(c)ZrO2或HfO2中的至少一种中的至少两种，并总起来说含有不超过30wt.％的As2O3、B2O3、GeO2、P2O5、SiO2、TeO2和V2O5，其中该玻璃具有Tg；
加热该玻璃粉末高于Tg，使得该玻璃粉末聚结成形，从而提供玻璃制品；和
热处理该玻璃制品，使至少部分玻璃转化成结晶陶瓷，从而提供该玻璃陶瓷制品。
66.如权利要求65所述的方法，条件是按玻璃总重计，该玻璃不包括35.73wt.％的Al2O3，42.17wt.％的La2O3，17.1wt.％的ZrO2，和5wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的任一种。
67.如权利要求66所述的方法，其中如果存在Al2O3，REO，和至少一种ZrO2或HfO2，那么按玻璃总重计，该玻璃包括不大于4或至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
68.如权利要求66所述的方法，其中如果存在Al2O3，REO，和至少一种ZrO2或HfO2，那么按玻璃总重计，该玻璃包括至少6wt.％的Nb2O5或Ta2O5中的至少一种。
CNA2004800271351A 2003-09-18 2004-08-16 包括Al2O3 ,REO,ZrO2和/或HfO2,和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法 Pending CN1852869A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/666,212 US7141523B2 (en) 2003-09-18 2003-09-18 Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US10/666,212 2003-09-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1852869A true CN1852869A (zh) 2006-10-25

Family

ID=34313054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004800271351A Pending CN1852869A (zh) 2003-09-18 2004-08-16 包括Al2O3 ,REO,ZrO2和/或HfO2,和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7141523B2 (zh)
EP (1) EP1663889A2 (zh)
JP (1) JP2007505815A (zh)
CN (1) CN1852869A (zh)
WO (1) WO2005061401A2 (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102243327A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 西安格瑞微纳光电技术有限责任公司 HfO2/SiO2溶胶凝胶玻璃全息光栅
CN103619769A (zh) * 2011-06-28 2014-03-05 3M创新有限公司 玻璃陶瓷及其制备方法
CN103951212A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的LaBr3微晶玻璃及其制备方法
CN103951235A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的K2LuI5微晶玻璃及其制备方法
CN103951258A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的SrI2微晶玻璃及其制备方法
CN103951201A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的LiLaI4微晶玻璃及其制备方法
CN103951214A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的LuBr3微晶玻璃及其制备方法
CN106483599A (zh) * 2015-12-24 2017-03-08 南开大学 一种稀土离子掺杂的磷酸盐玻璃微晶光纤
CN106711379A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 江苏楚汉新能源科技有限公司 一种陶瓷隔膜及其制备方法、应用和包含隔膜的电池
CN110304919A (zh) * 2019-08-16 2019-10-08 湘潭大学 一种陶瓷材料的制备方法和热障涂层的制备方法
CN113683398A (zh) * 2020-05-18 2021-11-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种近红外荧光陶瓷块、制备方法及应用

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080086542A (ko) 2001-08-02 2008-09-25 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 유리로부터 물품을 제조하는 방법 및 이렇게 제조한 유리 세라믹 물품
CA2454068A1 (en) 2001-08-02 2003-02-13 3M Innovative Properties Company Al2o3-rare earth oxide-zro2/hfo2 materials, and methods of making and using the same
US8056370B2 (en) 2002-08-02 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous and ceramics via melt spinning
US7141522B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7141523B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
WO2005097938A1 (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 蛍光体及び発光ダイオード
CN100445770C (zh) * 2005-02-28 2008-12-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 物镜及使用该物镜的光学记录/再现装置
US7481963B2 (en) * 2005-06-28 2009-01-27 Osram Sylvania Inc. Method of reducing magnesium loss during sintering of aluminum oxide articles
US20070154713A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same
US8141384B2 (en) * 2006-05-03 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Methods of making LED extractor arrays
US7423297B2 (en) * 2006-05-03 2008-09-09 3M Innovative Properties Company LED extractor composed of high index glass
DE102006027957A1 (de) 2006-06-14 2007-12-20 Schott Ag Optische Elemente sowie Abbildungsoptiken
EP2147070A4 (en) * 2007-05-17 2011-01-26 Diversey Inc SYSTEM AND METHOD FOR SURFACE COATING
DE102010047690A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Vsm-Vereinigte Schmirgel- Und Maschinen-Fabriken Ag Verfahren zum Herstellen von Zirkonia-verstärkten Alumina-Schleifkörnern und hierdurch hergestellte Schleifkörner
CN102367568B (zh) * 2011-10-20 2014-04-23 宁波江丰电子材料有限公司 高纯钽靶材制备方法
JP6550374B2 (ja) 2013-04-05 2019-07-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 焼結された研磨粒子、それを作製する方法、及びそれを含む研磨物品
CN105636786B (zh) 2013-08-09 2018-05-18 伟尔矿物澳大利亚私人有限公司 旋流分离器装置和生产方法
JP6442952B2 (ja) * 2014-09-26 2018-12-26 日本電気硝子株式会社 光学ガラス及びその製造方法
JP6471894B2 (ja) * 2014-10-15 2019-02-20 日本電気硝子株式会社 光学ガラス及びその製造方法
JP6539068B2 (ja) * 2015-03-04 2019-07-03 国立大学法人 東京大学 ガラス材及びその製造方法
WO2017200649A2 (en) * 2016-04-08 2017-11-23 Government Of The United States, As Represented By The Secretary Of The Air Force Doped or alloyed materials and hot isostatic pressing method of making same
US11465941B2 (en) * 2018-09-24 2022-10-11 Corning Incorporated Rare-earth doped metal oxide ceramic waveguide quantum memories and methods of manufacturing the same
WO2021046067A1 (en) * 2019-09-03 2021-03-11 Corning Incorporated Flexible alumina ceramic waveguides for terahertz applications
US11342649B2 (en) 2019-09-03 2022-05-24 Corning Incorporated Flexible waveguides having a ceramic core surrounded by a lower dielectric constant cladding for terahertz applications
CN112624766B (zh) * 2020-12-29 2021-11-16 哈尔滨工业大学 一种氮化硅@碳化硅@氮化硼复合纤维毡的制备方法
CN113716944B (zh) * 2021-09-01 2022-10-11 中国科学院金属研究所 一种Al2O3/RE3Al5O12高熵共晶陶瓷材料及光悬浮区熔定向凝固制备方法
CN114230339B (zh) * 2022-01-17 2022-11-08 北京理工大学 一种稀土钽酸盐高熵陶瓷材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (188)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US126802A (en) * 1872-05-14 Improvement in bolt-threading machines
US110709A (en) * 1871-01-03 Improvement in children s hobby-horses
US110708A (en) * 1871-01-03 Lewis wilkinson
US126803A (en) * 1872-05-14 Improvement in
US110706A (en) * 1871-01-03 Improvement in seed-planters
US160694A (en) * 1875-03-09 Improvement in invalid-bedsteads
US126804A (en) * 1872-05-14 Improvement in operating valves of steam-engines
US1314061A (en) 1919-08-26 Abrasive material and j
US110707A (en) * 1871-01-03 Improvement in bag-filling and weighing-machines
US659926A (en) 1900-05-04 1900-10-16 Gen Electro Chemical Company Process of manufacturing abrasive material.
US906339A (en) 1908-03-17 1908-12-08 Carborundum Co Composition of matter containing alumina and silica.
US1037999A (en) 1908-12-26 1912-09-10 Morton Company Article of alumina and method of making same.
US960712A (en) 1909-09-14 1910-06-07 Norton Co Process of purifying aluminous materials.
US1107011A (en) 1913-03-11 1914-08-11 Carborundum Co Method of bonding fused crystalline alumina.
US1192709A (en) 1914-12-01 1916-07-25 Carborundum Co Crystalline fused alumina and the manufacture thereof.
US1161620A (en) 1915-02-24 1915-11-23 Carborundum Co Crystalline fused alumina and method of making the same.
US1149064A (en) 1915-06-11 1915-08-03 Exolon Company Electric-furnace abrasive and method of making the same.
US1268532A (en) 1916-11-11 1918-06-04 Carborundum Co Process of making aluminous abrasives.
US1247337A (en) 1917-02-12 1917-11-20 Norton Co Aluminous abrasive.
US1240490A (en) 1917-02-12 1917-09-18 Norton Co Composition containing alumina and zirconia.
US1263708A (en) * 1917-03-02 1918-04-23 Norton Co PRODUCT CONTAINING β-ALUMINA AND PROCESS OF PREPARING THE SAME.
US1263709A (en) * 1917-08-02 1918-04-23 Norton Co Aluminous abrasive and process of making the same.
US1263710A (en) * 1917-08-02 1918-04-23 Norton Co Aluminous abrasive and process of making same.
US1268533A (en) 1917-08-07 1918-06-04 Carborundum Co Aluminous abrasive.
US1257356A (en) * 1917-11-14 1918-02-26 Carborundum Co Aluminous composition and method of preparing the same.
US1339344A (en) * 1919-09-18 1920-05-04 Carborundum Co Aluminous compostion and method of making the same
US1402714A (en) * 1920-10-21 1922-01-03 Abrasive Company Method of manufacturing artificial abrasives from bauxite and emery
US1448586A (en) * 1922-04-22 1923-03-13 Abrasive Company Process of manufacturing aluminous abrasives
US2000857A (en) * 1930-12-01 1935-05-07 Swann Res Inc Aluminum oxide abrasive and method of making the same
US1910444A (en) * 1931-02-13 1933-05-23 Carborundum Co Process of making abrasive materials
US2206081A (en) * 1935-09-03 1940-07-02 Eastman Kodak Co Optical glass
US2424645A (en) 1943-07-13 1947-07-29 Carborundum Co Fused aluminum oxide abrasive material
US2618567A (en) 1950-10-19 1952-11-18 Norton Co Molded alumina
US2805166A (en) 1954-01-18 1957-09-03 Loffler Johannes Glasses containing oxides of rare earth metals
DE1694594C3 (de) 1960-01-11 1975-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) Reinigungs- und Polierkörper
US2961296A (en) 1957-09-27 1960-11-22 Aluminium Lab Ltd Production of fused alumina
DE1075807B (de) * 1958-08-07 1960-02-18 JENAer Glaswerk Schott &. Gen Mainz Alumimumoxydreiches Lanthanborosilikatglas
US3041156A (en) 1959-07-22 1962-06-26 Norton Co Phenolic resin bonded grinding wheels
NL131383C (zh) * 1959-12-01
US3181939A (en) * 1961-01-27 1965-05-04 Norton Co Fused alumina-zirconia abrasives
US3377660A (en) * 1961-04-20 1968-04-16 Norton Co Apparatus for making crystal abrasive
US3141747A (en) 1961-08-24 1964-07-21 Norton Co Alumina abrasive
US3216794A (en) 1961-10-20 1965-11-09 Norton Co Process for producing crystalline alumina
GB1112969A (en) * 1964-08-22 1968-05-08 Nippon Sheet Glass Co Ltd Process for the manufacture of sheet glass
DE1596846B1 (de) * 1966-12-17 1971-04-15 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Borsaeurefreies Lanthan-Silikat-Glas fuer technische,insbesondere optische Zwecke mit einem Brechungsindex ueber 1,75,hoher chemischer Bestaendigkeit und grosser Haerte
US3926603A (en) 1968-04-10 1975-12-16 Philips Corp Method of manufacturing a glass ceramic material which is resistant to sodium vapour
US3625717A (en) 1968-04-29 1971-12-07 Avco Corp Spray coating compositions
US3498769A (en) * 1969-01-16 1970-03-03 Norton Co Fused zirconia-spinel abrasives and articles made therewith
US3650780A (en) * 1969-05-01 1972-03-21 Corning Glass Works Fiber optic core glass
US3635739A (en) * 1969-06-04 1972-01-18 Corning Glass Works Silica-free calcium aluminate glass-ceramic articles
US3947281A (en) * 1969-11-06 1976-03-30 United Technologies Corporation High modulus rare earth and beryllium containing silicate glass compositions
US3646713A (en) * 1970-03-16 1972-03-07 Norton Co Method of making fragmented crystalline material
US3781172A (en) 1970-12-14 1973-12-25 G Kinney Process for the manufacture of microcrystalline fused abrasives
US3714059A (en) * 1971-03-10 1973-01-30 American Optical Corp Neodymium glass laser having room temperature output at wavelengths shorter than 1060 nm
US3717583A (en) * 1971-03-10 1973-02-20 American Optical Corp Neodymium glass laser having room temperature output at wavelengths shorter than 1060 nm.
US3726621A (en) * 1971-06-15 1973-04-10 Carborundum Co Apparatus for producing oxide refractory material having fine crystal structure
US3928515A (en) 1971-06-15 1975-12-23 Carborundum Co Semicontinuous process for producing oxide refractory material having fine crystal structure
US4415510A (en) 1971-06-15 1983-11-15 Kennecott Corporation Process for making oxide refractory material having fine crystal structure
US4017317A (en) * 1971-08-05 1977-04-12 Owens-Illinois, Inc. Glass-ceramics and process for making same
US3754978A (en) * 1971-08-06 1973-08-28 Corning Glass Works Devitrification-resistant coating for high-silica glasses
US3792553A (en) * 1971-09-28 1974-02-19 Wallace Murray Corp Abrasive powder of fused alumina containing vanadium tetroxide
US3893826A (en) 1971-11-08 1975-07-08 Norton Co Coated abrasive material comprising alumina-zirconia abrasive compositions
US4070796A (en) * 1971-12-27 1978-01-31 Norton Company Method of producing abrasive grits
US3859407A (en) * 1972-05-15 1975-01-07 Corning Glass Works Method of manufacturing particles of uniform size and shape
US4261706A (en) * 1972-05-15 1981-04-14 Corning Glass Works Method of manufacturing connected particles of uniform size and shape with a backing
US3785834A (en) * 1972-06-09 1974-01-15 Owens Illinois Inc Glasses,glass-ceramics and process for making same
US3891408A (en) 1972-09-08 1975-06-24 Norton Co Zirconia-alumina abrasive grain and grinding tools
US3916584A (en) 1973-03-22 1975-11-04 Minnesota Mining & Mfg Spheroidal composite particle and method of making
US3881282A (en) 1973-10-24 1975-05-06 Norton Co Abrasive grain of fused alumina-zirconia-ceria alloy
US3940276A (en) * 1973-11-01 1976-02-24 Corning Glass Works Spinel and aluminum-base metal cermet
US3973977A (en) 1973-11-01 1976-08-10 Corning Glass Works Making spinel and aluminum-base metal cermet
US4035162A (en) 1973-11-09 1977-07-12 Corning Glass Works Fused abrasive grains consisting essentially of corundum, zirconia and R2 O3
DE2420551B2 (de) 1974-04-27 1981-01-08 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von gekörnten Schleifmitteln aus hochfeuerfesten anorganischen Hartstoffen
DE2560066B1 (de) 1974-05-29 1979-12-13 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Schleifmaterialien auf der Basis von Aluminiumoxid,gegebenenfalls zusammen mit anderen Oxiden
US3999994A (en) 1974-09-18 1976-12-28 Owens-Illinois, Inc. Glass-ceramics
US3996702A (en) 1974-11-26 1976-12-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product comprising fused zirconia grains and method for abrading iron
US4014122A (en) * 1975-09-22 1977-03-29 Woods Oscar J Paperweight with screw threaded bottom cap
US4073096A (en) * 1975-12-01 1978-02-14 U.S. Industries, Inc. Process for the manufacture of abrasive material
US4194887A (en) * 1975-12-01 1980-03-25 U.S. Industries, Inc. Fused alumina-zirconia abrasive material formed by an immersion process
US4126429A (en) 1975-12-15 1978-11-21 Norton Company Co-fused alumina-zirconia alloy abrasive containing magnesium oxide
USRE31128E (en) * 1976-06-01 1983-01-18 Kennecott Corporation Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
US4157898A (en) 1976-06-01 1979-06-12 The Carborundum Company Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
USRE31725E (en) 1976-06-01 1984-11-06 Kennecott Corporation Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
US4111668A (en) 1976-06-01 1978-09-05 The Carborundum Company Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
US4217264A (en) 1977-04-01 1980-08-12 American Dental Association Health Foundation Microporous glassy fillers for dental resin composites
US4147544A (en) * 1977-09-12 1979-04-03 Eastman Kodak Company Photographic products and processes employing novel nondiffusible pyridylazonaphthol dye-releasing compounds
DE2744700C2 (de) 1977-10-05 1987-05-27 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Sinterwerkstoff auf Basis von dichten, nichtmetallischen Hartstoffen wie hochschmelzenden Metallcarbiden, Metallnitriden, Metallboriden und Metalloxiden mit darin eingelagerten Zirkon- und/oder Hafniumoxid
US4140494A (en) * 1977-10-21 1979-02-20 Norton Company Method for rapid cooling molten alumina abrasives
US4111707A (en) 1977-12-14 1978-09-05 Kabushiki Kaisha Ohara Kogaku Garasu Seizosho Optical glass
JPS5490218A (en) * 1977-12-28 1979-07-17 Minolta Camera Kk Optical glass
JPS54103411A (en) * 1978-02-02 1979-08-14 Fuji Photo Film Co Ltd High refractive index optical glass
US4182437A (en) * 1978-05-08 1980-01-08 Ferro Corporation Unstable devitrifiable glasses and friction materials containing them
US4311489A (en) * 1978-08-04 1982-01-19 Norton Company Coated abrasive having brittle agglomerates of abrasive grain
DD141420A1 (de) * 1978-12-22 1980-04-30 Greiner Baer Gerhard Verfahren zur herstellung massiver kuegelchen,insbesondere aus glas
US4238213A (en) 1979-04-05 1980-12-09 Johns-Manville Corporation Method of operation of a refractory fiber production process
US4314827A (en) * 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4518397A (en) 1979-06-29 1985-05-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
FR2460315A1 (fr) 1979-07-05 1981-01-23 Sofrem Produit abrasif, a haute durete, a base d'alumine et d'oxycarbures d'aluminium et procede de preparation
DE3022213C2 (de) 1980-06-13 1987-12-23 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung
US4316964A (en) * 1980-07-14 1982-02-23 Rockwell International Corporation Al2 O3 /ZrO2 ceramic
US4588419A (en) 1980-10-08 1986-05-13 Carborundum Abrasives Company Resin systems for high energy electron curable resin coated webs
FR2499061A1 (fr) 1981-01-30 1982-08-06 Sofrem Procede et appareillage de solidification et de refroidissement rapides par coulee continue de produits fondus a base d'oxydes metalliques
IT1150318B (it) 1981-03-21 1986-12-10 Bosch Gmbh Robert Pompa di iniezione del carburante per motori endotermici
DE3130039C2 (de) * 1981-07-30 1984-07-12 Schott Glaswerke, 6500 Mainz CdO-ThO↓2↓-freies, hochbrechendes optisches Glas mit der optischen Lage nd = 1,85 - 2,05 und vd 25-43
DE3138137C2 (de) * 1981-09-25 1985-05-15 Schott Glaswerke, 6500 Mainz ThO↓2↓ - und Ta↓2↓O↓5↓-freie optische Gläser mit Brechwerten von 1.87 - 1.93 und Abbezahlen von 30 - 35
US4489022A (en) 1981-11-25 1984-12-18 Glaverbel Forming coherent refractory masses
US4439845A (en) * 1981-12-03 1984-03-27 Westinghouse Electric Corp. Sonar system
US4800685A (en) * 1984-05-31 1989-01-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alumina bonded abrasive for cast iron
CA1181558A (en) 1982-04-08 1985-01-29 Takashi Onoyama Apparatus for producing flake particles
JPS5969443A (ja) 1982-10-14 1984-04-19 Natl Inst For Res In Inorg Mater Ｙ↓２ｏ↓３を含有するアルミノけい酸塩ガラスの製造法
US4543107A (en) 1984-08-08 1985-09-24 Norton Company Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits
US4457767A (en) 1983-09-29 1984-07-03 Norton Company Alumina-zirconia abrasive
DE3343418A1 (de) * 1983-12-01 1985-06-20 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Optisches glas mit brechwerten>= 1.90, abbezahlen>= 25 und mit hoher chemischer bestaendigkeit
US4623364A (en) 1984-03-23 1986-11-18 Norton Company Abrasive material and method for preparing the same
US5395407B1 (en) * 1984-01-19 1997-08-26 Norton Co Abrasive material and method
JPS60170565A (ja) 1984-02-10 1985-09-04 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 球状金属粒子の製造方法
CA1266569A (en) * 1984-05-09 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product incorporating selective mineral substitution
CA1266568A (en) * 1984-05-09 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product incorporating selective mineral substitution
US4752459A (en) 1985-04-09 1988-06-21 Perrer Duncan S Preparation of porous bodies
CA1254238A (en) 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4812422A (en) * 1985-06-17 1989-03-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Dielectric paste and method of manufacturing the paste
US4652275A (en) * 1985-08-07 1987-03-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4741743A (en) 1985-08-19 1988-05-03 Norton Company Grinding wheel with combination of fused and sintered abrasive grits
ZA8763B (en) 1986-01-21 1987-09-30 Alusuisse Composite panel that is difficult to combust and produces little smoke,and process for manufacturing same
US4799939A (en) * 1987-02-26 1989-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US5185299A (en) * 1987-06-05 1993-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microcrystalline alumina-based ceramic articles
CH675250A5 (zh) * 1988-06-17 1990-09-14 Lonza Ag
US4898597A (en) * 1988-08-25 1990-02-06 Norton Company Frit bonded abrasive wheel
US5011508A (en) * 1988-10-14 1991-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products
US4898587A (en) * 1988-11-15 1990-02-06 Mera Csaba L Intravenous line stabilizing device
US5009676A (en) * 1989-04-28 1991-04-23 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
GB8918178D0 (en) * 1989-08-09 1989-09-20 Evans Philip A Dental veneers and crowns
US4997461A (en) * 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
JPH03113428A (ja) * 1989-09-27 1991-05-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光波長変換素子およびその製造方法
US5007943A (en) * 1989-11-03 1991-04-16 Norton Company Sol-gel process alumina abrasive grain blends in coated abrasive material
US5094672A (en) * 1990-01-16 1992-03-10 Cincinnati Milacron Inc. Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article
US5085671A (en) * 1990-05-02 1992-02-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same
US5090968A (en) * 1991-01-08 1992-02-25 Norton Company Process for the manufacture of filamentary abrasive particles
US5378251A (en) * 1991-02-06 1995-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and methods of making and using same
US5203886A (en) * 1991-08-12 1993-04-20 Norton Company High porosity vitrified bonded grinding wheels
RU2116186C1 (ru) * 1991-12-20 1998-07-27 Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани Лента с абразивным покрытием
JPH05226733A (ja) * 1992-02-12 1993-09-03 Hitachi Cable Ltd 希土類元素添加ガラス導波路およびその製造方法
US5282875A (en) * 1992-03-18 1994-02-01 Cincinnati Milacron Inc. High density sol-gel alumina-based abrasive vitreous bonded grinding wheel
US5203884A (en) * 1992-06-04 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having vanadium oxide incorporated therein
JP2711618B2 (ja) * 1992-06-30 1998-02-10 ティーディーケイ株式会社 誘電体組成物、多層配線基板および積層セラミックコンデンサ
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
WO1994007969A1 (en) * 1992-09-25 1994-04-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain including rare earth oxide therein
CA2115889A1 (en) * 1993-03-18 1994-09-19 David E. Broberg Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles
FI92465C (fi) * 1993-04-14 1994-11-25 Risto Tapani Lehtinen Menetelmä endo-osteaalisten materiaalien käsittelemiseksi
US5605870A (en) * 1993-05-28 1997-02-25 Martinex Science, Inc. Ceramic fibers, and methods, machines and compositions of matter for making same
US5484752A (en) * 1993-11-12 1996-01-16 Ube Industries, Ltd. Ceramic composite material
US5593467A (en) * 1993-11-12 1997-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain
US6054093A (en) * 1994-10-19 2000-04-25 Saint Gobain-Norton Industrial Ceramics Corporation Screen printing shaped articles
US5721188A (en) * 1995-01-17 1998-02-24 Engelhard Corporation Thermal spray method for adhering a catalytic material to a metallic substrate
WO1996027189A1 (en) * 1995-03-02 1996-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of texturing a substrate using a structured abrasive article
US5725162A (en) * 1995-04-05 1998-03-10 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Firing sol-gel alumina particles
US5611829A (en) * 1995-06-20 1997-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide
US6254981B1 (en) * 1995-11-02 2001-07-03 Minnesota Mining & Manufacturing Company Fused glassy particulates obtained by flame fusion
US5856254A (en) * 1996-02-15 1999-01-05 Vaw Silizium Gmbh Spherical metal-oxide powder particles and process for their manufacture
US5738696A (en) * 1996-07-26 1998-04-14 Norton Company Method for making high permeability grinding wheels
WO1998047830A1 (en) * 1997-04-18 1998-10-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transparent beads and their production method
JP3993269B2 (ja) * 1997-04-18 2007-10-17 スリーエム カンパニー 透明ビーズおよびその製造方法
CN1261332A (zh) * 1997-06-23 2000-07-26 康宁股份有限公司 用于光学波导制品的组合物和连续包层纤维长丝的制造方法
US5876470A (en) * 1997-08-01 1999-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles comprising a blend of abrasive particles
US5863308A (en) * 1997-10-31 1999-01-26 Norton Company Low temperature bond for abrasive tools
US6053956A (en) * 1998-05-19 2000-04-25 3M Innovative Properties Company Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles
US6268303B1 (en) * 1998-07-06 2001-07-31 Corning Incorporated Tantalum containing glasses and glass ceramics
US6362119B1 (en) * 1999-06-09 2002-03-26 Asahi Glass Company, Limited Barium borosilicate glass and glass ceramic composition
US6482758B1 (en) * 1999-10-14 2002-11-19 Containerless Research, Inc. Single phase rare earth oxide-aluminum oxide glasses
US6592640B1 (en) * 2000-02-02 2003-07-15 3M Innovative Properties Company Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
JP3750984B2 (ja) * 2000-05-31 2006-03-01 Ｈｏｙａ株式会社 光学ガラスおよび光学製品の製造方法
US6361414B1 (en) * 2000-06-30 2002-03-26 Lam Research Corporation Apparatus and method for conditioning a fixed abrasive polishing pad in a chemical mechanical planarization process
US6582488B1 (en) * 2000-07-19 2003-06-24 3M Innovative Properties Company Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials
AU2002213054A1 (en) * 2000-10-06 2002-04-15 3M Innovative Properties Company Ceramic aggregate particles
US6521004B1 (en) * 2000-10-16 2003-02-18 3M Innovative Properties Company Method of making an abrasive agglomerate particle
TWI293947B (zh) * 2001-03-26 2008-03-01 Tosoh Corp
US6558316B2 (en) * 2001-06-27 2003-05-06 Olympus Optical Co., Ltd. Endoscope optical system including composition having durability to a sterilization treatment
US7147544B2 (en) * 2001-08-02 2006-12-12 3M Innovative Properties Company Glass-ceramics
US8056370B2 (en) * 2002-08-02 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous and ceramics via melt spinning
US7179526B2 (en) * 2002-08-02 2007-02-20 3M Innovative Properties Company Plasma spraying
US7175786B2 (en) * 2003-02-05 2007-02-13 3M Innovative Properties Co. Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US6984261B2 (en) * 2003-02-05 2006-01-10 3M Innovative Properties Company Use of ceramics in dental and orthodontic applications
US7197896B2 (en) * 2003-09-05 2007-04-03 3M Innovative Properties Company Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7297171B2 (en) * 2003-09-18 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5
US7141522B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7141523B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7497093B2 (en) * 2004-07-29 2009-03-03 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
US7332453B2 (en) * 2004-07-29 2008-02-19 3M Innovative Properties Company Ceramics, and methods of making and using the same

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102243327A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 西安格瑞微纳光电技术有限责任公司 HfO2/SiO2溶胶凝胶玻璃全息光栅
CN102243327B (zh) * 2010-05-13 2014-01-15 西安格瑞微纳光电技术有限责任公司 HfO2/SiO2溶胶凝胶玻璃全息光栅
CN103619769A (zh) * 2011-06-28 2014-03-05 3M创新有限公司 玻璃陶瓷及其制备方法
CN103951212A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的LaBr3微晶玻璃及其制备方法
CN103951235A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的K2LuI5微晶玻璃及其制备方法
CN103951258A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的SrI2微晶玻璃及其制备方法
CN103951201A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的LiLaI4微晶玻璃及其制备方法
CN103951214A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 宁波大学 稀土离子掺杂的LuBr3微晶玻璃及其制备方法
CN103951212B (zh) * 2014-05-08 2016-05-25 宁波大学 稀土离子掺杂的LaBr3微晶玻璃及其制备方法
CN103951235B (zh) * 2014-05-08 2016-05-25 宁波大学 稀土离子掺杂的K2LuI5微晶玻璃及其制备方法
CN106483599A (zh) * 2015-12-24 2017-03-08 南开大学 一种稀土离子掺杂的磷酸盐玻璃微晶光纤
CN106711379A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 江苏楚汉新能源科技有限公司 一种陶瓷隔膜及其制备方法、应用和包含隔膜的电池
CN110304919A (zh) * 2019-08-16 2019-10-08 湘潭大学 一种陶瓷材料的制备方法和热障涂层的制备方法
CN113683398A (zh) * 2020-05-18 2021-11-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种近红外荧光陶瓷块、制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
US20050065013A1 (en) 2005-03-24
EP1663889A2 (en) 2006-06-07
WO2005061401A2 (en) 2005-07-07
US7141523B2 (en) 2006-11-28
US20070079631A1 (en) 2007-04-12
WO2005061401A3 (en) 2005-10-20
JP2007505815A (ja) 2007-03-15
US7297646B2 (en) 2007-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1852869A (zh) 包括Al2O3 ,REO,ZrO2和/或HfO2,和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法
CN1852868A (zh) 包括Al2O3、Y2O3、ZrO2和/或HfO2、和Nb2O5和/或Ta2O5的陶瓷和其制备方法
US7598188B2 (en) Ceramic materials and methods of making and using the same
CN1714052A (zh) 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品
EP1976666B1 (en) Composite articles
CN1608036A (zh) Al2O3－Y2O3－ZrO2/HfO2材料及其制备和使用方法
CN1993442A (zh) 陶瓷及其制造和使用方法
CN1745042A (zh) 制造陶瓷颗粒的方法
CN1675136A (zh) 通过熔纺制备无定形陶瓷材料的方法
JP2004536770A (ja) 研磨粒子およびその製造方法ならびに使用方法
CN1852870A (zh) 制备包含Al2O3、REO、ZrO2和/或HfO2及Nb2O5、和/或Ta2O5的陶瓷的方法
CA2454068A1 (en) Al2o3-rare earth oxide-zro2/hfo2 materials, and methods of making and using the same
JP7153674B2 (ja) セラミックを含む物品及びその作製方法
US20050137076A1 (en) Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same
JP2011502089A (ja) ガラスからセラミック物品を製造する方法
US20070154713A1 (en) Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same
US11608287B2 (en) Articles comprising crystalline materials and method of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20061025