CN1842413A - 用于生产硬纸管的机器及方法 - Google Patents

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Abstract

通过将多个带(U、L)缠绕在主轴(1)上而生产硬纸管的方法，预定数量的所述带(U、L)相应于其下表面进行胶合，其特征在于，预定量的辅助快速凝固胶施加在注定缠绕在主轴(1)上的最后带(U)的下表面上，跨着由在主轴(1)的下游施加的随后切割作用相关的相同带的段(ST)，靠近所述带(U)的至少纵向边缘(BU)形成相应的快速凝固胶条(G)。

Description

用于生产硬纸管的机器及方法
本发明涉及用于生产硬纸管的机器及方法。
已知用于生产硬纸管的机器基本上包括：
-用于连续送进由纸张或类似材料制成的两个或多个带的机构，至少一个带对应于其侧部中之一提供有预定量胶，带从由送进机构支撑的相应卷筒中抽出；
-皮带型机构，其放置在所述送进机构的下游，用于缠绕和前进所述带到主轴上，形成根据预定交错步骤进行重叠和交错的多个螺旋，使得管由螺旋缠绕在主轴上的带的往复重叠和胶合而产生；
-放置在所述主轴下游的机构，用于将连续管切割为具有预定长度的元件。
第一带也即预定直接接触主轴的带不胶合，以避免其胶粘到主轴表面。
实际上，相对于带的送进方向放置在主轴下游的皮带机构通过在带上施加指向主轴的牵引力而拉动带，并且在其形成的同时，由重叠螺旋带制成的管前进和围绕主轴的纵向轴旋转。
切割机构的干涉率取决于管在主轴上的前进速度以及从管获得的元件的预定长度。
这种机器在WO95/10400和WO95/10399中描述。
源于这种机器的主要缺点中之一在于相应于切割段的管的裂开。当机器的操作速度增加时，该缺点更加明显。
本发明的主要目的在于消除所述缺点。
根据本发明，通过采用独立权利要求的原理已经获得了该结果。进一步的特征在从属权利要求中阐述。
得益于本发明，能够增加机器的操作速度，也即带的送进速度，并因此管生产速度，而没有前述裂开的效果。而且，根据本发明的机器相对简单制造、成本有效以及即使在延长的服务寿命之后仍可靠，并且通过修改现有的机器而其也可以实现，而不相反地影响其功能性，当与获得的优点相比成本很低。
通过结合附图阅读下面的描述，本领域任何熟练技术人员都会最佳理解本发明的这些和其他优点和特征，这些附图作为本发明的实践示范例给出，而不以限制的意味考虑，其中：
图1是根据本发明的机器的局部透视图；
图2示出特定的从底部表示的透视图，涉及用于将胶施加到在图1的机器中处理的第二带的下表面上的喷射器；
图3是在图1的机器中处理的第二带的下表面的示意图，其中特别地示出两根胶合线的相对位置；
图4是通过螺旋缠绕相同宽度的两根带而获得的管部分的示意平面图，其中特别地示出图3的两根胶合线；
图5示出在包括主轴的机器的段的进口处不同宽度的两个带的示意平面图：在图中示出施加在较宽的上带的下表面上的胶合线，即使该线位于薄片的另一面上；
图6是通过缠绕图5的两个带而获得的管部分的示意平面图；
图7是控制系统的简化框图，该控制系统用于驱动施加辅助量的快速凝固胶的机构；
图8是涉及相应于端部段的传统硬纸管的裂开的示意表示；
图9是类似于图8的表示，但是指代根据本发明获得的硬纸管。
简化为其基本结构，对附图进行参照，类似于传统的机器，根据本发明的机器包括：
-支撑多个卷筒(出于简洁的目的未示出)的结构(S)，纸张或类似纸张材料的多个带(U、L)从上述卷筒解开；
-多个胶合辊(出于简洁的目的未示出)，其沿着所述结构(S)的壁相对于带(U、L)的前进方向布置在所述卷筒下游并且由包含液体胶的相应槽(也出于简洁的目的未示出)送进，用于在每个前进带(U、L)的下表面上施加预定量的胶，但除了第一带(L)也即除了带(L)之外，该带(L)的下表面将要与布置在下游的主轴(1)直接接触，管在该主轴(1)上形成；
-沿着将要生产管的方向纵向发展的主轴(1)，缠绕在所述主轴上的带(U、L)形成多个叠加并且交错的螺旋；
-带有相关马达机构(20)的皮带机构(2)，用于螺旋地将所述带(U、L)缠绕在主轴(1)上并且使得形成的管沿着相同主轴的纵向轴(m-m)前进；
-切割机构(出于简洁的目的未示出)，用于将管(T)再分割为具有预定长度的部分或管状元件。
如上所述，作用在带(U、L)上的送进和胶合机构、缠绕机构和用于切割管的机构(其由螺旋缠绕在主轴上的带的重叠和往复胶合而产生)对本领域技术人员来说公知，并因此省略它们的更详细描述。根据已知技术，通过液体胶在主轴(1)的上游进行带的下表面的胶合，该液体胶在相对长的时间内表现出其胶粘力，以避免其沿着在胶合位置(也即放置包含液体胶的槽的位置)和主轴(1)之间的路径变干。
该机器包括机构(3)，该机构(3)用于将预定量快速凝固型辅助胶施加到缠绕在主轴(1)的带的至少一个的下表面(也即将要面对主轴1的表面)上，并且更精确地说施加到最后带的下表面上，该最后带也即其上表面限定管的外表面的带。
所述机构(3)连接到用于快速凝固胶的槽上，出于简洁的目的，该槽在附图中未示出。
词语“快速凝固胶”指具有在短时间内作用的高胶粘力的胶。
参照在附图中示出的实例，机构(3)将快速凝固胶分布在第二带(U的下表面，该第二带(U)是最后带，并且沿着悬于第一带(L)的前进路径之上的路径行进，该管由仅仅两个螺旋缠绕和叠加的带构成。
当带是三个而不是两个时，所述机构(3)将胶分布在第三带的下表面上，也即总是在最后带的下表面上。
根据附图所示的实例，所述机构(3)包括适于分布“热熔”胶的分布器，该胶的主体对于所述结构(S)来说是固体，以此方式产生所述胶合管的下游和主轴(1)的上游。所述分布器(3)包括在结构(S)的出口段附近固定到结构(S)的实心板(32)上的一对喷射器(30)，同时相应的喷嘴(31)指向将要处理的带的下表面(UV)(在该实例中第二带U的下表面)。对应于所述喷射器(30)，要被处理的带(U)通过平行于带的前进方向(X)定向的所述板(32)的翼(33)而保持处于引导，并且上述翼(33)以带(U)通过在翼(33)和喷嘴(31)之间的空间的方式与两个喷射器(30)的喷嘴(31)相间隔，同时上表面朝向翼(33)转动，并且下表面(UV)朝向喷嘴(31)转动。所述喷射器(30)以如下方式进行放置和作用：相应于朝向主轴(1)的带(U)的下表面(UV)的纵向边缘中至少之一分布预定量的快速凝固胶(例如“热熔”胶)。优选的，如果该带(U)具有位于下方的带(L)的相同宽度的话，靠近最后带(U)的两个纵向边缘(BU)喷射器(30)分布预定量的快速凝固胶，如果上带(U)具有比下带(L)更大的宽度的话，相应于仅仅一个边缘(BU)喷射器(30)分布预定量的快速凝固胶。显然，在第二种情况下也能够在上带或最后带(U)的两个纵向边缘上分布快速凝固胶。参照两个实例中的第一个，也即，当两个带(U)和(L)具有相同宽度时，喷射器(30)在预定时间内以如下方式被启动：跨着段(ST)在最后带(U)的下表面(UV)上施加两条快速凝固胶(G)，该段(ST)随后由在主轴(1)的下游作用的切割机构的作用涉及。在图3中更清楚地示出，所述段(ST)相对于带(U)的纵向轴(u-u)倾斜预定角度(δ)。所述角度(δ)是如下角度的余角：当带缠绕在主轴(1)上时(参见图4)，上述角度由每个带(L、U)的纵向轴的平面伸出与主轴(1)的纵向轴(m-m)形成；而且，该角度对应于由每条快速凝固胶(G)的与所述段(ST)形成的角度。
如图4所示，当切割由缠绕在主轴(1)上的带(U、L)的螺旋形成的管时，由于相应于与快速凝固胶条(G)相关的段来操作该切割，两个胶条(G)均被切割并且它们中每个的一部分同时是切割段的上游和下游。因此，当执行切割时，段(ST)的上和下游，带(U、L)的对应边缘彼此有力地进行锚定。以此方式，避免在图8中示意性表示的传统机器生产的管的裂开现象特征，其中“SF”指相应于管的端部段，也即相应于由所述切割相关的段，从位于下方的带脱离的最后带的边缘。相反，如图9所示，根据本发明的管(T)没有这种现象。
参照第二实例，由于最后带(U)也即其上表面限定管(T)的外表面的带比位于下方的带(L)更宽，因此能够充分地相对于其纵向边缘(BU)中仅仅一个分布预定量的辅助快速凝固胶。在图5的方案中，胶条(G)由连续线表示，即使其位于薄片的相反面上并且其靠近带(U)的右边缘(BU)。在图6的方案中，由附图标记(BL)标记的不连续线对应于螺旋缠绕在主轴(1)上的下带(L)的重合边缘，并且为了相同的更加显著，胶条(G)由连续线表示，即使其位于最后带(U)的下表面上。
当施加仅仅一个辅助胶条(G)时，那么仅仅启动相应的喷射器(30)而不是两个喷射器。
因此，两个喷射器(30)以相应的喷嘴(31)布置在由所述段(ST)限定的平面上的方式进行放置，并且同时启动用于跨着段(ST)施加两条快速凝固胶(G)。
在两个喷射器(30)的喷嘴(31)之间的距离取决于带(U)的宽度(LA)。
在完成的要生产管的长度基础上，也即根据通过切割螺旋缠绕并胶合在主轴(1)上的带而获得的管的长度的功能来操作喷射器(30)的启动。例如，称“LA”为带(U)的宽度，“D”为主轴的直径以及“LT”为要生产的管的长度，当对应于它们通过长度等于LT*D*∏/LA的一部分带(U)时，喷射器(30)启动预定时间。在每条辅助快速凝固胶(G)的期望长度的基础上预定喷射器的启动时间。
通过安装在具有由摩擦材料覆盖表面的空转辊的轴上的编码器(4)能够操作在喷射器30的喷嘴31前面前进的带(U)的量的控制；带在围绕辊的该表面上通过并且确定相同辊的旋转。布置在机构(3)的下游的该控制系统在本技术领域中公知。所述编码器(4)与可编程电子单元(5)相连接，该可编程电子单元(5)适于从用于在先前指示公式的基础上处理它们的编码器(4)接收数据，并且适于当预定长度数值到达时操作喷射器(30)的启动。工业自动化的技术人员公知所述电子控制机构的结构和工作，因此不详细描述。
根据本发明，操作方法涉及如下：跨着由主轴(1)下游的切割机构的作用随后相关的段(ST)，相应于在倒数第二带和最后一个之间的界面，施加除了通常用于获得螺旋缠绕的两个带(U、L)的往复附着的胶之外，还施加预定量辅助快速凝固胶(例如“热熔”胶)。
实际上，所有构造细节均可以以任何等价方式改变，只要考虑到形状、尺寸、元件布置、使用材料的特性即可，然而不脱离采用方案观点的范围，并且因此保持在当前发明专利准许的保护限度内。

Claims (11)

1.通过将多个带(U、L)缠绕在主轴(1)上而生产硬纸管的方法，预定数量的所述带(U、L)相应于其下表面进行胶合，其特征在于，预定量的辅助快速凝固胶施加在注定缠绕在主轴(1)上的最后带(U)的下表面上，跨着由在主轴(1)的下游施加的随后切割作用相关的相同带的段(ST)，靠近所述带(U)的至少纵向边缘(BU)形成相应的快速凝固胶条(G)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速凝固胶条(G)靠近所述带(U)的两个纵向边缘(BU)分布。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，快速凝固胶是“热熔”胶。
4.如前面权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述快速凝固胶条(G)由在主轴(1)的上游沿着所述带(U)的前进路径作用的两个喷射器(30)进行分布。
5.如前面权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所有带(U、L)是相同宽度。
6.如权利要求1到4中一项或多项所述的方法，其特征在于，带(U、L)是不同宽度。
7.如前面权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，以相应于预定长度的所述最后带(U)的间隔操作所述至少一个辅助胶条(G)的施加。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预定长度取决于要获得的管的长度。
9.硬纸管生产机器，包括：支撑送进机构的结构(S)，该送进机构用于纸张或类似纸张材料的多个带(U、L)；所述带(U、L)进行缠绕的主轴(1)，除了注定与主轴(1)直接接触的第一带之外，所述带(U、L)相应于相应的下表面进行胶合；用于移动所述带(U、L)并且将它们缠绕在所述主轴(1)的机构(2)，该机器特征在于，其包括沿着带(U)的路径布置和作用的机构(3)，该带(U)的上表面注定限定管(T)的外表面，跨着由在主轴(1)下游的随后切割操作相关的带(U)的段(ST)，所述机构(3)几乎靠近所述带(U)的下表面(UV)的纵向边缘(BU)分布快速凝固胶条(G)。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，辅助快速凝固胶的所述分布器机构(3)包括固定到板(32)上的一对喷射器(30)，该板(32)在结构(S)的出口段附近固定到结构(S)上，同时相应的喷嘴(31)指向将要处理的带的下表面(UV)，相应于喷射器(30)，要被处理的带的下表面(UV)通过平行于带(U)的前进方向(X)定向的所述板(32)的翼(33)而保持处于引导，并且上述翼(33)与两个喷射器(30)的喷嘴(31)相间隔，带(U)通过在翼(33)和喷嘴(31)之间的空间，同时上表面朝向翼(33)转动，并且下表面(UV)朝向喷嘴(31)转动。
11.如权利要求9和/或10所述的机器，其特征在于，其包括可编程电子单元(4、5)，该可编程电子单元(4、5)适于相应于分布辅助快速凝固胶的所述机构(3；30)来测量带(U)的部分的长度：所述机构(3；30)由可编程电子单元(4、5)驱动。
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